Diseño y construcción de un transformador

monofásico de distribución de 15 KVA tipo tanque

para el laboratorio de alta tensión de la UPS-GYE
Diego Alcocer, Camila Escobar, Arsenio Minaya, Mateo Torrelio, Fabiana Villarroel
UPB, Cochabamba, Bolivia
diegoalcocer98@gmail.com
cam5i.n.e.c@gmail.com
neskou50@gmail.com
mateo.ttorrelio@gmail.com
fabita.villarroel@gmail.com

Abstract— Este documento tiene la finalidad de describir los
procesos de diseño y montaje de un transformador monofásico,
el cual debe cumplir con las respectivas indicaciones que se
dictan en las normas INEN. Este transformador monofásico de
distribución de 15 KV, operará como un transformador
conmutable. Es decir, que tiene la capacidad de trabajar a dos
voltajes primarios distintos. Toda la información y cálculos que
se presentan a continuación se extrajeron del trabajo de
titulación de Diego Adolfo Aquino Castro y Cristian Oliver
Zuniga Guachichulca, estudiantes de la Universidad Politécnica
Salesiana en Guayaquil Ecuador el 2018.
I. INTRODUCCIÓN
El funcionamiento de un transformador de distribución
es de suma importancia puesto que son los encargados de
suministrar energía eléctrica y de que esta llegue de manera
continua y confiable a los usuarios.
Es por eso que el siguiente trabajo tiene el propósito de
funcionar como una guía para el diseño y la construcción de
un transformador de distribución, el cual funcionará como
un transformador autoprotegido conmutable y de esa
manera podrá operar a dos diferentes voltajes primarios.
Las características principales de este es que es de 15
kVA, tipo tanque y monofásico autoprotegido.
La función principal de este debe ser en el laboratorio de
alta tensión para pruebas y mediciones de los estudiantes de
ingeniería eléctrica de la UPS-GYE. Este proyecto será de
gran utilidad para comprobar la aplicación de los
aprendizajes en diversas materias que cursen los futuros
ingenieros.
Este transformador se lo elaborará bajo las normas INEN
(Instituto Ecuatoriano de Normalización) y MEER
(Ministerio de Electricidad y Energía Renovable). A su vez
se realizarán las pruebas respectivas en el laboratorio
certificado CA Moretran para poder evaluar y confirmar la
eficacia que tendrá el transformador construido.
II. MARCO TEÓRICO
En esta sección se da una breve explicación de la
máquina que se diseñará y construirá.
A. Transformadores
Es un aparato que puede cambiar el nivel de tensión, ya
sea de alto a bajo o en el otro sentido. Este aumento o
disminución puede lograrse gracias a el principio de la
inducción electromagnética.
B. Elementos del Transformador
Estos se componen de varias piezas:
Tiene dos bobinas principales denominados devanados,
del primario y secundario. Estos están construidos con
alambres o láminas de cobre. El primario suele conectarse a
la línea de media tensión y el secundario se encarga de
suministrar la electricidad en baja tensión.
También se compone de un núcleo de material
ferromagnético que permite y conduce el campo magnético
entre devanados.
Para poder aislar los conectores que energizan el
transformador, se utilizan bushings de media y baja tensión.
Todos estos componentes están concentrados en un
tanque circular. Este debe cumplir ciertas normas y medidas
de protección ante ciertos errores.
Dentro de este tanque hay aceite mineral el cual cumple
funciones de aislamiento y refrigeración.
C. Funcionamiento del Transformador
Con un primer ensayo entre voltajes, podemos
determinar la polaridad de los devanados. Teniendo toda la
información, podemos analizar su funcionamiento:
Al aplicar un voltaje alterno al primer devanado, se crea
una corriente que viaja a través de él. Al mismo tiempo, se
genera un campo magnético que fluye a en el núcleo. Ya
que el núcleo también está entre el segundo devanado, el
campo magnético que atraviesa al secundario induce un
voltaje en las terminales de este.
 Todo este proceso mantiene la misma frecuencia y el Tensión Primaria 2: 7620 V
distintivo básico de la corriente alterna. Tensión Secundaria: 240/120 V
D. Tipos de Transformadores 2) Voltajes Primarios en Taps
Existen varios tipos de transformadores de distribución,
TABLA I
pero se estudiarán los transformadores de distribución que RELACIÓN DE VOLTAJES EN TAPS
son monofásicos. Algunos pueden ser:
1) Transformador Convencional Monofásico: Estos Voltaje
Conmutador A B C D E
Ppal.
están instalados en postes. Pueden estar solos o en conjuntos
para dar un servicio trifásico. Se caracteriza por no tener
sistemas de protección en media y baja tensión. Tap 1 6300 (V) 6457.5 6300 6142.5 5985 5827.5

