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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Extensión Barquisimeto

Herramientas Manuales

Estudiante: Josué Gutiérrez

C.I.: 26.903.425

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Taller de Tecnologías Mecánicas I

Semestre: VII

Sección: U
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El oficio del mecánico de máquinas y herramientas.

Consiste en ejecutar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y

procedimientos especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramientas y

verificando el producto obtenido, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y

protección ambiental. El oficio del mecánico de máquinas y herramientas, puede dividirse en dos

categorías: Operaciones con herramientas de mano y operaciones con las maquinas-

herramientas:

 Operaciones con herramientas de mano: Las herramientas manuales son unos utensilios

generalmente metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, de trabajo utilizados

generalmente de forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la

fuerza motriz humana; su utilización es de gran importancia en infinidad de actividades

laborales de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas

constructivas o de reparación. El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de

todos los sectores de actividad industrial.

El equipo básico de herramientas de un taller o de un profesional mecánico es:

1. Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un

acero normal sin templar. Algunas son, sierra de mano, lima, broca, macho de roscar,

escariador, terraja de roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.

2. Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. Algunas son,

pinza, tornillo de banco, sargento.

3. Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras.

Algunas son, llave, destornillador, remachadora.

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4. Herramientas auxiliares de usos varios: martillo, granete, extractor mecánico, números y

letras para grabar, punzón cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato

hidráulico, mesa elevadora hidráulica.

Las operaciones con herramientas de mano consisten en:

1. Operaciones de trazado: El trazado es una de las operaciones importantes y delicadas que

requieren, de parte del operario los conocimientos técnicos necesarios, pues el trazador

debe conocer el dibujo de máquinas además debe tener ciertos conocimientos sobre

tolerancias y ajustes para que las piezas trabajadas se puedan ensamblar adecuadamente.

Algunas de las fases del trabajo de trazado se hacen con platillas metálicas en particular

cuando son trabajos procesados en serie. Algunas herramientas son, mármol de trazado,

falsa escuadra, rallador.

2. Operaciones ajuste: Es un término genérico que quiere decir elaboración y acabado a

mano de una pieza metálica según las medidas, como también significa retoque, arreglo,

adaptación. Cualquier trabajo de mano por cuanto complejo que sea, es siempre una

sucesión de todas o de algunas de las operaciones elementales del ajuste mecánico, las

cuales se reducen a: trazado, corte, cincelado, limado, taladrado, alisado, roscado a mano,

rasqueteado y esmerilado. Para realizar estas tareas se debe tener a disposición un banco

de trabajo, de madera o bien de madera y metal combinados de forma que resulte bien

sólido y cómodo.

3. Operaciones de ensamblaje: La función básica de proceso de ensamble, es unir dos o más

partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se

puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de

sujetadores mecánicos o de adhesivos.

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Las operaciones de mano pueden incluir:

1. Aserrar: Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de

dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra. La hoja de sierra

es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos

agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.

2. Cincelar: Es una operación de desbaste con la cual se quita el material sobrante de una

pieza, por medio del cortafrío o el buril, el martillo y la morsa. Se realiza antes del

limado, cuando no se puede usar la limadora, la costra superficial es muy dura o la

cantidad de material que hay que quitar es notable.

3. Limar: Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de

metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas. La operación de

limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión mecánica,

es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a la

que luego se dedique.

4. Pulir: El pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de los

objetos, eliminando marcas, roces, ralladuras y soldaduras. El pulido de metales puede

ser un acabado en sí mismo, sin que le suceda ningún otro tratamiento posterior, o un

acondicionamiento previo al recubrimiento de las piezas con otro metal.

5. Escariar: Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación

de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas

tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido

previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.

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6. Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él

describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. Para el roscado manual se utilizan machos y

terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas

en metales, madera y plástico.

Las herramientas manuales se dividen en 3 grupos:

1. Herramientas de sujeción, golpeo y ensamblaje: Son aquellas que facilitan una tarea en la

cual se requiere la aplicación de una energía, en este caso la fuerza física que ejerce el

hombre en esta. Permiten sujetar, coger o sostener con firmeza la pieza con la que

queremos trabajar. Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases

principales: Permiten Desensamble: Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).

Unión Permanente (Remaches). Estas herramientas son:

Prensa de banco: Es un dispositivo mecánico común que se utiliza para sostener una

pieza de trabajo estacionaria, es una herramienta integral en muchas aplicaciones de

carpintería y metalistería. El tornillo de banco, en particular, se conectan directamente a

un banco de trabajo para sostener la pieza de trabajo durante operaciones tales como

serrar, cepillar y taladrar.

Martillo: Se utiliza para golpear un objeto, provocando un desplazamiento o una

deformación. Se usa para clavar clavos, calzar o romper objetos. Existen una gran

variedad de martillos y cada uno se utiliza para un propósito especial, estos martillos

pueden ser: Martillo de carpintero, el de chapista, de bola, de galponero, de guerra, de

mecánico, entre otros.

Llave de tuerca: Tipo de herramientas que sirven para apretar o aflojar elementos que se

encuentran unidos mediante tornillos o tuercas. Por lo regular son de accionamiento

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enteramente manual, pero existen variantes adicionadas a dispositivos neumáticos o a

pistolas portátiles con motor.

Destornillador: Herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos. Donde más se

aplica el uso de destornilladores es en el uso doméstico y en trabajos con madera o

materiales blandos, así como atornillado de chapas metálicas.

