Informe4 Pavi4

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO
CENTRO DE ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PRIMER SEMESTRE 2020
INFORME N° 4 – CARACTERIZACIÓN BÁSICA DE LOS

AGREGADOS
Erika Ospina Morales – 2137757
María Fernanda Rodríguez Galindo – 2112739
Jeimy Paola Vanegas García - 2130966
Grupo PAVI+4
17 de marzo de 2020
__________________________________________________________________
1. NORMAS UTILIZADAS
 INV – E – 102. Descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual y

manual)
 INV – E – 133. Equivalente de arena de suelos y agregados finos
 INV – E – 235. Valor de azul de metileno en agregados finos
 INV – E – 218. Desgaste en la máquina Los Ángeles en agregados menores a
1 ½”
 INV – E – 219. Desgaste en la máquina Los Ángeles en agregados mayores a
½”
 INV – E – 238. Desgaste de agregado grueso con Micro-deval
 INV – E – 245. Desgaste agregado fino con Micro-deval
 INV – E – 227. Porcentaje de partículas fracturadas en agregado grueso
 INV – E – 230. Índice de aplanamiento y alargamiento de agregados
2. ESPECIFICACIONES UTILIZADAS
 INVIAS – Manual de diseño de pavimentos en concreto para vías con bajos,

medios y altos volúmenes de tránsito.
 INVIAS – Cap. 4. Art 450 – 13. Mezclas asfálticas en caliente de gradación
continua.
 IDU – Sección 420-11. Especificación técnica: capas de material granular
estabilizado con cemento
 IDU – Sección 400-11. Capas granulares de base y subbase
3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL Y/O LUGAR

1
A continuación, se presenta la descripción del suelo utilizado para los ensayos de

equivalente de arena de suelos y agregados finos, para el ensayo con azul de
metileno, desgaste en máquina LA y desgaste con Micro-deval.
a. Muestra 1, para ensayo de suelo fino
Angulosidad -
Forma -
Color De naranja a amarilla
Olor No presenta un olor particular
Condición de humedad Seca
Consistencia No se realizó el ensayo
Cementación No se realizó el ensayo
Estructura No aplica
Rango de tamaños de las partículas 100% de grava fina a gruesa
Tamaño máximo de partícula 4.76 mm
Dureza No se realizó el ensayo
Comentarios adicionales Ninguno
Tabla 1. Descripción del material usado en el ensayo Equivalente de Arena
Ilustración 1. Foto de la muestra el ensayo de suelo fino
b. Muestra 2, para ensayo con Azul de metileno

Angulosidad -
Forma -
Color De grisácea a gris y blanco hueso
Rango de tamaños de las partículas 100% de grava fina
Tabla 2. Descripción del material usado en el ensayo Azul de Metileno
2
Ilustración 2. Foto de la muestra usada en el ensayo de azul de metileno.
c. Muestra 3, para ensayo en maquina LA.

Angulosidad -
Forma -
Color De grisácea a gris y blanco hueso
Rango de tamaños de las partículas 100% de grava fina
Tabla 3. Descripción del material usado en el ensayo "Máquina de los Ángeles"
Ilustración 3. Foto de la muestra usada en el ensayo Desgaste en máquina de los Ángeles.
d. Muestra 4, para ensayo con Micro-deval
Ilustración 4. Material usado para el ensayo Micro-Deval
Angulosidad De subangular a redondeada
3
Forma Planas y alargadas

De grisácea a gris con algunas partículas habano a
Color
amarillo
Consistencia No aplica
Cementación No presenta
Rango de tamaños de las partículas 100% de grava fina a gruesa
Tamaño máximo de partícula 1 ½”
Tabla 4. Descripción del material usado en el ensayo Micro-Deval
4. DATOS
a. Equivalente de arena de suelos y agregados finos
Equivalente de arena de suelos y agregados finos

INV - E - 133 - 13
Grupo 1 Probeta 1 2 3
Lectura arcilla (mm) 335 320 325
Lectura indicador (mm) 289 286 293
2 Probeta 1 2 3
3 Probeta 1 2 3
4 Probeta 1 2 3
5 Probeta 1 2 3
Tabla 5. Datos obtenidos para el ensayo de Equivalente de arena
b. Azul de metileno
4
Ilustración 5. Ensayo de Azul de Metileno
Valor de azul de Metileno en agregados finos

