Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INTRODUCCIÓN
El uso del adobe como material de construcción ha sido desde la antigüedad ampliamente
usado alrededor del mundo, en Egipto hasta el día de hoy optar por una casa construida de
adobe es considerada apropiada, en España es característico, es mas en algunas regiones
secas como Castilla y León se añade paja al barro. También es usual en regiones
semidesérticas de África, América Central y América del Sur. En Perú existe la ciudad de
barro más grande de América: la ciudadela de Chan Chan , así como la ciudad sagrada de
Caral considerada como el asentamiento humano más antiguo de América Latina
construido esencialmente por Adobes. Las formas arquitectónicas varían grandemente en
función de las características de cada lugar, pero el material es esencialmente el mismo:
agua y tierra. Precisamente es la fácil disponibilidad de estos elementos en el medio lo que
ha convertido al adobe en uno de los materiales más utilizados en la construcción
(IGARASHI H., 2009).
En el Perú, el uso del adobe es muy común, donde la autoconstrucción con adobe ha
demostrado ser la respuesta apropiada y quizás, la única vía posible mediante la cual
personas de escasos recursos económicos pueda adquirir una vivienda adecuada. El gran
problema surge cuando las construcciones de estas viviendas no cuentan con asesoría
técnica y se construyen de manera informal, llevando esta mala construcción al colapso
ante alguna eventualidad sísmica o siniestro natural, debido a la mala selección de la
1
materia prima, mala ubicación de la vivienda, elección de malos cimientos y el uso
indiscriminado de fibras naturales usadas al azar, por ello el material deficiente. Las casas
de adobe bien diseñadas y bien construidas pueden ser, por su simplicidad, duración y
costo, la base para resolver el problema de la vivienda en países subdesarrollados como el
Perú.
Figura 02: Casa a base de adobes con tarrajeo de tierra, Magdalena de Cao.
Es muy difícil encontrar que estos sistemas de edificaciones cumplan con lo reglamentado
en la Norma Técnica Peruana, incluso no llegan ni a los mínimos especificados. Todo esto
viene a ser un conjunto de déficits, que a largo plazo e incluso ante cualquier desastre
natural, pueden provocar colapsos totales en las estructuras y pérdidas humanas.
- Compresión: Los valores más altos fueron con fibras de 50mm y 60mm, con valores
de 6.58MPa y 6.47MPa respectivamente. La probeta patrón arrojó 3.84MPa.
- Flexión: Los valores más altos fueron con fibras también de 50mm y 60mm, con
valores de 0.99MPa y 1.02MPa respectivamente. La probeta patrón arrojó 0.56MPa.
3
analizaron en laboratorio de acuerdo a las normas indias para pruebas de compresión no
confinadas llevadas a cabo después de un período de 7 días, 14 días, 28 días, 56 días y 90
días. Los resultados indicaron que el refuerzo de fibra con Grewia Optivia (Beul) y Pinus
Roxburghii (pino chir) aumentó la resistencia a la compresión del suelo en
aproximadamente 94-200% 350KN/m2 y 73-137% 450KN/m2 respectivamente para
diferentes proporciones de fibras. Patrón 190KN/m2.
4
ensayo de resistencia a compresión simple. Las muestras que lograron mayor resistencia
fueron las que tuvieron la relación suelo/fibra 4/1. Los suelos S1, S2, S3, S4, S5 y s6
lograron pasar los 1MPa (1.75MPa, 1.70 MPa, 1.80 MPa, 1.90 MPa, 1.80 MPa y 1.75MPa
respectivamente); en comparación a los suelos S7, S8, S9, S10, S11 y S12 que no son aptos
para uso ya que no lograron pasar los 1MPa.
1.3.1. ADOBE
La Norma Técnica Peruana E.080 define al adobe como un bloque macizo de tierra sin
cocer, el cual puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos. Junto a esta definición, la Norma presenta los requisitos generales
para el tipo de tierra a usarse en la fabricación de adobes considerando que la
gradación del suelo debe acercarse a los siguientes porcentajes, variando de acuerdo al
tipo de tierra: arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%, no debiéndose utilizar
suelos con alto contenido de orgánicos. Seguir este alineamiento de gradación es
importante, puesto que de incrementar el porcentaje de arcillas se generarían grietas
internas por contracción de secado, de incrementar el porcentaje de arena se perdería
cohesión y de utilizar suelos orgánicos se perdería resistencia a la compresión.
5
Por la naturaleza de los materiales que lo constituyen, así como su proceso de
fabricación, el Adobe no requiere del uso de combustibles, por lo que representa un
ahorro económico estimado en el 40% con relación al ladrillo de barro cocido, puesto
que este material no requiere de un proceso de cocción. (REGALADO R., 2007)
Son vulnerables (se deshacen) ante la lluvia, por lo que, generalmente, requiere un
mantenimiento permanente, se protege enluciendo con capas de barro (revoques de
barro). No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es
poco permeable al vapor de agua que conserva la humedad interior, por lo que se
deterioraría desde su interior. Lo mejor para las paredes externas es la utilización de
enlucido, con cal apagada en pasta, arcilla y arena, para la primera capa; en la segunda,
solamente pasta de cal y arena. Para las paredes internas se puede hacer una mezcla de
arcilla, arena y agua. En países como el nuestro y en especial en nuestra zona andina el
mismo poblador fabrica sus adobes, auto construyendo su vivienda. Asimismo, el
empleo del adobe en la construcción de viviendas produce determinadas características
en la construcción como tener una gran inercia térmica, por lo que sirve de regulador
de la temperatura interna; en verano conserva el frescor, y durante el invierno el calor
interno. (SENCICO, 1993)
Los adobes podrán ser de planta cuadrado o rectangular y en el caso de encuentros con
ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.
6
1.3.4. TIPOS DE ADOBE
ADOBE ESTABILIZADO
Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto, cemento, cal, etc.) con el
fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la
presencia de humedad. (NORMA E.080, 2017)
ADOBE NO ESTABILIZADO
Originalmente el adobe se elabora con paja las cuales ayudan a mejorar su
comportamiento ante el efecto de contracción y expansión del material que se
evidencian principalmente con agrietamientos.
El comportamiento del adobe está ligado a las condiciones y constitución del suelo
con que éste se elabora. Un suelo excesivamente arcilloso exigirá la incorporación de
una mayor proporción de otros componentes para balancear su capacidad de
contracción y expansión que puede conducir a fisuras y deformaciones. (RÍOS P.,
2010)
EL ADOBE COMPACTADO
La compactación en el adobe es una alternativa en la que se aprovecha las ventajas
del adobe tradicional para minimizar sus desventajas de resistencia, ya que al
mezclar adecuadamente los ingredientes del adobe tradicional y luego a éstos
agregarle una fuerza de compactación con una prensa se obtiene un material más
homogéneo. El efecto que la compactación produce, se refleja en el aumento en la
densidad del adobe, incrementando su resistencia mecánica, debido a que se
disminuye la porosidad. (RÍOS P., 2010)
7
húmeda y rociada de arena fina para que no se peguen los adobes. El barro debe estar
al ras de la adobera, emparejando la superficie usando una regla. Se desmolda sobre
una superficie plana y seca al cual se le debe rociar previamente una capa de arena. Se
deja secar bajo sombra, a los 3 o 5 días se colocará de canto para completar su secado y
se deja secar por lo menos 1 mes.
