Tecnología del Gas Natural

Tabla de contenido
A. INTRODUCCION..........................................................................................................................2
B. OBJETIVO....................................................................................................................................3
C. MARCO TEORICO........................................................................................................................3
D. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................8
E. CONCLUSIONES........................................................................................................................14
F. RECOMENDACIONES................................................................................................................14
G. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................14
H. ANEXOS....................................................................................................................................15

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A. INTRODUCCION
En el presente proyecto se verá la planta de Absorción de Rio Grande, procesa gas
natural y se obtiene: Propano, Butano, GLP ,Gasolina Natural y el gas que entra a la planta
de absorción es el llamado “gas de alimento”, resultado de la unión de gases, por lo tanto
para profundizar este trabajo se especificara acerca del término “líquidos del gas natural”
(LGN), es un término general que normalmente aplica a los líquidos recuperados del gas,
esto refiere al etano y sus pesados, que por lo tanto se diseñará una planta de absorción.

Ilustración 1

Por lo tanto el presente proyecto se simulara con un programa conocido como Hysys y se
podrá resolver las dudas que se tenga sobre esta, donde se necesita aplicar una ingeniería
básica del proceso para lo cual se necesita:

 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman el

proceso.
 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de operación, información de rendimientos, conversiones, balances de
materia y energía preliminares. Hojas de datos los cuales especifican los equipos o
durante la ingeniería básica.
 Buen manejo del programa hysis.

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B. OBJETIVO
Simular una planta de absorción a temperatura ambiente con condiciones de la
planta en Río Grande con el programa Hysys.

C. MARCO TEORICO
PLANTA DE RIO GRANDE

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el
Gasyrg, seguida por una etapa de deshidratación, tratamiento y preenfriamiento a través
de sistemas de enfriamiento que utiliza diferentes refrigerantes. De manera posterior, el
gas ingresa al área llamada criogénica donde a través de un proceso de expansión es
enfriado hasta alcanzar temperaturas de -160 grados aproximadamente, condiciones en

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las cuales se da lugar a la formación de líquidos que en etapas posteriores son

separados en columnas o torres de fraccionamiento especiales (Deetanizadora,
Debutanizadora y Deisopentanizadora) que logran la separación del GLP, Gasolina Natural,
dejando como gas residual aproximadamente el 95 % de la corriente de gas inicial. Los
líquidos son finalmente enviados a las respectivas áreas (tanques) de almacenamiento de

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GLP, Gasolina e Isopentanos).

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Por lo tanto como ya se menciono el presente trabajo sera simulado en la planta de RIO
GRANDE.

Por lo tanto se pasara a definir que es la ABSORCION , la absorcion es un proceso en el

cual los atomos o moleculas se transfieren desde la fase gaseosa hasta la fase liquida. La
diferencia entre absorcion y adsorcion es que en la absorcion las moleculas son tomadas

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del liquido miestras en las adsorcion las moleculas son tomadas de la superficie
solida de la molecula.

Por lo cual en la siguiente imagen se mostrara una planta de absorcion a PRESION

ATMOSFERICA.

Ilustración 2

Y en la siguiente imagen se mostrara una planta de absorción a presiones realmente altas

Ilustración 3

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Donde la diferencia entre ambas plantas es que la Ilustración 1 muestra un cooler,

a diferencia de la Ilustracion2 que solo presenta un intercambiador de calor y una
bomba, que por el análisis hecho es la bomba la que incrementa la presión y es la misma
la que hace que la misma sea una planta de absorción a alta presión, a parte en en la
Ilustracion 2 se ve que a la salida de los componentes de fondo se ve un compresor,
donde incrementa el poder de presión a la planta mostrada.

Pero haciendo énfasis en lo que es la absorción, cabe mencionar como trabaja una torre
de absorción:

 En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos
fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido
a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este
contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una
fase a otra.
Como se mostrara en las siguientes Ilustraciones:

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Ilustración 4

Donde en esta Ilustración se ve como entra el gas a la torre absorbedora y como los
componentes más livianos d este van ascendiendo, y los pesados descienden hacia el
fondo de la torre absorbedora.

