BOMBAS Y TURBINAS HIDRAULICAS ‘C’

INTEGRANTES: Choque Quecara Vidal

Montes Santana Juan

Quispe Cruz Jhonatan

Yucra Patatinco Christian

INTRODUCCION A LAS TURBOMAQUINAS

1. Explique el principio de funcionamiento y las diferencias y semejanzas que existe

entre las turbos maquinas, maquinas gravimétricas y las máquinas de
desplazamiento positivo. Indique ejemplos:

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

MAQUINAS MAQUINAS DE
TURBOMAQUINAS GRAVIMETRICAS DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
Es una maquina cuyo elemento Aprovechan la La transferencia de energía
principal es un rodete (rotor) a energía geodésica se logra por cambio de
través del cual pasa un fluido del fluido. volumen y el proceso de
de forma continua, cambiando Ejemplo: ruedas transferencia no es
este su cantidad de movimiento hidráulicas. continuo.
por acción de la máquina. Ejemplo: compresores de
Siendo esto aprovechado como pistón, motores de
una entrega de energía fluido a combustión interna,
la maquina (turbomaquiona bombas de embolo, etc.
motores) o de la maquina al
fluido (turbo maquinas
generadoras).
Ejemplo: centrales hidráulicas
 DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS

MAQUINA DE
TURBOMAQUINA MAQUINA DESPLAZAMIENTO
GRAVIMETRICA POSITIVO
 Movimiento rotativo  Movimiento rotativo  Movimiento rotativo
 No trabaja con pistones  No trabaja con  Trabaja con pistones
 Su funcionamiento está pistones  Su funcionamiento no
basado en la ecuación  Su funcionamiento no está basado en la
de Euler. está basado en la ecuación de Euler.
 Proceso de ecuación de Euler.  Proceso de
transferencia continua.  Proceso de transferencia no
transferencia continua. continua.

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMÁQUINAS Incomprensible

HIDRÁULICAS
El fluido restituye
RADIALES

Fluido
MOTORAS
energía

Según el sentido de intercambio de energía

Según la dirección del fluido en el rodete

Según la compresibilidad del fluido

TURBOMÁQUI
DIAGONALES

NAS
El fluido absorbe energía
GENERADORAS

Comprensible
TÉRMICAS
AXIALES

Fluido
PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA CENTRAL HIDRÁULICA

PRESA

Almacena el agua y provoca una elevación de su

nivel que permite encauzarla para su utilización
hidroeléctrica. También se utiliza para regular el
caudal de agua que circula por el río y aumentar el
potencial hidráulico.

CANAL DE DERIVACIÓN

Conducto que canaliza el agua desde el embalse. Las conducciones deben ser lo más rectas
y lisas posibles para reducir al mínimo las pérdidas por fricción, necesitando además un
sistema para regular el caudal (compuertas o válvulas).

CÁMARA DE PRESIÓN

Es el punto de unión del canal de derivación con la tubería de presión. En esta cámara se
instala la chimenea de equilibrio. Este dispositivo consiste en un depósito de compensación
cuya misión es evitar las variaciones bruscas de presión debidas a las fluctuaciones del
caudal de agua provocadas por la regulación de su entrada a la cámara de turbinas. Estas
variaciones bruscas son las que se conocen como golpe de ariete.

TUBERÍA DE PRESIÓN

También llamada tubería forzada, se encarga de

conducir el agua hasta la cámara de turbinas. Las
tuberías de este tipo se construyen de diferentes
materiales según la presión que han de soportar:
palastro de acero, cemento-amianto y hormigón
armado.

CÁMARA DE TURBINAS

Es la zona donde se instalan las turbinas y los

alternadores.

TURBINA

Es una máquina compuesta esencialmente por un rodete con álabes o palas unidos a un eje
central giratorio. Su misión es transformar la energía cinética del agua en energía cinética
de rotación del eje.
ALTERNADORES

El alternador, cuyo eje es la prolongación del eje de la turbina, se encarga de transformar la

energía cinética de rotación de éste en energía eléctrica.

CANAL DE DESAGUE

Se encarga de devolver el agua utilizada en las turbinas hasta el cauce del río. El agua sale a
gran velocidad, por lo que se protege la salida y las paredes laterales con refuerzos de
hormigón para evitar la erosión, que podría poner en peligro la propia presa.