2) Transformador Autoprotegido: Estos tienen varios

sistemas de protección para un trabajo largo. Estos suelen ser
de trabajo residencial. Tap 2 7620 (V) 7810.5 7620 7429.5 7239 7048.5

E. Condiciones de Servicio
Ya que estos están conectados directamente con el
usuario, deben trabajar todas las horas de todos los días del 3) Corriente Primarias en Taps
año, a menos de que el usuario tenga diferentes normativas A partir de la Ley de Ohm:
de uso. I=P/V
F. Sistemas de Refrigeración La corriente nominal en cada tap seria:
Los sistemas de refrigeración tienen el propósito de ITap1Nominal = 2.38 A
elevar la capacidad de carga del transformador mediante la ITap2Nominal = 1.97 A
mejora de su capacidad para disipar el calor que se puede
generar. De esta manera, se puede evitar posibles daños en TABLA II
los materiales aislantes que tienen las bobinas. RELACIÓN DE CORRIENTES EN TAPS

G. Normas
Conmutador Corriente A B C D E
Para instalar un transformador, primero debe tomarse en Principal
cuenta que existen normas establecidas en cada país sobre
los requisitos que estos deben cumplir. Desde la cantidad de
voltaje, pérdidas, altura, posición, temperaturas y otros Tap 1 2.38 (A) 2.32 2.38 2.44 2.51 2.57
factores que podrían causar errores perjudiciales a los que Tap 2 1.97 (A) 1.92 1.97 2.02 2.07 2.13
usan o están alrededor del transformador.
Las normas en las cuales se rige este trabajo son las
proporcionadas por el INEN. Las que competen a la
4) Corriente en Devanado Secundario
construcción del transformador son las 2114 y 2115, entre
otras. Las normas del MEER también se toman en cuenta. Con la fórmula:
I=P/V
III. CÁLCULOS Y DIMENSIONAMIENTO La corriente nominal en el devanado secundario con 240 V
La construcción de este transformador fue basada en sería:
normas de la INEN. La operación de este transformador es Is = 62.5 A
de media tensión a baja tensión. La característica particular
es que el devanado de media tensión puede operar en 6300 Para calcular la sección del cable de cobre que se utilizara
V o 7620 V. El devanado de baja tensión es de 240/120 V en la construcción, se utilizó la fórmula siguiente:
dependiendo de las conexiones que se hagan. Además, este Área Sección = π *( 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜/2)2
transformador cuenta con dos conmutadores (taps) de cinco
posiciones para regular el voltaje de entrada. B. Diseño del devanado secundario
1) Cálculo del devanado secundario
A. Cálculos de corrientes y voltajes de devanados primario
y secundario Se calculo en la anterior sección que la corriente nominal
del devanado secundario es igual a 62.5 A y para los
1) Datos principales del transformador transformadores de distribución la densidad de corriente se
Potencia: 15 KVA toma como 3 y 4 A/mm2.
Tensión Primario 1: 6300 V Aplicando la siguiente fórmula:
Área Sección = Corriente/Densidad corriente
 El área de sección obtenida con 3 A/mm2 Volumen Total 4057.626 cm3
Área Sección = 20.83 mm2
El área de sección obtenida con 4 A/mm2
Área Sección = 15.63 mm2
Con estos datos se determina en tablas un fleje de cobre de
0.2 x 178 mm con un grosor de 0.33 mm.
2) Cálculo de número de vueltas en devanado
secundario: A partir del nivel de Gauss obtenido de las
propiedades del cobre podemos determinar el número de
vueltas:
Bm Cu = 14903 gauss
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 ∗ 100000000
Número de Vueltas=
4,44∗60∗𝐵𝑚∗𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛∗2
Número de Vueltas = 50 Fig. 1 Medidas del núcleo
C. Diseño del núcleo D. Datos del devanado secundario
Con la hoja de datos del fabricante que provee láminas El número de espiras es igual a 50 vueltas entre 4 capas
de acero 27ZH100 de 0.27 mm, se puede ver que garantiza por media bobina, esto nos da 25.
un factor de 0.834 W/kg el cual nos conviene ya que se tomó
como 1.008 al principio, todo esto para respetar las normas TABLA IV
INEN 2114 en la prueba al vacío. MEDIDAS DE PROTECCIÓN

