Práctica 10

Estrada Gámez Luis Enrique

“BALANCEO DE LÍNEAS”
Entregable

Problema Estadístico:
Se ha planeado una producción en línea para cierto trabajo, la tarea se ha
descompuesto en 5 operaciones sencillas. Se desean obtener 2000 productos por
turno. El turno es de 8.5 hr., a los operadores que están dentro de la línea se les
concede 30 minutos por razones diversas. Se planea eficiencia de 95%.
Criterio para determinar el número de trabajadores 0.25 pasa a inmediato
superior.
Determinar:
a) ¿Cuántos operadores se necesitan en cada estación?
b) ¿Cuál es la eficiencia de la línea balanceada?
c) ¿Cuántos productos teóricos y cuantos productos reales se obtendrán por
turno?
d) ¿Cuál es el costo de mano de obra por producto si a cada operador se le pagan
$ 73.04 pesos por hora?
e) Si en un momento dado los operadores empiezan a producir 4450 productos
por turno de trabajo, ¿Cuál será su eficiencia de producción?

Solución
Los tiempos de las 5 operaciones son los siguientes:
Estaciones TE (min) nt nr tard t A bal
1 2.1 9.21 9 0.233 0.233
2 1.8 7.89 8 0.225 0.233
3 2.9 12.72 13 0.223 0.233
4 1.4 6.14 6 0.233 0.233
5 0.8 3.51 4 0.200 0.233
6 1.5 6.58 7 0.214  
7 2 8.77 9 0.222 0.233
12.5 54.82 56 1.551 1.400
Método Grafico

Deseamos desarrollar un diagrama de procedencias para el ensamble de una

pistola que necesita un tiempo total de ensamblaje de 12.5 minutos. La siguiente
información muestra las tareas, tiempos de montaje y necesidades de secuencia
para la copiadora.
LA TAREA
TIEMPO DE
TAREA DEBE
REALIZACIÓN (min)
SUCEDER A
A 2.1 -
B 1.8 A*
C 2.9 B
D 1.4 B
E 0.8 A*
F 1.5 C,D
G 2 F
     
     
TIEMPO
12.5  
TOTAL

El plan de producción requiere que se completen 210 unidades de producto en la

línea de ensamblaje cada día.

El tiempo de producción disponible de 480 min

Eficiencia esperada 95%

Calcular el número de estaciones mínima.

 Operación T.E. (min) nt nr tard tard bal
1 2.1 24.71 25 0.084 0.086
2 1.8 21.18 21 0.086 0.086
3 2.9 34.12 34 0.085 0.086
4 1.4 16.47 17 0.082 0.086
5 0.8 9.41 10 0.080 0.086
6 1.5 17.65 18 0.08333333 0.086
7 2 23.53 24 0.083 0.086
suma 107 0.584 0.600
2.- 4.- 5.-
0.086
hrs por turno 8 Ep 85%
hrs concesión 0.5
1.-tiempo disp min 450 6.- eficiencia balanceo 97%
Demanda 4500
3.- Ip= 10 10.- eficiencia de produccion 99%

7.-product teorico 5250 10

8.-product reales 4463

Salario por turno$ 73.04

9.- costo x pza $ 1.74
 Estacion 3

C Estacion 5 Estacion 6
Estacion 2

Estacion 1
B Estacion 4
F G
D
A

CUESTIONARIO

1. Mencione las condiciones para que la producción en línea sea práctica.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa

consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones

que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica
la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para

cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar
un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
2. Defina eficiencia y eficacia.
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados
en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la
eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo
objetivo. O al contrario, cuando se logran más objetivos con los mismos o
menos recursos.

Respecto a la eficacia podemos definirla como el nivel de consecución de

metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para
lograr lo que nos proponemos.
3. ¿Qué características se deben tomar en cuenta para un diagrama de
procedencias?
Es un método de construcción de un diagrama de red del cronograma del
proyecto que utiliza cajas, denominados nodos, para representar las
actividades y los conecta con flechas que muestran las dependencias.
Es una técnica de red de proyecto enfocada en las precedencias de las
actividades. También se conoce como el método actividad-en-nodo (en
inglés, activity-on-node o AON).
4. Defina y menciones las características de división del trabajo.

División del trabajo es la especialización y cooperación de las fuerzas

laborales en diferentes tareas y roles, con el objetivo de mejorar la
eficiencia. Aunque es consustancial a toda actividad humana desde la
prehistoria, se intensificó con la revolución neolítica que originó las
sociedades agrarias y aceleró de modo extraordinario su contribución al
cambio tecnológico y social con el desarrollo del capitalismo y la revolución
industrial.

Estas son características de la división del trabajo:

 Ahorro de capital: cada obrero no tiene que disponer de todas las
herramientas que necesitaría para las distintas funciones.
Ahorro de tiempo: el operario no tiene que cambiar constantemente de
herramienta.
Los trabajos a realizar por cada operario son más sencillos, con lo que el
error disminuye.
Simplicidad de las funciones a realizar, personal con menos experiencia
puede incorporarse al mercado laboral.
Invención de nuevas máquinas.
5. ¿Qué importancia tiene un balance de línea?
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más
importantes para el control de la producción, dado que de una línea de
fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los
inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las
entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.