INV - E - 235 - 13
GRUPO 1 2 3 4 5
Masa de material utilizada (g) M1 30 30 30 30 30
Azul de metileno utilizado (ml) V1 35 39 36 36 35
Tabla 6. Datos del ensayo Azul de Metileno
c. Desgaste en la máquina Los Ángeles
Resistencia a la degradación de los agregados por

medio de la máquina de Los Ángeles
INV - E - 218 - 13
GRUPO 1 2 3 4 5
Gradación utilizada A A A A A
Pasa Retenido en Masa Masa Masa Masa Masa
tamiz tamiz (g) (g) (g) (g) (g)
1" 3/4" 1251 1246 1245 1247 1250
3/4" 1/2" 1251 1249 1246 1253 1251
1/2" 3/8" 1250 1251 1252 1249 1249
3/8" 1/4" 1252 1250 1251 1253 1248
Masa platón (g) 171 179 256 187.1
Masa platón + agregados 3552.9 3659 3617 3736 3477.9
secos (g)
Tabla 7. Datos del ensayo Desgaste en la máquina de los Ángeles
d. Desgaste en Micro-deval
5
Determinación de la resistencia de los agregados

gruesos a la degradación por abrasión utilizando
Micro-deval
INV - E - 238 - 13
GRUPO 1 3 5
Caso utilizado 1 1 1
Pasa Retenido en Masa (g) Masa (g) Masa (g)
tamiz tamiz
3/4" 5/8" 375 375 375
5/8" 1/2" 375 375 375
1/2" 3/8" 750 750 750
GRUPO 2 4 6
Masa platón (g) 116 295 109.6
Masa platón + agregados 1366 1555 1254
secos (g)
Tabla 8. Datos del ensayo Micro-Deval
5. RESULTADOS Y CUESTIONARIO
a. Equivalente de arena de suelos y agregados finos

Para el cálculo del equivalente Ev, se toman en cuenta los datos de laboratorio de
la Tabla 5, con la lectura del indicador (Li), se calcula la lectura de la arena así
(cálculos representados del grupo 4, probeta 1):
Lectura de la arena=Li – 10 ”
Lectura de laarena=278 mm – 254 mm=24 mm
Lectura arena
Ev= ∗100 %
Lecturaarcilla
24 mm
Ev= ∗100 %=7.869 %
305 mm
Probeta 1 2 3
1 Lectura de arcilla (mm) 335 320 325
Lectura de arena (mm) 35 32 39
Ev % 10.448 10.000 12.000
6
Ev % 7.738 7.225 5.988

Grupo Ev % 7.667 10.623 8.504
Ev % 7.869 9.215 8.876
Ev % 9.148 6.690 9.568
Tabla 9. Cálculos realizados para cinco (5) ensayos en Equivalente de Arena
Una vez calculados los Ev, se aproximan al entero superior y se promedian para
cada grupo con las probetas de ensayo 1, 2 y 3. Estos promedios igual se
aproximan al entero superior.
Equivalente arena y agregados finos %
Probeta 1 2 3 Promedio
Grupo 1 11 10 12 11
2 8 8 6 8
3 8 11 9 10
4 8 10 9 9
5 10 7 10 9
Tabla 10. Resumen de cálculos para Equivalente de Arena
b. Azul de metileno
El cálculo de la superficie específica que determinará el tipo de arcilla que
contiene la muestra de ensayo se hace de la siguiente manera (datos
representativos, grupo 1).
Va=( MV 11 )∗10
Va=(36 /30)∗10=12
V1
M1
Mo=
PM
Mo=(36/30)/(319.86)=0.0036
7
N=6.02 x 10 23∗Mo
N=6.02 x 10 23∗0.0036=2.20 x 1021
Se=1.3 x 10−20∗N
Se=1.3 x 10−20∗2.20 x 1 021=28.54
GRUPO 1 2 3 4 5
Masa de material 30 30 30 30 30
utilizada (g)
Azul de metileno utilizado 35 39 36 36 35
(ml)
Valor de azul de metileno 11.67 13.00 12.00 12.00 11.67
Va
Numero de Moles Mo 0.0036 0.0041 0.0038 0.0038 0.0036
Número de moléculas N 2.20E+ 2.45E+ 2.26E+ 2.26E+ 2.20E+
21 21 21 21 21
Superficie específica Se 28.54 31.81 29.36 29.36 28.54
(mm²/gr)
Promedio 29.52
Tabla 11. Cálculos realizados para cinco (5) ensayos de Azul de Metileno
c. Desgaste en la máquina Los Ángeles

