UNIVERSIDAD ECCI 2020

INFORME DE LABORATORIO
PLASTOMETRO

PRESENTADO POR:

ANDRES STIVEN TORRES COD. 71539

ALEXANDRA BERMUDEZ ORJUELA COD. 59157

NICOLAS GUITIERREZ TORRES COD. 72138

VALENTINA RAMIREZ LOPEZ COD. 62982

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD DE INGENIERIA DE PLASTICOS
PROGRAMA INGENIERIA DE PLASTICOS
Viscoelasticidad y reología

Profesor:
HELIA BIBIANA LEON MOLINA

BOGOTA COLOMBIA

2020
INDICE

1. Introducción……………………………………………………………………………2

2. Marco teórico………………………………………………………………………......3

3. Objetivos……………………………………………………………………………….4

3.1 General……………………………………………………………………............4

3.2 Específicos………………………………………………………………………..4

4. Parte experimental……………………………………………………………………...5

4.1 Materiales…………………………………………………………………............5

4.2 Equipos…………………………………………………………………………...5

4.3 Procedimientos……………………………………………………………............6

5. Resultados y discusión………………………………………………………….........7-8

6. Conclusiones…………………………………………………………………………...9

7. Recomendaciones………………………………………………………………...........9

8. Referencia……………………………………………………………………………...9

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 1. INTRODUCCION

El presente informe se desarrolla con la finalidad de dar a conocer los resultados

obtenidos del proceso índice de fluidez que llevaron a cabo los estudiantes de la
facultad de ingeniería de plásticos en el laboratorio de la universidad, teniendo cuenta
la norma ASTM D 1238, donde es primordial conocer el comportamiento del
polipropileno que se lleva a una temperatura de grado inyección de la referencia
H 201 de la marca Braskem a diferentes pesos y temperaturas estipulado en la norma
ASTM D 1238 para este tipo de ensayo donde se dará a conocer las distintas
herramientas, equipos, resultados, análisis y conclusiones que se obtuvieron gracias
a esta práctica de laboratorio.

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 1. MARCO TEORICO
PP (POLIPROPILENO)
es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto
gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un
catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión. El Polipropileno se puede
clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto),
los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. [1]
FORMULA
INDICE DE FLUIDEZ (MFI)
Es una prueba reológica básica que se realiza a un polímero para conocer su fluidez. Se
mide en g/10 min. Se define como la cantidad de material (medido en gramos) que fluye a
través del orificio de un dado capilar en 10 minutos, manteniendo constantes presión y
temperatura estándares.
El índice de fluidez consiste en tomar una cantidad de plástico a una temperatura y masa
determinadas y obligarlo con la ayuda de la gravedad a fluir a través de un orificio
pequeño.
La prueba dura entre (5 y 25) minutos (contando el tiempo de fundición) aunque el
resultado se extrapole a la unidad indicada anteriormente.
La temperatura escogida para el ensayo está siempre por encima de la temperatura de
transición vítrea o la temperatura de fusión del material.
Este índice es de vital importancia para quienes hacen moldeo por
inyección, extrusión, rotomoldeo u otro proceso que implique el confeccionamiento de una
pieza termoplástica. [2]
El valor que obtenemos de fluidez y de viscosidad, es un punto de la curva que caracteriza
la viscosidad del material ensayado en función del 'shear rate'. Es por tanto una foto fija del
material en unas condiciones que además no son las del proceso de inyección. [3]

PLASTOMETRO
El medidor de índice de fluencia se emplea para determinar la relación de flujo de masa
MFR (g/10 min), la tasa de flujo de volumen MFV (cm3/10 min) y la densidad de fusión de
resinas termo fundibles. No sólo es apropiado para el desarrollo de plásticos de
policarbonatos, nylon, etc. cuya temperatura de fusión es mayor, sino también para realizar
ensayos en polietilenos, poliestirenos, polipropilenos, resinas ABS, resinas de poli
formaldehidos, etc. cuya temperatura de fusión es inferior. El medidor de índice de fluencia
está diseñado y fabricado según las normas más recientes de ISO y cumple con los
requerimientos de la industria nacional e internacional.
Normas: ISO 1133, ASTM D1238, DIN 53735, UNI-5640, JJB878 y JB/T5465 (Noma
Técnica para Tasa de Fluencia). [4]

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 2. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener varias muestras del material polimérico el cual es estudio de análisis para
determinar su índice de fluidez realizando el proceso como lo rige la norma
ASTMD-1238 determinando las condiciones físicas o químicas que pueden variar la
fluidez de un material sometido a un ensayo de melt index.

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar todo el proceso en base a la norma ASTMD-1238.

 Realizar las distintas mediciones de índice de fluidez del polipropileno de

referencia H 201 de la marca Braskem en sus distintas condiciones.

