PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE HABILITACION Y MONTAJE DE

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EXTRACCION EN BAÑOS

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE HABILITACION

Y MONTAJE DE DUCTOS DE PLANCHA
GALVANIZADA
INYECCION DE AIRE Y EXTRACCION EN BAÑOS

ELABORADO APROBADO
Segundo L. Rafael Mendoza Vladimir Zegarra Miranda

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ÍNDICE

1. OBJETIVO. .............................................................................................................................. 3
2. ALCANCE................................................................................................................................. 3
3. PERSONAL................................................................................................................................... 3
3.1. INGENIERO SUPERVISOR ......................................................................................................... 3
3.4. MAESTRO DE OBRA. ................................................................................................................ 4
3.5. COLABORADOR ....................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES. ............................................................................................................................ 5
5. SEGURIDAD................................................................................................................................. 5
5.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................. 5
6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS......................................................................................................... 5
6.1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS..................................................................................................... 5
6.2. MATERIALES ........................................................................................................................... 6
7. CONTROL DE REGISTROS ............................................................................................................. 6
8. DOCUMENTACION APLICABLE ..................................................................................................... 6
9. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................... 7
9.1. PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACION DE DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA....................... 7
9.2. FABRICACION DE DUCTO DE PLANCHA GALVANIZADA. ............................................................ 7
9.3. INSTALACIÓN DE DUCTO DE PLANCHA GALVANIZADA INYECCION DE AIRE FRESCO, EXTRACCION
DE BAÑOS Y DUCTOS INSTALADOS............................................................................................... 9
9.4. INSTALACIÓN DE DAMPER’s PARA DUCTOS DE INYECCION DE AIRE FRESCO Y EXTRACCION DE
AIRE. ........................................................................................................................................... 10
9.5. INSTALACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION
FORZADA..................................................................................................................................... 10

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1. OBJETIVO.

Establecer los controles operacionales para administrar los riesgos e impactos asociados al proceso de
Habilitación y Montaje de Ductos de Inyección y extracción de Aire; indicando las metodologías y las
formas específicas de cómo llevar a cabo la actividad

2. ALCANCE.

Este procedimiento fue revisado y adaptado por EQUISISTEMAS y aplica para el proceso de Habilitación
y Montaje de Ductos de Inyección y extracción de Aire ejecutado.

3. PERSONAL

- Ingeniero Supervisor
- Maestro de Obra.
- Colaborador.

3.1. INGENIERO SUPERVISOR

Es responsable de la adecuada implementación del presente procedimiento, a la vez que

deberá planear y dirigir todas las actividades relacionadas.
Es responsable de verificar el cumplimiento y también puede dirigir la charla de seguridad, antes
del inicio de la actividad.
Es responsable de revisar, validar y firmar los formatos de seguridad antes del inicio de la
actividad.
Es responsable por hacer cumplir el presente procedimiento.
Es responsable de asegurar que se programen los trabajos con personal calificado, que
cuenten con la información (planos vigentes para ejecución a cargo de la supervisión),
correspondiente a ejecutar, materiales aprobados por la supervisión, además de herramientas
y equipos en buen estado, previamente al inicio de las actividades.
Es responsable de verificar que se realice la intervención antes, durante y después de la
actividad, verificando el cumplimiento de lo programado y de las zonas liberadas de acuerdo
al llenado correcto de protocolos de liberación.
Es responsable de revisar los planos de la especialidad programada para ejecución, de
acuerdo a la actualización del último plano con firma y sello para ejecución a cargo de la
supervisión.
Es responsable conjuntamente con el ingeniero de instalaciones y la supervisión, de la
liberación del área culminada haciendo uso del protocolo correspondiente. Validando el
cumplimiento del trabajo culminado en función a los planos aprobados.

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3.2. MAESTRO DE OBRA.

Es responsable de conocer, cumplir y ejecutar el presente procedimiento de manera explícita.