La masa de ensayo inicial es de 5000 g para todos los grupos, sin embargo, existe
una desviación debido a efectos de laboratorio en el pesaje, por lo que se suman
directamente todas las masas que pasan por los tamices correspondientes como
se muestra en la Tabla 7 (datos de cálculos representativos del grupo 4).
La masa seca después del desgaste en la máquina se calcula como,
Masa seca después= ( M . platón+ M . seca ) – M . platón

M . seca después=3736 – 256=3480
% de Pérdidas= ( ( M . seca antes ) – ( M . seca después )

M . seca antes )∗100
% de Pérdidas= ( 5002−3480
5002 )∗100=30,4 %
8
GRUPO 1 2 3 4 5
Gradación utilizada A A A A A
Masa seca antes del 5004 4996 4994 5002 4998
desgaste (g)
Masa seca después del 3552.9 3488 3438 3480 3290.8
desgaste (g)
% Perdidas 29,00 30,18 31,16 30,43 34,16
Tabla 12. Cálculos realizados para cinco (5) ensayos de Desgaste en la máquina de los Ángeles.
d. Desgaste en Micro-deval
La masa de ensayo inicial es de 1500 g para todos los grupos, Tabla 8 (datos de
cálculos representativos del grupo 3 y 4).
Masa seca después= ( M . platón+ M . seca ) – M . platón

M . seca después=1555 – 295=1260
( M . seca antes ) – ( M . seca después )

% de Pérdidas= ( M . seca antes )
∗100
% de Pérdidas= ( 1500−1260
1500 )∗100=16 %
GRUPO 1y2 3y4 5y6
Caso utilizado A A A
Masa seca antes (g) A 1500 1500 1500
Masa seca después (g) B 1250 1260 1144.4
% Perdidas 16,7 16,0 23,7
Tabla 13. Cálculos realizados para tres (3) ensayos de Micro-Deval
e. Porcentaje de partículas fracturadas

Se evalúa el %partícula fracturada de la siguiente manera
masa retenida de cada fraccion ( g )
% pasa= ∗100
masatotal retenidaen cada fraccion ( g )
masa de la particula fracturada ( g )
%particula fracturada= ∗100
masa retenida en cada fraccion (g)
9
Tabla 14. Cálculos del porcentaje de caras fracturadas.
f. Índices de aplanamiento y alargamiento

Para el cálculo del índice de alargamiento se utilizaron la siguiente formula
masa del material retenido en el calibrador ( g )
%particula alargada= ∗100
masa de cada fracion retenida( g)
Las cuales dieron como resultado
Tabla 15. Cálculos de índice de alargamiento.
Para el índice de aplanamiento se realizó una corrección en el tamiz 3/8”-1/4” ya

que el %pasa en este tamaño de agregado s menor al 5% y por lo tanto se
descarta para el ensayo
masa del material que pasa en elcalibrador ( g )

%particula planas= ∗100
masade cada fracion retenida( g)
10
Tabla 16. Cálculos del índice de aplanamiento
6. PROBETAS AGITADAS MANUAL Y MECÁNICAMENTE

A continuación, se presenta en promedio del equivalente de arena para nuestro
ensayo teniendo en cuenta que el primer ensayo fue el agitado mecánicamente.
Probeta agitada manualmente 9,5

Probetas agitadas mecánicamente 8
Tabla 17. Diferencia entre probeta agitada por máquina y otra agitada manualmente.
Este cambio se puede contribuir a que la maquina mantiene una velocidad

contante cosa que al hacer manualmente es muy difícil ser exactos en agitar 90
ciclos en aproximadamente 30 segundos por esta razón se presenta este cambio
en el % de equivalencia de arena, esta diferencia se puede dar ya que al no tener
mucha precisión en este paso no se lograron separar los finos de los gruesos en
su totalidad dando una lectura de arena mayor o una lectura de arcilla menor a las
otras probetas
7. MINERAL ARCILLOSOS PREDOMINANTE

