República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Nacional Bolivariana
Núcleo Aragua-Sede Maracay

PROPIEDADES DE DISEÑO DE LOS MATERIALES

Autor:
Lovera Tovar Óscar
Santiago
 C.I: 27.646.052
RESPUESTAS

P1: Mencione cuatro clases de metales comúnmente utilizados para

miembros sometidos a carga.
Acero, aluminio, bronce y cobre.

P2: Mencione 11 factores que deben considerarse cuando se

selecciona un material para un producto.
1) Precio
2) Rigidez
3) Ductilidad
4) Tenacidad a la fractura
5) Maquinabilidad
6) Manejabilidad
7) Soldabilidad
8) Resistencia
9) Peso
10) Estabilidad
11) Disponibilidad

P3: Defina resistencia máxima a la tensión.

Se refiere a la tensión más alta desarrollada en un material antes de su
rotura, el cual es el valor más alto del esfuerzo aparente en la curva de
tensión-deformación.

P4: ¿Cuándo se utiliza la resistencia a la cedencia en lugar del punto

de cedencia?
Ésta se utiliza cuando los metales no muestran un punto de cedencia
bien definido como por ejemplo los aceros aleados de alta resistencia,
aluminio y titanio.
P5: Enuncie la Ley de Hooke.
La ley de Hooke establece que el alargamiento de un material es
directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le aplique,
siempre y cuando no se deforme permanentemente dicho material.
Su fórmula es: F=k .( x−x 0)
donde:
F es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el material.
k es la constante elástica del material, que relaciona fuerza y
alargamiento. Cuanto mayor es su valor, más trabajo costará estirar el
material. Este valor depende del material, de tal forma que cada uno
tendrá la suya propia.
x0 es la longitud del material sin aplicar la fuerza.
x es la longitud del material con la fuerza aplicada.

Continuando con este orden de ideas, se puede expresar su

enunciado involucrando todos los factores mencionado con anterioridad
de la siguiente forma: “La fuerza aplicada sobre un material debe ser
proporcional a la deformación producida y la constante de
proporcionalidad es K, la cual es específica para cada material. Esta
constante dependerá no sólo del tipo de material del que está hecho, sino
de su diámetro”.

P6: Mencione 4 tipos de acero.

Acero 1020: Acero estructural, barras placas.
Acero 1040: Partes de maquinaria, flechas.
Acero 1050: Partes de maquinaria.
Acero 5160: Engranes y tornillos de alta resistencia.

P7: ¿Cuál tiene mayor ductilidad: el acero AISI 1040 laminado en

caliente o el acero AISI 1020 laminado en caliente?
 El acero AISI 1020 laminado en caliente tiene más ductilidad, con un
porcentaje de alargamiento de 36.

P8: ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero AISI 1141?

Su módulo es de: 190-210 GPa.

P9: Una barra rectangular de acero es de 1,0 in por 4,0 in por 14,5 in.
¿Cuánto pesa en libras?
Primero que nada, se debe calcular la masa del acero, la cual se
obtiene de:

m
ρ= ,
V

donde al despejar “m” y sustituir los valores correspondientes, queda que

kg 1 m3
(
m= 7850
m3 )( 61024 pl 3 )
( 1 x 4 x 14.5 pl 3 )=7.46 kg,

para luego sustituir el valor obtenido en la fórmula del peso.

Posteriormente se deben pasar las unidades del sistema internacional al
sistema inglés, quedando todo de la siguiente forma:

W =m. g

( ms )=( 73.108 N )( 0.225

W =( 7.46 kg ) 9.8 2
1N )
lb
=16.45 lb

P10: Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una

barra idéntica de magnesio, ¿cuál se alargaría más?
Al aplicar dicha fuerza, se alargaría en mayor medida la barra de
magnesio, debido a su bajo módulo de elasticidad.
P11: ¿Qué significa la designación 6061-T6 de una aleación de
aluminio?
Tiene como principales elementos el Mg y Si, con esto se endurece el
material. Por lo general contiene 1% de Mg y .6% de Si. La terminación
T6 Tratado térmicamente por solución y Envejecido artificialmente.
P12: Mencione la resistencia máxima, la resistencia a la cedencia, el
módulo de elasticidad y la densidad de aluminio 6061-0.
El aluminio 6061-0 posee una resistencia máxima de 18ksi (124MPa),
una resistencia a la cedencia de 8ksi (55MPa), un módulo de elasticidad
de 10 x 106 lb/plg2 (69GPa), y una densidad de casi 0.10lb m/plg3 (2770
kg/m3).

