Preguntas Unidad 3

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACATLAN DE OSORIO
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

División de la carrera de Ingeniería Industrial
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACATLÁN DE OSORIO
Carrera: Ingeniería Industrial
MATERIA:
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS
TEMA:
OPERACIÓN DE BODEGAS
DOCENTE:
Ing. Abraham Carrera Román
ALUMNA:
Mejía Castillo Jaqueline
Sexto semestre grupo “A”
CICLO ESCOLAR:
Enero - Mayo 2020

INTRODUCCIÓN
Existe en el mundo y en nuestro país diferentes tipos de empresas, comercial e industrial,
pero todas tienen en común un área especializada para el control de suministros, materia
prima, productos terminados, etc. Cada cual planifica y organiza los procesos de estos
espacios según los objetivos organizacionales que mantienen.
Actualmente las bodegas se han transformado en una de las áreas de mayor relevancia para
e funcionamiento de las empresas sea cual sea el sector industrial a que pertenezcan. En
ellas se almacenan los productos necesarios parala elaboración y comercialización.
La operación de bodegas es la organización que se le da a estas para que el material que se

va a resguardar se haga de una forma ordenada, con facilidad de movilidad y un estricto
control.
Para lograr incursionar con éxito en el mercado nacional e internacional, las empresas
deben poseer una efectiva logística que asegure la entrega del pedido correcto, en el
tiempo correcto y con la calidad solicitada; y esto, no solamente va influido por las
decisiones productivas sino también por las de distribución.
Es por ello, que el empaque y embalaje llegan a ser elementos decisivos en el cumplimiento
de los objetivos empresariales y correspondiente a ello, en la unidad se presentan los tipos
de materiales para el empaque y el embalaje; la selección y preparación de los medios de
transporte; los objetivos y funciones del empaque y embalaje; unidades de carga;
etiquetado, marcado y codificación.
Es por estas razones que se hace un análisis del entorno general de las bodegas de producto
terminado, en el que se identifican los diferentes tipos de bodegas, tipos de
almacenamiento, sistemas tecnológicos usados, organización de materiales, tipos de
embalaje y demás factores que se requieren en el manejo de una bodega de producto
terminado.
ORGANIZACIÓN DE UNA BODEGA

Una bodega es básicamente un espacio donde se almacenan mercancías, ya sea materia
prima, producto semiterminado, o producto terminado en espera de lo que será su
siguiente proceso. Actualmente la tecnología y el desarrollo de software brindan una gran
variedad de formas para la organización y comunicación en estos espacios
El objetivo de la logística de distribución de almacenes es llevar el control y rastreo de los

materiales dentro de la bodega. En la organización de materiales se describe y se distribuye
el espacio dentro de una bodega de acuerdo a la capacidad que esta tenga.
Se establecen las medidas de anchura, de pasillos, de altura y de distribución del material

de acuerdo al tipo de material que se vaya a resguardar.
En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la

manipulación se reduce al mínimo imprescindible. Una vez conocidas las restricciones del
edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo de abastecimientos en
emergencias, se puede detallar la distribución en planta del almacén.
Los pasillos
transversales,
perpendicular
es a los
anteriores
Espacio que En cualquier Los pasillos

ocupan los tipo de entre las
artículos y el
equipo de
distribución de mercancías
planta, existen para el acceso
manipulación
directo a las
con sus cuatro mismas
holguras componentes
El resto de las
zonas,
dedicadas a
ordenar
productos,
carga y
descarga y SDE.
ANCHURA DE PASILLOS
La anchura de los pasillos depende de la naturaleza de las actividades que tengan lugar en
ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:
Reposición o Reposición y
recogida de recogida de
elementos elementos
utilizando el mismo utilizando el mismo
pasillo y recorridos pasillo y recorridos
en un solo sentido. en ambos sentidos.
Reposición y Reposición y
recogida de recogida de
elementos elementos
utilizando pasillos utilizando pasillos
diferentes y diferentes y
recorridos en un recorridos en
solo sentido. ambos sentidos.
La anchura del pasillo es el espacio libre más pequeño entre todos los existentes como
separación de pallets, elementos o estanterías. Su dimensión viene determinada en gran
medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y descargue de
elementos y por el tamaño de los elementos o pallets manipulados. Normalmente se logra
una mayor utilización del espacio cuando las hileras de estanterías se colocan en la misma
dirección que la mayor dirección del espacio disponible (longitud).
Generalmente su número viene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de
proporcionar vías de escape o salidas de emergencia, aunque también depende de factores
como la cantidad de accesos necesarios, el número de carretillas elevadoras utilizadas y la
ubicación de la zona de clasificación.
Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas de preparación de

pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las zonas de recepción y
despacho también deben ser centro de interés prioritario. Si la zona es demasiado pequeña,
la actividad se verá seriamente limitada y aparecerán cuellos de botella que se propagarán
a otras áreas del almacén.
No existen fórmulas para planificar estas zonas, pero habrá que tener en cuenta los
siguientes factores:
Tipos y tamaños de vehículos.
Medios de acceso a la zona.
Necesidades de espacio para clasificación, comprobación, orden y control.
Características de los elementos y su flujo de entrada – salida.
Características de las unidades de carga.
Número de muelles de carga y descarga necesarios.
Durante el diseño de la distribución en planta, los elementos estructurales del edificio

deben contemplarse con una perspectiva que permita:
Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.
Considerar cambios en la ubicación de las oficinas y de otras dependencias de servicio.
Considerar la utilización del entresuelo para oficinas y para almacenaje de artículos ligeros.
Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos, muelles, ascensores
Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del suelo

También habrá que considerar los siguientes factores:
Zonas de seguridad.
Ayudas visuales
Equipo.
Simulacros de emergencias.
Manejo de mercancías peligrosas.
Señales y carteles, primeros auxilios
Disponibilidad de trajes protectores.

1. ¿CÓMO SE ORGANIZAN LOS MATERIALES EN UNA BODEGA?
La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de

la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias
en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben
establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso
innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata de los artículos.
La bodega es el espacio donde se deben guardar los materiales o productos terminados,

conservándolos en condiciones óptimas para su utilización o distribución a su destino final,
el cliente.
Recepcion de producto terminado

Estiba de productos terminados
Para cumplir con este Inspección
objetivo las actividades Ubicación
dentro de la bodega Manipulación
actualmente se resume Despacho de productos terminados
Distribución de cliente
en: Control de inventarios
Mantenimiento de almacen
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes

factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Numero de artículos guardados.
Velocidad de atención necesaria.
Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de

la AM.
Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
La carga unitaria es Una de las técnicas

Es una técnica de Se trata de una
un conjunto de recientes de
almacenamiento variación de
carga contenido en almacenamiento, el
destinada a almacenamiento de
un recipiente que contenedor flexible
materiales de cajas para
forma un todo es una especie de
diversos tamaños y Las columnas se aprovechar al
único en cuanto a la saco hecho con
para el apoyo de utilizan para máximo el espacio
Carga
manipulación, cajones y cajas acomodar piezas Apilamientos
vertical. Las cajas o Contenedore
tejido resistente y
almacenamiento o Estanterías: Columnas: caucho vulcanizado,
unitaria:
transporte. La
estandarizadas. Las
estanterías pueden
largas y estrechas
como tubos, barras,
:
plataformas son
apilados una sobre
s flexibles:
con un
formación de cajas revestimiento
ser de madera o correas, varas otras, es una
unitarias se hace a interno que varía
perfiles metálicos, gruesas, flejes entre técnica de
través de una según su uso. Se
de varios tamaño y otras. Pueden ser almacenamiento
diapositiva llamado utiliza para
dimensiones, los montadas en que reduce la
pallet (plataforma). almacenamiento y
materiales que se rueditas para necesidad de
movimiento de
Las plataformas guardan en ellas facilitar su divisiones en las
sólidos a granel y de
pueden clasificarse deben estar movimiento, estanterías, ya que,
líquidos, con
de la siguiente identificadas y su estructura puede en la práctica,
capacidad que
manera: Cajas o visibles, la ser de madera o de forma un gran y
puede variar entre
cajones. estantería acero único estante. El
500 a 1000 kilos. Su
Es la técnica ideal constituye el medio apilamiento
movimiento puede
para materiales de de almacenamiento favorece la
hacerse por medio
pequeñas más simple y utilización de las
de apiladoras o
dimensiones. económico. plataformas.
grúas
LAS MEDIDAS UTILIZADAS PARA EVALUAR EL RENDIMIENTO DE UN SISTEMA DE ALMACEN

SON:
Espacio volumétrico
Relación entre el Capacidad de tener
total disponible o
espacio volumétrico acceso a cualquier
como el número total
disponible para el artículo deseado o
Capacidad
disponible dede Densidad de
almacenamiento real carga almacenada en La tasa por hora de
compartimentos de transacciones de
almacenamient
almacenamiento en el almacenamient
(eliminando pasillos y Accesibilidad:
el sistema. Rendimiento:
almacenamiento y/o
otros espacios En el diseño de un
o: Un
sistema.
compartimento de
o:
desaprovechados) y sistema de
recuperación que se
el espacio llevan a cabo. Por lo
almacenamiento se almacenamiento se tanto, el rendimiento
volumétrico total del desea tener una
define como el del sistema se ve
sistema de buena accesibilidad,
espacio que ocupa un afectado por el
almacenamiento. pero ésta disminuye
artículo en el sistema. tiempo que requiere
Para el empleo al aumentar la realizar una
Por tanto, esta
eficiente del espacio, densidad (aumenta el transacción de
medida nos da a
el sistema de espacio ocupado) por almacenaje o de
conocer el número de
almacenaje debería lo que se debe llegar recuperación (S/R).
unidades de carga o
ser diseñado para a un consenso entre
artículos que se
alcanzar una alta dichas medidas.
pueden almacenar en
densidad.
el sistema.
Una transacción de almacenamiento Una operación de recuperación consiste