A partir del ensayo de azul de metileno (resultados punto 5, literal b), el cual dio
como resultado una superficie especifica igual a 29,52 mm2/gr en promedio (Ver
Tabla 11), el tipo de material que predomina en la muestra es CAOLINITA
11
Tabla 18. Clasificación de la arcilla según el ensayo de Azul de Metileno
Aspectos buenos
Este tipo de material su principal uso es utilizada de forma calcinada, en
temperaturas entre 500°C e 900°C para producir metacaulin, un material de
propiedades puzolánicas dentro del hormigón a base de cemento portland. Así
mismo, en un reciente concepto de hormigón eco sostenible, los llamados geo
polímeros. Siendo explotada con fines de consumo a nivel nacional para substituto
parcial y total del cemento portland. En función del ambiente donde sea explotada
puede adquirir coloración rojiza hasta blanca.
Aspectos malos
Por lo general, la existencia de una superficie más alta indica mayor reactividad
con agua o ácidos, en agregados significa una contaminación de finos
representada como arcillas que si bien, son siempre considerados perjudiciales,
pueden afectar la adherencia de los agregados gruesos y su comportamiento con
la presencia del agua.
EL ANTES Y DESPÚES DEL DESGASTE
MÁQUINA DE LOS ANGELES
ANTES DESPUÉS
12
Los agregados parecen mantener la

Los agregados parecen ser de tamaños variabilidad de tamaños, sin embargo,
grandes, más gruesos y angulosos. Esta después del desgaste en L.A parecen
foto fue tomada antes del ensayo, agregados más pequeños en general,
después de haberse realizado el hubo una partición en los elementos,
tamizado correspondiente. mantienen su angulosidad, pero la
trituración de las más pequeñas
partículas es notable.
Tabla 19. Imagen del material antes del ensayo Desgaste en máquina de los Ángeles
MICRO-DEVAL
ANTES DESPUÉS
Gracias a la degradación con agua que

utiliza la máquina, el agregado es
notablemente más limpio, puede verse
que la muestra de agregado mantiene
en gran porcentaje su gradación, pero
con un leve cambio de angulosidad, las
partículas tienen más redondeadas sus
caras y solo permanecen unas pocas
con alguna cara casi angulosa.
Tabla 20. Imagen del material antes y después del ensayo Micro- Deval
8. REQUISITOS MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE – INVÍAS

Para saber si el material ensayado en el laboratorio sirve para la elaboración de
mezclas asfálticas densas en caliente, teniendo en cuenta que en la carpeta de
rodadura se proyectan 5’000.000 de ejes equivalentes, es necesario primero
conocer la clasificación o categorías de tránsito para los cuales de ajusta dicho
requerimiento:
13
Tabla 21 Categorías de tránsito para la sección de espesores. INVIAS Tabla 3-1.
Teniendo en cuenta la tabla anterior y lo especificado en ella, se dice que para un

tránsito de 5’000.000 de ejes equivalentes, la vía se encuentra en la categoría
correspondiente a T3.
Tabla 22 Requisito de los agregados para mezclas asfálticas en caliente de gradación continua. INVIAS Tabla 450-3
Ahora, con la Tabla 23 haciendo la respectiva comparación con los resultados de

laboratorio y considerando que se usará el agregado para la capa de rodadura
entonces;
14
Desgaste en la máquina de los Max El agregado no cumple para la

ángeles =25 mezcla asfáltica en caliente, el
grupo con menor desgaste es el 1
con 29 %, pero aún es mayor al
requisito. (Ver Tabla 12)
Degradación por abrasión en el Max = El agregado no cumple para la
equipo Micro-Deval 20 mezcla asfáltica en caliente, los
grupos con mayor desgaste son el 5
y 6 con 23.7 %, y es el único que
sobre pasa el requisito, pero
considerando que todos usaron la
misma muestra, no se acepta. (Ver
Tabla 13)
Partículas fracturadas Max = El agregado si cumple, tiene un
mecánicamente (una cara) 85 porcentaje de 83.7% por debajo del
requisito considerando una cara de
fractura. (Ver Tabla 14)
Partículas planas y alargadas Max El agregado no cumple los
(relación 5:1) =10 requisitos, sobrepasan ambos. (Ver
Tabla 15 y Tabla 16)
Tabla 23 Clasificación y verificación de requisitos del agregado de ensayo para mezcla asfáltica en caliente
9. PARA CONCRETO HIDRÁULICO – INVIAS