1) Área transversal: A partir de los datos en los

Aislamiento contra el yugo
anteriores puntos, podemos calcular el área transversal del
transformador. Aislamiento del yugo 2 mm
Bm = 1.49 Wb *T/m²
Separación de aceite 1 mm
𝑓𝑒𝑚𝑚
𝛷= =0.018006 Wb
√2 ∗𝜋∗𝑓𝑟𝑒𝑐∗𝑁ú𝑚 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎∗𝑘𝑑 Collarin BT 12 mm

Área=𝛷 /Bm = 0.012082 m² = 120.822 cm² Distancia final 15 mm

2) Datos del núcleo

TABLA III E. Diseño de los devanados primarios

MEDIDAS DEL NÚCLEO
1) Diseño bobina a 7620 V
Datos del núcleo 1.1 Conductor de Devanado: Para realizar el cálculo
correspondiente del calibre del conductor, se debe tomar en
Ancho (BI) 130 mm
cuenta la densidad de corriente y la resistencia del material,
Espesor (EU) 46.5 mm los cuales deben cumplirse según la norma NTE INEN 2114
TABLA V
Sección 60.45 cm2
MEDIDAS SEGÚN CORRIENTE DEVANADO PRIMARIO

H(BC) 208 mm
Datos conductor
Ancho ventana (AC) 51 mm
Corriente de Línea 1.97 A
Alto núcleo (BN) 301 mm
Corriente de Bobina 1.97 A
Ancho núcleo (AL) 145.57 mm
Area sección 3 A/mm² 0.66 mm²

Columna (M) 194.14 mm Area sección 4 A/mm² 0.49 mm²

Peso del lazo 30. 5 kg A partir de estos datos, se escoge el cable N16.

Peso del núcleo 61 kg TABLA VI

DATOS DE TABLAS
 𝑉𝑜𝑙𝑡 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠
Datos Cable 16 con 7620 V 𝑘𝑉
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 1000
Sección Total 1.306 mm² 𝑚𝑚 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 ∗ 0.25 + (𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝐷𝑑𝑒𝑠𝑛)
𝑘𝑉
Resistencia a 20 °C 13.19 Ω/Km Factor =2.705
𝑚𝑚

Diámetro total 1.384 mm 𝑘𝑉

Al obtener un factor menor a 3, protegemos los
𝑚𝑚
Diámetro Desnudo 1.290 mm aislamientos de las bobinas primarias.
Además, se consideraron estas distancias:
Densidad de Corriente 1.51 A/mm²
TABLA VIII
Voltaje/Espiras 4.80 V MEDIDAS DE AISLACIÓN

1.2 Cálculo del número de vueltas Aislamiento contra el yugo

Bobina 7620 V
El cálculo correspondiente se realiza a partir de las 50
vueltas ya calculadas anteriormente. Aislamiento del yugo 2 mm

𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 Separación de aceite 1 mm

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 2 = ∗ 𝑁ú𝑚 𝐸𝑠𝑝 1
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
Collarín BT 10 mm
7620
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 2 = ∗ 50 = 1588 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
240 Distancia final 13 mm

Número vueltas Tap 2A = 1588*1.025 = 1627 vueltas
Número vueltas Tap 2C = 1588*0.975 = 1548 vueltas
Número vueltas Tap 2D = 1588*0.95 = 1508 vueltas
Número vueltas Tap 2E = 1588*0.925 = 1468 vueltas
Cada una de estas medidas es aproximada ya que no se
pueden tener vueltas con decimales. El error de estas
aproximaciones ronda entre el 0.08 a 0.031 %. Entre cada
posición del Tap 2 existen casi 40 espiras de cable.
1.3 Dimensiones del Devanado:
TABLA VII
MEDIDAS DEL DEVANADO
Para determinar la cantidad de capas de papel, se toma
0,375 de capa de papel por capa de bobina. En total existen
13 capas de bobina y de papel habrían 4.5 capas.
2) Diseño bobina a 6300 V
2.2 Conductor de Devanado: Para realizar el cálculo
correspondiente del calibre del conductor, se debe tomar en
cuenta la densidad de corriente y la resistencia del material,
los cuales deben cumplirse según la norma NTE INEN 2114
TABLA IX
MEDIDAS SEGÚN CORRIENTE DEVANADO PRIMARIO
Datos conductor
Corriente de Línea 2.38 A

