•PRÁCTICAS

•TECNOLOGIA DE MATERIALES II

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

• Inspección Visual
•RADIOGRAFÍA
• Líquidos penetrantes
• Partículas Magnéticas
• Ultrasonidos

Dpto. T05. Ingeniería de los Materiales, Mecánica aplicada y

Construcción

1
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 Evaluación visual (Visual testing)

 Radiografía (Radiographic testing)
 Partículas magnéticas (Magnetic testing)
 Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
 Ultrasonidos (Ultrasonic testing)
 Corrientes inducidas (Eddy’s current testing)
 Emisión acústica (Acustic emission)

2
  Inspección
Radiográfica
•Consiste en estudiar la forma de obtener e interpretar la imagen fotográfica
producida al hacer incidir una radiación de rayos-X o rayos- sobre una placa
sensible, después de haber atravesado una muestra bajo estudio.

 OBJETIVO: Obtener una imagen nítida y estable de los defectos que pueden
existir.

 Una radiografía es la imagen de la sombra de un objeto que ha sido interpuesto

en el recorrido de un haz de rayos-X o rayos- entre la fuente de radiación y la
película.

•Goza de gran aceptación: Único método que proporciona un

documento real de la inspección.

3
FUNDAMENTOS DEL MÉTODO

Fuente de
Radiación

Se sitúa la fuente a una cierta

distancia de la pieza y se coloca la
película por el lado opuesto . La
radiación emitida incide sobre el
Objeto a objeto y lo atraviesa
Analizar impresionando la película dejando
evidencia de los defectos
Defecto
presentes

Película
Fotográfica
4
 FUENTES DE RADIACIÓN

Las radiaciones empleadas tienen una elevada energía, lo que implica una
 muy pequeña (< 2 Å), y un elevado poder de penetración.
AMBAS RADIACIONES SE DESPLAZAN EN LÍNEA RECTA A LA VELOCIDAD DE LA
LUZ.

E  h 

c



5
 FUENTES DE RADIACIÓN

1.- Fuente de Rayos X:

Consiste un cilindro ceramico de cristal o metal
sometido a vacio y con dos electrodos en su interior:

Cátodo: Filamento de wolframio W. al someterlo a una

intensidad de corriente se calienta y emite electrones.

Ánodo: Placa de W, los electrones son acelerados Ánodo o

(Anticátodo)
mediante una diferencia de potencial (KeV-MeV), e
inciden sobre el ánodo.
Filamento
El 99% de esta energía se convierte en calor (es (Cátodo)
necesaria refrigeración de la fuente). El 1%, se
convierte en rayos X.

Debido a la incidencia de los electrones, el ánodo emite

la radiación X, que consiste en un espectro continuo
con picos característicos de cada material usado como
anticátodo.

6
 FUENTES DE RADIACIÓN

•Voltaje aplicado    El rendimiento energético

•Un foco óptico pequeño :

Baja intensidad de la radiación.
Buena definición de la radiografía.

7
 FUENTES DE RADIACIÓN

2.- Fuente de Rayos- :

Se aprovecha la propiedad de emisión de sustancias radioactivas que se descompone de
forma natural y emiten un espectro discontinuo.
Los radioisótopos más empleados son 192Ir, 137Cs, 60Co.

Caracteristicas:
• La energía emitida es constante, para un
isótopo concreto
• Cromatismo: Emisión de fotones idénticos (si
todos los átomos se desintegran del mismo
modo).
• Calidad: Energía de los fotones emitidos.

Pastilla de isótopo radioactivo

El uranio empobrecido blindaje para fuentes

8
 Comparando ambas fuentes
de radiación:
Rayos-X  imagen más nítida, mayor contraste  espectro
continuo más sensible a los cambios de absorción de la pieza.

Radiación   más penetrante  piezas de mayor espesor 

(mayor tiempo de incidencia por ser menos intensa)

Los Rayos-   manipulación más

peligrosa, requieren un control por parte de
la Comisión de Energía Nuclear

Equipo portátil de Rayos-X

Equipo portátil de Rayos-Gamma
9
 PELÍCULA RADIOGRÁFICA

 La película está formada por una lámina de acetato de celulosa con las dos caras
recubiertas de una suspensión de haluro de Ag en gelatina.

 Cuando la radiación incide sobre el haluro de Ag queda sensibilizado y durante

el revelado posterior se reduce el haluro y se libera la Ag, de color negro.