PARQUE DE TRANSFORMADORES

Parque de transformadores: Los alternadores actuales generan energía eléctrica a tensión

inferior a 20 000 V. En estas condiciones se producirían pérdidas de tensión en el transporte
a largas distancias, por lo que se hace necesario elevar la tensión a valores no inferiores a
los 200 000 V. Este aumento de tensión se lleva a cabo en el parque de transformadores.
FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA HIDRAULICA

La turbina hidráulica es un aparato motor que se encarga de transformar energía cinética en

energía potencial. Toma la energía a partir de un fluido, por lo general agua,
transformándola en energía de rotación. Este movimiento moviliza una máquina o un
generador eléctrico para que la energía mecánica rotativa pase a ser energía eléctrica.

La turbina hidráulica se coloca fija en un lugar estratégico, por donde fluye agua o hay una
caída de la misma. Cuando el líquido pasa a través de su mecanismo, las aspas o paletas del
rotor sufren una caída de la presión que las impulsa y hace que la turbina gire.
A medida que el medio se mueva más rápido, la caída de presión será mayor y la velocidad
giratoria más alta. Esta energía de rotación es captada por un generador o una máquina que
se encarga de transformar la energía dinámica en energía eléctrica.

PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA TURBINA HIDRAULICA

Distribuidor: Este es un elemento que no se mueve, en él no se produce trabajo mecánico

y carece de velocidad angular. Sirve para que el flujo de agua se acelere al transformar
completa o parcialmente energía potencial en energía cinética. El distribuidor dirige el agua
hacia otro componente llamado rodete y actúa como regulador del caudal. Las formas del
distribuidor pueden variar, en las turbinas de acción puede ser de inyector y en las turbinas
de reacción puede ser de forma axial, semi axial o radial.

Rodete: Se conoce como rodete, rueda o rotor al elemento básico de las turbinas
hidráulicas. Este es, esencialmente, un disco que tiene un sistema de paletas, álabes o
cucharas y que está animado por cierto grado de velocidad angular. La energía hidráulica
que proviene del fluido o salto de agua es transformada en energía mecánica justamente en
el rodete. Puede ser por aceleración y desviación o simplemente por desviación del flujo
líquido a medida que pasa por las paletas.

Tubo de aspiración: Es un componente encontrado casi siempre en las turbinas de

reacción, va instalado después del rodete y tiene forma de conducto divergente. Posee
forma recta o acodada y se encarga de rescatar la altura que hay entre la salida del rotor y el
nivel del canal de desagüe. También recupera parte de energía cinética perteneciente a la
velocidad residual del fluido en la salida del rotor. Eventualmente puede encontrarse el tubo
de aspiración en las turbinas de acción adoptando forma cilíndrica.

Carcasa: Es el componente que se encarga de soportar y cubrir las partes de la turbina. En

ciertos modelos, como Kaplan y Francis, tiene forma de espiral.

SELECCIÓN DE TURBINAS HIDRAULICAS

Uno de los principales criterios que se deben manejar a la hora de seleccionar el tipo de
turbina a utilizar en una central, es la velocidad específica (Ns) cuyo valor exacto se obtiene
a partir de la siguiente ecuación:

Dónde: ne: son revoluciones por minuto

N: es la potencia del eje o potencia al freno

h: es la altura neta o altura del salto.

Estos son los valores para el rendimiento máximo.

Los valores de esta velocidad específica son para los actuales tipos de turbinas que hoy en día se
construyen con mayor frecuencia (Pelton, Francis, Hélices y Kaplan) figuran en el siguiente cuadro:

Velocidad específica Ns Tipo de Turbina

De 5 a 30 Pelton con un inyector

De 30 a 50 Pelton con varios inyectores

De 50 a 100 Francis lenta

De 100 a 200 Francis normal

De 200 a 300 Francis rápida

De 300 a 500 Francis doble gemela rápida o express

Más de 500 Kaplan o hélice

INTERVALOS DE APLICACIÓN DE DIVERSAS TURBINAS HIDRAULICAS

 • Eligiendo una velocidad alta de operación, y por tanto una turbina de velocidad específica
elevada, se reducirán el tamaño del rodete y el coste inicial.

• Generalmente, es recomendable tener al menos dos turbinas en una instalación para que
la central pueda seguir funcionando en el caso de que una de las turbinas esté fuera de
servicio por una reparación o debido a una inspección.