Es responsable de inspeccionar antes de las actividades las herramientas manuales y de poder,
del mismo modo de reportar inmediatamente al Supervisor de SSOMA/Supervisor de Obra,
si un equipo o herramienta en mención presenta deterioro.
Es responsable de comunicar al Supervisor de SSOMA/Supervisor de Obra de cualquier
condición sub estándar y acto sub estándar antes durante y después de las actividades.
Es responsable de verificar, visar y firmar los formatos en campo antes el inicio de las
actividades.
Es responsable de cumplir las indicaciones dadas por el Supervisor de Obra, así como asignar
al personal idóneo para la actividad a realizar.

3.3. COLABORADOR

Es responsable de cumplir estrictamente el presente procedimiento.

Es responsable d e ayudar c o n inspeccionar antes del inicio de la actividad, los

equipos de protección, herramientas manuales/poder, y reportar de inmediato al
Prevencionista de Riesgos y Salud Ocupacional/Ingeniero Residente de Obra si un
equipo en mención presenta deterioro

Es responsable d e solicitar l o s formatos de análisis d e trabajo seguro (AST) al

Prevencionista de Riesgos y Salud Ocupacional, y llenado correcto de los
mismos así como de su presentación de dichos documentos al maestro de obra para
su revisión, validación y firma correspondiente de igual manera con el Residente
de Obra y ultimo la Prevencionista de Riesgos y Salud Ocupacional
Es responsable de comunicar al Maestro de Obra/Prevencionista de Riesgos y Salud
Ocupacional/Ingeniero Residente de Obra, de cualquier condición sub estándar y
acto sub estándar antes durante y después de las actividades.
Es responsable de comunicar al Supervisor de SSOMA/Supervisor de Obra, de cualquier
condición sub estándar y acto sub estándar antes durante y después de las actividades.

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4. DEFINICIONES.

4.1. SISTEMA INTEGRADO DE GESTION .

El SIG es un grupo de elementos interrelacionados usados para establecer la política y los

objetivos y para cumplir estos objetivos. Incluye la estructura de COSAPI, la planificación de
actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos.

4.2. PELIGRO.

Fuente, situación o acto con potencial para causar daño, en términos de daño humano o deterioro
de la salud, o una combinación de éstos.

4.3. RIESGO.

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad

del daño o deterioro de la salud que pueda causar el suceso o exposición.

4.4. MEDIO AMBIENTE.

Entorno en el cual COSAPI opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la
flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.

5. SEGURIDAD

5.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Cascos de seguridad.
Uniforme completo (pantalón y camisa)
Zapatos de seguridad
Guantes de badana o hilo.
Lentes de seguridad.
Tapón de oídos

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para la ejecución de todo lo indicado en este procedimiento, se dispondrá del siguiente equipamiento

6.1. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Tijera de corte metal.

Martillos.
Comba
Dobladoras de lata.
Aplicador de pasta
Llave francesa.
Destornilladores.
Taladros.

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6.2. MATERIALES

Plancha galvanizada.
Adhesivo en pasta (Teromayolic).
Tacos expansivos.
Varilla roscada.
Tuercas.
Arandelas.
Neopreno.
Riel Unistruck.
Pernos auto perforante.
Lana de vidrio.
Cinta de aluminio.
Angulo estructural

7. CONTROL DE REGISTROS

REGISTRO DE CAPACITACIÓN
FORMATO ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST).
PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA (EN CASO APLIQUE)

8. DOCUMENTACION APLICABLE

Las instalaciones de los sistemas de ventilación forzada se harán de acuerdo con las siguientes
normas y estándares aplicables:

• Reglamento Nacional de Edificaciones.

• Norma ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Enginners).
• SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc)
• Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (DECRETO
SUPREMO N" 003-98-SA).
• Norma Técnica de seguridad G050 durante la construcción.
• SGS_PTS_10 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Y FORRADO DE DUCTO DE
INYECCIÓN DE AIRE FRESCO EN LA MONTANTE (Proyecto AC Hotel Miraflores).