Devanado 7620 V
Corriente de Bobina 2.38 A

Distancia Final 13 mm Área sección 3 A/mm² 0.79 mm²

Factor Bocón 1.02 Área sección 4 A/mm² 0.60 mm²

Número de capas 13
A partir de estos datos, se escoge el cable N16.
Espira por capa 129 espiras
TABLA X
DATOS DE TABLAS
Capas Papel 0.25 mm 1.5

Longitud Bobina 182 mm Datos cable 16 con 6300 V

Sección Total 1.306 mm²

A partir de estos datos podemos calcular:
1.05∗𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑚∗𝐸𝑠𝑝𝐶𝑎𝑟𝑎∗2 Resistencia a 20 °C 13.19 Ω/Km
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝐸𝑠𝑝𝑇𝐴𝑃1
Diámetro total 1.384 mm
Voltaje entre capas = 1268.75 V
Diámetro Desnudo 1.290 mm
 Densidad de Corriente 1.82 A/mm²
Además, se consideraron estas distancias:
TABLA XII
Voltaje/Espiras 4.80 V MEDIDAS DE AISLACIÓN

Aislamiento contra el yugo

2.2 Cálculo del número de vueltas Bobina 6300 V

El cálculo correspondiente se realiza a partir de las 50 Aislamiento del yugo 2 mm

vueltas ya calculadas anteriormente.
Separación de aceite 1 mm
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 1 = ∗ 𝑁ú𝑚 𝐸𝑠𝑝 1
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 Collarín BT 10 mm

7620 Distancia final 13 mm

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 1 = ∗ 50 = 1313 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
240
Número vueltas Tap 1A = 1313*1.025 = 1345 vueltas
Para determinar la cantidad de capas de papel, se toma
Número vueltas Tap 1C = 1313*0.975 = 1280 vueltas 0,375 de papel entre capa y capa de bobina. En total existen
11 capas de bobinas y habrían 3.75 capas de papel.
Número vueltas Tap 1D = 1313*0.95 = 1247 vueltas
F. Cálculo del peso de devanado primario y secundario de
Número vueltas Tap 1E = 1313*0.925 = 1214 vueltas cobre
Cada una de estas medidas es aproximada ya que no se TABLA XIII
PESO DE DEVANADOS
pueden tener vueltas con decimales. El error de estas
aproximaciones ronda entre el 0.05 a 0.038 %. Entre cada
Espira media interior 0.576 m
posición del Tap 1 existen casi 33 espiras de cable. Secundario
2.3 Dimensiones del Devanado: Peso total del cobre 9.435 kg
Secundario
TABLA XI
MEDIDAS DEL DEVANADO
Espira media interior 0.766 m
Primario
Devanado 6300 V
Peso total del cobre 13.832 kg
Distancia Final 13 mm Primario

Factor Bocón 1.02

Número de capas 11
G. Cálculo de dimensiones del tanque
TABLA XIV
Espira por capa 129 espiras TANQUE TOTAL

Capas Papel 0.25 mm 1.5

Dimensiones del tanque
Longitud Bobina 182 mm
Longitud mínima 642.43 mm

A partir de estos datos podemos calcular: Ancho mínimo 362 mm

1.05∗𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑚∗𝐸𝑠𝑝𝐶𝑎𝑟𝑎∗2
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 = H. Calculo Potencia a disipar
𝑁𝑢𝑚𝑒𝐸𝑠𝑝𝑇𝐴𝑃1