 Así, las partes de la película que reciben una mayor cantidad de radiación
aparecerán más oscuras (mayor cantidad de granos de haluro sensibilizados).

 El grado de definición que presentan los bordes de las imágenes depende del
tamaño de grano del haluro de Ag, que será tanto mayor cuanto menor sea el grano.

 Tamaño grano grueso →  tiempo de exposición (Películas rápidas)→ Baja calidad.

 Tamaño de grano fino →  tiempos de exposición (Películas lentas).→ Alta

definición gran calidad
10
 PELÍCULA RADIOGRÁFICA

•Zonas mas densas

 mayor absorción
 menor impresión de la película.
(Zonas claras)

•Zonas menos densas

 menor absorción
 mayor impresión de la película.
(Zonas oscuras)

•Las zonas de la emulsión que hayan recibido más radiación, tendrán mayor proporción
de granos sensibilizados por unidad de superficie y después de revelado, esta zona
resultará más oscura por la mayor cantidad de plata liberada.

•La fijación de la película se consigue disolviendo el haluro no revelado,

eliminándolo y dejando transparentes e insensibles las zonas no impresionadas.
11
 PROCESO DE ABSORCIÓN
DE LA RADIACIÓN
 Cuando se produce la incidencia de la radiación sobre la pieza, esta la
absorbe en función del espesor y naturaleza del material, y del tipo y
longitud de onda de la radiación.

 La absorción, medida por l intensidad de flujo

pasante, viene dada por la Ley de Lambert:

I = I0.e -d
Donde:
I: intensidad de la radiación que atraviesa la pieza
I0: intensidad de la radiación incidente
: Coeficiente de absorción del material por unidad de masa
: Densidad del material
d: espesor del material.

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FACTORES QUE INFLUYEN
EN LA RADIOGRAFIA
•Factores que influyen en el contraste
Muestra
Absorciones diferentes Película
Longitud de onda empleada Tamaño de grano de la película
Radiación secundaria Productos de revelado
Tiempo
Agitación de la película
Uso de pantallas

•Factores que afectan a la definición

Geométricos
Tamaño de la fuente
Distancia fuente-película
Distancia muestra-película
Movimiento de la muestra
Angulo entre la fuente y el Procesado de la película
defecto
Cambios bruscos del espesor de
la muestra
Película y Pantalla
Tamaño de grano de la película
Moteado por el uso de
pantallas fluorescentes
Longitud de onda de la
radiación
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 PROCESO DE ABSORCIÓN
DE LA RADIACIÓN
Radiación primaria: Radiación incidente, que la
atraviesa la pieza sin ser absorbida ni desviada, e
incide directamente sobre la placa fotográfica.
Radiación secundaria: Otra parte de la radiación
incidente, tampoco es absorbida pero si ve desviada
su trayectoria en todas las direcciones por efecto de
los átomos del material, produciendo sobre la placa
una especie de velo que reduce la definición de
la imagen.

Radiación difusa: Provocada por el reflejo de las radiaciones primaria y secundaria

sobre objetos próximos a la pieza a analizar.

14
 MEJORA DE LA RADIOGRAFIA

 Para eliminar la radiación secundaria y difusa se emplean filtros y

pantallas y así producir una imagen más limpia
Filtros metálicos (pantallas de plomo)
Colocado antes de llegar a la muestra se absorben los
rayos X de menor energía que tienden a dispersarse más
(radiación difusa).
Colocado entre la muestra y la placa se absorbe la radiación
secundaria de mayor longitud de onda y menor poder de
penetración
Íntimamente unida a la placa radiográfica reduce el tiempo
de exposición por efecto Compton (interacción de un fotón
con un electrón provocando una disminución de su energía)
pero que aumenta la sensibilización de la placa.

El espesor debe ser el adecuado a la calidad de la radiación que se utilice, de forma que permita
el paso de la radiación primaria, y detenga tanto como sea posible la radiación no deseada. Se
suele usar una “B” del mismo material a radiografiar y verificando la nitidez de la radiografía
15
 FACTORES GEOMÉTRICOS

 Para conseguir una radiografía con nitidez satisfactoria, es necesario tener en

cuenta que imágenes radiográficas se rigen por las “leyes de la perspectiva
cónica”, ya que debido a ello, con frecuencia las imágenes aparecen
deformadas.