 Realizar diferentes pruebas con el polipropileno de referencia H 201 de la

marca Braskem con respecto al tiempo y temperatura identificando las
variaciones que puede llegar a obtener.

 Realizar los cálculos correspondientes del material respecto a su peso y el

tiempo en que fluye por el barril del plastometro en 10 min.

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 3. PARTE EXPERIMENTAL

4.1. MATERIALES:

NOMBRE ESTRUCTURA MOLECULAR DENSIDAD

PP (Polipropileno)
0.85-0.92 g/cm³

Tabla N1. Materiales que se utilizaron.

4.2. EQUIPOS:
Para la práctica se empleó el plastometro del taller de plásticos de la universidad ECCI
de fabricación propia de acuerdo con la norma ASTMD-1238 que se muestra en la
(FIGURA N1), la balanza de precisión marca WINCOM con precisión de 0.002 gr y las
masas que se requieren para la presión del material.

Figura N1. Equipo que se utilizo

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 4.3 PROCEDIMIENTO

4.3.1. plastometro

En este laboratorio utilizaremos la norma ASTM-1238 la cual nos da los

requerimientos que se deben tener al momento de realizar la prueba de IMF el
material con el que vamos a trabajar es PP (Polipropileno) a grado de inyección,
observamos en la norma a que temperatura se debe realizar la prueba y lo vamos a
tratar a una temperatura de 180°C ponemos a funcionar el plastometro con su
palanca de encendido programándole la temperatura requerida y esperamos que el
plastometro llegue a la temperatura constante, una vez alcance la temperatura
requerida introducimos la boquilla esta es la que nos da la presión que el material
exige, a continuación alimentamos la maquina con el material a caracterizar en
menos de un minuto, a continuación procedemos a tomar el tiempos de caída de
30 Sg, observamos la Tabla N.2 que podemos ver en la norma (Muestra de masa y
prueba de tiempo) para analizar, se repite el procedimiento 10 veces para que el
resultado seas más confiable se procede a pesar cada una de las muestras.
Ya con los valores hallados que son tiempos de caída y peso de las muestras se
realiza una serie de operaciones de regla de tres sencillas para hallar el IMF.

(Esto lo podemos observar en el punto 5 donde exponemos los resultados y

discusión de estos).

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 5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

PP 190/ 2,16

Muestra Peso de la
muestra
1 0,23
2 0,30
3 0,26
4 0,25
5 0,24
6 0,21
7 0,32
8 0,31
9 0,34
10 0,31

IMF= 0.277 X 600 Seg /30 seg

PP 210/2,16

muestra Peso de la
muestra (g)
1 0,36
2 0,42
3 0,40
4 0,41
5 0,36
6 0,36
7 0,39
8 0,41
9 0,43
10 0,42

IMF= 0.396 X 600 Seg /30 seg

GRAMOS PRUEBA X 10 MIN = 7.92

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PP 230/2,16

muestra Peso de la
muestra(g)
1 0,82
2 0,85
3 0,81
4 0,70
5 0,80
6 0,70
7 0,78
8 0,79

IMF= 0.781 X 600 Seg /30 seg

GRAMOS PRUEBA X 10 MIN = 15.62

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

De los tres ensayos realizados al material polimérico (polipropileno de

referencia H 201 de la marca Braskem) se concluye que al aplicar el ensayo
de fluidez como se rige en la norma ASTM con una temperatura y peso
normalizados el índice de fluidez respectivo para cada ensayo es de
- 5.54 gr/10min
-7.92gr/10min
-15.62gr/10 min

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6. CONCLUSIONES

6.1. Se realizaron todos los respectivos procesos y obtención de los resultados de

la prueba de IMF tal como nos dice la norma ASMD-1238 siguiendo todas las
pautas y recomendaciones.

6.2. Se realizaron las respectivas mediciones tal cual fue estipulado en el

procedimiento sometiendo cada material con diferente condición 10 veces
para que la prueba sea más exacta.

6.3. Identificamos las diferencias que se obtuvieron en cada muestra con sus
condiciones diferentes teniendo en cuenta el tiempo de caída de 30 Sg y la
temperatura constante de 180°c.

6.4. Se realizaron los cálculos correspondientes para cada muestra e identificamos

cual es el IMF de cada una.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda ingresar al taller de plásticos con los elementos de seguridad

correspondientes como lo son overol, gafas de seguridad y botas punta de acero.

8. Referencias

1. http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/

2. https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%8Dndice_de_fluidezhttps://concepto.de/viscosida
d/
3. https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/193925-Indice-de-fluidez-su-
importancia-real.html
4. http://www.adendorf.net/plastometro-para-medicion-de-indice-de-fluencia-p-
531.html