Use la Figura 1 para todos los problemas. Con los datos dados en
el enunciado del problema y los datos lea en la curva de esfuerzo-
deformación indicada, determine las siguientes propiedades para el
material.
 (Figura 1)

Curva asignada: C5.

La longitud de calibración para cada prueba es de 2.00 in.
C5: Longitud final entre las marcas de calibración = 2,01 in.
P13: Resistencia a la cedencia. Diga si se utiliza el punto de cedencia
para determinar este valor o si se utiliza el método de desviación de
0,2 %.
En la curva C5 se debe utilizar el método de desviación de 0,2%
debido a que dicha curva no presenta un punto de cedencia definido.
Seguidamente, se puede decir que no posee una resistencia a la
cedencia determinada, ya que apenas se le aplique una carga mayor y
ésta ceda, rompe.

P14: Resistencia máxima a la tensión.

 Al ver la curva C5, se puede observar que la resistencia máxima a la
tensión es de 55ksi (lo cual equivale a 55000 psi).

P15: Límite proporcional.

Su límite proporcional es de 50ksi, debido a que después de ese punto
deja de haber una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación (a
partir de los 50ksi, se observa en la gráfica que se empieza a curvear un
poco, por lo tanto ya no hay una relación lineal entre esfuerzo y
deformación).

P16: Límite elástico.

Su límite elástico está entre mayor a 50ksi y menor a 55ksi. Debido a
que es un material bastante frágil, tal como se puede observar en la
gráfica, tiende a romperse cuando presenta deformaciones bastante
bajas.

P17: Módulo de elasticidad en el intervalo de esfuerzos donde la ley

de Hooke es válida.
Para obtener este valor, se debe emplear la siguiente fórmula

Esfuerzo
E= =❑
Deformación ❑

Luego se introducen los valores pertinentes al observar la gráfica, y se

observa que el esfuerzo es de 50ksi y la deformación es de

aproximadamente 0,0025 ¿¿ . Por lo tanto queda que:

50 ksi 50000 psi

E= = =20 x 106 psi=138GPa
0,0025 ¿ 0,0025 ¿
¿ ¿
P18: Porcentaje de alargamiento. [La longitud de calibración para
cada prueba es de 2.00 in].
Para obtener este valor, se debe usar la siguiente fórmula:

longitud final−longitud de calibración

Porcentaje de alargamiento= x 10 0
longitud de calibración

La longitud final de la curva C5 (E) es de 2,01 in, y la longitud de

calibración de dicha curva es de 2,00 in. Introduciendo esos valores en la
fórmula, queda que:

2,01−2,00
Porcentaje de alargamiento= x 100 %=0,5 %
2,00

Por lo tanto, el porcentaje de alargamiento de la curva es de 0,5%, lo

cual muestra que es un material que se alarga una cantidad demasiado
pequeña.

P19: Diga si el material es dúctil o frágil.

Es frágil, ya que se rompe ante una deformación bastante pequeña.

P20: Compare sus resultados y encuentre una aleación particular en

las tablas del apéndice A.
Al evaluar todo los resultados obtenidos y analizar diferentes
materiales, se puede decir que la aleación que posee dichos resultados
de una manera bastante similar es el “hierro gris astm A48 grado 60”. La
resistencia última de la aleación mencionada es de 55ksi, su resistencia a
la cedencia no está definida, su módulo de elasticidad es de 148GPa, y su
porcentaje de alargamiento es de <0,5%. Se puede destacar que la
diferencia está en el módulo de elasticidad, y eso es debido a que es
difícil precisar el valor exacto de la deformación de la curva C5 (E) en la
gráfica, pero es sólo un error de 7,25%, lo cual no es mucho y por lo tanto
aceptable.