2. Herramientas de corte manual: Existen diversos instrumentos que sirven para para extraer

una parte de una pieza, la herramienta a utilizar varía de acuerdo al material que se

requiere cortar y pueden ser herramientas de corte manuales o mecánicas. Estas

herramientas son:

Sierra de arco: Una sierra es una herramienta que consta de una hoja o un disco con

dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera, plástico,

aluminio, acero, entre otras) según la disposición y composición de dichos dientes.

Lima: La lima es una herramienta utilizada en trabajos con metales. Está formada por una

pieza de acero endurecido, con dientes cortantes en cada cara y en algunos casos en los

cantos. Con ellas se trabajan las superficies metálicas para desgastarlas, darles forma o

alisarlas.

Raspador: Legras rasqueta o raspador. Es un instrumento con bordes cortantes

redondeados que sirven para limar hueso, limpiar y raspar zonas con infección. Es usada

para remover pequeñas cantidades de material y relieves en superficies complicadas de

tallar, allí donde generalmente se pueden causar resquebrajamientos.

3. Herramientas y procedimiento para roscar: El roscado consiste en la mecanización

helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo
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de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales

en los que se trabaja con materia metálica. Estas herramientas son:

Machuelo: Herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de

agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico. El roscado manual puede

realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte

con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza

metálica o de plástico.

Dados: también llamados cubos de impacto, tubos de impacto son dados similares a las

llaves tubo que se utilizan en conjunto con una llave de impacto para ajustar o aflojar

rápidamente tuercas y tornillos de cabeza hexagonal.

Desarrollo de dos herramientas de mano.

Remachadora.

¿Qué es una remachadora? es una herramienta para la fijación, se suele usar mucho por ser

muy práctica y económica. Es parecida a una pinza, pero varía en el tamaño. También es un

dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas simples que se utiliza para

colocar remaches, ya sea en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o domésticas, que

sirve para fijar con remaches elementos que no se tengan que desmontar más adelante.

Es importante usarla con total cuidado y responsabilidad. Las remachadoras manuales, al

momento en que se cierra la herramienta, se debe tener cuidado con los dedos, porque en un

descuido se pueden ocasionar lesiones.

Las remachadoras industriales se usan para trabajos de remachado en serie, pudiendo llegar a

ser complejas y específicas para cada aplicación industrial y suelen accionarse con energía;

neumática o eléctrica.
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¿Cómo funciona una remachadora? La remachadora basa su funcionamiento en el remache.

El remache es un elemento compuesto por un vástago (tubo cilíndrico) que en un extremo

dispone de una cabeza. Se coloca la remachadora en el vástago hasta que haga tope con la

cabeza. Entonces cuando presionamos la manija de la remachadora, esta genera una fuerza que

aprieta el vástago y lo levanta. Mientras el vástago se eleva, genera en la cabeza un doblez que

fija las dos piezas y no permite que se muevan. La remachadora sigue levantando el vástago

hasta el punto en el que este se quiebra, quedando solo la cabeza uniendo las dos piezas.

¿Cómo se usa una remachadora? Es una herramienta de uso manual mayormente para los

talleres de carpintería y mecánica. Su uso principal es hacer remaches sobre piezas que van a

quedar fijas. Los remaches son el encaje de dos piezas donde la remachadora cumple el papel de

la cabeza de una de las dos, para que así al introducirse por un tubo cilíndrico queden unidas;

siendo del mismo material o no, el tamaño de los remaches puedes variar según las piezas a

encajar, pero es muy fácil de cambiar según el uso que se les dará. Normalmente, viene con una

cabeza hexagonal, y lo que debe hacerse es escoger según los orificios el que se ajuste más a la

medida.

Sierra manual.

¿Qué es una sierra manual? Una sierra manual es una herramienta manual de corte formada

por una hoja de sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores, destinada a

serrar la madera en forma de tablas, tablones, vigas, listones y planchas, destinadas a diversos

usos en carpintería, ebanistería, construcción, entre otros.

Son una de las herramientas manuales más comunes e indispensables en todo garaje, taller o

fábrica, y esto se debe a que sirven para realizar una tarea importante en casi cualquier actividad:

el corte de materiales tales como metales, plásticos y otros. Son herramientas de corte que
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permiten separar o cortar elementos, están conformadas por una hoja y tienen dientes

(encargados de realizar los cortes). Pueden ser utilizadas en una variedad de materiales

(principalmente en metal, aunque existen adaptaciones para plástico, ladrillo, cerámica, teja y en

algunos casos madera), la configuración de los dientes dependerá directamente del material que

se desee cortar, su tamaño y dureza.

¿Cómo funciona la sierra manual? Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho

más fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o

en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de sierra. También existe una

empuñadura para tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra de metal es una

herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta plásticos y en determinados

casos puede utilizarse para cortar madera.

¿Cómo se usa la sierra manual? Deberemos serrar sin ejercer mucha presión, con un

movimiento regular y amplio para que todos los dientes de la sierra entren en contacto con la

madera.

A la hora de cortar es fundamental que la pieza esté totalmente fija y que dispongamos de una

sierra con buen corte. La madera la fijaremos a la superficie de trabajo con unas mordazas, a una

altura suficiente para no golpear con la sierra en ningún sitio.

Serraremos tirando hacia nosotros hasta que quede bien marcado y definido el corte. Una vez

marcada la zona de corte, colocaremos la sierra a 45º y con un listón, un taco o la mano libre

haremos de guía.

Para facilitar el desplazamiento de la hoja aplicaremos jabón o parafina. Deberemos serrar sin

ejercer mucha presión, con un movimiento regular y amplio para que todos los dientes de la

sierra entren en contacto con la madera.