ARTICULO 01

Citación completa:

S. MEJIA CARRERA Y J. RAU ALVAREZ. (2019), “Análisis y propuesta de mejora para la

implementación de herramientas de manufactura esbelta en la línea de confecciones de una
empresa textil”, LACCEI, pag.11.

Palabras clave:

Manufactura Esbelta, reducción, desperdicios, 5`S y SMED

Tema general:

Implementación lean manufacturing en una empresa textil

Tema específico:

Aplicación de herramientas 5S y SMED para reducción de desperdicios en la producción de ropa

interior.

Hipótesis:

Metodología:

Mixta (cualitativo y cuantitativo)

Resultado(s) del estudio:

 La implementación de Lean manufacturing a largo plazo tendrá resultados como el

aumento de ventas y mayor utilidad para la empresa.
 La implementación de las 5S se verá reflejado en la reducción de los tiempos de acceso
a los avíos (materia prima), y una mejora en el flujo de trabajo.
 La implementación de SMED dará resultados como la reducción del tiempo de set-up
de la máquina elastiquera de 20 a 10 minutos. De igual forma, nos permitirá conocer a
detalle el proceso de operación y puesta en marcha de la línea de confecciones tanto
en aspectos operativos como de seguridad y calidad.

Resumen de los puntos clave:

La implementación de las herramientas de Lean manufacturing impacta en el incremento del

nivel de conocimiento de todos los operadores que participan en el proceso de producción, lo
cual será muy importante para mantener una cultura de mejora continua. De igual forma, actúa
de manera directa en los procesos que se realizan y las maquinas que intervienen, para así
mostrar resultados satisfactorios para la empresa generando ganancias a largo y corto plazo.

Contexto:

Se relaciona con diferentes trabajos de estudio, ya que aplica diferentes herramientas

conocidas por distintas industrias, y una de estas es la textil; la aplicación de este método se
centra en la mejora continua y optimización del sistema de producción mediante la eliminación
de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso., y los resultados
 que muestra la aplicación de este método en un organización se puede comparar con las del Six
Sigma.

Importancia:

El artículo es importante ya que se relaciona directamente con la investigación que mi grupo

va realizar, debido a que, contiene información valiosa, como definiciones sobre Lean
manufacturing, aplicaciones de algunas herramientas como 5S y SMED para la mejora continua,
Asimismo, muestra datos cuantitativos de la aplicación de las herramientas ya mencionadas. Y
Finalmente los resultados que estas herramientas provocan al implementarlas son
satisfactorias para la empresa.

Figuras y/o tablas importantes:

 Casa del Sistema de Producción Toyota, pagina 2.

 Tipos de herramientas y desperdicios en un proceso productivo, pagina 2 y 3.
 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones, pagina 6.
 Diagrama de causa raíz de la máquina de coser, pagina 7.

Referencias citadas para conseguirlas:

BARCIA, K & MENDOZA G. (S/F) “Aplicación de la metodología SMED para la reducción de los
tiempos de cambio de formato en una línea de producción de helados”. Revista tecnológica
ESPOL. Guayaquil. Consulta: 17 de febrero del 2019.

BHAMU, J., & SANGWAN, K. S. (2014). Lean manufacturing: Literature review and research
issues. International Journal of Operations and Production Management, 34(7), 876–940.
https://doi.org/10.1108/IJOPM-08-2012-0315

MARULANDA, G. & GONZÁLES, N. (2017), “Factores claves de éxito en la implementación de

lean manufacturing en algunas empresas colombianas con sede en Colombia”. Revista de la
Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas, Universidad de Nariño.Vol. XVIII. No1.
Consulta: 10 de febrero del 2019.
Citación completa:

K. M. Becerra Guevara and X. M. Carbajal Alayo, “Propuesta de implementación de herramientas

lean: 5s y estandarización en el proceso de desarrollo de producto en pymes peruanas
exportadoras del sector textil de prendas de vestir de tejido de punto de algodón.,” Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú, 2019.

Palabras clave:

Manufactura Esbelta, 5S, industria textil, normativa, procesos

Tema general:

Elaborar propuestas de mejora en el proceso de desarrollo de producto en pymes exportadoras

del sector de confección de tejido de punto de algodón aplicando herramientas de Lean
Manufacturing: estandarización y 5s para aumentar la productividad, reducir el lead time, mejorar
la eficiencia y reducir desperdicios, los cuales se verán reflejado en la mejora de competitividad.

Tema específico:

 Disminuir en un 50% el lead time del proceso de desarrollo de producto.

 Reducir los tiempos improductivos en el proceso de desarrollo de producto mediante la
aplicación de 5s y estandarización.
 Disminuir el reproceso mediante la aplicación de estandarización.
 Diseñar y desarrollar un manual de 5s para el uso aplicativo en las pymes exportadoras del
sector textil en el Perú.

Hipótesis:

Mediante la adecuada aplicación de herramientas Lean manufacturing en los procesos críticos, en

PYMES exportadoras del sector textil de prendas de vestir de tejido de punto de algodón,
reduciremos mermas y/o desperdicios con la finalidad de mejorar la productividad y
competitividad del sector.

Metodología:

Mixta (cualitativo y cuantitativo)

Resultado(s) del estudio:

La aplicación de herramientas lean manufacturing (5s y estandarización) que se proponen en este

trabajo de investigación mejoran el tiempo de entrega, reducen el lead time, 2 incrementan la
cantidad de fabricación de productos y mejoran la calidad del producto.

La propuesta de 5s impacta positivamente a los dueños de las PYMES y a los trabajadores, ya que
se incrementa la productividad, mejora el clima laboral y reduce la carga laboral dentro del puesto
de trabajo.
Contexto:

El presente artículo científico se vincula con otros trabajos del mismo campo, porque, muestra
resultados al implementar esta herramienta tan impórtate en una industria tan grande como es el
textil, asimismo, identifica los problemas de producción que existen en empresa pymes con datos
experimentales, obtenidos de diferentes empresas, dicho esto analiza, diagnostica, diseña y
desarrolla las propuesta para la mejora de dichos problemas de producción.

Importancia:

El artículo científico mostrado es importante para mi trabajo, porque propone la herramienta 5S y

muestra los resultados que esta magnífica herramienta puede lograr en los procesos de
producción, mejorando el rendimiento del proceso, teniendo una reducción considerable en las
mermas obtenidas por los procesos y logra mejores tiempos en la producción.

Figuras y/o tablas importantes:

Figura N° 5: Beneficios de lean manufacturing, pag. 17

Figura N°21: Cronograma de implementación 5S, pag. 67

Figura N°22: Modelo de propuesta 5S, pag. 69

Figura N°23: Tratamiento de causas raíces en 5S, pag. 71

Figura N°47: Evaluación de impacto por factores 5S, pag. 123

Referencias citadas para conseguirlas:

Pérez, I., Marmolejo, N., Mejía, A., Caro, M., y Rojas , J. (2014). Mejoramiento Mediante
Herramientas de la Manufactura Esbelta, en una Empresa de Confecciones. Ingeniería Industrial
Journal, 37(1), 24-35.

Gupta, S. y Kumar , S. (2015). An application of 5s concept to organize the workplace at a scientific

instruments manufacturing company. Internatioanl Journal of Lean Six Sigma, 6(1), 73-89.

Omogbai, S. (2017). The implementation of 5S lean tool using system dynamics approach. Procedia
CIRP 60 ( 2017 ) 380 – 385 , 01-07.

Saleeshya, G., y Raghuram, P. (2012). Lean Manufacturing Practices in Textile Industries – a case
study. Int. J. Collaborative Enterprise, 3(1), 18-31.