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9. PROCEDIMIENTO

9.1. PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACION DE DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA.

• Se procede a la Verificación de los materiales de acuerdo a las especificaciones

técnicas, aprobación de subtmittal, planos aprobados del proyecto.

• Difundir y sensibilizar los procedimientos escritos de trabajo seguro PETS a todo el

Personal involucrado en la actividad.
• El personal involucrado en la tarea contará con todo su equipo de protección colectiva y
Personal.

• Evaluar todos los peligros, riesgos, aspectos e impactos significativos asociados a la

Actividad.

• La zona o área de trabajo debe estar ordenada y despejada de personas ajenas al

Trabajo a realizar.

• Se colocará en un lugar visible dentro del área de trabajo los formatos de seguridad
(Formato Análisis Seguro de Trabajo, Permiso de trabajo en altura y registro de
Capacitación), firmados por los encargados.
9.2. FABRICACION DE DUCTO DE PLANCHA GALVANIZADA.

Este proceso aplica para la fabricación de ductos de plancha galvanizada, para

sistemas de aire acondicionado, inyección de aire fresco y extracción de aire
en baños. Las medidas y dimensiones que se fabriquen serán las que se
indiquen en el proyecto, de acuerdo a las especificaciones y planos.

9.2.1 TRAZO.

• Se verificaran los planos antes de todo proceso constructivo, los trazos

previamente son coordinados con el capataz encargado de campo que realizó
la toma de medidas en obra, evitando fabricar ductos que tengan alguna
interferencia.

• Las planchas galvanizadas tienen una dimensión de 2.40 m x 1.20 m, en largo

y ancho respectivamente, proveniente desde fabrica, junto a calibres para cada
ancho de ducto (tabla01).

ANCHO DEL CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS

DUCTO
Hasta 12” N° 26 Correderas 1” a máx. – 2.38 m entre centros
13” hasta 30” N° 24 Correderas 1” a máx. – 2.38 m entre centros
31” hasta 45” N° 22 Correderas 1” a máx. – 2.38 m entre centros
46” hasta 60” N° 20 Correderas 1 1/2” a máx. – 2.38 m entre centros
Tabla 01. Especificaciones técnicas.

• Primero se realiza el trazo con marcadores para metal, se toman en cuenta las

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dimensiones reales de tal forma que, cuando la plancha galvanizada se doble

en la máquina no haya pérdida dimensional en lo ancho y largo del ducto.

9.2.2 MAQUINADO

• Una vez trazadas las planchas galvanizadas, se procede a realizar todo doblez
y prensados de acuerdo a detalle, dejando en la parte de unión pestañas de
el empalme para el cierre hermético.

• Se usaran las maquinarias de corte, para los cortes rectos y tijeras de metal
para los cortes curvos, para doblar la plancha se usarán prensas y plegadoras
de tal forma que generen el doblez a 90°, esto aplica también para correderas.

• En el caso de codos se usa la maquina roladora, para obtener algunos detalles

curvos y así formar los codos de diferentes medidas.

9.2.3 ARMADO

• Se procederá a armar el ducto según planos del proyecto, las dimensiones de

ductos en ancho y alto son fabricados de acuerdo a los planos y cumpliendo
las especificaciones técnicas de aire acondicionado y ventilación.

• La unión de ductos se realizará de forma manual, obteniendo una sección

cuadrada, rectangular o circular que será empalmada a mano. Con ayuda de un
martillo pequeño y una mesa de apoyo, se podrá reducir la deformación dando
un buen acabado y uniformidad a la unión.

• Primero se unirá de forma longitudinal, se empalmará dos caras laterales del

ducto golpeando con un martillo a lo largo del tramo, cerciorando que la
pestaña este totalmente dentro del doblez, luego se golpea por encima la otra
pestaña dejada para asegurar la hermeticidad.
• Para terminar con los tramos de ducto se procede a aplicar ligeramente
sellador marca chemayolic o cinta metalizada de aluminio a toda la unión
longitudinal, del tramo del ducto para una mayor hermeticidad del ducto.

