CONCEPTO ALMACENAMIENTO

Es el proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el

movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad
logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de
los procesos.
El principal propósito es optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de
flujo como lo son: el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la
gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de la cadena
de abastecimiento.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO CUBIERTO

 Es el que ofrece mayor protección a los elementos y materiales que allí se almacenan, ya
que es posible controlar diversas variables tales como humedad, temperatura, iluminación
y muchas otras que influyen directamente en la preservación y vida útil de los productos. 

ALMACENAMIENTO DESCUBIERTO

Como su nombre lo indica son aquellos que se encuentran al aire libre y sin ningún control
especial fuera de la seguridad, pues allí se almacenan productos que por su naturaleza no
se ven altamente afectados por la condiciones climáticas o ambientales.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Es el almacenamiento primario dentro de la cadena de producción y generalmente está

situado lo más cerca posible a la planta de producción o lugar de transformación.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS INTERMEDIOS

También llamados semielaborados, es donde se guardan aquellos elementos que ya han

sufrido un proceso de ensamble o fabricación pero que aún se encuentran en una etapa
intermedia del mismo.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Es el más común y el que tiene mayor valor para la compañía, puesto que custodia el
producto de su actividad económica. La cantidad de productos almacenados allí es 
ALMACENAMIENTO DE ACCESORIOS

En este almacén se depositan todos los elementos que sirven como material auxiliar en el
proceso de fabricación del producto principal.  

ALMACENAMIENTO DE REFACCIONES

Este almacén está destinado para responder a las necesidades posventa de la compañía.
Es allí donde se almacenan todos los repuestos necesarios para el mantenimiento del
producto.

LMACENAMIENTO DE PLANTA O CASA MATRIZ 

Es el que se encuentra más cerca de la planta de producción. Sus objetivos son reducir
los costos de transporte y manipulación, ser el poseedor del stock principal y distribuir a
los almacenes regionales.

ALMACENAMIENTO REGIONAL

Está dispuesto por zonas en lugares estratégicos para lograr la distribución del producto
en menos de un día. En promedio, el almacén debe tener la capacidad técnica para recibir
mercancía desde las plantas de producción en camiones grandes, de gran tonelaje y,
eventualmente, distribuir a los almacenes más pequeños, de venta directa o minoristas

ALMACENAMIENTO DE PLATAFORMA

Básicamente puede cumplir funciones del almacenamiento regional, pero es más

pequeño y su principal enfoque es aumentar el nivel de servicio al cliente disminuyendo el
stock.

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE

Para este tipo de almacenamiento debe tenerse en cuenta la resistencia de la mercancía

a apilar, ya que se forman columnas por referencias. Debe aplicarse un coeficiente de 1.5
con relación a la resistencia de la base para garantizar la estabilidad de la columna.

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

Son aquellos en los que se cuenta con carretillas elevadoras de mástil retráctil para el
almacenamiento de la mercancía, nunca superando una altura de 8 metros en su punto
mas alto.

ALMACÉN PROPIO

 Es el más tradicional de todos pero ha venido decayendo frente a otras opciones más
rentables en cuanto a explotación del inmueble, puesto que implica hacer parte del
negocio el complejo físico y el terreno, asumiendo gastos que no necesariamente están
relacionados con la actividad económica de la compañía.
ALMACÉN ALQUILADO Y RENTING

Estas dos son las opciones más utilizadas porque no necesitan de una inversión inicial y
sus costos varían en relación con las necesidades del negocio.

ALMACÉN EN LEASING

El leasing es otra clase de arrendamiento en el que se alquila el inmueble para terminar

comprándolo al final del contrato por un valor que se estipula por ambas partes al
momento de firmarlo.

TIPOS DE EMPAQUES Y EMBALAJES

Los riesgos detectados para el cuero en cuanto a empaque y embalaje en este caso es
que se puede ver expuesto a la humedad, el moho, secado y rayado de la superficie.
OBJETIVO DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

PRINCIPIOS DE ALMACÉN

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre

bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
4. Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
7. La identificación debe estar codificada.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma
localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
 9. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
10. Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
11. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada
a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de
control de inventarios.
12. La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
13. Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar.
14. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
15. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación.

 PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN

El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que

tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos
generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas
competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades o subprocesos que
se deben realizar en el proceso de planificación y organización se encuentran:

DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE LA COMPAÑÍA:

El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación estratégica de los
almacenes y centros de distribución de manera que permitan gestionar el flujo de
productos desde uno o más orígenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de
almacenes para la compañía y los clientes requiere considerar una cantidad significativa
de elementos:
1. Número de almacenes
2. las ubicaciones
3. la propiedad de la gestión o el tamaño de los mismos

RESPONSABILIDADES DE LA GESTIÓN DE ALMACENES (GESTIÓN PROPIA O

SUBCONTRATACIÓN):
Una vez se ha diseñado la red de distribución se procede a determinar si se
autogestionará el almacén o si se subcontratará. Una vez más la decisión depende de
muchos factores dependientes de la estrategia de la organización, de su mercado,
tamaño y cadena de abastecimiento.

UBICACIÓN DE ALMACENES

Se recomienda que la localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con

doble perspectiva:
- Una visión general del mercado: Para acotarse geograficamente a un área amplia, y
- Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas
acotadas en la visión general.

Métodos usados:

1. Von Thünen
2. Hoover
3. Weber
4. Greenhut
5. método de Centro de Gravedad (Este último lo abordaremos desde el módulo de
Diseño y Distribución en Planta).

Sin embargo, los factores no son meramente cuantitativos y existen una gran cantidad de
criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que
se destacan:

TAMAÑO DE LOS ALMACENES

Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a

almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). 

Factores que se deben tener en cuenta:

Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias

DISEÑO Y LAY-OUT DE LOS ALMACENES

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en
conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes.

RECEPCIÓN

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora,
requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. La
recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades, descarga y
verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los registros de
inventario.

MOVIMIENTO

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los

materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de
recepción a la ubicación de almacenamiento.
El tipo de herramientas que se utilizan depende de:

 Volumen del almacén

 Volumen de las mercancías
 Vida de las mercancías
 Coste del equipo frente a la finalidad
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y

salida del almacén de las mercancías son variadas, como, por ejemplo:

 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la

primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en
productos frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el
primero en salir.

INFORMACIÓN

Un ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y

organización, recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela a
ellos por tres vías:
 

 Información para gestión.

 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.

Dentro de la información para la gestión se incluyen:

 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…

 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
 Informes de actividad para Dirección
 Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria.

https://www.transeop.com/blog/transporte-y-embalaje/267/
https://logisticayabastecimiento.jimdofree.com/almacenamiento/