Elaborar adobes de buena calidad implica realizar como primer paso una adecuada
selección de suelo. Para tal fin, existen un conjunto de pruebas de campo como las
pruebas de la botella, la bolita y el disco:
Estas pruebas permiten tener mucha seguridad en relación con el suelo escogido y
pueden orientar todo el siguiente proceso de preparación de adobe. En la búsqueda de
8
la tierra adecuada, para la elaboración del adobe se deben de tener presente los
siguientes requisitos: a) La tierra con la que se elabora o fabrica el adobe, debe ser
limpia, sin piedras ni materia orgánica. b) Debe contener un balance apropiado de
arena y arcilla. c) Suelos arcillosos ocasionan demasiada contracción y fisuras. d)
Suelos arenosos no tienen suficiente ligazón entre partículas, los bloques se
desmoronan. e) Suelos con sales solubles, atrae la humedad. (SENCICO, 2003)
Tener en cuenta que el porcentaje de sales solubles no debe superar el 0.3%, dado que
un mayor porcentaje, ocasionará posteriormente el desmoronamiento del adobe,
pulverizándolo literalmente, proceso que se agrava ante la presencia de humedad. La
presencia de sales puede observarse en muchos casos cuando el suelo presenta un color
blanquecino - grisáceo. En caso de duda se puede aplicar al suelo unas gotas de
solución de ácido nítrico al 5%, de producirse burbujeo, ello indicará presencia de sales
y hará conveniente profundizar los ensayos de laboratorio. Es también muy importante
evitar la presencia de materia orgánica en el suelo seleccionado para hacer adobes,
puesto que ésta incrementa en gran medida el encogimiento de los adobes y reduce su
resistencia al generar vacíos debidos a su proceso de descomposición. En muchas
ocasiones se suele utilizar como canteras terrenos de cultivo, con el riesgo de introducir
materia orgánica; por ello, en caso de que se utilice tales terrenos, deberá retirarse
previamente la capa superficial que contiene la materia orgánica y emplear las capas
más profundas, situadas por lo menos a unos sesenta centímetros de la superficie.
(SENCICO, 2003)
9
dimensiones, a los que se desea utilizar en obra. La observación de estos especímenes,
puede ser el método más eficaz para conocer la aptitud de un suelo, para utilizarlo en la
preparación de adobes y la bondad de una cantera. Otro aspecto que debe ser
considerado es el esfuerzo de compresión del suelo, que se determina elaborando
especímenes de prueba, para ser ensayados en laboratorio. (ZEGARRA L. Y COL.,
1997)
10
Figura 04: Ubicaciones inadecuadas para la construcción de una vivienda. (Manual de
construcción-edificaciones antisísmicas de adobe, 2010)
1.3.8. EL SUELO
El suelo está formado por diferente granulometría, según la norma NTP 339.134
define en tres tipos que son arenas, limos y arcillas.
ARENA
Es el nombre que se le da a los materiales de granos finos procedentes de la
denudación de las rocas o de su trituración artificial y cuyas partículas varían entre 2
mm y 0.05 mm de diámetro.
El origen y la existencia de las arenas es análoga a la de las gravas: Las dos suelen
encontrarse juntas en el mismo depósito. La arena de río contiene muy a menudo
proporciones relativamente grandes de grava y arcilla. Las arenas estando limpias no
se contraen al secarse, no son plásticas, son mucho menos compresibles que la arcilla
y si se aplica una carga en su superficie, se comprimen casi de manera instantánea.
(CRESPO V., 2004)
LIMOS
Son suelos de granos finos con poca o ninguna plasticidad, pudiendo ser limo
inorgánico como el producido en canteras, o limo orgánico como el que suele
11
encontrarse en los ríos, siendo en este último caso de características plásticas. El
diámetro de las partículas de los limos está comprendido entre 0.05mm y 0.005mm.
Su color varía desde gris claro a muy oscuro. La permeabilidad de los limos
orgánicos es muy baja y su compresibilidad muy alta. (CRESPO V., 2004)
Presentan resistencia al rozamiento más débil que las arenas. Húmedos ofrecen
buena cohesión y pueden alterar su volumen, expansión y contracción cuando esta
varía.
ARCILLAS
Son las partículas sólidas con diámetro menor de 0.005mm y cuya masa tiene la
propiedad de volverse plástica al ser mezclada con agua. Químicamente es un silicato
de alúmina hidratado, aunque en no pocas ocasiones contiene también silicatos de
hierro o de magnesio hidratados. La estructura de estos minerales es, generalmente,
cristalina, y sus átomos están dispuestos en forma laminar.
De hecho, se puede decir que hay dos tipos clásicos de tales láminas: uno de ellos del
tipo silícico y otro alumínico.
Una lámina del tipo silícico se encuentra formada por un átomo de silicio rodeado de
cuatro átomos de oxigeno (Figura 05 a), arreglándose el conjunto en forma de
tetraedro (Figura 05 b). Estos tetraedros se agrupan entre si formando una unidad
hexagonal, la cual se repite indefinidamente constituyendo una retícula laminar
(Figura 05 c). La unión entre cada dos tetraedros se lleva a cabo mediante un mismo
átomo de oxígeno. Algunas entidades consideran como arcillas a las partículas
menores a 0.002mm.
12
Figura 05: a) Átomo de silicio rodeado de oxígeno, b) Tetraedro de sílice, c) Lamina
Silícica. (Crespo V., 2004)
Una lámina del tipo alumínico está formada por un átomo de aluminio rodeado de seis
átomos de oxígeno y de oxigeno e hidroxilo (Figura 06 a) arreglándose el conjunto en
forma de octaedro (Figura 06 b), los cuales se agrupan entre sí mediante un átomo común
de oxígeno, repitiéndose la formación indefinidamente y dando como resultado una
retícula laminar alumínica (Figura 06 c).
13
Figura 07: Retícula laminar de la arcilla caolinítica. (Crespo V., 2004)
14
Figura 09: Retícula laminar de la arcilla ilítica. (Crespo V., 2004)
1.3.9. PLASTICIDAD
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esto se debe a que el agua forma una
película de recubrimiento sobre las partículas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de una partícula sobre otras cuando se ejerce
un esfuerzo sobre ella.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente de su morfología
laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeña (elevada área superficial) y
alta capacidad de hinchamiento. Dicha plasticidad puede ser cuantificada mediante la
determinación de los índices de Atterberg (Límite líquido, límite plástico). En
general, cuanto más pequeña son las partículas y más imperfecta su estructura, más
plástico es el material. (RÍOS P., 2010)
1.3.10. AGUA
Es el agente que permite que las reacciones químicas de los estabilizantes se generen
y el elemento que hace que la tierra gane plasticidad, básicamente mediante su
absorción por parte de la arcilla.
