TORNEADO

Tornear indica que la pieza esta girando mientras se máquina.

Cilindrado: Para producir cilindros rectos, cónicos, curvos o ranurados.

Refrentado: Para producir una superficie recta en un extremo de la parte.

Herramienta de forma: Diversas formas funcionales o de apariencia.

Mandrinado: Para hacer orificios o agrandar un orificio.

Taladrado: Para producir un orificio.

Tronzado: Para cortar la pieza.

Roscado: Para producir roscas externas o internas.

Moleteado: Para producir rugosidad

Para estos procesos se utilizan buriles o porta herramientas con insertos. Buril derecho quiere
decir que este se mueve de derecha a izquierda.

El procedimiento adecuado para el maquinado es hacer un o mas cortes de desbaste

removiendo la mayor cantidad de material posible sin prestarle mucha atención a la tolerancia
o la aspereza. Después realizar cortes de desbaste con menor avance y menor profundidad de
corte.

Componentes tornos:

- Bancada: Es la que sostiene todos los componentes, comúnmente de gran masa y

construcción rígida.
- Carro longitudinal: Es el que lleva el tablero, el portaherramientas y se desplaza por la
corredera transversal que está en la bancada.
- Cabezal: Pieza de control del torno, es como un tablero, sino que ahí están los
engranajes y los sistemas de potencia.
- Carro de contrapunto: Se mueve por las correderas y su función es sostener la pieza
para evitar que se mueva mientras da el giro.
- Barra de avance y tornillo guía: Es la que mueve al carro longitudinal y el cabezal,
funciona con un sistema de engranajes.

Los tornos se especifican según su volteo, distancia máxima entre el cabezal y punto, y la
longitud de la bancada.

 Mandril: Llevan mordazas de sujeción ajustables, se encargan de sostener la pieza y

transferir la rotación.
 Las mordazas se pueden invertir de sentido con el fin de sujetar otro tipo de piezas.
 Una boquilla es un buje partido longitudinalmente que cumple la misma función de un
mandril.
 Los platos de arrastre se utilizan para sostener piezas irregulares de forma atornillada.

Operaciones en el torno:
 Cilindrado: Se coloca la pieza en el husillo con alguno de los dispositivos mencionados
anteriormente, se centra con ayuda de una luneta fija o móvil colocada en la bancada.
La herramienta de corte debe estar fija en el portaherramientas. Un buril o inserto
derecho se dirige hacia el cabezal y uno izquierdo se dirige al contrapunto.
 Refrentado: Se hace acercando el carro transversal manteniendo el carro longitudinal
tan quieto como sea posible.
 Herramientas formadoras: Son para producir diversos contornos en la pieza con
cilindrado. La herramienta se mueve similarmente al refrentado, pero no puede tener
ranuras profundas ni angostas. Por regla la longitud formada no debe ser mayor a 2.5
veces el diámetro de la pieza, la velocidad de corte debe ser reducida y se debe utilizar
fluidos de corte.
 Mandrinado: Es similar al cilindrado, pero al interior de las piezas.
 Taladrado: Se puede hacer en un torno montando una broca en un broquero en la
boquilla del contrapunto. La pieza se pone en el mandril y se hace avanzar el
contrapunto con la manivela. Estos orificios generados por taladrado tienden a no ser
concéntricos, cualidad se mejorará con el mandrinado.
 Moleteado: Este proceso se hace con rodillos endurecidos con la forma deseada de la
pieza y posteriormente se comprimen radialmente contra la pieza que gira, mientras la
herramienta se mueve en dirección axial.

Mandrinado y mandrinadora:

 El mandrinado se hace con herramientas de corte parecidas a las que se usan en el

torneado.
 Las barras de mandrilar deben estar hechas de materiales con buena rigidez
 Las mandrinadoras se usan para piezas grandes. Pueden ser verticales u horizontales y
pueden llevar a cabo procesos de cilindrado, refrentado, ranurado y biselado.
Taladrado y brocas:

El taladrado es uno de los mas importantes procesos de orificios.

 BROCAS:
 Al tener una relación grande longitud diámetro, producen orificios profundos, pero
tienden a ser flexibles dependiendo del diámetro. Debido a esto el diámetro del
agujero es siempre un poco mayor que el de la broca.
o Broca helicoidal: Dos ranuras helicoidales van por la longitud de la broca y las
virutas son conducidas hacia arriba. Estas ranuras también sirven para
suministrar fluido de corte
o Broca escalonada: Produce orificios de dos o más diámetros distintos.
o Broca de sondeo: Agrandan un orificio existente.
o Broca de abocardar y avellanar: Producen depresiones o cajas en la superficie
para posteriormente poner cabezas de tornillos o pernos.
o Broca de centro: Es corta y sirve para hacer un orificio en un extremo de la
pieza para poder montarla en el contrapunto del torneado.
o Broca piloto: Para iniciar un orificio en el lugar deseado.
o Brocas de pala: Con puntas y buriles intercambiables para producir orificios
grandes y profundos.
o Brocas de punta de cigüeñal: Tienen buena capacidad de centrado y rompe las
virutas de modo que es eficiente para orificios profundos.
o Taladrado de cañones: Para hacer orificios profundos. Son autocentrantes.
Utilizan velocidades altas y avances bajos y insertan el fluido de corte por
medio de in orificio en la broca.
o Las brocas se restauran esmerilándolas. En caso de las brocas con
recubrimientos de nitruro de tungsteno, estas se pueden volver a recubrir.

La práctica del taladrado se basa en sujetar las brocas en un broquero o mordaza primero que
todo, si no es posible se usara un buje para sujetarlas. Para iniciar un orificio es recomendable
utilizar una broca de centros

Los taladros se usan para barrenar, machuelar, escariar y también para perforar diámetros
pequeños. Un tipo de taladro es el vertical en donde la pieza se coloca sobre una mesa y se
maquina manualmente bajando la broca.