típica consiste en: en:
Recoger la carga en la estación de entrada Viajar al lugar de almacenaje
Viajar al lugar de almacenaje Coger el artículo
Colocar la carga en el lugar de almacenaje Viajar a la estación de salida
Viajar de vuelta a la estación de entrada. Descargar en la estación de salida.
Las medidas estándar para sistemas mecanizados y automatizados son:
Disponibilidad
Utilización
La disponibilidad se define como la
La utilización se define como la relación
proporción de tiempo que el sistema es
entre el tiempo que se utiliza realmente
capaz de funcionar sin estropearse.
el sistema para realizar su función y el
tiempo que éste está disponible. Los malos funcionamientos y los fallos
del equipo causan el tiempo de
Los sistemas de almacenamiento
inactividad, que disminuyen la
automatizados se suelen diseñar para
disponibilidad del sistema. Por lo tanto,
una alta utilización, en el rango del 80-
la disponibilidad se puede mejorar con
90%, concediendo un 20-10% a períodos
procedimientos de mantenimiento
de margen o interrupciones del sistema.
preventivos
2. ¿CÓMO SON LAS BODEGAS MANUALES? Y EJEMPLIFICA.
La bodega manual se caracteriza porque el 80% de sus procesos están dirigidos por
personas capacitadas y con conocimientos en bodegas.
Es probable que en algunos casos los tiempos de recepción de producto terminado,

almacenaje, clasificación, mantenimiento o finalmente la distribución tengan un tiempo en
exceso y demore los procesos debido a la falta de personal, o al personal que no posee las
competencias que exigen las empresas.
La técnica de almacenamiento manual se caracteriza por utilizar estantes y contenedores

en tamaños estándar que brindan facilidad de transporte y manipulación. Aquí se manejan
carretillas manuales o patines, por ejemplo. Estos espacios son convenientes cuando los
volúmenes de mercancía no son muy elevados, pero se limitan a las capacidades físicas de
los operadores.
Los almacenes convencionales (o tradicionales), como su nombre indica, son aquellos que

hemos estado construyendo durante años. Su funcionamiento no se basa en la
automatización, sino en las operaciones realizadas por los empleados de la empresa,
El personal para una bodega manual se Sistema de control administrativo que se

encargaría de: encargaria de lo siguiente:
Actividades que se realizan en un sistema de Documentación de la recepción de materiales
almacenaje para fines contables
Desacargar los vehiculos que ingresan Verificación de la calidad y la cantidad de los
Acumular el material recibido en una zona de bienes recibidos
andamiaje Actualización de los registros ed inventario para
Examinarla cantidad y la calidad del material y que muestren los embarques
asignarle un lugar de almacenamiento Notificación de los embarques al departamento
Transportar el material al lugar de de contabilidad para que este realice la
almacenamiento facturación
Colocar el material en el lugar asignado
Llenar las ordenes de pedido
Clasificación y empaque en su caso
Agrupamiento para embarque
Carga y verificación de los vehiculos que egresan
Control administrativo de almacenaje
3. ¿CÓMO SON LAS BODEGAS AUTOMATIZADAS? Y EJEMPLIFICA.
Una bodega automatizada tiene como objetivo reducir o eliminar la intervención humana
en los procedimientos de almacenamiento, clasificación y control. Hay diferentes tipos de
sistemas automáticos que brindan altos grados de exactitud y velocidad, sin embargo, se
debe evaluar la compatibilidad de los materiales con ellos, por ejemplo, que cuenten con
códigos de barras para que las máquinas puedan identificarlos correctamente.
Este tipo de almacenes está a la vanguardia de la tecnología. Se ha diseñado

completamente con soluciones de almacenaje automático: almacenes automáticos, para
tarimas o cajas, transportadores, transelevadores de tarimas, almacenes servidos con Pallet
Shuttle, etc. Cuando observamos los flujos logísticos de estos establecimientos, vemos que
son las mercancías las que se desplazan hasta los operadores gracias al uso y desarrollo de
la robótica.
Reducir
costos
Rentabilidad
y
rendimiento Una Garantizar
seguridad en
de una o
varias partes instalación el almacén
del almacén
automática
se diseña
para:
Aumentar la
Mejorar
satisfacción
tiempos
del cliente
4. ¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS TRADICIONALES NO AUTOMATIZADOS? Y