15
La humedad óptima del bloque de tierra es la que consiga una mayor densidad del
bloque. Durante el secado de la pieza a la sombra, el agua poco a poco desaparecerá
dejando que las reacciones químicas se produzcan en el interior de la pieza.
(CARCEDO M., 2012)
RESISTENCIA A FLEXIÓN
Debido a las imperfecciones en la ejecución de las obras de mampostería y también
por la manera irregular como se transmiten los esfuerzos a través de los muros y
16
columnas, la carga que soporta un adobe no se transmite integra y uniformemente al
adobe sobre el cual reposa; una junta mal hecha, un adobe muy deformado, un
cascajo que se interponga entre dos adobes, son todas causas que contribuyen a
aquella irregularidad y falta de uniformidad en la transmisión de los esfuerzos. Por
estas razones, la capacidad de un adobe para soportar carga, considerado
individualmente en un muro, puede llegar a reducirse a la que tendría estando
simplemente apoyado en sus extremos, de ahí que sea interesante conocer la
resistencia de los adobes a flexión. (GALLEGOS H. y CASABONNE C., 2005)
3 xPxL
f=
2 xbx t 2
Donde:
f = Resistencia a la flexión (kg/cm²)
P = Carga de rotura (kg)
L = Luz entre ejes de apoyos (cm)
b = Ancho de la unidad (cm)
t = Altura (cm)
1.3.12. FIBRAS
Tanto en zonas rurales como urbanas, el uso de fibras naturales es común, en mayor
medida en las zonas rurales por la accesibilidad a las mismas, en el departamento de La
17
Libertad las principales fibras naturales usadas son el bagazo de caña de azúcar y la
pajilla de arroz.
BAGAZO DE CAÑA
Es el residuo fibroso que se obtiene después del proceso de triturar y comprimir la caña
de azúcar, básicamente es la fibra del tallo de la planta. Representa el 28% en peso de
la caña que se procesa. Constituido por 4 fracciones: Fibra (45%), solidos insolubles
(2-3%), solidos solubles (2-3%) y agua (50%); representa el coproducto de mayor
tonelaje y volumen de la producción industrial del azúcar de la caña.
18
La composición química del bagazo es Carbono al 47%, Hidrogeno 6.5%, Oxigeno
44% y cenizas 2.5%. (AGUILAR N., 2007)
El Ichu, Stipa ichu es una planta herbácea, posee tallos que alcanzan una altura de 60 a
180cms. Las hojas son rígidas y erguidas, áspera al tacto. Usado para construcción en
zonas andinas del Perú, tales como Junín, Puno, La Libertad (Bolívar y Julcán) entre
otras, para la fabricación de paneles para aislar a las casas del frio en épocas que la
temperatura desciende.
La composición química del ichu es materia orgánica 92.7%, Proteína cruda 5.1%,
Calcio 0.2% y Fosforo 0.09%. (MAGNE N., 2005)
JUNCO
19
Es una hierba acuática que puede medir hasta 2 m de altura. Sus tallos presentan 3
caras con los bordes redondeados.
PAJILLA DE ARROZ
20
El departamento de la libertad ocupa el segundo lugar en producción de arroz a nivel
nacional, siendo las principales provincias en donde se usa esta fibra como parte en
elaboración de Adobe: Pacasmayo, Julcán, Virú, Ascope, Gran chimú, Patáz y Bolívar.
1.4. PROBLEMA
¿En qué medida influye el tipo y porcentaje de fibras naturales sobre la compresión y
flexión en adobes para construcciones de la Libertad?
Tipo de fibra
Porcentaje de fibra
(Junco, Ichu, Pajilla de
(0.25%; 0.50%; 0.75%; 1.00%)
arroz, Bagazo de Caña)
Resistencia a la
Tierra arcillosa Compresión
Arena gruesa Proceso de Investigación de
Fibras Naturales Adobes reforzados Resistencia a la
Agua Flexión
1.5. HIPÓTESIS
21
A medida que incrementará el porcentaje en peso de fibra natural según su tipo
aumentará la resistencia a la compresión y flexión en adobes para construcciones de la
Libertad.
1.6.- OBJETIVOS
Establecer con qué tipo de fibra natural se obtiene una mayor resistencia a
la compresión y flexión.
Determinar el adecuado porcentaje en peso de fibra natural que logre
obtener una mayor resistencia a la compresión y flexión.
Caracterizar los materiales que intervienen en la elaboración de un adobe
bajo especificaciones de las normas ASTM (American Society of Testing
Materials) y la norma E.080.
1.7. IMPORTANCIA
Las construcciones de viviendas a base de adobes, no cuentan con una guía específica
para su elaboración, ya que aun usando la norma E080, en ésta no te especifica el uso
de determinada fibra natural, mencionando con cual se obtendría mejoras significativas
para un uso específico; las personas que construyen sus viviendas usan fibras naturales
al azar, optan por las que se encuentren cerca a sus viviendas sin saber que en algunos
casos perjudican o simplemente no aportan beneficio alguno; es vital tener en cuenta
que hay ciertas fibras naturales que son las óptimas comparándolas con otras, de ahí
que la presente investigación es importante porque busca evaluar de qué manera se
puede mejorar las edificaciones a base de tierra, mediante los conocimientos básicos e
investigaciones para la elaboración de adobes determinando el mejor tipo de fibra
22
natural a usarse y la cantidad adecuada a emplearse para la elaboración de los mismos,
con la posibilidad de poder obtener una mayor capacidad de carga en dichos adobes,
los cuales son apilados unos sobre otros al momento de construir, mejorando así las
durabilidad de las estructuras, conservándolas de mejor manera y disminuyendo el
riesgo de colapso de las mismas. De esta manera desarrollar un adecuado
procedimiento en la elaboración con aumento en su capacidad de carga para uso en
solicitaciones futuras.
Este estudio nos permite ver la composición adecuada y evaluar la resistencia de los
adobes a través del ensayo de compresión y flexión, para beneficio de las personas que
hacen uso de éstos, sirviendo como una guía para muchas personas que están
relacionadas con este tipo de construcción y de esta manera pueda prolongar la vida
útil en buen estado de sus construcciones.
Sumado a ello que hacemos uso de materiales que son previstos por la misma
naturaleza, reutilizando materia en vez de votarla, la cual en un futuro puede perjudicar
al medio ambiente ya que al fin y al cabo para deshacerse ella se opta por la quema de
la misma, generando gases que nos afectaran a nosotros mismos que acorde al Decreto
legislativo N° 1278, que aprueba la Ley de Gestión integral de residuos sólidos -
Ley 27314, establece que toda persona tiene derecho irrenunciable a vivir en un
ambiente saludable equilibrado y adecuado y tiene el deber de contribuir a una efectiva
gestión ambiental y de proteger el ambiente.
23
2.1.- MATERIAL DE ESTUDIO
2.1.3. Muestra :
2.2.- MÉTODOS
24
2.2.1.- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Matriz de Diseño
Variables dependientes
X: Resistencia a la compresión (kg/cm2)
Y: Resistencia a la flexión (kg/cm2)
A B a1 a2 a3 a4
b1 a1 b1 a2 b1 a3 b1 a4 b1
25
b2 a1 b2 a2 b2 a3 b2 a4 b2
b3 a1 b3 a2 b3 a3 b3 a4 b3
b4 a1 b4 a2 b4 a3 b4 a4 b4
Tierra arcillosa
Materia prima
Arena gruesa
Bagazo de caña
Pajilla de arroz
Ichu 26
Junco
Fibras naturales
Diseño de mezclas
No
¿Mezcla
adecuada?