Voltaje entre capas = 1268.90 V 1) Pérdidas Resistivas

𝑉𝑜𝑙𝑡 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 TABLA XV
𝑘𝑉 1000 PÉRDIDAS RESISTIVAS EN MEDIA TENSIÓN
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
𝑚𝑚 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑠𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 ∗ 0.25 + (𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝐷𝑑𝑒𝑠𝑛)
Resistencia Total 20°C 13.90 Ω
𝑘𝑉
Factor =2.706
𝑚𝑚 Resistencia Total 85°C 17.45 Ω
𝑘𝑉
Al obtener un factor menor a 3, protegemos los Pérdidas Resistivas 20°C 53.85 W
𝑚𝑚
aislamientos de las bobinas primarias.
Pérdidas Resistivas 85°C 67.61 W
 Pérdidas Parásitas Resistivas 20°C
Pérdidas Parásitas Resistivas 85°C
Pérdidas Resistivas totales 20°C
Pérdidas Resistivas totales 85°C
Longitud Total Alambre = 1053.67 m
TABLA XVI
PÉRDIDAS RESISTIVAS EN BAJA TENSIÓN
Resistencia Total 20°C
Resistencia Total 85°C
Pérdidas Resistivas 20°C
Pérdidas Resistivas 85°C
Pérdidas Parásitas Resistivas 20°C
Pérdidas Parásitas Resistivas 85°C
Pérdidas Resistivas totales 20°C
Pérdidas Resistivas totales 85°C
Longitud Total Platina = 29.78 m
De ambas tablas, obtenemos:
Pérdidas Resistivas totales 20°C =119.693 W
Pérdidas Resistivas totales 85°C =145.90 W
2) Pérdidas Adicionales
Pérdidas en el Núcleo = 61.488 W
Pérdidas adicionales = 7.295 W
Pérdidas en el breaker = 8.5 W
3) Pérdidas Admisibles de Norma INEN 2114, INEN
2111 y NTC 818
TABLA XVII
PÉRDIDAS DE NORMA Y CALCULADAS
Pérdidas en vacío 68 W
NORMAS
Pérdidas con carga 192 W
NORMAS
Pérdidas en vacío 61.48 W
1.62 W CALCULADO
Pérdidas con carga 161.69 W
1.29 W CALCULADO
55.47 W
I. Bobinado
68.90 W
En las anteriores secciones se calcularon
cuantas espiras deberían ser implementadas en cada
devanado. Con esos datos y además de los puntos entre
cierta cantidad de vueltas para conectar las cinco diferentes
terminales de Taps, la construcción de la parte activa del
transformador no debería ser ningún desafío.
0.0144 Ω IV. CONSTRUCCIÓN
Una vez desarrollado el proceso de diseño eléctrico del
0.0181 Ω transformador con todos los cálculos necesarios, se pasa al
56.34 W
proceso de construcción donde el detallado del proceso
sigue los siguientes puntos:
70.72 W
A. Corte, armado y recocido del núcleo
7.89 W Una vez detallado los cálculos y los diseños de la sección
del núcleo, se le entregarán los planos al operador de la
máquina de corte el cual empezará a realizar los cortes de
6.28 W las láminas de acero al silicio 27ZH100. Una vez obtenidas
las láminas cortadas se procederá al armado del núcleo lo
64.22 W
más cerrado entre láminas con un apilado uniforme, cuando
77.01 W el núcleo ya se encuentra armado se procede a realizar
nuevamente un proceso de inspección donde se asegura que
el núcleo presente las medidas necesarias para que este
luego sea prensado evitando el desamarre. Finalmente, el
núcleo pasa por el proceso de recocido, en el que con la
ayuda de un horno de secado se somete a una temperatura
de 800 grados durante 30 horas, logrando que las láminas
recuperen sus propiedades constructivas.
B. Confección de las bobinas de alta y baja tensión
Los cálculos realizados para el dimensionamiento de las
bobinas nos sirven para elegir los materiales a utilizar para
la construcción de estos. A partir de estos cálculos se
procede a diseñar el tipo de bobina y el carrete, el cual es el
encargado de facilitar la extracción de esta cuando ya esté
elaborada. El carrete seleccionado se monta en la máquina
bobinadora de baja tensión en el que se va construyendo las
bobinas adquiriendo el volumen y el peso necesario, estas
bobinas se van bobinando con láminas de cartón que
cumplen la función de protección ante los esfuerzos
mecánicos en el momento de montarlos en el núcleo. Estas
bobinas estarán construidas de varias espiras y capas por lo
que no se bobinan hasta el extremo debido a la necesidad de
un aislante, el cual este a una suficiente distancia soportando
las tensiones mecánicas. El último paso es adherir un
aislamiento de papel Presspan impregnado con adhesivo
epóxico entre las capas de cobre arrollado, luego se extrae
el carrete y se monta en el núcleo.
C. Elaboración del Tanque
A partir de los cálculos de potencia y nivel de tensión se
