Unidad 1, 2 y 3: Post tarea.

Trabajo final POA

Presentado por:

Yina Paola Rojas Hernández

Grupo: 212022_14

Presentado a:

Nelson Javier Tovar

Tutor Procesos Industriales

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

PROCESOS INDUSTRIALES
Bogotá D.C.
Mayo 22 de 2020
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Cuadro comparativo de actividades

Ítem a Evaluar Situación Actual Propuesta Sistema Productivo

La planta tiene bastante espacio, pero el

aprovechamiento es muy disperso, es decir falta - Optimizar los espacios dentro de la planta.
organización en los procesos a llevar a cabo, con el - Crear estaciones de trabajo de tal manera que
fin de mejorar los tiempos de traslado y que de una estén en secuencia, con respectivo orden.
u otra manera se vea mejor estéticamente. Se - Acondicionar un área de bodega para eliminar los
desperdicia espacio entre los moldes y los sobrantes materiales dentro del sitio de trabajo.
de material, hace falta la separación de cada - Adecuar un depósito o bodega para piezas
estación de trabajo; está revuelto todo dentro del terminadas.
espacio de trabajo
Aprovechamient
Cada proceso deberá fluir de la forma más ordenada
o del espacio
posible, situar a cada trabajador de manera que pueda
físico de la planta La planta cuenta con espacio para cada lugar de
ocuparse de la circulación del trabajo.
trabajo, se logra evidenciar la incomodidad en
Diseñar y distribuir el espacio físico por puesto de
algunas áreas donde tienen que realizar hoyos en el
suelo y donde se encuentran los hornos más trabajo, sus demisiones y su espacio (metros).
grandes. Por otro lado, presenta falencias en el Es necesario tener grandes áreas con el fin de que facilite
modo de organización en la parte del acabado de el desarrollo del trabajo ubicando de forma adecuada
cada pieza y el transporte de la misma ya que tienen
cada equipo a usar, también permite el
que desplazarse de un lado a otro con cada pieza acondicionamiento de la mayoría de los trabajadores en
terminada lo que genera desorden y mal ambiente
un mismo espacio, facilita la comunicación, genera
laboral.
mejor ambiente laboral y considerando la demanda de
los clientes.
Reducción en los Para los tiempos de proceso, se emplea bastante - Montar un sistema que permita verter la mezcla
tiempos de tiempo en la toma de muestras y en la revisión de fundida directamente del horno al molde.
las especificaciones, por lo tanto, es necesario - Colocar un sistema de grúa que ayude al operario

minimizar esa tasa de retraso, porque muchas veces
genera colas de manera innecesaria. El tiempo de
traslado del material derretido para verterlo en el
molde es amplio, ya que no se cuenta con la
tecnología necesaria para verter directamente al
molde.
proceso
En la toma de tiempos por proceso, se pierde tiempo
en la revisión de cada acabado. Se logra apreciar
que algunas piezas las hacen en madera para más
facilidad en los demás procesos, presentando
demoras mientras se transporta la pieza al área de
moldeo una vez hecha la pieza se transporta al área
de fundición
Reducción en los Los costos de operación son altos por la gran
costos de cantidad de material que se desperdicia a diario,
operación desde el moldeo hasta la adición del metal fundido.
En el sector de limpieza se debe tener la política de
reutilización del material
minimizar la cantidad de material desperdiciado
durante el traslado
- Acercar las estaciones de trabajo que permitan al
operario trasladarse menor distancia al objeto a
producir.
- Colocar un sistema de monitoreo por medio de
sensor que indique la temperatura alcanzada,
mostrando que la materia está lista para la prueba
de espectrometría.
- Se podría implementar el Lead Time ya que es el
tiempo que transcurre entre el pedido y el cliente
- Realizar un diagnóstico de tiempos para la
recolección de material en la operación de
fundición.
- Evaluar una herramienta para analizar la
reducción de tiempos y a su vez aplicarla al
proceso según
los recursos existentes en la empresa en la zona
acopio de material para el proceso de moldeo y
fundición.
- Elaborar e implementar una propuesta de
ubicación de piezas que sea visual y que
contribuya con la reducción de tiempos y la
optimización de desplazamientos.
- Optimizar los recursos dados dentro de la fábrica
- Utilizar e implementar las 5´S de limpieza y
mejora de las estaciones de trabajo.
- Minimizar el desperdicio en las estaciones de
cada proceso