Si
Ensayos
Compresión Flexión
Análisis estadístico
Análisis de resultados
A) Materia Prima
Para la elaboración de los adobes se usó:
Arena Gruesa de la arenera Jaén
Fibras Naturales:
27
Ichu (Bolívar)
Junco (Huanchaco)
Pajilla de arroz (Virú)
Bagazo de caña (Casa grande)
28
tamices limpios antes del tamizado, luego se colocaron en orden
descendente: 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y ciega. Se echó la muestra seca
sobre el tamiz superior (tamiz 4) se tapó y llevó al tamizador mecánico y
dejó por 5 minutos. Luego se pesaron las mallas y bandeja ciega para
obtener las cantidades retenidas de muestra en cada malla. Se colocó los
datos en una tabla tal como se muestra en la Tabla N°04 y posteriormente
haciendo uso de la misma, proceder a elaborar la curva granulométrica.
Cu=
D 60 D30 2
Cc=
D 10 D 10 xD 60
¿
Módulo de Finura¿ ∑ % Retenido acumulado hasta tamiz ¿ 100 100
Eje X Eje Y
Número de Abertur % Peso % Peso retenido
Peso retenido (g) %Que pasa
tamiz a (mm) retenido Acumulado
4 4.75 A (A/I)x100=J J 100-J
8 2.36 B (B/I)x100=K J+K=R 100-R
16 1.18 C (C/I)x100=L R+L=S 100-S
(D/I)x100=
30 0.6 D S+M=T 100-T
M
50 0.3 E (E/I)x100=N T+N=U 100-U
100 0.15 F (F/I)x100=O U+O=V 100-V
200 0.075 G (G/I)x100=P V+P=W 100-W
Malla ciega - H (H/I)x100=Q W+Q=X 100-X
∑=I ∑=100
29
Figura 19: Porcentaje que pasa sobre abertura
wh−w s
H ( % )= ×100
w s−w
30
El porcentaje de humedad se calculó tanto para el suelo como para el
agregado, colocando los datos obtenidos en una tabla tal como se muestra a
continuación:
Tabla N°05: Formato para toma de datos y resultado de Humedad.
T°: 110 ± 5°C;
t: 24 horas
N° de Peso Peso recipiente + Peso recipiente + Porcentaje de
Muestra recipiente (g) muestra húmeda (g) muestra seca (g) humedad (%)
1
2
3
Promedio
Ch−Cs
MO ( % )= ×100
C s−C
31
El Contenido de material orgánico se calculó para el suelo colocando los
datos obtenidos en una tabla tal como se muestra a continuación:
32
Figura 22: División luego de pasar el ranurador (izquierda), unión al
finalizar la prueba (derecha).
33
esperar a que se enfríe y pesar, obteniéndose el peso del recipiente más
muestra seca, colocar datos en la Tabla N°08.
34
Para este caso por usarse una fiola de 500ml se optó por usar 125g de suelo,
se hizo pasar por la malla #4 se secó en estufa a 110± 5°C hasta tener un
peso constante, una vez ya fría la muestra se procedió a la toma de pesos.
Se registró el peso de la fiola vacía a usar, luego se tomó el peso de la fiola
llena con agua hasta el menisco.
Para la toma de pesos mostrados en la Tabla N°11, se tiene en cuenta lo
siguiente: para el peso de Fiola más agua, la Fiola se debe llenar hasta el
menisco; de igual manera para el peso de Fiola más agua más muestra.
Una vez llenado la Fiola mas muestra más agua se debe rolar para la
eliminación de aire atrapado, luego dejar reposar 24 horas y recién tomar el
peso. Para la muestra seca se debe depositar la muestra reposada 24 horas
anteriormente en un recipiente metálico y llevar a estufa de secado a una
temperatura de 110±5°C por 24 horas, y recién se obtiene el peso de la
muestra seca.
La fórmula para hallas la Gravedad específica es la siguiente:
Donde:
G: Gravedad especifica (g/cm3)
K: Constante de temperatura (ver Figura 24)
WS: Peso de muestra seca (g)
WM: Peso de fiola mas muestra seca (g)
35
WU: Peso de fiola mas muestra más agua (g)
Suelos Gs(g/cm3)
Cenizas volcánicas 2.20 – 2.50
Suelos orgánicos 2.50 – 2.65
Arenas y gravas 2.65 – 2.67
Limos inorgánicos 2.67 – 2.72
Arcillas poco plásticas 2.72 – 2.78
Arcillas muy plásticas 2.78 – 2.84
Arcillas expansivas 2.84 – 2.88
Suelos con abundante hierro 3
36
Figura 24: Valores de K de acuerdo a la temperatura para gravedad especifica. (ASTM
D422)
37
Si se desprende 1/3 o menos se acepta la condición de superficialmente
seco. Se pesó la fiola sola, luego la fiola llena con agua hasta la marca de
500ml, se tomó el peso de fiola mas muestra superficialmente seca.
Se introdujo 500g de muestra en la fiola seca y se tomó el peso.
Como último paso se echó agua a la fiola con la muestra dentro, se roló para
eliminar burbujas de aire, una vez logrado ello se llenó con agua para quitar
exceso de posibles restos de materia, completamos hasta el menisco y se
pesó.
A
Peso especifico=
V −W
S− A
Absorcion= x 100
A
38
Ligeramente salinos 2–4
Salinos 4–8
Fuertemente salinos 8 – 16
Extremadamente salinos >16
C) Diseño de Mezclas
C.1) Preparación de probetas patrón:
Para la elaboración de las 3 probetas patrón cubicas(5x5x5cm) para el
ensayo de compresión se mezcló 438g (60%) de suelo, 292g (40%) de
arena gruesa y 146g de agua (equivale al 20% de solidos).
Para la elaboración de 3 probetas patrón rectangulares(4x4x16cm) para el
ensayo de flexión mezclamos 990g de suelo, 660 de arena gruesa y 330g
de agua (20% de solidos). El mezclado fue hasta obtener una masa
homogénea, se aceitó el molde para su fácil desmolde y se conformó en
una sola capa.
Tabla N°16: Proporción para 3 probetas para compresión y flexión.
Compresión Flexión
Peso (g)
Tierra arcillosa 990 438
39
Arena gruesa 660 292
Agua 330 146
40
usada y su porcentaje) y se esperó a su secado bajo sombra. Una vez
desmoldadas las probetas se tomaron como guía 3 muestras, a las cuales una
vez desmoldadas se les tomo su peso inicial, conforme pasaban los días se le
tomaba el peso hasta que fuese constante y de esta manera saber que ya
estaban completamente secas, lo cual tomo un tiempo de 3 semanas
aproximadamente.
