INSTITUTO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLAN

Tabla de contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................3
1.1 USO EFICIENTE DE ENERGIA Y SU RELACION CON LOS ENERGETICOS......................................4
1.2 DIAGNOSTICO ENERGETICO DE PROCESOS QUIMICOS IDENTIFICANDO LOS
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA CALORIFICA Y DE REFRIGERACION...............................................5
1.3TIPOS DE PLANTAS DE COGENERACION................................................................................7
REFERENCIAS..............................................................................................................................9

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INTRODUCCION

La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se obtiene

simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua
caliente sanitaria). Si además se produce frío (hielo, agua fría, aire frío, por
ejemplo) se llama trigeneración. Si además de esto se capturan las
emisiones de dióxido de carbono, se llama cuatrigeneración (no debe
confundirse con la tetrageneración, donde el cuarto tipo de energía
producido es energía mecánica).
La ventaja de la cogeneración es su mayor eficiencia energética3 ya que se
aprovecha tanto el calor como la energía mecánica o eléctrica de un único
proceso, en vez de utilizar una central eléctrica convencional y para las
necesidades de calor una caldera convencional.
Otra ventaja, y no pequeña, es que al producir la electricidad cerca del
punto de consumo, se evitan cambios de tensión y transporte a larga
distancia, que representan una pérdida notable de energía por efecto
Joule (se calcula que en las grandes redes esta pérdida está entre un 25 y
un 30 %).

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1.1 USO EFICIENTE DE ENERGIA Y SU RELACION CON LOS ENERGETICOS

Se puede definir como la capacidad de un equipo, instalación o proceso para

realizar su función con el menor consumo energético posible de la misma forma se
puede entender el ahorro de energía o qué es energética como la disminución del
consumo de energía primaria de un centro de consumo de energía por la
implementación de medidas de índole técnica o no técnica, manteniéndose en
todo caso el cumplimiento de los objetivos previstos, y sin disminución de la
calidad, productividad, seguridad física de las personas y patrimonial de los bienes
y sin producir mayor impacto ambiental que la situación primitiva. Se necesita
una energía energética para el desarrollo de la sociedad actual y conocer cómo se
puede definir el consumo de energía para un uso óptimo ayuda a mejorar al
conjunto de la sociedad.

 EFICACIA ENERGETICA:

Hay que tener en cuenta que todas las formas de energía no son iguales, según el
segundo principio de la termodinámica. La consecuencia es que se puede
convertir totalmente el trabajo en calor, pero no el calor completamente en trabajo.
La eficacia de la energía o su rendimiento disminuye a medida que se transforma
la energía de nuevo y cada vez es menor la eficiencia en la conversión de energía.

HIDRAÚLICA SOLAR GEOTÉRMICA EÓLICA

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1.2 DIAGNOSTICO ENERGETICO DE PROCESOS QUIMICOS IDENTIFICANDO

LOS REQUERIMIENTOS DE ENERGIA CALORIFICA Y DE REFRIGERACION.

El aumento de la eficiencia energética a nivel global es un medio valioso para

superar retos como una creciente dependencia de las importaciones de energía y
la escasez de recursos energéticos, así como a la necesidad de limitar el cambio
climático. De esta manera, se mejora la seguridad de abastecimiento, al reducir el
consumo de energía primaria y las importaciones de energía. Asimismo, ayuda a
disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero de manera rentable en
relación con los costes, y, de este modo, a mitigar el cambio climático.

La realización de una auditoria energética resulta vital para cumplir con dichos

objetivos. Mediante la realización de esta se tiene un conocimiento concreto de
cómo y cuánta energía se compra, cómo se consume en sus procesos, cómo se
repercute en sus costes, cómo de eficiente se es en su uso, su posición relativa
frente a empresas comparables del sector, o detectar posibles mejoras e
implementarlas con éxito.
El ahorro y la racionalización del uso de la energía a través de la mejora de la
eficiencia energética son desafíos importantes que conviene afrontar si
pretendemos que la empresa mejore su competitividad y obtenga una posición de
ventaja en el mercado. Para ello se hace necesaria la puesta en marcha de las
estrategias adecuadas y proporcionar las herramientas necesarias para introducir
mejoras significativas en el desarrollo tecnológico y en las pautas de consumo de
energía.

 Programa de eficiencia energética :

Diagnóstico Análisis Implementación Monitoreo y sustentabilidad Determinar el
nivel de madurez de la gestión de energías Análisis de los procesos que
demandan las diferentes formas de energías Toma de mediciones en campo
Estimación de potencial de ahorro Identificación de las oportunidades de ahorro
Factibilidad técnica y económica Cálculo de retorno de inversión Ingeniería
Provisiones Puesta en Marcha Capacitación Programa de mantenimiento
Monitoreo de variables A medida que crecen las necesidades energéticas,
también aumenta nuestra dependencia de los combustibles no renovables,
produciendo como consecuencia, una elevada cantidad de emisiones
contaminantes que deterioran la calidad ambiental del planeta.