Para saber si el material ensayado en laboratorio sirve como agregado para la
elaboración de un pavimento en concreto hidráulico, se debe tener en cuenta los
requisitos del agregado para pavimentos de este tipo:
15
Desgaste en la máquina de los Ángeles: Partiendo de la suposición de que

todos los ensayos se hicieron bajo un mismo agregado, y teniendo en cuenta la
tabla 12, en la que se especifican los resultados del % de pérdidas se dirá que
comparando con el máximo porcentaje de pérdida estipulado por el INVIAS, y
teniendo en cuenta que el ensayo se hizo a 500 revoluciones, el valor máximo de
pérdidas es de 40%, lo que indica que cada una de las cinco (5) muestras
ensayadas, cumple con este requisito, puesto que ninguna sobre pasa este valor.
Degradación por abrasión en la máquina Micro-Deval: Teniendo en cuenta que
el valor máximo en porcentaje (%) estipulado en los requisitos del INVIAS es de
30%, y revisando la tabla 13 correspondiente a los cálculos de las pérdidas en
porcentaje, se observa que para los tres (3) ensayos realizados los porcentajes no
superan el 30%, se dirá que el material cumple con las especificaciones del
INVIAS para este ensayo.
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara): Observando la tabla de
requisitos del INVIAS, para este ensayo se tiene que el mínimo porcentaje de
partículas fracturadas es de 60. Ahora si se analiza la tabla 14, correspondiente al
% de caras fracturadas, se obtiene que el porcentaje de partículas fracturadas es
de 83,7, por lo que se dirá que este material cumple los requerimientos del
INVIAS.
16
Partículas planas y alargadas (relación 5:1): Según los requerimientos del

INVIAS para agregado para pavimento de concreto hidráulico, el porcentaje
máximo de partículas planas y alargadas es de 10. Ahora si se revisan las tablas
15 y 16, correspondientes al porcentaje de alargamiento y aplanamiento, se
observa que para el alargamiento se tiene un porcentaje de 17, 02 y el porcentaje
de aplanamiento es de 16,58. Teniendo en cuenta lo anterior, se dirá que para
esta característica, el material no cumple las especificaciones del INVIAS.
10. BASE GRANULAR – IDU
Para saber si el material ensayado en el laboratorio sirve como agregado para la

elaboración de una base granular usada en pavimento asfáltico que proyecta un
tránsito de 7’000.000 de ejes equivalentes, es necesario primero conocer la
categoría de tránsito. Teniendo en cuenta la tabla 21 correspondiente a la
categoría de tránsito hecha por el INVIAS, para 7’000.000 de ejes equivalentes, la
categoría correspondiente es de T3. A continuación se presenta la tabla del IDU
que especifica las bases granulares y sub-bases para las categorías de tránsito:
Como se especificó en el enunciado, para T3 la base correspondiente es BG_B, lo

cual significa que es una clase B de capa granular. Para saber si el material
cumple con las especificaciones de la clase B, se tiene en cuenta la siguiente tabla
de requerimientos:
17
Desgaste en la máquina de los Ángeles: Teniendo en cuenta que el porcentaje

máximo de pérdida estipulado por el IDU para una base BG_B es de 40%, y
comparando este valor con los obtenidos en la tabla 12, se puede decir que para
los cinco (5) ensayos realizados en el laboratorio, los porcentajes de pérdidas en
la máquina de los Ángeles no supera el 40%, por lo que este requisito el material
lo cumple.
Degradación por abrasión en la máquina Micro-Deval: Según los requisitos del
IDU para bases granulares tipo B, el porcentaje máximo de pérdidas es de 20. Si
se compara este valor con lo estipulado en la tabla 13, correspondiente a los
porcentajes de pérdidas para cada una de las muestras y/o ensayos, se observa
que los ensayos 1,2 y 3, están por debajo del máximo (25%), por lo que estos sí
cumplirían este requerimiento del IDU.
Equivalencia de Arena: Para este ensayo el IDU especifica que el porcentaje
mínimo para una base BG_B es de 20%. Teniendo en cuenta la tabla 10,
correspondiente al porcentaje de limpieza, se observa que para los cinco (5)
18
ensayos, este requerimiento no cumple, debido a que ninguno de los porcentajes