E) Ensayos
E.1) Compresión
Se ensayaron las probetas cubicas y rectangulares teniendo en cuenta la
norma E080. Se usó la maquina universal automática de ensayos de
compresión y flexión modelo UNIFRAME de la marca CONTROLS la cual
tiene una capacidad de carga máxima de 50KN. La velocidad usada fue la
mínima de 50N/s. Para el ensayo la maquina cuenta con moldes (ya sea para
compresión o flexión) se colocaron las probetas a ensayar a velocidad
mínima, una vez realizado el ensayo el programa guardó los datos
registrados en un USB, donde reportó datos de fuerza y desplazamiento,
junto a graficas colocadas en apéndice.
Para este ensayo se tiene en cuenta la siguiente formula:
F
R=
A
Donde:
F: fuerza de rotura (KN)
A: área de sección transversal de la probeta (mm2)
R: resistencia a la compresión (KN/mm2)
41
E.2) Flexión
Se ensayaron las probetas rectangulares patrón y con fibras naturales de
dimensiones 4cm x 4cm x 16cm, colocamos las probetas en la maquina
multiparametro y cambiamos cabezal por el de flexión de 3 puntos. Una vez
ensayada cada probeta de reportaron datos en el sistema y guardaron en USB
donde reportó datos de fuerza y desplazamiento, junto a graficas colocadas
en Apéndice.
Para este ensayo se tiene en cuenta la siguiente formula:
3 FS
Rf=
2 bh
Donde:
F: carga máxima de rotura (kg)
S: separación entre apoyos, 10 cm
b: ancho de la probeta, 4cm
h: altura de la probeta, 4cm
Rf: Resistencia a la flexión (kg/cm2)
F) Análisis de Resultados
Los resultados obtenidos en los ensayos se analizaron para rechazar o
corroborar la hipótesis planteada, mediante un análisis de varianza
(ANAVA) y prueba de Fisher (F).
42
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
43
III.1. Caracterización de la materia prima
44
Se tiene un módulo de finura de 0.6 lo cual lo clasifica como un suelo de arena
muy fina.
Para su clasificación de acuerdo al SUCS, teniendo la granulometría, el limite
liquido e índice de plasticidad procedemos: el peso retenido en el tamiz Nº200 es
menor que el 50% entonces se tiene que es un suelo de grano fino, de acuerdo a
la Tabla Nº29, dentro de los criterios en Suelos de grano fino (inorgánico) como
el L.L. < 50 y 4 ≤ I.P. ≤ 7 entonces el suelo es clasificado como una arcilla de
baja plasticidad con algo de limos CL-ML.
D 60 0.92
Cu= = =6
D 10 0.15
D30 2 0.272
Cc= = =0.5
D 10 xD 60 0.15 x 0.92
45
biológico y de esta manera no afectaría en una posible disminución en la
resistencia ni a las propiedades físicas.
46
Figura 27: Difracción de rayos X de suelo (Instituto del carbón España)
47
mezcla ayudando en la disminución de fisuras ya que las partículas de
sílice no presentan plasticidad, son insolubles ante el agua.
La Illita, es una arcilla poco expansiva que confiere propiedades como la
elasticidad y plasticidad a la tierra, pero en baja medida, por la tendencia
a formarse grumos por los iones potasio reduciendo el área expuesto al
agua.
El Clinoclore tiene minerales de hierro, magnesio, aluminio; puede
representar a los granos de arena provenientes de rocas metamórficas.
48
Figura 29: Curvas de resistencia a compresión de probetas con fibras.
En la Figura Nº28 podemos ver que la muestra Patrón tiene la mayor resistencia a la
compresión 23.36 kg/cm2; de las muestras con fibras naturales podemos notar que la de
1.00% de bagazo de caña tiene mayor resistencia 20.70 kg/cm 2 (11% disminuido),
seguida de 0.25% de ichu con 18.78 kg/cm 2 (20% disminuido) luego junco de 0.25%
con 16.26 kg/cm2 (30% disminuido) y al final pajilla de arroz de 0.25% con 15.89
kg/cm2 (32% disminuido).
Haciendo referencia a la Norma E.080 que nos dice que como mínimo un adobe debe
tener 10 kg/cm2 de resistencia a la compresión, podemos notar que todas las muestras
pasan ese valor; sin embargo por los resultados obtenidos podemos decir que las fibras
naturales no favorecen a un aumento de la resistencia a la compresión ya que en todos
los casos el valor se ve disminuido comparándolo con el valor de la muestra patrón, de
acuerdo a la Figura 30 notamos que al ir agregando más cantidad de fibras la resistencia
disminuye, con excepción del bagazo de caña que varía lo cual puede deberse a que
ciertas partes agregadas estuvo con la cascara de la caña que era más dura. Esto
49
posiblemente se da porque estas fibras son suaves y poco rígidas, al estar dentro del
adobe son un camino por donde viajan las fisuras al aplicar un esfuerzo de compresión.
Este comportamiento se debe a que cuando las muestras ya están secas, en la unión
entre fibra y matriz hay poros, debido a las fibras naturales y son por estos sitios por
donde al aplicar la fuerza de compresión las fisuras se van propagando produciéndose
así la rotura.
50
Figura 31: Curvas de resistencia a flexión de probetas con fibras.
En la Figura 31, podemos notar que la muestra que presenta la mayor resistencia a la
flexión es la de 1.00% de bagazo de caña con 15.77 kg/cm 2 (97% aumento), le siguen
muestras con la misma fibra con menor resistencia, luego las muestras de pajilla de
arroz siendo la de 1.00% la que presenta mayor resistencia con 10.17 kg/cm 2 (27%
aumento), disminuyendo la resistencia conforme disminuye el porcentaje de la misma
fibra natural; luego la que sigue son las de junco teniendo como mayor resultado la de
0.75% con 9.15 kg/cm2 (14% aumento) y al final tenemos la de ichu de 1.00% con 7.25
kg/cm2 (10% disminuye); mencionando solo las muestras que contienen fibras naturales,
cabe mencionar que la probeta patrón obtuvo una resistencia de 8.02 kg/cm 2 siendo
mayor solamente a las muestras con junco, con el resto de fibras naturales se logró una
mayor resistencia, por lo tanto podemos decir que el uso de las fibras naturales si
aumentan la resistencia a la flexión.
Este comportamiento, que podemos notar mejor en la Figura 30, se debe a que las fibras
naturales en su relación fibra- matriz se entrelazan y forman una especie de hilos a lo
largo del eje transversal a la dirección de la fuerza flectora, y al momento de aplicar
dicha fuerza éstas impiden de cierta manera que esto se realice con menor facilidad que
51
cuando no las tuviesen, por ello que al aumentar más la cantidad hay un mejor
entrecruzamiento y se reparte más uniformemente los esfuerzos, podemos apreciar este
hecho en la Figura 35 del ANEXO.
52
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IV.1. Conclusiones
Para el caso de la resistencia a la flexión ocurre lo contrario pues las fibras naturales
si favorecen en un aumento en el valor de la resistencia conforme se va aumentando
el porcentaje en peso, teniendo como valor de la probeta patrón 8.02 kg/cm 2 y como
valor máximo de 15.77 kg/cm2 para la muestra con bagazo de caña al 1% en peso,
podemos notar la gran diferencia y esto ocurre con el resto de muestras pues para
todos los casos aumenta la resistencia.