realiza el diseño y el cálculo de las dimensiones del tanque,
por lo que se pasa a comprar las láminas de acero al carbón
con el espesor y las medidas necesarias, estas se mandan a
cortar y a doblarlas para que luego pasen a un proceso de
soldado y ensamblado formando el cuerpo del tanque. Una
vez soldado se coloca la tapa y se pasa a perforar los filos
para que después se pueda sellar el tanque mediante pernos.
Luego de que se termine la construcción del tanque este
pasa a pruebas de presión, además de sumergirlo en agua
asegurando de que no se presente ninguna fuga. Finalmente,
el tanque totalmente elaborado pasa por un proceso de
desoxidado, desengrasado y fosfatizado logrando liberar
todas las impurezas que este presentaba, para que pueda
pasar por el último proceso de pintado.
D. Montaje de las Bobinas
Las bobinas se introducen en el núcleo luego de retirar
las prensas y los cierres que este presentaba. Luego de que
las bobinas ya se encuentren en el núcleo se vuelven a
colocar los cierres y las prensas, las cuales deben estar en la
parte activa para que se logre evitar las deformaciones. Esta
parte activa pasa a un horno de secado para que el papel se
logre adherir a las capas de las bobinas a partir de la resina
que este presenta.
E. Conexiones
En este punto se pasa a realizar las conexiones
encargadas de permitir el funcionamiento del transformador
diseñado. Se debe identificar las terminales de las bobinas
de baja y alta tensión, neutro y tierra para que después se
puedan fijar con los bushings u otros elementos
acopladores. Las derivaciones del devanado de alta tensión
irán conectadas al conmutador. Una vez terminado las
conexiones se deberá recubrir los conectores con papel
crepe a modo de que sirvan como aislantes evitando el
contacto entre ellos. La parte activa con las conexiones ya
presentes deberán pasar por un proceso de pruebas para
prever de que exista alguna falla posterior, pasando por el
último paso de secado el cual se realiza con un horno
asegurando de que no exista humedad.
F. Montaje de la parte activa en el tanque
Luego de que la pintura del tanque ya se encuentre seca
se realiza un proceso de limpieza utilizando aceite
regenerado que circulará por todas las cavidades
asegurando retirar las basuras. Una vez terminado el
proceso de limpiado del tanque se procede a introducir la
parte activa en la cavidad de esta, ajustándolo en todos los
sentidos por medio de platinas y pernos evitando el
movimiento cuando se realice el funcionamiento del
transformador. Posteriormente se colocan los Bushings y
los elementos que permiten el control del transformador
para que luego se realice el llenado de la cavidad del tanque
con aceite dieléctrico hasta el nivel indicado. Después se
pasa por un proceso de sellado en el que se extrae todo el
aire que presentaba y finalmente se realizan las pruebas
eléctricas asegurando de que el transformador se encuentre
dentro los parámetros indicados.
V. PRUEBAS
Después de concluir con la construcción del
transformador se pasa al campo de pruebas, donde se
realizan pruebas eléctricas y de cualquier otro tipo que se
encuentre en las hojas de protocolo que indica la norma
NTE INEN 2138:2013.
Estas son necesarias para comprobar los valores de
diseño con los valores medidos en el laboratorio.
Puesto que el transformador diseñado y construido para
este proyecto consta de dos voltajes de operación, será
necesario realizar dos protocolos de prueba para detallar los
valores medidos.
A. Método de prueba estándar para voltaje de ruptura
dieléctrico de los líquidos aislantes usando electrodos
Vde1.
Esta prueba indica la capacidad del líquido para soportar
la tensión eléctrica si falla, además sirve para identificar
agentes contaminantes en el líquido tales como agua,
suciedad, fibras celulósicas o partículas que pueden estar
presentes en grandes concentraciones cuando los bajos
voltajes de adquirido.
1) Procedimiento de prueba: Se exterioriza que para
asegurar una muestra homogénea esta se debe encontrar a
temperatura ambiente y debe ser removida varias veces, esta
agitación no debe ser rápida puesto que puede generar una
excesiva cantidad de aire en el líquido. Se utiliza una pequeña
porción de la mezcla para enjugar la celda de prueba, se