La elección de la turbina también se puede hacer siguiendo el siguiente criterio:

• Ne entre 0 y 25, ruedas Pelton con un solo inyector

• Ne entre 25 y 50, ruedas Pelton con varios inyectores

• Ne entre 50 y 100, turbinas Francis lentas con un rodete

• Ne entre 100 y 250, turbinas Francis normales con un rodete

• Ne entre 250 y 500, turbinas Francis rápidas con varios rodetes

• Ne entre 500 y 1000, turbinas Hélice o Kaplan

Salto en metros

Tipo de turbina y Altura de salto en metros

• Kaplan y hélice 2 < Hn < 40

• Francis 25 < Hn < 350

• Pelton 50 < Hn < 1.300

TURBINA PELTON

INTRODUCCIÓN

En la actualidad es imposible imaginar la vida sin energía eléctrica, estamos tan

acostumbrados a encender y apagar el interruptor de la luz y otros aparatos que muy rara
vez nos ponemos a pensar de donde viene esta electricidad; pues bien, un tipo de centrales
generadoras son las HIDROELÉCTRICAS, éstas son plantas encargadas de convertir la
energía del agua en energía eléctrica, pero más específicamente, la TURBINA es la
encargada de transformar esa energía hidráulica en energía mecánica, para posteriormente
convertirla en energía eléctrica con un generador. Como decía La turbina es el alma de una
central hidroeléctrica y dependiendo de la turbina que se use es la cantidad de electricidad
que se produzca. En este capítulo hablaremos de las turbinas de impulso, y específicamente
de la turbina PELTON.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA PELTON

 Hay dos tipos de turbinas: turbina de reacción y turbina de impulso. En una turbina de
reacción, el escurrimiento se efectúa bajo la presión de una cámara cerrada; por ejemplo, un
simple regador de jardín.

En la turbina de impulso tipo Pelton, cuando los cucharones ubicados en la periferia de la

rueda reciben directamente el agua a alta velocidad, accionan el movimiento de rotación de
la turbina, convirtiendo la energía cinética en energía dinámica.

Aunque en la turbina de reacción se utilice tanto la energía cinética como la energía de

presión, y aunque toda la energía entregada en una turbina de impulso sea cinética, por
ende, el funcionamiento de ambas turbinas depende de un cambio en la velocidad del agua,
para que ejerza una fuerza dinámica en dicho elemento rotatorio.

COMPONENTES

Los componentes esenciales de una turbina Pelton, son:

  El distribuidor
  El rotor
  La carcasa
  La cámara de descarga
  El sistema de frenado
  El eje de la turbina
CLASIFICACION

DISPOSICIÓN VERTICAL
 
En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de uno o dos chorros como máximo,
debido a la complicada instalación y mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta
posición, la inspección de la rueda en general es más sencilla, por lo que las reparaciones
o desgastes se pueden solucionar sin necesidades desmontar la turbina.

 
DISPOSICIÓN HORIZONTAL
 
En esta posición se facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal y con
esto es posible aumentar el número de chorros sin aumentar el caudal y tener mayor
potencia por unidad. Se acorta la longitud entre la turbina y el generador, disminuyen las
excavaciones y hasta disminuir al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro.
Se debe hacer referencia que en la disposición vertical, se hace mas difícil y, por ende, más
caro su mantenimiento, lo cual nos lleva a que esta posición es más conveniente para
aquellos lugares en donde se tengan aguas limpias y que no produzcan gran efecto abrasivo
sobre los álabes.

APLICACIONES

Existe gran variedad de turbinas en diversos tamaños en el mercado, sin embargo es

recomendable el uso de la turbina tipo Pelton en alturas a partir de 300 metros hasta unos
700 metros o más aproximadamente.
Las turbinas pequeñas se utilizan para fines domésticos. Gracias a la energía dinámica
generada por la velocidad del agua, puede producir fácilmente energía eléctrica de manera
tal que estas turbinas son en su gran mayoría utilizadas para el funcionamiento de plantas
hidroeléctricas.
Como por ejemplo, la central hidroeléctrica de Bieudron en el complejo de la presa Grande
Dixence ubicado en los Alpes Suizos en el cantón de Valais, Suiza.
La instalación alberga tres turbinas Pelton, cada una de ellas opera a una altura de 1869
metros aproximadamente y un caudal de 25 metros cúbicos por segundo, trabajando con
una eficiencia superior a 92%.
En diciembre del año 2000, la compuerta de la presa Cleuson-Dixence, la cual alimenta las
turbinas Pelton en Bieudron, tuvo una ruptura a unos 1234 metros, obligando al cierre de la
planta de energía.
Esta planta, comenzó su producción en 1998, con dos récords mundiales: posee la turbina
Pelton más poderosa del mundo y la cabeza más alta utilizada para producir energía
hidroeléctrica.