16
 FACTORES GEOMÉTRICOS

1) Ley de la penumbra:
 Está originada por el hecho de que la fuente de
radiación no es un punto, lo que provoca la
formación de una “zona de penumbra” en los bordes
de la imagen que diminuye la nitidez de esta.
 Cada punto de la fuente se comporta como una
fuente que da lugar a una imagen de cada punto del
objeto distinta de la formada por cualquier otro punto
de la fuente.
 Por lo tanto, la “penumbra geométrica” es la
superposición de las sombras proyectadas por cada
punto de la fuente, cuyas dimensiones son finitas y que
se comportan como si fueran focos aislados.

17
 FACTORES GEOMÉTRICOS

 Como la penumbra no se puede evitar, al menos se debe de

F e
tratar de reducir a un mínimo. Para ello se deben cumplir las
Pg (mm) 
siguientes condiciones: d
1) La fuente de radiación debe ser lo más pequeña F
posible.
2) La fuente de radiación o foco debe de estar lo
más alejada posible del objeto a radiografiar.
d
3) La película radiográfica debe estar tan próxima
al objeto como sea posible. e
4) Los rayos X o  deben de estar dirigidos
perpendicularmente a la superficie del registro.
5) El plano del objeto y el plano de la superficie del
registro deben ser paralelos.

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 FACTORES GEOMÉTRICOS

CALCULO DE LA DISTANCIA FOCO PELÍCULA: “DFP”

e = tamaño del objeto

D.F.P  d  e Pg = tamaño de la penumbra
d = distancia fuente-objeto
D.F.P = distancia fuente-película

Fe
D.F .P  e
F e Pg
Pg (mm) 
d
• Fijado un valor máximo de la penumbra Pg como admisible, se
determina el valor mínimo de la distancia foco-película.

19
 FACTORES GEOMÉTRICOS

2) Ley de la ampliación
 Debido a que los rayos X y gamma son
D0
divergentes la imagen obtenida en la radiografía es
mayor que la del objeto. D1 t0

 La relación entre el tamaño de la pieza y el de

la imagen es igual a la relación entre las distancias
fuente-objeto y fuente-película.
t1

t0 D0
 D0= distancia de la fuente al objeto
t1 D1 D1= distancia de la fuente a la película
t0= dimensión del objeto
t1= dimensión de la imagen

20
 FACTORES GEOMÉTRICOS
3) Ley de atenuación por la distancia.
 No se puede alejar la fuente todo lo necesario para minimizar los efectos
anteriores, pues surge un tercer inconveniente debido a la perdida de intensidad
incidente con la distancia.
I1 d 22
 2
I 2 d1
La intensidad de radiación que atraviesa un
elemento de superficie es inversamente proporcional
al cuadrado de la distancia entre el objeto a
radiografiar y la fuente.

Este es un factor de gran importancia en el cálculo

del tiempo de exposición de una radiografía

21
 CALCULO DE LA EXPOSICIÓN

Las variables que intervienen en el cálculo de la exposición necesaria para

obtener una imagen radiográfica nítida son:

•Material a radiografiar
•Película radiográfica
•Intensidad y calidad de
•la radiación
•Distancia foco película
•Tiempo de exposición

En la práctica, se utilizan ábacos o reglas de cálculo de confección

empírica pero que proporcionan resultados suficientemente exactos.

22
 CALIDAD RADIOGRÁFICA

 Una vez revelada la fotografía es necesario que la imagen obtenida tenga una calidad
idónea para poderla interpretar (negatoscopio).

 La densidad de una placa radiográfica está referenciada por el nivel de

ennegrecimiento de la película.

 Es un número abstracto definido como el logaritmo decimal de la relación entre la

intensidad de radiación incidente con que se ilumina la película (Ii ), y la cantidad de radiación
transmitida a través de la dicha película (It).

D = log ( Ii / It )

D = log (1000/100) = 1 D = log (1000/1) = 3

La densidad es proporcional al tiempo de exposición excepto para valores

elevados. Cuanto más oscura sea la película, menos luz transmite y mayor
será la densidad.

23
 INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN

 La calidad de imagen que, es consecuencia de la técnica radiológica seguida, es

necesario plasmarla en un valor numérico y para ello se recurre a los “indicadores de
calidad de imagen” (IQI).