escurre el enjuague y treinta segundos después se vierte todo
lo que queda de la mezcla. La celda debe estar llena al cerrar
la tapa, espere al menos tres minutos entre llenando la copa y
aplicando voltaje para la primera prueba. Se procede a
aumentar el voltaje hasta que el fallo se produzca como indica
mediante el funcionamiento del equipo de circuito
interrumpido.
B. Prueba de resistencia de aislamiento
Con estas pruebas se puede determinar la resistencia de
aislamiento de los enrollamientos individuales a tierra o
entre enrollamientos individuales. Esta se mide en
megaohms o a partir de voltajes aplicados o corrientes de
fuga. También es un buen medio para indicar si el aparato
está en condiciones adecuadas para una prueba dieléctrica.
Y bajo ninguna circunstancia se debe realizar esta prueba
cuando el transformador está bajo vacío.
1) Preparación para las pruebas
La muestra debe tener lo siguiente:
• Los bobinados sumergidos en líquido aislante.
• Todos los devanados en cortocircuito
• Todos los bujes en su lugar
• La temperatura de los devanados y del líquido
aislante cerca de los 20 °C
2) Procedimiento de Prueba
• Esta prueba se debe realizar a temperatura ambiente
 (20°C - 30°C) a 7620 V
• Considerar la humedad relativa (< 70 %)
• Registrar temperatura y humedad relativa. 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
• Conectar los cables de la siguiente manera al 7620
transformador a medir. = = 31.750
240
Alta tensión vs. Baja tensión
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 31.750 ∗ 0.995 = 31.591
Alta tensión vs. Tierra
Baja tensión vs. Tierra 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 31.750 ∗ 1.005 = 31.909
C. Prueba de Relación de Transformación
Estos valores medidos en el laboratorio deben estar
Esta prueba se hace a un voltaje nominal o menor y a
dentro de los valores de la tolerancia mínima y máxima para
frecuencia nominal o mayor. que el transformador cumpla la norma establecida por
1) Procedimiento de Prueba INEN.
1.1. Se debe realizar esta prueba a temperatura ambiente D. Resistencia entre terminales
o superior.
La finalidad de esta prueba es verificar la resistencia
1.2. Este equipo de TTR tiene 2 conjuntos de cables de óhmica de los devanados.
salida, 3 cables con pinzas (H1-rojo, H2-amarillo y Gnd-
verde) y 3 cables con pinzas (X1-rojo, X2-amarillo y X3- 1) Procedimiento de la prueba
azul) 1.1. Se debe realizar la prueba a temperatura ambiente
1.3. Para probar la relación H1H2 - X1X3 en para la obtención de valores reales.
transformadores monofásicos: 1.2. Se debe utilizar la siguiente conexión de cables.
i. Los cables con pinzas (H) se deben conectar de Primario: H1 - H2
la siguiente manera. Secundario: X1-X2, X2-X3, X1-X3
Rojo en H1
Amarillo en H2 (Tierra) 1.3. Colocar los cables en pares por colores en cada uno
Verde Libre de los puntos de prueba.
ii. Los cables con pinzas (X) deben estar de la 1.4. Ajustar la escala según la medición correspondiente
siguiente manera: 1.5. Registrar la medición de temperatura.
Rojo en X1
E. Prueba sin carga
Amarillo en X2
Las pérdidas sin carga de un transformador, consisten
Azul Libre principalmente de las pérdidas en el hierro del núcleo y son
1.4. Posteriormente se realiza la prueba, configurando una función de la magnitud, frecuencia y forma de onda del
previamente el tipo de conexión requerida. voltaje aplicado.
1.5. Dejar en posición nominal y comprobar 1) Procedimiento de la prueba
2) Resultados de prueba de relación de transformación 1.1. Se deben conectar los cables de poder al
a 6300 V transformador de la siguiente manera.
Se obtiene la relación de transformación nominal con la i. Conectar los cables de Fase Negro al bushing X1
siguiente fórmula: y el cable Verde Neutro al bushing X3
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜 ii. Conectar a tierra el transformador.
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.2. Aplicar el voltaje de baja respectivo al transformador
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
6300 que esté sometido a prueba.
= = 26.250
240 1.3. Tomar lectura de los valores.
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 25.250 ∗ 0.995 = 26.119 1.4. Bajar el voltaje hasta des energizar completamente