53
IV.2. Recomendaciones
Realizar pruebas en adobes de tamaño real usados para construcción de
viviendas y de esta manera analizar su comportamiento ante esfuerzos de
compresión y flexión.
Analizar química y biológicamente las fibras para determinar su degradación en
el tiempo y de esta manera establecer su influencia en el bloque de Adobe.
Evaluar el ahorro energético que se puede lograr al reciclar la fibra al no optar
por la quema discriminada.
Realizar un análisis de costos para la producción de adobes con distintos tipos
de fibras naturales.
Hacer un estudio del manejo de residuos sólidos para el sector agrario donde
suele hacerse la quema indiscriminada de fibras vegetales.
54
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ABRIL D. Y COL. (2009). “La paja de arroz: consecuencias de su manejo y
alternativas de aprovechamiento”. Instituto cubano de investigaciones de los
derivados de la caña de azúcar ICIDCA. La Habana-Cuba.
AGUILAR N. (2007). “Bioetanol de la caña de azúcar, Avances en Investigación
agropecuaria”, Volumen 11, número 3, Setiembre-Diciembre, pp 25-39.
Universidad de Colima, Colima, México.
BARDET A. (1997). Mecánica de suelos. Disponible en:
https://www.academia.edu/6836644/Departamento_de_Geot%C3%A9cnica.
[Consultado] 31/08/2018.
BERNILLA C. Y LOPEZ. G. (2012). “Evaluación funcional y constructiva de
Viviendas con Adobe estabilizado en Cayalti”. Programa COBE – 1976.
Universidad Nacional de Ingeniería. Lima-Perú.
CALLISTER, JR. (2007). “Ciencia e Ingeniería de Materiales”. 7th Edicion. John
Wiley & Sons, INC. Estados Unidos de America.
CARCEDO, M. (2012). “Resistencia a compresión de bloques de tierra comprimida
estabilizada con materiales de sílice de diferente tamaño de partícula”. Tesis para
obtener el grado de Master. Universidad Politécnica de Madrid. Madrid-España.
CARHUANAMBO, V. (2016). “Propiedades mecánicas y físicas del adobe
compactado con adición de viruta y aserrín”. UPNBOX Repositorio Institucional.
Facultad de Ingeniería de Civil, UPN. Trujillo-Perú.
CRESPO, V. (2004). Libro "Mecánica de Suelos y Cimentaciones". 5 ta Edición,
Editorial Limusa. México
FLÓREZ, C., Y LÓPEZ, O. (2010). “Propuesta de Reforzamiento de muros de
Adobe Modificado con confinamiento de madera rolliza”. Bucaramanga.
Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga-Colombia
GALLEGOS, H. y CASABONNE, C. (2005). “Albañilería Estructural”.
Pontificia Universidad Católica del Perú. Fondo Editorial, Tercera Edición. Lima-
Perú.
55
GARCÍA R. (2005). “Las arcillas: propiedades y usos”. Universidad Complutense de
Madrid. Madrid-España.
HERNANDEZ P. (2016). “Construcción con tierra: Análisis, conservación y mejora. Un
caso práctico en Senegal”. Departamento de la tecnología de la Arquitectura. Barcelona-
España.
IGARASHI H. (2009). “Reforzamiento estructural de Muros de adobe”. Tesis de Grado.
Facultad de Ingeniería Civil. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima-Perú.
LOPEZ O. (2013). “Suelos arcillosos reforzados con materiales de plástico reciclado
(PET)”. Tesis de Grado. Facultad de Ingeniería Civil. Escuela de Ingeniería de
Antioquia. Envigado-Colombia.
MAGNE N. (2005). “Digestibilidad aparente en llamas (Lama Glama) alimentadas
con Stipa Ichu tratada con urea y melaza en el CEAC”. Tesis de Grado. Facultad de
Agronomía. Universidad Técnica de Oruro. Oruro- Bolivia. P. 12-13
MARWAN M. Y NASIM U., 2016. “Experimental Analysis of Compressed Earth
Block (CEB) with banana fibers resisting flexural and compression forces”.
Published by Elsevier Ltd. Pag. 1-11. Department of Civil, Construction and
Environmental Engineering of Alabama at Birmingham, USA.
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO, “Manual
de construcción-Edificaciones Antisísmicas de Adobe”, Perú, 2010.
MINISTERIO DEL AMBIENTE. “Ley general de residuos sólidos” Ley 27314
Publicado por Diario el peruano el 21 de Julio del 2000.
REGALADO R. (2007). “Mejoramiento experimental de la calidad del adobe
compactado estabilizado con cemento tipo CCP-3OR”. Oaxaca, México: Instituto
Tecnológico de Oaxaca.
RIOS P. (2010) “Efecto de la adición de látex natural y jabón en la resistencia
mecánica y absorción del adobe compactado”. Tesis para obtener el grado de
Maestro en Ciencias. Instituto Politécnico Nacional. Oaxaca-México.
SAROZA B. Y COL. (2008). “Estudio de la Resistencia a compression simple del
adobe elaborado con suelos procedentes de Crescencio Valdés, Villa Clara, Cuba”
Universidad Central de Las Villas, Cuba.
56
VANDNA S. Y COL. (2015). “Enhancing compressive strength of Soil using
natural fibers”. Published by Elsevier Ltd. Pag. 1-7. Department of Architecture,
NIT Hamirpur, India.
ZEGARRA L Y COL. “Reforzamiento de viviendas de adobe existentes. 1ra. Parte.
Ensayos sísmicos de muros U” y “Reforzamiento de viviendas de adobe existentes.
2da. Parte: Ensayos sísmicos de módulos” Colegio de Ingenieros del Perú,
Ponencias, XI Congreso Nacional de Ingeniería Civil, 1997. Trujillo-Perú
“Como hacer ladrillos de adobe” (2016). Disponible en:
https://eudomus.com/como-hacer-ladrillos-de-adobe/
Instituto Nacional de Estadística e Informática INEI – “Censo Nacional 2017: XII
de Población, VII de Vivienda y III de Comunidades Indígenas”. Capítulo 1:
Características de las Viviendas Censadas.
Instituto Nacional de Estadística e Informática INEI – “Encuesta Nacional de
Hogares, Materiales Predominantes Casas”, INEI 2001-2015. Disponible en:
http//www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/
Norma ASTM D4318: Plasticidad de los suelos y clasificación (limite plástico y
limite liquido) según el contenido de humedad
Norma ASTM D854: Método de prueba estándar para la gravedad específica de
suelos mediante el picnómetro de agua
Norma ASTM C 136: Método Normalizado para la determinación granulométrica
de Agregados finos y gruesos.
Norma ASTM C566: Método normalizado para medir el contenido total de
humedad evaporable en agregados mediante secado.
Norma ASTM D4972: Método de ensayo para la determinación del pH en los
suelos.
NTP 339.134: Método para la Clasificación de suelos con propósito de ingeniería.