da superior al 20%.
Valor de Azul de Metileno: En cuanto a las especificaciones o requerimientos de
este ensayo, se tiene que para una base granular de clase B, el valor máximo es
de 10. Comparando este valor con la tabla 11, correspondiente al resumen de los
cálculos hechos para los ensayos de azul de metileno, se observa que el promedio
de todos los datos obtenidos es de 29,52, lo que indica que este material para las
especificaciones del IDU, no cumple para una base granular clase B.
Partículas fracturadas (una cara): Observando la tabla de requisitos del IDU,
para este ensayo se tiene que el mínimo porcentaje de partículas fracturadas para
una base BG_B es de 85. Ahora si se analiza la tabla 14, correspondiente al % de
caras fracturadas, se obtiene que el porcentaje de partículas fracturadas es de
83,7, por lo que se dirá que este material no cumple los requerimientos del IDU
para una base granular clase B.
Partículas planas y alargadas (relación 5:1): Según los requerimientos del IDU
para agregado para una base granular clase B para pavimento asfáltico, el
porcentaje máximo de partículas planas y alargadas es de 35. Ahora si se revisan
las tablas 15 y 16, correspondientes al porcentaje de alargamiento y aplanamiento,
se observa que para el alargamiento se tiene un porcentaje de 17, 02 y el
porcentaje de aplanamiento es de 16,58. Teniendo en cuenta lo anterior, se dirá
que para esta característica, el material cumple las especificaciones del IDU para
una base granular clase A y categoría de tránsito T4.
11. SUBASE GRANULAR, CEMENTO PORTLAND – IDU

Para saber si el material sirve como una subbase granular usada en un pavimento
de losas de concreto de cemento Portland que proyecta un tránsito de 2’000.000
de ejes equivalentes, es necesario primero revisar la tabla 21, correspondiente a la
categoría de tránsito, la cual dice que para un tráfico de 2’000.000 la categoría
adecuada es de T2. Según lo anterior y teniendo en cuenta la tabla
correspondiente a las clases de capas hecha por el IDU, se tiene que para dicha
categoría la subbase es SBG_B.
19
Desgaste en la máquina de los Ángeles: Teniendo en cuenta que el porcentaje

máximo de pérdida estipulado por el IDU para una subbase SBG_B es de 35%, y
comparando este valor con los obtenidos en la tabla 12, se puede decir que para
los cinco (5) ensayos realizados en el laboratorio, los porcentajes de pérdidas en
la máquina de los Ángeles no supera el 35%, por lo que este requisito el material
si lo cumple.
Degradación por abrasión en la máquina Micro-Deval: Según los requisitos del
IDU para subbases granulares tipo B, el porcentaje máximo de pérdidas es de 30.
Si se compara este valor con lo estipulado en la tabla 13, correspondiente a los
cálculos de las pérdidas en porcentaje, se observa que para los tres (3) ensayos
realizados los porcentajes no superan el 30%, se dirá que el material cumple con
las especificaciones del IDU para este ensayo.
20
Equivalencia de Arena: Para este ensayo el IDU especifica que el porcentaje

mínimo para una subbase SBG_B es de 20%. Teniendo en cuenta la tabla 10,
correspondiente al porcentaje de limpieza, se observa que para los cinco (5)
ensayos, este requerimiento no cumple, debido a que ninguno de los porcentajes
da superior al 20%.
Valor de Azul de Metileno: En cuanto a las especificaciones o requerimientos de
este ensayo, se tiene que para una subbase granular de clase B, el valor máximo
es de 10. Comparando este valor con la tabla 11, correspondiente al resumen de
los cálculos hechos para los ensayos de azul de metileno, se observa que el
promedio de todos los datos obtenidos es de 29,52, lo que indica que este material
para las especificaciones del IDU, no cumple para una subbase granular clase B.
Partículas fracturadas (una cara): Observando la tabla de requisitos del IDU,
para este ensayo se tiene que el mínimo porcentaje de partículas fracturadas para
una subbase BG_B es de 50. Ahora si se analiza la tabla 14, correspondiente al %
de caras fracturadas, se obtiene que el porcentaje de partículas fracturadas es de
83,7, por lo que se dirá que este material si cumple los requerimientos del IDU
para una subbase granular clase B.
Partículas planas y alargadas (relación 5:1): NO APLICA.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Los resultados de dureza de los agregados en laboratorio, para el grupo 4 y

en general para todos los grupos demuestran las aceptables condiciones y
los cercanos resultados a los diferentes requisitos del INVIA y el IDU, no
solo para la capa de rodadura si no para capas intermedias y bases, por lo
que los ensayos tienen buenos resultados y considerablemente veraces.
 Los ensayos de equivalente de arena y azul de metileno demuestra en la

contaminación en la muestra es medianamente aceptable, el equivalente de
arena para todo los grupos está entre 8 y 12, puede ser nocivo para el
agregado en las capas del pavimento, cualquiera en la que se quisiera
utilizar.
 Como se explica en uno de los puntos, es recomendable hacer el ensayo

de equivalente de arena y finos mediante agitación mecánica, a parte de
21
ser preciso y evitar esfuerzos innecesarios en el laboratorio, proporciona

mejores resultados.
BIBLIOGRAFÍA
Publicaciones periódicas
[1] D. Rairán, “Levitación Magnética,” Tecnura Rev., vol. 2, no. 4, pp. 56-67,
junio, 2010.
22