 El indicador más sencillo sería una placa de espesor controlado. Si (emin) es el espesor
mínimo que se puede distinguir al radiografiar una soldadura de espesor (e), la
sensibilidad de la detección, S, sería:
S% = emin/e x100

 Un valor bajo nos indicara que en la imagen radiográfica se pueden apreciar defectos
que suponen un incremento o descenso de espesor, relativamente pequeño.

24
 INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN

•UNE EN 462-1: Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografías. Parte 1:

Indicadores de calidad de imagen (Tipo hilos). Determinación del valor de calidad de imagen.

•UNE EN 462-2: Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografías. Parte 2:

Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones). Determinación del valor de
calidad de imagen.

El indicador se coloca paralelo a la soldadura sobre la superficie más próxima a la

fuente de radiación y de forma que la parte más fina del indicador quede en la
pared más externa, es decir, en la zona en la que el espesor atravesado por la
radiación es mayor.

25
 INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
El IQI de hilos:
 Norma UNE EN 462-1
Consiste en una serie de 7 hilos de 10 25 o 50 mm de
longitud cuyos diámetros varían según la progresión
geométrica. Hay 4 series de indicadores con diferentes
diametros (3,20 - 0,05 mm). Estos hilos van embutidos
en un material plástico transparente y son de distintos
materiales: aluminio, acero, cobre o titanio.

VALOR IQI
El número del hilo más delgado que se pueda percibir en Se identifican con:
la radiografía se tomará como el valor de calidad de
El número del hilo más grueso:
imagen.
La imagen de un hilo se acepta siempre que un tramo 1, 6, 10 o 13
continuo de al menos 10 mm sea claramente visible en El material usado:
una región de densidad óptica uniforme. Al, Cu, Fe, Ti

• Sensibilidad (D.E): relación del diámetro del hilo más

fino visible en la radiografía con el espesor total
radiografiado expresada en tanto por ciento
26
INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN

27
 INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
Indicadores de taladros y escalones.

 Norma UNE EN 462-2

Está basado en una serie de 18 escalones y
taladros de diferente espesor y diámetro.
Se Dividen en cuatro intervalos superpuestos de
6 números de taladros consecutivos.

Se identifican con:
El número del orificio más pequeño:
1, 5, 9 o 13
El material usado:
Al, Cu, Fe, Ti
•VALOR IQI
El número del taladro menor que sea visible
en la radiografía se tomará como el valor de
calidad de imagen. En los casos en que el
escalón contenga dos taladros, ambos
deberán ser visibles.

28
 Normativa Europea de Aplicación

•La norma UNE EN 1435: “Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen

radiográfico de uniones soldadas”. Regula todos los aspectos relativos a la
realización de las radiografías, incluyendo las distintas técnicas aplicables.

•Respecto a los niveles de aceptación, tenemos la norma UNE EN 12517:

“Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de uniones soldadas.
Niveles de aceptación”

•UNE 12517-1:2006  Acero, níquel, titanio y sus aleaciones

•UNE 12517-2:2010  Aluyminio y sus aleaciones

29
 Niveles de aceptación

•l: longitud de la señal

•s: espesor nominal de la soldadura a
tope
•t: espesor del material
•L: cada 100 mm de longitud de ensayo
•wp: anchura de la soldadura, o
imperfección a través de la superficie
•h: anchura de la señal, la anchura o
altura de la imperfección de la superficie
•d: diámetro del poro
•b: anchura del exceso de penetración
de la soldadura
•A: suma de las áreas proyectadas de
las señales relacionadas con L × wp, en
%
•l: suma de la longitud de las
imperfecciones pertenecientes a L
(en mm)

30
Ejemplo:

31
 DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS DE SOLDADURA
• La norma UNE 6520: Soldeo y procesos afines Clasificación de
las imperfecciones geométricas en las soldaduras de
materiales metálicos
•Parte 1: Soldeo por fusión
•Parte 2: Soldeo por presión
1) Porosidad

2) Inclusiones

3) Fusión incompleta o falta de fusión

4) Penetración incompleta o falta de penetración

5) Fisuras (Cracks)

6) Mordedura (“Undercut”)

7) Penetración excesiva

8) Soldadura quemada (“Burn - Through ”)

32
  Inspección Radiográfica

•1) Porosidad

•Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal
de soldadura.

• Imagen radiográfica: Aparecen representadas por manchas negras, muy definidas.