(Sistema Unificado de Clasificación de Suelos-SUCS)
NTP 400.022: Método de ensayo normalizado para la Densidad, la Densidad
Relativa (peso específico) y Absorción de Agregado Fino.
57
SENCICO (1993). “NUEVAS CASAS RESISTENTES DE ADOBE”. LIMA-
PERU.
SENCICO-PNUD (2003). “Construcción de Módulos Básicos de Vivienda en
Adobe Reforzado”. Arequipa-Perú.
58
APÉNDICE
59
Apéndice 1: Pruebas preliminares
Antes de elaborar las probetas para sus respectivos ensayos, se optó por hacer unas pruebas
experimentales, haciendo de esta manera discos para evaluar las proporciones adecuadas de
suelo/arena gruesa. La cantidad de agua usada fue al azar y se calculó el contenido que era
18% con lo cual ya era relativamente trabajable y con ese porcentaje se hizo las demás, se
evaluó la contracción de manera visual tal cual las fotografías y se eligió las que tuviera el
menor grado.
Agua 18
Suelo 70
Agua 18
Suelo 60
Agua 18
Evaluando la contracción de las muestras se escogió elaborar las probetas para los ensayos
con la proporción en porcentaje: 60/40 (Suelo/arena gruesa).
Una vez obtenido la relación adecuada de suelo/arena gruesa ahora se buscó cual era el
contenido óptimo de agua. Para ello hizo pruebas con diferentes porcentajes de agua, y se
soltó las esferas a 1.20m de altura:
60
Mezcla Proporción (%) Fotografía Trabajabilidad Descripción
Suelo 60
1 Arena gruesa 40 Mala Muy fluida
Agua 26
Suelo 60
Muy fluida
2 Arena gruesa 40 Mala
Agua 24
Suelo 60
3 Arena gruesa 40 Regular Fluida
Agua 22
Suelo 60
4 Arena gruesa 40 Buena Adecuada
Agua 20
Suelo 60
Agua 18
61
Apéndice 2: Resultados de caracterización de materia prima
La composición del Suelo: 0.1% Grava, 66.2% Arena y 33.7% Finos. Con un módulo de
finura de 0.6.
62
Tabla N° 22: Límite plástico del suelo arcilloso
T°: 110 ± 5°C
t: 24 horas
N° de Peso recipiente Peso recipiente + muestra Peso recipiente + Porcentaje de L.P, %
Muestra (g) húmeda(g) muestra seca (g) humedad (%) Promedio
1 16.96 18.27 18.15 10.08
2 16.57 17.63 17.54 9.28 10.16
3 16.12 17.22 17.11 11.11
63
Tabla Nº24: Gravedad específica del suelo arcilloso
Tamiz (N°) #40
Peso fiola (g) 160.715
Peso muestra seca (g) 119.995
Peso fiola + muestra + agua (g) 735.35
Peso fiola + agua (g) 659.05
Gravedad específica, Gs (g/cm3) 2.74
64
Tabla N° 27: Peso específico y absorción de la arena gruesa
1 2 3
159.3
P 161.55 157.48
Peso de fiola (g) 9
619.3
Peso de la fiola mas arena (g) E 618.87 618.26
1
Pr
459.9
Peso de muestra húmeda (g) S 457.32 460.78 o
2
me
927.02 932.6
Peso de la fiola con agua y muestra (g) F 928.65 di
5 2
o
313.3
Peso del agua (g) W 309.78 308.77
2
452.3
Peso de la arena secada al horno (g) A 450.64 453.51
3
Volumen de la fiola (cm3) V 500
Peso específico (g/cm3) 2.37 2.37 2.42 2.4
Absorción (%) 1.48 1.60 1.68 1.6
65
Tabla Nº28: Símbolos de grupos para la clasificación de suelos (SUCS)
66
67
Tabla N°29: Promedios de resultados de desplazamiento y fuerza para ensayo de
compresión y flexión.
Compresión Flexión
Desplazamiento (mm) Fuerza (KN) Desplazamiento (mm) Fuerza (KN)
1.775 4.985 0.265 0.29
68
Tabla N°30: Resultados de resistencia a compresión y flexión de cada réplica.
69
Tabla N°31: Promedios de resistencia a compresión y flexión.
70
Apéndice 3: Procedimiento estadístico de datos
PROBLEMA
¿En qué medida influye el tipo y porcentaje de fibras naturales sobre la compresión y
flexión en adobes para construcciones de la Libertad?
HIPÓTESIS
H1: A medida que incrementa el porcentaje en peso de fibra natural; según su tipo;
aumentara la resistencia a la compresión y flexión en adobes para construcciones de la
Libertad.
H0: A mayor porcentaje en peso de fibra natural, según su tipo, no aumentara la resistencia
a la compresión y flexión en adobes para construcciones de la Libertad.
DATOS PREVIOS
Hipótesis Nula – H0
Hipótesis Alterna – H1
G.L. = 3
G.L. = 3
71
n: Número de réplicas.
G.L. = 9
72
73
Tabla N°32: Valores críticos de la distribución F0.05,V1,V2
74
CÁLCULO DEL F TEÓRICO
Grados de libertad de A = 3
Grados de libertad de B = 3
Grados de libertad de AxB = 9
Grados de libertad del error = 32
F Teórico Valor
A 2.90
B 2.90
AxB 2.19
Bagazo
17.62 19.86 18.95 21.10
de caña
18.80 20.61 18.88 20.71
19.29 18.13 16.04 16.49
Ichu 18.41 17.11 18.48 17.42
18.64 17.51 16.80 16.89
15.38 16.76 12.55 11.33
Junco 16.85 15.44 17.67 16.03
16.54 15.71 15.14 14.65
NOTA: La suma de los valores de las repeticiones: 20.33 + 10.85 + 16.48 = 47.66;
ANÁLISIS DE VARIANZA
75
Tabla N° 33: Estimación de Yi y Yj para los datos de resistencia a la compresión
SUMA DE CUADRADOS
160949.16 642361.88
SS A = − =SS A =29.89
12 48
163375.11 642361.88
SSB = − =SS B=232.05
12 48
76
47.67 2+ 46.732 +41.54 2+ …+45.36 2+ 42.012 801.472
SSSUBTOTAL = −
3 4 x 4 x3
41060.45 642361.88
SSSUBTOTAL = − =SS SUBTOTAL=304.28
3 48
2 2 2 801.472
2 2
SST =20.33 +10.85 +16.48 +…+16.03 +14.65 −
4 x4 x3
642361.88
SST =13773.46− =SST =390.93
48
Suma de cuadrados del error
SS E=SST −SS A −SS B−SS AxB
SS E=390.93−29.89−232.05−42.33=SS E =86.65
MEDIA DE CUADRADOS
29.89
MS A = =MS A =9.96
4−1
77
Media de cuadrados del factor B
232.05
MS A = =MS A =77.35
4−1
42.33
MS AxB= =MS AxB=4.70
( 4−1) x (4−1)
86.65
MS E = =MS E=2.71
( 4 x 4)x (3−1)
Fo EXPERIMENTAL
9.96
F o ( A )= =F o (A )=3.68
2.71
77.35
F o ( B )= =F o ( B)=28.57
2.71
78
Cálculo del Fo (AxB)
4.70
F o ( AxB )= =F o ( AxB)=1.74
2.71
Tabla Nº34: Resumen del análisis ANAVA para los resultados de resistencia a la
compresión
Se rechaza H1
H1: A medida que incrementa el porcentaje en peso de fibra natural; según su tipo;
aumentara la resistencia a la compresión en adobes para construcciones de la Libertad.