La absorción de licuable se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite

absorbente, que es este caso será LEAN OIL, de alto peso molecular, el cual después de la
sección de absorción se obtiene el gas natural con los líquidos absorbidos por la parte

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inferior, posteriormente pasan a una sección de vaporización y finalmente a la

sección de destilación donde se separa los hidrocarburos ligeros obteniéndose al
final una corriente liquida de etanos más pesados, similar a la de las plantas criogénicas, la
cual pasa a la sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilación se
obtiene el aceite absorbente pobre, es decir el LEAN OIL POBRE, que pasa a un proceso de
deshidratación para retornar nuevamente a la torre de absorción y reabsorbedora para
poder continuar con el proceso de absorción. Uno de los productos principales de esta
planta es gas natural seco (GAS NATURAL, básicamente metano listo para ser
comercializado)el cual es inyectado al Sistema nacional de ductos para su distribución. No
menos importante es el producto denominado líquidos del gas natural, el cual es una
corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos licuables (etano y mas pesados)
esta corriente constituye la carga a las plantas fraccionadora.

Ilustración 5

D. PROCEDIMIENTO
El proceso comienza por con las líneas de entrada y salida que se encuentran en la entrada misma
de la Planta, donde una de las corrientes es la entrada de gas pre tratado a la planta y la otra es la
corriente de lean oil , donde el caso específico de esta planta es que a la temperatura a la que esta
operando es a una temperatura ambiente tomando como temperatura mínima 19 °C,tomando en

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cuenta que dicho gas debe encontrarse a una temperatura menor a la temperatura
ambiente lo cual provoca la condensación de agua del medio ambiente.

Ilustración 6

Por lo tanto como posterior paso ya que el gas rico entra por el fondo de la torre de absorción la
corriente de lean oil absorbe los componentes más pesados del gas para posteriormente pasa a
ser llamado aceite rico.

Por lo tanto el gas de entrada tendrá la siguiente composición

Gas de entrada (%MOLAR)

CO2 1.2853
N2 0.7732
C1 92.4055
C2 5.3478
C3 0.1714
i-C4 0.0075
n-C4 0.0067
i-C5 0.0006
n-C5 0.0003
C6 0.000
C7 0.000
C8 0.0018
C9 0.000
TOTAL 100.00

Entonces el gas de alimento llega a una presión aproximada de 900 psi (donde esta presión fue
obtenida de un informe de la planta de Rio Grande) y comienza su recorrido en un Intercambiador

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de calor con el Gas Residual frío en contracorriente, es decir el lean oil, donde es en este
paso donde se separa los componentes más pesados.

Posteriormente el Gas pasa directo al mezclador para poder acondicionar la corriente de gas y
nocomo en situaciones comunes pasar a un enfriador o Chiller para ser enfriado, ya que esta
planta esta siendo diseñada en funciones de una Temperatura ambiente de 30® como una
temperatura máxima e ambiente para posteriormente pasar a su fraccionamiento.

Ya con el gas pre-tratado podemos empezar el fraccionamiento de nuestro alimento y lo primero

que se debe separar son los livianos (metano y algo de etano), y el primer fraccionamiento o
separación de los pesados del gas se logra en la primera torre es decir la TORRE ABSORBEDORA la
cual logra un fraccionamiento de gas

El primer fraccionamiento de nuestro gas se logra en la Torre Absorbedora, la cual logra el

fraccionamiento del Gas Residual aproximadamente de un 30 % y de metano y 16 % etano a partir
del Gas de Alimento rico, ya deshidratado, y gracias a la contracorriente de lean oil que entra por
la cabeza de la torre.

El Gas Residual luego debe ser enfriado una vez más utilizando la temperatura ambiente mínima
considerada a principios que usa el Gas de Alimento, pero antes recibe una inyección de Lean Oíl
pobre para atrapar los pesados que pueda estar acarreando consigo la corriente de gas . Donde se
separa el L.O. pobre más algo de pesados del Gas Residual El Lean Oil pobre se bombea a la Torre
Absorbedora mientras que el Gas Residual se usa para enfriar el alimento en el Intercambiador
Gas-Gas

Debido a que la planta diseñada está a temperatura ambiente la corriente de fluido pierde fuerte
para poder llegar al de-etanizador por lo cual se instala una bomba de 5.851 HP, por lotanto ya
que la bomba tiene los siguientes datos

Potencia presión temperatura

5.851 HP 25 PSI 0.2035 F
Por lo tanto viendo que la temperatura en la que se encuentra la corriente es muy baja la misma
debe ser elevada por un calentador que llega a la temperatura de 87.11 F para asi poder entrar
una vez más a la torre de-etanizadora para que en la misma pueda ocurrir la segunda separación
de los componentes pesados y livianos de la corriente, como los componentes son absorbido la
temperatura de la fase gaseosa y de la fase liquida incrementan en la fase de absorción, y es en

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estos casos donde se debería limitar la temperatura, yes por esta misma situación que se
pusieron los dos equipos dado especificaciones de planta.