Los costes de operación son bastantes altos por la
cantidad de materia prima que se derrocha a diario,
desde el moldeo, la copia de la pieza hasta el área
de fundición teniendo en cuenta que la mayoría de
los procesos son manuales.
El producto cuenta con las condiciones requeridas
desde el inicio de fabricación hasta su entrega. Se le
está cumpliendo al cliente.
El proceso de moldeo es el correcto de igual forma
Calidad del Contar con el departamento de control de calidad.
el de fundición las cargas se realizan de forma
producto uniforme, en la parte mecanizada se trabaja tal Se debe implementar un programa de renovación de sus
como lo solicita el cliente las dimensiones, ángulos equipos.
según entrega y el sector de mecanizado liviano en
esta área la maquina se controla por computadora la
empresa WILKO TORNERÍA Y CROMADO ya
cuenta con la CERTIFICACIÓN ISO 9000.
Cumplimiento de Los requerimientos son bastante amplios y
los específicos, por lo tanto, se trata de cumplir a
requerimientos cabalidad cada punto del bosquejo entregado por la
del mercado empresa que solicita los servicios de elaboración de
piezas.
Trabajan a la perfección los requerimientos, cada
proceso lo realizan con total cuidado con el fin de
que cada pieza acabada cumpla con los estándares
de calidad, con las dimensiones y acabados exigidos
- Reducir la concentración de las materias primas
en las soluciones de cada proceso.
- Investigar los diferentes sistemas de costeo
- Analizar los aspectos más relevantes que
beneficien el contar con un sistema o método de
costeo para la empresa metalmecánica
- Con la aplicación de sistemas de costeo
orientados precisamente a la estabilidad del
producto, la empresa lograra su competitividad.
- Dar valor agregado a la satisfacción del cliente
- Mantener los estándares de calidad, adicionando
la entrega e instalación de las piezas elaboradas.
- Por cada producto hay que asegurar la calidad de
los atributos o parámetros que son realmente
detectables y valorables por parte del cliente.
- Estar a la vanguardia de mejoras en cuanto a
materiales inteligentes
- Implementar estrategias que ayuden a la
captación de clientes potenciales y sobre todo
aumente los ingresos de la empresa
- Cumplimiento de normas de seguridad ya que los
operadores no cuentan con alguna protección.
- Cumplir con todos los requerimientos estipulados
por la industria metalmecánica
- Implementar tecnológicas para conocer la

por el cliente.
Flexibilidad de la Proceso de fundición: Fundamentalmente radica en
planta fundir y colar metal líquido en un molde de la forma
y tamaño deseado para que allí solidifique.
Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico
alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el
tamaño de las piezas que puedan colarse, variando
desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso
en gramos, hasta los grandes bastidores de
máquinas de varias toneladas. Este método, es el
más adaptable para dar forma a los metales y
muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos convencionales como la forja,
laminación, soldadura, etc.
Análisis de Metales en espectrómetro: El Equipo
que permite la determinación de la composición
química de metales, mediante la vaporización de la
muestra y el análisis de las chispas formadas. Los
átomos e iones que se desprenden durante este
proceso son excitados y emiten una luz que se
conduce hacia sistemas ópticos. En éstos, la luz se
mide mediante un detector electrónico fotosensible
CCD, que convierte la luz en cargas eléctricas
situación ambiental actual de la empresa así
establecer planes y proyectos de mejoramiento
que permitan la identificación de oportunidades
dentro de la misma
Se propone como mejora dentro del proceso la
Implementación de hornos de inducción para
disminuir la contaminación: Los hornos de inducción
tienen la ventaja de que el calor se genera a la circular
una corriente eléctrica a través del propio material a
fundir, razón por la que no existe contaminación de
ningún tipo. Existen dos configuraciones básicas que son
por inducción directa o indirecta, este último se emplea
en materiales con muy alta conductividad eléctrica, como
el cobre o el aluminio, los cuales debido a su
conductividad son muy difíciles de calentar por el
principio de inducción, utilizando para esto un crisol de
grafito como elemento calefactor.
Se propone como mejora Implementar Espectrometría
XRF portátil: Los analizadores de fluorescencia de
rayos X (XRF) portátiles poseen la capacidad de
cuantificar o cualificar prácticamente cualquier
elemento, desde el magnesio hasta el uranio, de acuerdo
con la configuración específica del instrumento. Los
espectrómetros XRF portátiles le permiten llevar el
analizador con batería hasta la muestra en lugar de
desplazar la muestra hasta el laboratorio, lo cual resulta
especialmente útil en el caso de especímenes de muestra
grandes o pesados
 2. Tipo de maquinaria
Para el tipo de maquinaria propuesto en cada estación de trabajo se tiene lo siguiente:

 La máquina de moldeo de arena:

Es adecuada para la producción por lotes de pequeñas piezas de fundición en una sola
placa y caja de moldeo, se puede hacer matraz superior o inferior. Esta máquina
adopta un mecanismo de compactación de microseísmo de resorte, el diámetro del
cilindro de compactación es grande y la presión es grande, por lo que el molde de
arena es compacto y uniforme. La línea neumática es concisa, sencilla, flexible,
práctica y de mantenimiento. Se observa en la figura 1.

Figura 1: Máquina de moldeo de arena

 Horno de inducción
Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la
inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas. Se observa en la figura 2
Figura 2: Horno de Inducción

 Espectrometría XRF portátil:

En la figura 3, se observa El S1 TITAN de la empresa Bruker se encuentra entre

los analizadores XRF portátiles de tubo más ligeros (1,44 kg, con la batería
incluida) del mercado actual. La rápida velocidad y la precisión excepcional son
dos atributos clave para definir este analizador. Otras características innovadoras
incluyen la integración de una pantalla táctil en color, un tubo de rayos X de 50
kV, determinación de calidad SMART, geometría de rayos X optimizada
SharpBeam, detector de la desviación del silicio (SDD) X-Flash y una carcasa
extremadamente resistente y hermética para entornos húmedos y con polvo.

Figura 3: Espectrómetro portátil XRF

 3. Necesidades de la empresa
Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos y asesores para
la fase de instalación e implementación de la propuesta.

- Capacitación para manejo de Espectrometría XRF portátil:

El fabricante proporcionara un manual con el paso a paso de cada una de las

funcionalidades del equipo para su manejo, además ofrece soporte por su página de
internet a través del link www.bruker.com/service-hmp y por correo electrónico
support.hmp@bruker.com o
 CONCLUSIONES

Este trabajo afianzo los conocimientos relacionados a la planeación y control de operaciones,

caracterización de procesos, sistemas de producción, las prácticas de manufactura con metales, la
automatización industrial y el planteamiento de decisiones estratégicas, pudiendo analizar y
comprender la funcionalidad e importancia de los procedimientos y la ejecución de las
operaciones que se realicen en un ente económico, con la finalidad de organizarlo, de
controlarlo, planificarlo o buscar alternativas de mejoras mediante el análisis crítico y un estudio
en relación a implantar modificaciones o mejoras bajo un cuestionamiento cuantitativo y
cualitativo, la actividad además permitió mejorar los conocimientos y la perspectiva relacionada
a la importancia de los procesos industriales y su aplicación de forma correcta en una
compañía/organización debido a que esta emplea los medios para la mejora continua, la
sostenibilidad, la innovación, optimización y la competitividad.

 Para concluir este trabajo podemos decir que el proceso de fundición presenta en si métodos y
tecnologías que van mejorando día a día ya que cada proceso está destinado a brindar los
mejores resultados y acabados establecidos por el cliente.
 BIBLIOGRAFIAS

¿QUE Y COMO SE HACE? - Cómo se hace la FUNDICIÓN DE METALES y su posterior

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