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A este escenario se le suman aspectos de orden económico, dados por las

continuas fluctuaciones de los precios asociados a los energéticos y la creciente
inestabilidad de las cadenas de abastecimiento. El Programa de Eficiencia
Energética de Siemens, es una propuesta que forma parte del portafolio verde de
Siemens y tiene como propósito el contribuir con los esfuerzos que las empresas
de la región están llevando adelante, con el objetivo de mejorar el performance
operacional de planta, implementando tecnologías de última generación y así
optimizar el consumo de las distintas formas de energías. La metodología parte de
un esquema, que se inicia en una etapa de diagnóstico, orientada a comprender
cual es la actual estrategia aplicada para las distintas formas de energías que se
emplean en los procesos de planta, identificando de forma particular, el perfil de
demanda y consumo de volúmenes, para cada tipo de recurso energético. La fase
de análisis tiene por propósito llevar adelante la detección y cuantificación de las
oportunidades que ofrecen potencial de ahorro, fundamentado en objetivos claros
y plazos concretos, en términos de retorno de inversión. La sustentabilidad de las
propuestas de eficiencia y ahorro detectadas, serán factibles de alcanzar y
asegurarse en el tiempo, a partir de su implementación y monitoreo, en las fases
complementarias del esquema planteado.

Etapa 1: Diagnóstico energético

La metodología que se lleva adelante se inicia con la determinación del nivel de
madurez en la administración y gestión de las distintas formas de energías,
abarcando el análisis de los procesos que involucran su generación/ adquisición,
distribución y consumo. Se aplica para tal fin, un enfoque estructurado y sistémico,
basado en un programa de recorridos por las instalaciones de la lanta y una
agenda de reuniones con las personas involucradas directamente en la temática,
como con las máximas autoridades de la planta, a fin de valorar aspectos tales
como la cadena de suministro, recursos humanos, operación y mantenimiento,
impacto económico-financiero, liderazgo, entre otros.

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1.3TIPOS DE PLANTAS DE COGENERACION.

 CICLO SIMPLE PARA LA GENERACIÓN DE VAPOR O AGUA CALIENTE

Las plantas de ciclo simple utilizan generalmente gas, gasóleo o fuelóleo como
combustible. En general se basan en la producción de vapor a baja presión (hasta
10 bares), o aceite térmico y en el aprovechamiento del circuito de agua de
refrigeración de alta temperatura del motor.

 CICLO SIMPLE PARA APROVECHAMIENTO DE GASES DIRECTOS

Existe la posibilidad de aprovechar directamente el calor de los gases de escape

sin hacer pasar éstos por una caldera. El gas de escape puede ser utilizado en
aplicaciones tales como secaderos, bien aplicando directamente el gas de escape
sobre el material a secar o a través de un intercambiador gas-aire. Este último es
el sistema, donde se aprovechan en cascada el calor del circuito de alta
temperatura (circuito AT) de motores y gases para calentar aire. Si se toma el aire   
a calentar de la sala del motor es posible recuperar además una parte del calor de
radiación del motor. 

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 COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR

En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de

alta presión procedente de una caldera convencional. El uso de este ciclo fue el
primero en cogeneración. Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente
limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que utilizan
combustibles residuales, como biomasa y residuos.

 COGENERACION EN CICLO COMBINADO CON MOTOR ALTERNATIVO 

En este tipo de plantas, el calor contenido en los gases de escape del motor se
recupera en una caldera de recuperación, produciendo vapor en el rango
comprendido entre los 15 y 25 bar, que es utilizado en una turbina de vapor para
producir más energía eléctrica o energía mecánica. El circuito de refrigeración de
alta temperatura del motor se recupera en intercambiadores, y el calor recuperado
se utiliza directamente en la industria asociada a la planta de cogeneración. El
rendimiento eléctrico en esta planta es alto, mientras que el térmico disminuye
considerablemente. Es interesante para plantas con demandas de calor bajas. El
calor del escape de la turbina de vapor también puede aprovecharse, en cuyo
caso mejora el rendimiento global.

 COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS

En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador.

Parte de la energía se transforma en energía mecánica, que se transformará con
la ayuda del alternador en energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es
normalmente inferior al de los motores alternativos, pero presentan la ventaja de
que permiten una recuperación fácil del calor, que se encuentra concentrado en su

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práctica totalidad en los gases de escape, que están a una temperatura de unos
500 ºC, idónea para producir vapor en una caldea de recuperación.

REFERENCIAS

 https://www.efenergia.com/

 http://www.energiza.org/index.php?option=com_content&view=article&id=1110:tipos-
de-plantas-de-cogeneracion&catid=25:noticias&Itemid=213

 https://w5.siemens.com/cms/mam/industry/cs/Documents/Siemens%20-%20Eficiencia
%20Energetica%20-%20Catalogo%202011-12.pdf