Como ya conocemos, la Torre Absorbedora envía por el fondo Lean Oil rico, el cual
remueve parte de los livianos que se hayan arrastrado. Luego el Lean Oil rico se dirige hacia el
Intercambiador Lean Oil rico-Lean Oil pobre para ayudar a enfriar el lean oil pobre y después pasa
a la Torre Deetanizadora como alimento.

La Torre Deetanizadora entonces, como su nombre lo indica, tiene el objetivo de terminar de

remover el etano (y el metano que exista) de nuestro L.O. rico de alimento;esto se hace con el
objeto de que cuando se fraccione GLP, este producto esté dentro de especificaciones (contenido
de etano menor al 2 %) y no tenga una alta volatilidad.

Todo el gas que se logre separar en esta torre se va a juntar con el gas de la segunda etapa del
Expansor para posteriormente ser enviado al Depurador de Baja. El L.O. rico, ya libre de livianos,
se envía por el fondo hasta la Torre Destiladora previo paso por el Precalentador de la Destiladora

La Deetanizadora trabaja a una presión de 375 psi y una temperatura de fondo de 55 ºF

aproximadamente, la torre De-etanizadora cuenta con 35 platos.

Posterior a este paso los livianos obtenidos son de 51.68% de metano y en un nivel mas bajo de
26.36% de etano, donde este gas ya esta listo para ser llevado a almacenaje y poder ser
comercializado, pero ya que el procesos no se ha cumplido en un 100% se debe volver a recircular
el gas preatrado y la corriente de lean oil .

Finalmente el Gas Residual es enviado a la Planta de Inyección a partir de la cual se hace su

distribución a los mercados de acuerdo a lo visto en la primera parte de este informe.

Por lo tanto de una vez terminado este proceso se debe instalar una bomba de una potencia de
5.851 HP, una temperatura de 0.2035 ®F y una presión de 25 psi para que el fluido que entre
pueda ser impulsado, por lo tanto notando que la temperatura de la corriente es baja se instala un
calentador que llegara a calentar la corriente hasta 87.11 ®F para asi lograr entrar a la

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Y los parametros a los cuales debemos acojernos a la torre se dan por el libro GPSA y esta
especificada en la siguiente tabla:

Ilustración 7

Por lo tanto el Still, es la tercera torre de fraccionamiento y su función es separar los componentes
residuales es decir los líquidos y licuables del lean oil rico, esta torre recibe el alimento de lean oil
que proviene desde la de-etanizadora, que es previamente calentado.

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Ilustración 8

Dentro de la torre las condiciones de presión es de 200 psia, temperatura hacen que por el tope
salgan los LGN (Líquidos del Gas Natural) y los licuables.

El Lean Oil pobre separado que cae al fondo de la torre se divide en 2 corrientes: una parte va al
Circuito de Lean Oil de Calentamiento y la otra va al Rehervidor de la Deetanizadora para cumplir
con el circuito del Lean Oil de Proceso.

La Torre Destiladora trabaja a 200 psi con temperaturas de 195.5 º F en la cabeza y 270 ºF en el
fondo. En cuanto a su construcción, podemos citar que tiene 35 platos.

El Gas de Reciclo de la Planta de Absorción es un gas semi-rico que se obtiene de ambas etapas,
de la seapracones tanto como lo de la torre de-etanizador y del Still. El gas obtenido de la segunda
de la De-etanizadora se enfria y por ultimo es nuevamente enviado al STILL que toman gas de la
línea de Gas Residual y adecuan su presión para que los compresores no se paren por baja presión
de succión.

Por lo tanto una vez que el lean oil haya cumplido sus etapas el mismo debe ser reacondicionado y
volver al inicio de la planta para volver a ser recirculado a las mismas condiciones de operación a
las q entro por los cuales se acondiciona a este con estos datos como se muestra en la siguiente
figura:

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Ilustración 9

E. CONCLUSIONES
Se pudo ver de una manera más precisa y real como trabaja una planta de absorción por
lean oil, y como es que procede cada equipo, por otro lado se pudo aprender un poco más
del procedimiento del software “HYSIS”.

F. RECOMENDACIONES
Una de las principales recomendaciones que se debe considerar es tener los datos
correctos para cada una de las columnas, es decir tener la mayoría de los datos de
operación de la planta a simular ya que si no se tiene los datos correctos la planta a
simular no podrá ser simulada y se tendrá que hacer mediante un proceso de prueba y
error para asi poder obtener los datos lo cual desde un punto de vista analítico no es
correcto, y por otro lado tener precisión de los datos para cada uno de los mismos.

G. BIBLIOGRAFIA
https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-2013.pdf

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H. ANEXOS

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