• Una vez obtenido los tramos de ducto, para la unión de dos secciones, se
procede a realizar el empalme con correderas, el primer paso es levantar con
un destornillador plano las pestañas dejadas, segundo paso se ingresa la
corredera a cada pestaña del ducto, se termina con un ligero martillado para
asegurar los empalmes, teniendo asi ambos ductos empalmados, esto también
aplica para el empalme de tramos de ductos instalados.

• El siguiente paso es reforzar con auto perforantes el empalme ducto-

corredera, aplica en uniones de tramos de ductos ya instalados.

• Una vez empalmado los tramos de ducto también, se aplicará de manera

uniforme el sellador marca chemayolic esta vez para hermetizar los bordes de
cada empalme con correderas, evitando derrames y sobras, este proceso
también se realiza para uniones de tramos de ducto ya instalados.

• La suma de unión de ductos no pasara los 3.0 mt de longitud, para facilitar el

traslado e instalación del mismo. Esto aplica para cualquier dimensión de
ducto.

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9.3. INSTALACIÓN DE DUCTO DE PLANCHA GALVANIZADA INYECCION DE AIRE FRESCO,

EXTRACCION DE BAÑOS Y DUCTOS INSTALADOS.

Las cuales se consideran de acuerdo a especificaciones técnicas del proyecto.

• Se inicia con la revisión de planos en campo con el trazo de ubicación de ductos

de acuerdo a los planos.
• Se usara para trazos tira líneas a lo largo del recorrido de ducto de ser tramos
largos y cortos, uso de reglas y winchas métricas.
• El trazado de las secciones de ducteria se realizará de acuerdo a planos
vigentes, respetando las medidas y condiciones de especificaciones técnicas.
• Para ductos mayores a 20” con colgadores de varilla galvanizada roscada de
3/8” de diámetro y la base del soporte de canal tipo unistrut de 1 5/8” x 13/16”
x 2mm, cada 2.5 metros.
• Se procede a perforar con taladro a 90° respecto al plano del techo, el diámetro
de la broca será de acuerdo a la dimensión del taco, se inserta el taco
expansivo y con un punzón y comba se golpea para realizar la expansión del
taco quedando firmemente anclada en el techo.
• Se ins erta la varilla roscada usando una doble tuerca de un extremo,
previamente se cortan las varillas roscadas, y se deja las medidas en alturas
que correspondan, de acuerdo a planos y sistemas correspondientes.
• Se procederá a cuadrar los tramos mediante el uso de escuadras, niveles para
obtener la posición correcta.
• La instalación se realizará con el uso de andamios normados cumpliendo con
los permisos respectivos y/o escaleras de aluminio con apoyo de un vigía.

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9.4. INSTALACIÓN DE DAMPER’s PARA DUCTOS DE INYECCION DE AIRE FRESCO Y

EXTRACCION DE AIRE.

• Previamente se identifica el tipo, modelo y ubicación en plano del dámper a

colocar.
• Se montará el Damper como parte de la ducteria verificando la posición,
adecuando Este a un niple adosado al ducto de plancha galvanizada de
ventilación previamente calado, se deja las medidas en alturas que
correspondan, de acuerdo a planos y sistemas correspondientes.
• Se procede a sellar el niple con el ducto que corresponde con su respectiva
corredera y aplicación de Teromayolic.

9.5. INSTALACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

FORZADA.

• Previamente se verifica el sistema al que corresponda, sea el caso de rejilla de

extracción, difusor de aire acondicionado o ventilación mecánica, modelo y
ubicación según plano de proyecto.
• Se montará los difusores y rejillas en los ductos de aire acondicionado y
ventilación forzada, para ello se utilizaran cajas de retorno y suministro, en
estas se fijaran con auto perforantes o pernos autorroscante, se deja las
medidas en alturas que correspondan, de acuerdo a planos y sistemas
correspondientes.

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