el transformador y descargar cada terminal con el cable
puesto a tierra.
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 25.250 ∗ 1.005 = 26.381
F. Prueba de sobre-excitación
Estos valores medidos en el laboratorio deben estar El objetivo de esta prueba es determinar la corriente en
dentro de los valores de la tolerancia mínima y máxima para vacío Io y la potencia al aplicarse un 10% adicional del
que el transformador cumpla la norma establecida por voltaje de baja tensión.
INEN.
1) Procedimiento de la Prueba
3) Resultados de prueba de relación de transformación
1.1. Se deben conectar los cables de poder al
transformador de la siguiente manera.
i. Conectar los cables de Fase Negro al bushing X1 y
el cable Verde Neutro al bushing X3
ii. Conectar a tierra el transformador.
1.2. Activar los breakers para prueba monofásica y
aplicar el voltaje de baja respectivo a un error de (+/- 2%)
más un 10% adicional
1.3. Tomar lectura de los valores.
G. Prueba de cortocircuito
Con esta prueba se puede determinar la resistencia
equivalente del transformador y las variaciones de la tensión
secundaria que se verifican en el paso de vacío a carga del
transformador.
1) Procedimiento de la Prueba
1.1. Colocar un puente de bujes de baja tensión X1-X3
1.2. Se deben conectar los cables de poder al
transformador de la siguiente manera.
i. Conectar los cables de Fase Negro al bushing X1
y el cable Verde Neutro al bushing X3
1.3 Calcular el amperaje que se debe aplicar a la línea con
las siguientes fórmulas
𝑃𝑥1000
𝐼𝐴𝑇 =
𝑉𝐴𝑇
𝑃𝑥1000
IBT =
𝑉𝐵𝑇
1.4. El valor obtenido de IAT servirá para la elección de
los instrumentos, mientras el segundo IBT para la elección
de la sección de los cables para usarse en conexiones de
corto circuito
1.5. Energizar el dispositivo hasta llegar al valor de IAT
1.6. Tomar lectura del panel
VI. INNOVACIONES
Diariamente se van buscando maneras de innovar el
transformador, puede ser mejorando sus componentes, los
materiales o reduciendo pérdidas del transformador. Dicho
eso proponemos que:
• Al existir pérdidas con el aumento de la temperatura,
una manera de innovar sería reducir la impedancia para
de ese modo lograr reducir las pérdidas del
transformador. Un problema que se genera es la
elevación de pérdida de corriente, es por ello que se
debería usar un dispositivo para controlar el margen de
falla en el secundario del transformador. Es decir, al
reducir la impedancia se reduce la pérdida del
transformador, pero para controlar la pérdida de
corriente se utilizará dicho dispositivo.
• Otra manera de innovar sería buscar una manera de
mejorar el tipo de refrigeración, el material del
aislamiento o su nivel de potencia porque cuando un
transformador funciona a cargas muy elevadas este se
calienta logrando así una menor vida útil para el
aislamiento.
VII. CONCLUSIONES
Se logró un diseño y construcción de acuerdo con las
normas establecidas por el INEN y MEER. Con estas reglas
se espera y se aumenta la probabilidad de un buen
funcionamiento en las condiciones que se plantear en un
inicio:
Transformador monofásico autoprotegido de 15 kVA
tipo tanque con dos voltajes de media tensión, 6300 y 7620
V, y 240/120 V en baja tensión para pruebas y mediciones
en el laboratorio de alta tensión de la UPS-GYE.
Debido a que las especificaciones requeridas por el
usuario no son iguales en todos los casos, no todos los
transformadores son iguales. Además, depende de las
normas que se utilicen y el presupuesto que uno disponga
para la construcción de este.
Se vio conveniente la utilización de Taps en media
tensión para cumplir con los requerimientos iniciales y las
normas INEN.
También se debe tener en cuenta los datos que ofrecen
los fabricantes, ya que depende de la confiabilidad de la
empresa. De este modo se recomienda escoger con cuidado
la empresa que provee los materiales para la construcción.
Para validar el buen funcionamiento, están las pruebas en
laboratorio. Siempre llevarlas a cabo para evitar problemas
en el trabajo de campo.
Para finalizar, se recomienda que este informe sea
revisado por las personas que utilizaran este transformador
en sus respectivos laboratorios. Esto para responder dudas
que se presenten y un buen uso del mismo.
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