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Curso Seguridad e Higiene Industrial

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Método Matriz de Evaluación de Riesgos Cualitativa)


Figuras 1

Figuras 2

Figuras 3

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS


(Método Matriz de Evaluación de Riesgos)
CASOS 1: FIGURAS 1,2 y 3
Figura 1: Elaborar el IPER según tabla 1
Figura 2: Identificar actor subestándar
Figura 3: Identificar condiciones subestándares

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina1


Curso Seguridad e Higiene Industrial

El nivel de riesgo se determinará combinando la probabilidad con la consecuencia del daño, según la matriz (Tabla 1):
SEVERIDAD
LIGERAMENTE DANINO DANINO EXTREMADAMENTE
(2) (4) DANINO (6)
BAJA (2) Trivial (4) Tolerable (5-8) Moderado (9-16)
PROBABILIDAD MEDIA (4) Tolerable (5-8) Moderado (9-16) Importante (17-24)
ALTA (6) Moderado (9-16) Importante (17-24) Intolerable (25-36)

VALOR DE SIGNIFICANC
PELIGRO RIESGO PROBABILIDAD SEVERIDAD CONTROL PROPUESTO MEDIDA DE CONTROL
RIESGO IA (S/N)

Escalera mal Extremadame Apoyar mejor la


Caídas, golpes. Media 4 6 Importante 24 Si Ordenar
apoyada nte dañino escalera,
Caminar Caídas, golpes, Ligeramente Estar atento a los
Media 4 2 Tolerable 8 No Atención
leyendo fracturas. dañino obstáculos en el camino
Cajones Tropiezos, Ligeramente Mantener los cajones
Baja 2 2 Trivial 4 No Ordenar
abiertos golpes. dañino cerrados
Malas Tropiezos, Situar las conexiones en
Alta 6 Dañino 4 Moderado 24 Si Inspeccionar
conexiones electrocución. un lugar más seguro
Caídas, golpes, Reparación del lugar de
Pasamanos roto Alta 6 Dañino 4 Importante 24 Si Inspección
cortes. trabajo
Cajas muy Ligeramente Mover las cajas en un
Caídas, golpes. Media 4 2 Toreable 8 No Ordenar
elevadas dañino lugar bajo
Superficie Altamente Utilizar una escalera
Caída, fractura. Media 4 6 Moderado 24 Si Verificar
inestable dañino adecuada.
Ligeramente Mantener los cajones Mantenimiento a los
Puertas abiertas Caídas, golpes. Baja 2 2 Trivial 4 No
dañino cerrados estantes de la oficina
Cajones Golpes, Ligeramente Mantener ordenada la Mantenimiento a los
Baja 2 2 Trivial 4 No
abiertos tropiezos. dañino oficina estantes de la oficina

CONCLUSIONES: En todos los ambientes se debe de tomar conciencia de los peligros que se corren a causa del desorden y falta de organización
ya que en este caso se encontraron 4 casos en los que la vida de los trabajadores esta n en riesgo significante que requieren medidas de control
adecuadas para prevenir tales fatalidades.

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina2


Curso Seguridad e Higiene Industrial

Tabla 2 Identificación de actos sub estándar y condición sub estándar


FIGURA 2: IDENTIFICACIÓN DE ACTOS SUBESTÁNDARES

PELIGRO RIESGO ACTO SUB ESTANDAR CONTROL


Hay un agujero en el suelo Caídas, golpes, contusiones Ubicación de escalera Tapar el agujero
Levantamiento de una caja pesada son Separa las piernas para un levantamiento adecuado de
La carga es pesada Daño en la espalda
los pies justos carga
El carro es pesado y tiene Transporte de una caja sin un
Daño en la Utilizar un carrito de carga
carga implemento de seguridad
No se utiliza ningún equipo La carga cae sobre el operario Situarse debajo de la carga Mantener distancia de seguridad
El operario no alcanza el Los materiales pueden caer
Tratar de alcanzar un objeto pesado Utilizar una escalera adecuada
objeto sobre el operario
Hay maquinaria en todo el Golpes, malograr algún Caminar sin prestar atención a los Adecuar lugares específicos a las herramientas de
taller equipo. obstáculos que hay en el camino trabajo y mantenerlos en su ubicación.
No utiliza ningún equipo de Implementar normas de uso de EPP en el taller para
Hacerse daño con el soplete Utilizar el soplete sin EPP.
protección que sean respetadas por todos
CONCLUSIONES: Es necesario que se haga un análisis de los peligros existentes en el taller para luego aplicar medidas de control y evitar
fatalidades.
FIGURA 3: IDENTIFICACIÓN DE CONDICIONES SUBESTÁNDARES
PELIGRO RIESGO CONDICION SUBESTANDAR CONTROL
No hay ningún tipo de superficie Cortarse, Cortado de madera Dispones de una superficie de corte
No hay separación con los Hacer caer a alguien Empleados caminando por todo el taller Implementación de señalizaciones para
demás transportar y ubicar herramientas.
No utiliza EPP’S Hacerse daño a las manos Uso de un martillo para unir 2 tablas con un clavo Implementar normas de uso de EPPs.
La estructura no es estable Caerse con la estructura Armar una estructura con madera y clavos Uso de andamios metálicos.
notándose inestable
La rampa es muy inclinada Resbalarse Traslado del cemento en una carretilla sobre Implementar rampas adecuadas y estables.
madera muy inclinada
No hay superficie segura Caerse Apoyándose sobre la cara superior de una pared Supervisión del trabajo de los albañiles.
mal construida
Sube con una sola mano y la Caerse junto con la Cargar la caja de herramientas con una sola Adecuar un soporte de transporte para el
otra ocupada estructura mano y a la vez subir una escalera. traslado de herramientas.
CONCLUSIONES: El ambiente no presenta condiciones seguras, se pone en riesgo el bienestar de los operarios por más que estos
realicen bien su trabajo,