• Distintas morfologías:

• Aspecto circular, poros ordinarios

• Aspecto de gusano, poros vermiculares.

• Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente distribuida

33
  Inspección Radiográfica

•1) Porosidad

b) Porosidad agrupada c) Porosidad alineada

(“Cluster porosity”) (“Linear porosity”)
34
  Inspección Radiográfica

•1) Porosidad

d) Porosidad vermicular

35
  Inspección Radiográfica
2) Inclusiones (“Inclusions”)

•Imagen radiográfica:
Manchas de contorno
irregular. Dependiendo
del material causante de
la inclusión presentan
las siguientes
tonalidades:

• a) Manchas
oscuras.
Inclusiones de
óxidos, escorias...

• Inclusiones de escoria Inclusiones de escoria tipo carrileras

(WAGON STRACKS) 36
  Inspección Radiográfica

•2) Inclusiones (“Inclusions”)

b) Manchas claras:
Inclusiones de Tungsteno

•Inclusiones de metales pesados,

principalmente tungsteno. Este tipo de defecto
aparece en el soldeo TIG, cuando por fusión del
electrodo de tungsteno se introduce parte del
mismo en el cordón de soldadura. El Tungsteno
absorbe en mayor medida la radiación por lo
que la presencia de este hace que aparezca en
forma de manchas blancas sobre el cordón.

37
  Inspección Radiográfica

•3) Fusión incompleta o falta de fusión.

Discontinuidad causada por la falta de unión
entre el metal base y el metal depositado, o
entre dos cordones consecutivos de metal
depositado.

•Imagen
radiográfica: Línea
oscura, continua o
intermitente en el
cordón de soldadura o
en la zona de unión.

38
  Inspección Radiográfica
•4) Penetración incompleta o falta de penetración
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de
la junta. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descrita como
“penetración incompleta”.

•Imagen radiográfica: Línea oscura

39
 4) Penetración incompleta o
falta de penetración

 Placa radiográfica con

falta de penetración

40
  Inspección Radiográfica

•5) Fisuras (“Cracks”)

Ocurren en el metal base y en el metal de

aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia máxima del
material. La mayor parte de las normas
utilizadas consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud,
defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben eliminarse.

•Imagen radiográfica: Aparece como

una línea oscura, más o menos perfilada.

41
  Inspección Radiográfica

•5) Fisuras (“Cracks”)

 Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz

42
 6) Mordedura (“Undercut”)

 Asociadas generalmente con técnicas Croquis, mostrando

inapropiadas y/o corrientes excesivas mordeduras de cara
y de raíz.
de soldadura.
 La mordedura es una muesca o
canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y además
disminuye el espesor de las planchas
o caños, todo lo cual es perjudicial.
Pueden darse en la raíz o en la cara
de la soldadura.

43
 6) Mordedura (“Undercut”)

•Imagen radiográfica.
Aparece como una
mancha oscura situada
sobre los bordes de la
pieza

Las mordeduras
pueden aparecer tanto
en el cordón de raíz
como en el de cordon.

• Mordedura de raíz • Mordedura de cara

44
  Inspección Radiográfica
•6) Mordedura (“Undercut”)
• Mordedura de raíz

• Mordedura de cara

45
  Inspección Radiográfica

•7) Penetración excesiva

•En una soldadura simple desde un solo lado

(típicamente soldaduras de cañerías), esta
discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raíz de la soldadura que da
lugar a descolgaduras de metal fundido.

•Imagen radiográfica: Aparece como

una mancha blanca situada en el centro del
cordón con un carácter más o menos
continuo.

46
  Inspección Radiográfica

•8) Soldadura quemada (“Burn - Through ”)

•Hundimiento del baño de fusión que da

lugar a un agujero en la soldadura,
perforación y desprendimiento.

•Suele presentarse como una depresión

severa no alargada, en forma de cráter, en
la raíz de la soldadura.

•Imagen radiográfica: Aparece como

zonas oscuras en el centro de la soldadura
por falta de material.

47
 BIBLIOGRAFÍA

• Soldadura de los aceros. Aplicaciones. Reina Gómez, M., 1994

• Técnica y práctica de la soldadura. Giachino, J.W.; Weeks, W. Ed.
Reverté
• Non-destructive evaluation and quality control. ASM Handbook
Vol. 17.
• Normas UNE

48