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CEAD: Duitama
ING. INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
Objetivo General................................................................................................................................ 4
1. DESARROLLO DEL COMPONENTE INDIVIDUAL........................................................................5
1.1 Javier F. Fonseca G.....................................................................................................................5
1.2 Orlando Alexis Aragón................................................................................................................. 9
1.3 Yeison Andrés Rendón.............................................................................................................. 12
1.4 Maria Angelica Reyes................................................................................................................ 13
1.5 Andres Camilo López................................................................................................................. 17
2. DESARROLLO DEL COMPONENTE COLABORATIVO..............................................................18
2.1 Pregunta 1................................................................................................................................. 18
2.2 Pregunta 2................................................................................................................................. 19
2.3 Pregunta 3................................................................................................................................. 20
CONCLUSIONES................................................................................................................................ 21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS / CIBERGRAFÍA.........................................................................22
INTRODUCCIÓN
Objetivo General
Analizar los parámetros de la medición del trabajo desde una empresa particular.
Objetivos Específicos
Álvaro Parrado
2 Representante Legal
4 http://bombasymontajes.com/
Dirección Virtual
5 Maricel López
Contacto
6 Servicios
Actividad Económica
Accesorios de Tubería
Tableros Eléctricos
Tubería Conduit
Manlift
Bobcat, Montacarga
Martillos de Perforación, Compresor 200 CFM
Equipo Airless
Bus, Camionetas
Ingeniero Residente
Control Planner
Cargos Principales
Relacionados con el Proceso Coordinador HSE
3 Productivo
Supervisores (Mecánico – Tubería, Eléctrico,
Gestor Social
¿Se Puede
Mejorar? JUSTIFICACIÓN
Si No
N° ACTIVIDAD
X Se incluyen los aspectos inherentes a los riesgos del proceso, los cuales no
siempre se definen o establecen al inicio de un proyecto, siendo esta causa
probable de muchos aspectos negativos durante su ejecución por la no
PLANEAR
1 previsión y definición de acciones para mitigación de estos. – Se requiere
implementación y cumplimiento a la definición de riesgos preliminar para
todos los proyectos.
Se establecen actividades de apoyo a la ejecución de actividades de
compra, siendo estas una de las principales causas de atraso e
incumplimiento de las fechas establecidas para los hitos del proyecto. – Se
X
2 requiere apoyo en obra de un o varios profesionales de compras con la
PLANEAR
mejor experiencia y formación posible para soportar y cumplir el proceso de
compra.
La verificación de todos los temas concernientes a la ingeniería de detalle
entregada por el cliente al inicio del proyecto no se cumple en su totalidad
HACER generando fallas durante el proceso de ejecución por el no conocimiento y
X planeación de algunos aspectos pequeños pero importantes en el desarrollo.
3
– Se requiere verificación al detalle de profesionales idóneos que
establezcan todos y cada uno de los aspectos a controlar durante la
ejecución del proyecto.
Establecer el mejor y mas optimo canal de comunicación del personal en
obra que lidera el proyecto con el personal de apoyo en sede a fin de
VERIFICAR X
4 optimizar las actividades ejecutadas. Definir e implementar un adecuado y
ajustado proceso de comunicación interno.
1.2 Orlando Alexis Aragón
Lácteos el Recreo
1 Nombre de la Empresa
https://es-
4 Dirección Virtual la.facebook.com/ProductosLacteosElRecreoSa
+57 1 8519501
5 Contacto
Equipos de transporte
Equipos de refrigeración
Cajas separadoras
1 Insumos:
Envases de plástico
Envases de vidrio
Calcomanías
Queso envasado
Leche envasada
Suero envasado
¿Se puede
7 Proceso Productivo
Toma de muestra y análisis de agua
Seleccionado
Uniformes de muestreo
Frascos Schott
1
Guantes
Insumos: tapabocas
Sanitizante de la semana
Potenciometro
TOC
2 Conductivimetro
Maquinaria y equipos Puntos de muestreo
Analista de calidad
Cargos principales relacionados con Auxiliar de Calidad
3
el proceso productivo. Coordinadora de Calidad
Jefe de control de calidad
¿Se puede
N° ACTIVIDAD mejorar? JUSTIFICACIÓN
Si No
Alistar los instrumentos de Dejar los materiales listos desde el día siguiente ya que
1 muestreo X se debe realizar la actividad todo los días
15 El coordinador realiza una Que esté presente en uno de los análisis verificando el
prueba al azar para verificar los procedimiento y el resultado de dicha prueba
X
resultados obtenidos y da su
visto bueno en el informe
16 El jefe de control de calidad X
revisa el informe y diligencia el
Según procedimiento
sello de aprobación para el
agua
1.5 Andres Camilo López
2. DESARROLLO DEL COMPONENTE COLABORATIVO
2.1 Pregunta 1.
Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por ustedes, correspondan a
sectores, complejidades, naturalezas y condiciones diferentes, existen características
similares que permiten compararlos en función de la estandarización de procesos.
Mencionen tres (3) características o factores comunes entre los procesos analizados.
Dentro de los procesos productivos encontrados, podemos decir que existen algunas
características en común entre las que destacan:
Javier F. Fonseca G.
Realizar una reflexión colectiva sobre la generación de valor en los procesos productivos.
Las técnicas se han ido modernizando y ya es común ver en diferentes procesos, siempre la
presencia de robots, aplicaciones de tecnología de grupos, y ver como procesos se han
flexibilizado y van dependiendo de factores de demanda, de cotizaciones, de presencia de
materia prima, lo cual genera frecuentes cambios durante el proceso de diseños y de
ingeniería en sí para producir.
Hoy en día, podemos ver cómo éstas técnicas automatizadas de tecnología de grupos, van
por cada lado haciendo series numerosas de partes, las cuales en forma separada son
almacenadas como potenciales partes del producto final, o colocadas en cadenas de
pasadizos, que luego son engranadas mágicamente en forma veloz para formar el producto
final completo, dependiendo de la programación de la cantidad por hacer, que se decide
muchas veces, incluso, durante minutos en el mismo proceso.
Javier F. Fonseca G.
Todos los procesos productivos de una empresa u organización deben alinearse al esquema
plantado por las normas ISO donde se establece un ciclo PHVA que incluye una Mejora
Continua, para esto deben retroalimentarse continuamente con el fin de analizar las posibles
inconsistencias que se presentan durante la ejecución de los procesos, corregirlas, ajustarlas
y documentarlas.
Al cumplir y establecer este ciclo de mejora continua se obtienen grandes ventajas
competitivas que le permitirán a la empresa mantenerse y posicionarse a través del tiempo
ya que, al optimizar procesos, reducir costos, innovar y apoyar el fortalecimiento de todas las
dependencias de la organización es posible lograrlo.
2.3 Pregunta 3.
Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes términos, uno por
cada conclusión:
Diagramación.
Métodos.
Tiempos.
Estandarización.
Productividad.
CONCLUSIONES
Javier F. Fonseca G.
Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 1 - 5
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
Palacios, Acero, Luis Carlos. Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos, Ecoe Ediciones,
2009. pp 66 – 70. ProQuest Ebook Central, Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3197969
Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 25 - 30
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749
astro, A. (2018). Estandarización de procesos productivos. Universidad Nacional Abierta y a
Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/18763