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Titulo.

Nombre estudiante

Institucion

Programa

Ciudad - Pais

Año
 2

Titulo.

Nombre estudiante

Proyecto presentado para …

Asesor

Nombre del docente acompañante (Titulos)

Institucion

Programa

Ciudad - Pais

Año
 3

CONTENIDO.

CONTENIDO........................................................................................................................3

Justificación...........................................................................................................................7

Introducción..........................................................................................................................8

Objetivos................................................................................................................................9

Capítulo I.............................................................................................................................10

Capítulo II............................................................................................................................11

Capítulo III..........................................................................................................................12

Propuesta de mejora...........................................................................................................12

Conclusiones y recomendaciones.......................................................................................13

Bibliografía..........................................................................................................................14

Anexos..................................................................................................................................15
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Lista de tablas

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

SUBPROCESO MINUTOS
1. conseguir las herramientas necesarias 15
2. bloquear el auto 20
3. desmontar el motor 320
4. soltar los accesorios del motor 60
5. desmontar el sistema de distribución 30
6. desmontar la culata 15
7. desmontar el cárter 16
8. desmontar la bancada de las bielas 10
9. desmotar pistones 16
10. desmotar cigüeñal 15
11. mandar bloque y culata a la rectificadora 5040
12. tomar medidas al bloque y la culata 30
13. montar cigüeñal 20
14. anillar pistones 30
15. montar pistones 60
16. montar la bancada de las bielas 15
17. añadir sellador al cárter 19
18. montar el cárter 11
19. añadir sellador al empaque da la culata 13
20. montar culata 22,3
21. montar el sistema de distribución 26
22. montar accesorios 30
23. montar el motor en el auto 400
24. desbloquear el auto 16
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OperaciA1:N50ón: torquear culata

Parte:c102 Resumen Mano derecha Mano izquierda
Nombre y numero del tecnico:jhon Tiempo efectivo: 20,3 20,3
Analista:a111 Fecha:05/05/19 Tiempo no efectivo : 22,3 22,3
Metodo: Tiempo de ciclo: 42,6
Bloque culata Torque Torque angular perrno y copa de pernos

tiempo tiempo
Descripcion Mano Izquierda sim minutos minutos sim Descripcion Mano Izquierda

mover y ensamblar culata en el bloque M,PP 2 2 M,PP mover y ensamblar culata en el bloque

soltar culata RL 0,2 0,2 RL soltar culata

tomar perno 1 RE,G 0,2 0,2 RE,G tomar perno 2

mirar el celular AD 2 2 AD nada

poner perno 1 M,P 0,5 0,5 M,P poner perno 2

soltar perno 1 RL 0,2 0,2 RL soltar perno 2
tomar perno 3 RE,G 0,2 0,2 RE,G tomar perno 4
poner perno 3 M,P 0,5 0,5 M,P poner perno 4
soltar perno 3 RL 0,2 0,2 RL soltar perno 4
tomar perno 5 RE,G 0,2 0,2 RE,G tomar perno 6
poner perno 5 M,P 0,5 0,5 M,P poner perno 6
soltar perno 5 RL 0,2 0,2 RL soltar perno 6
tomar perno 7 RE,G 0,2 0,2 RE,G tomar perno 8
poner perno 7 M,P 0,5 0,5 M,P poner perno 8
soltar perno 7 RL 0,2 0,2 RL soltar perno 8
tomar perno 9 RE,G 0,2 0,2 RE,G tomar perno 10
poner perno 9 M,P 0,5 0,5 M,P poner perno 10
soltar perno 9 RL 0,2 0,2 RL soltar perno 10
tomar el torque RE 0,2 0,2 U ajustar al torque a 110 libras pie
ajustar perno 1 U 0,3
ajustar perno 2 U 0,3
ajustar perno 3 U 0,3
ajustar perno 4 U 0,3
ajustar perno 5 U 0,3
ajustar perno 6 U 0,3 3,2 G sostener la parte giratoria del torque
ajustar perno 7 U 0,3
ajustar perno 8 U 0,3
ajustar perno 9 U 0,3
ajustar perno 10 U 0,3
soltar torque RL 0,2
tomar el torque angular RE 0,2

ajustar perno 1 a 180° U 1

ajustar perno 2 a 180° U 1

ajustar perno 3 a 180° U 1

ajustar perno 4 a 180° U 1

ajustar perno 5 a 180° U 1

10,2 G sostener la parte giratoria del torque angular
ajustar perno 6 a 180° U 1

ajustar perno 7 a 180° U 1

ajustar perno 8 a 180° U 1

ajustar perno 9 a 180° U 1

ajustar perno 10 a 180° U 1

soltar el torque angular RL
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Lista de ilustraciones

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

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Anexos
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
 8

Justificación

Se espera que en esta parte del documento los estudiantes describan el por qué es necesario hacer
un estudio de “distribución en planta”.

Se espera ver por qué es importante una distribución en planta para:

1. Mejorar la productividad – 1 corte

2. Organizar oficinas, Tipos de distribución de la planta y puestos de trabajo – 2 y 3 corte
3. Los beneficios de hacer un estudio de “economía de movimientos” – 3 corte
4. Lo beneficios de mejorar los puestos de trabajo – 3 corte
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Introducción

Es importante en cualquier empresa hacer un estudio de la distribución en cada uno de los

procesos que se llevan a cabo; en este caso es en el proceso de reparar un motor en un taller
automotriz, todo el proceso es completamente manual, por lo cual se debe hacer un control de
los tiempos y los movimientos de cada operación que se va a llevar a cabo, para así evitar atrasos
que impliquen costos.
nuestro estudio consiste en definir los tiempos de cada actividad dentro de este proceso, la
distribución del espacio donde se efectúan las actividades, manejo de herramientas, personal y
las condiciones de trabajo.
Todo esto beneficia el proceso al disminuir los tiempos de cada una de las actividades llevando
un mejor control a los movimientos dentro de estas.
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Objetivos

Objetivo general:

Hacer un estudio de tiempos en cada actividad dentro del proceso de reparación de un motor de
combustión interna y hacer que los movimientos hechos por el técnico sean más efectivos y
seguros.

Objetivos específicos:

 Hacer un análisis de la distribución del puesto de trabajo.

 Recolectar información del estado actual del proceso.
 Hacer un análisis de cada una de las operaciones que se realizan en el proceso.
 Aplicar los conocimientos de distribución de planta.
 buscar la forma de hacer más eficiente el proceso.
 Establecer tiempos y movimientos de cada una de las actividades dentro del proceso.
 Encontrar las actividades que estén causando retrasos dentro del proceso.
 Implementar cambios en el proceso de acuerdo al resultado de los análisis.
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Capítulo I.

“… Diseño de herramientas y uso de tablas para reducir movimientos en el proceso de la

creación de 1 producto y para la mejora de las condiciones de un puesto de trabajo”

Mínimo:

 1 diagrama bimanual
 Diseño de herramientas de evaluación para reducir movimientos (levantamiento de
información y análisis)
 Diseño de herramientas para mejorar las condiciones de 1 puesto de trabajo
(levantamiento de información y análisis)
 Tablas utilizadas
 12

Capítulo II.

“… Levantamiento de la información, la correcta utilización de las herramientas diseñadas…”

 13

Capítulo III.

“…Propuesta de mejora…”
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Conclusiones y recomendaciones
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Bibliografía

Anonimo. (2005). The Economist Intelligence Unit’s quality-of-life index.

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Anexos