Y se acepta H0
H0: A mayor porcentaje en peso de fibra natural, según su tipo, no aumentara la resistencia
a la compresión en adobes para construcciones de la Libertad.
79
CÁLCULO DEL F EXPERIMENTAL PARA LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
(kg/cm2)
NOTA: La suma de los valores de las repeticiones: 6.94 + 5.43 + 6.24 = 18.61;
ANÁLISIS DE VARIANZA
80
SUMA DE CUADRADOS
42520.94 167694.88
SS A = − =SS A =49.77
12 48
44450.95 167694.88
SSB = − SSB =210.60
12 48
SSSUBTOTAL =377.45
81
Suma de cuadrados totales
2 2 2 2 409.512
2
SST =6.94 +5.43 +6.24 + …+ 4.19 + 4.43 − =SST =397.70
4x4x3
MEDIA DE CUADRADOS
49.77
MS A = =MS A=16.59
4−1
210.60
MS A = =MS A =70.20
4−1
82
117.08
MS AxB= =MS AxB=13.01
( 4−1) x (4−1)
20.25
MS E = =MS E=0.63
( 4 x 4) x (3−1)
Fo EXPERIMENTAL
16.59
F o ( A )= =F o ( A)=26.22
0.63
70.20
F o ( B )= =F o (B)=110.96
0.63
13.01
F o ( AxB )= =F o ( AxB)=20.56
0.63
83
Tabla Nº36: Resumen del análisis ANAVA para los resultados de resistencia a la flexión
H0: A mayor porcentaje en peso de fibra natural, según su tipo, no aumentara la resistencia
a la flexión en adobes para construcciones de la Libertad.
84
Apéndice 4: Data generada de probetas cubicas ensayadas a compresión
Patrón
X:Desplazamiento(mm) Y:Fuerza(KN)
0.018 0.132
0.049 0.192
0.081 0.256
0.111 0.321
.
.
.
1.640 5.721
. .
. .
. .
1.798 5.585
1.840 5.438
1.886 5.285
X:Deformacio Y:Resistencia(kg/cm2
n )
0.000 0.538
0.001 0.783
0.002 1.044
0.002 1.309
.
.
.
0.033 23.335
. .
. .
. .
0.036 22.780
0.037 22.181
0.038 21.556
85
Bagazo de caña de azúcar 0.25%
X:Desplazamiento(mm) Y:Fuerza(KN
)
0.018 0.134
0.049 0.198
0.079 0.266
X:Deformacio Y:Resistencia(kg/cm2
0.108 0.329 n )
. 0.00036 0.55
.
0.00098 0.81
.
0.00158 1.08
1.296 4.321
0.00216 1.34
. .
.
. .
.
. .
.
3.156 2.989
0.02592 17.62
3.275 2.843
. .
3.397 2.732
. .
. .
0.06312 12.19
0.0655 11.60
0.06794 11.14
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.017 0.129
0.049 0.183 Ichu 0.50%
0.081 0.241
0.111 0.3
.
.
.
1.532 4.445
. .
. .
. . 86
1.571 4.436
1.615 4.412
1.661 4.362
X:Deformacio
Y:Resistencia(kg/cm2)
n
0.000 0.526
0.001 0.746
0.002 0.983
0.002 1.224
.
.
.
0.031 18.130
. .
. .
. .
0.031 18.094
0.032 17.996
0.033 17.792
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.125
0.050 0.170
0.082 0.217 Junco 0.75%
0.115 0.254
.
.
.
1.543 3.077
. .
. .
. . 87
1.740 2.766
1.789 2.650
1.842 2.516
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformacion
)
0.000 0.510
0.001 0.693
0.002 0.885
0.002 1.036
.
.
.
0.031 12.550
. .
. .
. .
0.035 11.282
0.036 10.809
0.037 10.262
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.131
0.050 0.189
0.081 0.248 Pajilla 1.00%
0.112 0.307
.
.
.
1.536 2.782
. .
. .
. . 88
1.627 2.762
1.678 2.735
1.732 2.723
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformación
)
0.000 0.534
0.001 0.771
0.002 1.012
0.002 1.252
.
.
.
0.031 11.347
. .
. .
. .
0.033 11.266
0.034 11.156
0.035 11.107
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.128
0.050 0.176
0.082 0.224
0.114 0.270
. . Bagazo de caña 0.25%
. .
. .
0.301 0.333
. .
. .
. . 90
0.608 0.162
0.670 0.164
0.735 0.160
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformación
)
0.000 3.061
0.000 4.209
0.001 5.357
0.001 6.457
. .
. .
. .
0.002 7.964
. .
. .
. .
0.004 3.874
0.004 3.922
0.005 3.827
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.107 Ichu 0.50%
0.051 0.116
0.086 0.125
0.124 0.134
. .
. .
. . 91
0.505 0.298
0.562 0.167
0.621 0.167
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformacion
)
0.000 2.559
0.000 2.774
0.001 2.989
0.001 3.205
. .
. .
. .
0.003 7.127
0.004 3.994
0.004 3.994
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.119
0.050 0.150
0.084 0.185
0.119 0.226
. . Junco 0.75%
. .
. .
0.352 0.394
. .
. .
. . 92
0.396 0.066
0.442 0.063
0.491 0.064
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformación
)
0.000 2.846
0.000 3.587
0.001 4.424
0.001 5.405
. .
. .
. .
0.002 9.423
. .
. .
. .
0.002 1.578
0.003 1.507
0.003 1.531
Y:Fuerza(KN
X:Desplazamiento(mm)
)
0.018 0.115
0.050 0.141
0.084 0.171
0.118 0.204
. . Pajilla 1.00%
. .
. .
1.814 0.472
. .
. .
. . 93
2.238 0.402
2.353 0.399
2.470 0.391
Y:Resistencia(kg/cm2
X:Deformación
)
0.000 2.750
0.000 3.372
0.001 4.090
0.001 4.879
. .
. .
. .
0.011 11.288
. .
. .
. .
0.014 9.614
0.015 9.542
0.015 9.351
94
ANEXOS
95
Figura 33: Maquina de ensayos universal CONTROLS: Ensayo de compresión (izquierda)
y ensayo de flexión (derecha). (Universidad Privada del Norte)
96
Figura 34: Muestra de junco al 1% ensayada a flexión.
97
Bagazo de caña Ichu
98
ANEXO 2: Registro de papers científicos y tesis usados como antecedentes.
99
100
101
102
ANEXO 3: Registro de la norma tecnica para edificacion y construccion con tierra
reforzada
103
104
105
ANEXO 4: Normas para caracterización de materia prima.
106
107
108
109
110
111
112
ANEXO 5: Ficha técnica de maquina universal.
113