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina3


Curso Seguridad e Higiene Industrial

CASO 2:
2.- Se está elaborando el IPER del salón de clases del Pabellón B, 3er.Piso; se va evaluar a través
de dos metodologías: Matriz de Evaluación de Riesgos (Tabla 1) y Matriz basada en OSHAS
18001 (Tabla 2). Para el desarrollo de ambas metodologías se cuenta con la siguiente información:
-Aforo de aulas: 70 personas/ cada aula cuenta con señales de seguridad/ luces de emergencia/
llevan el curso de Seguridad e Higiene Industrial/ charlas de 5 minutos/ participan en los
simulacros de seguridad.
Usted ha sido convocado para apoyar en su elaboración. Se pide calcular en los 3 peligros:
Peligros identificados:
1.-. Mucho tiempo de pie en dictado de clases (docente)
2.-Conexiones de celulares, dispositivos electrónicos portables
3.- Baja iluminación en turnos noche
4.- Espacio reducidos en pasadizo del aula
5.- Falta de señalización
ELABORAR LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Usar
Tabla 1)

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina4


Curso Seguridad e Higiene Industrial

El nivel de riesgo se determinará combinando la probabilidad con la consecuencia del daño, según la matriz (Tabla 1):
SEVERIDAD
LIGERAMENTE DANINO DANINO EXTREMADAMENTE
(2) (4) DANINO (6)
BAJA (2) Trivial (4) Tolerable (5-8) Moderado (9-16)
PROBABILIDAD MEDIA (4) Tolerable (5-8) Moderado (9-16) Importante (17-24)
ALTA (6) Moderado (9-16) Importante (17-24) Intolerable (25-36)

VALOR DE SIGNIFICANCIA
PELIGRO RIESGO PROBABILIDAD SEVERIDAD CONTROL PROPUESTO MEDIDA DE CONTROL
RIESGO (S/N)

Mucho tiempo Estrés, desarrollo


Tomar descansos
de pie en de enfermedades Ligeramente
Media 4 2 Tolerable 8 No intermitentes en Descansar
dictado de en las dañino
una silla.
clases (docente) articulaciones.
Conexiones de
Dejar loas
celulares,
Tropiezos, celulares cargando
dispositivos Alta 6 Dañino 4 Importante 24 Si Verificar
electrocución. cerca del
electrónicos
tomacorriente
portables
Tropiezos,
Revisar la
Baja iluminación golpes, Ligeramente Verificar la
Baja 2 2 Trivial 4 No iluminación de
en turnos noche problemas de dañino iluminación
cada aula
visión
Espacios Ordenar las
reducidos en Golpes, carpetas para
Media 4 Dañino 4 Moderado 16 Si Ordenar carpetas
pasadizo del tropiezos. adecuar pasadizos
aula amplios
Fijar
Falta de Caídas, fracturas, Verificar estado de
Alta 6 Dañino 4 Importante 24 Si señalizaciones de
señalización contusiones. las señalizaciones
seguridad

CONCLUSIONES: En todos los ambientes se debe de tomar conciencia de los peligros que se corren a causa del desorden y falta de organización
ya que en este caso se encontraron 3 casos en los que la vida de los trabajadores están en riesgo significante es por eso que se deben
implementar medidas de control adecuadas para prevenir tales fatalidades.