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ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

CENTRO DE ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

INFORME N° 4 – CARACTERIZACIÓN BÁSICA DE LOS

 INV – E – 102. Descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual y

 INVIAS – Manual de diseño de pavimentos en concreto para vías con bajos,

 IDU – Sección 400-11. Capas granulares de base y subbase

3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL Y/O LUGAR

A continuación, se presenta la descripción del suelo utilizado para los ensayos de

Tabla 1. Descripción del material usado en el ensayo Equivalente de Arena

Ilustración 1. Foto de la muestra el ensayo de suelo fino

b. Muestra 2, para ensayo con Azul de metileno

Ilustración 2. Foto de la muestra usada en el ensayo de azul de metileno.

c. Muestra 3, para ensayo en maquina LA.

Ilustración 3. Foto de la muestra usada en el ensayo Desgaste en máquina de los Ángeles.

d. Muestra 4, para ensayo con Micro-deval

Ilustración 4. Material usado para el ensayo Micro-Deval

Angulosidad De subangular a redondeada

Forma Planas y alargadas

a. Equivalente de arena de suelos y agregados finos

Equivalente de arena de suelos y agregados finos

Ilustración 5. Ensayo de Azul de Metileno

Valor de azul de Metileno en agregados finos

c. Desgaste en la máquina Los Ángeles

Resistencia a la degradación de los agregados por

Determinación de la resistencia de los agregados

a. Equivalente de arena de suelos y agregados finos

Ev % 7.738 7.225 5.988

N=6.02 x 10 23∗0.0036=2.20 x 1021

Se=1.3 x 10−20∗2.20 x 1 021=28.54

c. Desgaste en la máquina Los Ángeles

Masa seca después= ( M . platón+ M . seca ) – M . platón

% de Pérdidas= ( ( M . seca antes ) – ( M . seca después )

Masa seca después= ( M . platón+ M . seca ) – M . platón

( M . seca antes ) – ( M . seca después )

e. Porcentaje de partículas fracturadas

Tabla 14. Cálculos del porcentaje de caras fracturadas.

f. Índices de aplanamiento y alargamiento

Tabla 15. Cálculos de índice de alargamiento.

Para el índice de aplanamiento se realizó una corrección en el tamiz 3/8”-1/4” ya

masa del material que pasa en elcalibrador ( g )

Tabla 16. Cálculos del índice de aplanamiento

6. PROBETAS AGITADAS MANUAL Y MECÁNICAMENTE

Probeta agitada manualmente 9,5

Este cambio se puede contribuir a que la maquina mantiene una velocidad

7. MINERAL ARCILLOSOS PREDOMINANTE

Tabla 18. Clasificación de la arcilla según el ensayo de Azul de Metileno

Los agregados parecen mantener la

Gracias a la degradación con agua que

8. REQUISITOS MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE – INVÍAS

Tabla 21 Categorías de tránsito para la sección de espesores. INVIAS Tabla 3-1.

Teniendo en cuenta la tabla anterior y lo especificado en ella, se dice que para un

Ahora, con la Tabla 23 haciendo la respectiva comparación con los resultados de

Desgaste en la máquina de los Max El agregado no cumple para la

9. PARA CONCRETO HIDRÁULICO – INVIAS

Desgaste en la máquina de los Ángeles: Partiendo de la suposición de que

Partículas planas y alargadas (relación 5:1): Según los requerimientos del

10. BASE GRANULAR – IDU

Para saber si el material ensayado en el laboratorio sirve como agregado para la

Como se especificó en el enunciado, para T3 la base correspondiente es BG_B, lo

Desgaste en la máquina de los Ángeles: Teniendo en cuenta que el porcentaje

ensayos, este requerimiento no cumple, debido a que ninguno de los porcentajes

11. SUBASE GRANULAR, CEMENTO PORTLAND – IDU