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina5


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Caso3: Identificación de peligros y evaluación de riesgos a través de la Norma OHSAS 18001


Se está elaborando el IPER del salón de clases del Pabellón B, 3er.Piso; se va evaluar a través de las metodologías: Matriz basada en OSHAS 18001
(Tabla 2). Se cuenta con la siguiente información:
-Aforo de aulas:70 personas/ cada aula cuenta con señales de seguridad/ luces de emergencia/ llevan el curso de Seguridad e Higiene Industrial/
charlas de 5 minutos/ participan en los simulacros de seguridad.
El mismo caso desarrollar el IPER basado en OHSAS 18001, se pide encontrar Índice de Probabilidad (IP)/ Índice de severidad (IS)/ Valoración del
riesgo (VR)/ Grado de Riesgo (GR)/ Medida de control (MdC), usar la Tabla 2 para la resolución
Peligro 1. Mucho tiempo de pie en dictado de clases del docente)
Son más 3 instructores a tiempo parcial que trabajan en tres turnos diarias de dictado/No existen procedimientos/No se capacita al personal sobre
riesgos de pie/el índice de frecuencia de frecuencia diario/ La severidad se considera MODERADO.
Peligro 2.-Conexiones de celulares, dispositivos electrónicos portables.
Un promedio de 10 alumnos por clases "cargan" sus celulares en salón / No existe procedimientos normado al respecto/ en curso de seguridad se
explica los peligros en recargado de celular, pero los alumnos parcialmente lo practican/ Por lo menos una vez al mes un cargador sufre desperfectos/
Considerar índice de severidad MODERADO.
Peligro 3.- Baja iluminación en turnos noche
En la tarde y noche estudian más 500 alumnos en Pabellón B, del 3erPiso/ Existe iluminación, pero no se hace medición de la iluminación/ en el
curso de Seguridad se explica la importancia de una buena iluminación/ Todos los días por las tardes y noche se usan las aulas /Considerar índice de
severidad MODERADO
Peligro 4.- Pasadizo reducido en aula
Las aulas se utilizan en los tres turnos con un promedio de 70 alumnos-turno/ Solamente llevan el curso de Seguridad e Higiene Industrial/ Todos los
días se usan las aulas y por ende pasan por los pasadizos/ Considerar índice de severidad MODERADO
Peligro 5.- Falta de señalización en el aula
Las aulas se utilizan en los tres turnos con un promedio de 70 alumnos-turno/ Solamente llevan el curso de Seguridad e Higiene Industrial/ Existen 2
puertas de salidas delante y posterior. / Considerar índice de severidad MODERADO

ELABORAR LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (Usar Tabla 2)

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina6


Curso Seguridad e Higiene Industrial

Tabla 2 Identificación de peligros basado en OSHAS (Método Cuantitativo)


CONTROL
EVALUACION
RIESGO PROPUESTO
INDICE IPE IPr IC IF S GR=PxS

FP=IPE+IPr+IC+I
1a Personal Semestra Hasta
1 15
Existen
Capacitado l
Leve
16
Aceptable No Requiere Control
N.
º
PELIGRO Persona
16 a Dañino/ Hasta
CONSECUENCI 2 Parcial parcial Mensual Moderado Requiere control
EVENTO A
30
capacitado
Reversible 24

Muy
No No Hasta Inaceptabl
3 > 31
existen Capacitado
Diario Dañino/
36 e
Análisis y Control inmediato
irreversible
Mucho tiempo
de pie en Problemas
1 dictado de Profesor cola espalda. 1 3 3 3 10 2 20 Moderado Requiere control
clases Estrés.
(docente)
Conexiones de
celulares, Caídas;
2 dispositivos Accidente golpes, 1 3 2 2 8 2 16 Aceptable No requiere Control
electrónicos electrocución.
portables
Baja Disminución
Poca
3 iluminación en capacidad 3 3 1 3 10 2 20 Moderado Requiere control
visión
turnos noche visual
Espacios
Tensiones,
reducidos en Accidente
4 golpes con las 3 1 3 3 10 2 20 Moderado Requiere control
pasadizo del , golpes.
carpetas
aula
Falta de Caídas,
5 señalización Accidente 3 1 1 2 7 2 14 Aceptable No requiere Control
fracturas.

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina7


Curso Seguridad e Higiene Industrial

CONCLUSIONES:
 Según el análisis ya hecho se llegó a la conclusión que hay 3 actividades que puede tener un grado de riesgo
moderado por ende se debe tomar en cuenta estas e implementar una medida de control ya que estas
exponen a los alumnos y profesores.
 La primera son las conexiones de celulares que pueden producirse electrocuciones, caídas por la el lugar
debido a que no hay espacio para poder ver los obstáculos en el camino debido a que el alumnado no toma
las prevenciones del caso
 La baja iluminación produce problemas al largo plazo como dolor de cabeza por el esfuerzo que se pone en la
vista para poder visualizar bien que produce la disminución de capacidad visual.
 Espacios reducidos en pasadizos del aula conlleva a caídas, tropiezos golpes con la carpeta por la falta de
orden y espacio en el aula

Ing. Walter Deza, profesor del curso Pá gina8

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