EJEMPLIFICA
Bulk storage
(Almacenamien
to de bulto)
Rack Systems
Estanterías y
(Sistemas de
arcas.
estante).
MÉTODOS
TRADICIONALES
Flow-through
Drive-in racks
racks:
 Bulk storage (Almacenamiento de bulto)
Las unidades de carga (puestas sobre palés o contenidas en contenedores) se apilan una
encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo,
el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil. Para aumentar la accesibilidad, las
cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales.
Aunque el almacenamiento de bulto está caracterizado por la ausencia de equipo de
almacenamiento específico, para colocar los materiales o recuperarlos de su lugar de
almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas industriales. Por lo tanto, el
almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar grandes stocks o cantidades de
unidades de carga.
 Rack Systems (Sistemas de estante).
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas
con las otras. Uno de los sistemas de estante más comunes es el formado por estantes de
palés (plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que
sostienen las
 Drive-in racks
Tienen la misma estructura que los estantes anteriores, pero, en este caso, uno de los
extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, sólo se puede llevar a cabo la
política last-in/first-out.
 Flow-through racks:
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o
superficies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y
descargadas por el otro, proporcionando una rotación de tipo first-in/first-out. Típicamente,
los sistemas de estante se utilizan para almacenar cargas de palés.
 Estanterías y arcas.
Las estanterías representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento más comunes.
Una estantería es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura,
sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las estanterías incluyen arcas, que
son contenedores o cajas que contienen artículos sueltos. Normalmente, tanto en
estanterías como en arcas se almacenan artículos individuales.
5. ¿ESTRATEGIAS BÁSICAS PARA LA ORGANIZACIÓN DE LOS MATERIALES EN UN

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO?
Almacenamiento
aleatorio
Almacenamiento
especializado.
 Almacenamiento aleatorio.
Los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el más cercano) del
sistema de almacenamiento. La recuperación de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a
cabo de acuerdo con la política first-in-first-out (primeras entradas – primeras salidas), es
decir, que los artículos que llevan más tiempo almacenados son los primeros en
recuperarse.
 Almacenamiento especializado.
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es decir,
existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificación de estas localizaciones se
hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de
actividad de cada SKU o de acuerdo a una relación entre el nivel de actividad y el espacio
requerido. Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
método aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento, aunque el
rendimiento suele ser más alto cuando se emplea el almacenamiento especializado basado
en el nivel de actividad.
Los métodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un trabajador

humano para acceder a los artículos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento
resulta estático, inmóvil.
6. ¿QUÉ ES EL EMBALAJE DE PRODUCTO? Y EJEMPLIFICA
Objeto manufacturado que protege, de manera unitaria o colectiva, bienes o mercancías

para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es decir, durante las rudas
operaciones de manejo, carga, transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible
exhibición.
Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los productos
envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las condiciones
de manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido. El embalaje es la
protección del producto durante el transporte o almacenamiento.
Facilitar el
almacenami
ento y el
manejo
Promover
Proporcionar
una mejor
valor de
utilizacion
reutilización
del equipo
para el
de
cliente
transporte
Se otorga
importancia
al embalahe
debido a:
Facilitar el Brindar
uso del protección al
proudcto prodcuto
Promover la
venta del
producto
El embalaje está más orientado hacia la logística y las exportaciones.

El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve

principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.
Requisitos
legales
Promocionar
el producto Proteger el
por medio contenido
de grafismos
Otras
funciones
del embalaje
son Facilitar la
Ingredientes manipulació
n
Informar
sobre sus
Composición
condiciones
de manejo
SE ESTABLECE LA DIFERENCIA ENTRE:

Es el lugar donde se Suelen ser cajas de Agrupa varios

conserva la diversos materiales embalajes
EMBALAJE TERCIARIO
EMBALAJE SECUNDARIO
ENVASE O EMBALAJE PRIMARIO
mercancía; está en que agrupan secundarios. Los más

contacto directo con productos envasados utilizados son el palé
el producto. para formar una y el contenedor.
unidad de carga, de
almacenamiento o de
transporte mayor.
Puede tratarse de
pequeñas cajas de
cartoncillo.
7. RAZONES Y FUNCIONES PARA EL USO DEL EMBALAJE:
Razones del embalaje
Facilitar el almacenamiento y el manejo.
Promover una mejor utilización del equipo de transporte.
Brindar protección al producto.
Promover la venta del producto.
Cambiar la densidad del producto.
Facilitar el uso del producto.
Proporcionar valor de reutilización para el cliente
Funciones del embalaje en el transporte

P re servació n d e lo s p ro d u cto s: e n tretan to p erd u re e l traslad o y alm acen aje d e lo s p ro d u cto s.
M an ip u lació n d e los p ro d u ctos: facilita el con te o, la d istrib u ció n y e l tran sp orte d e lo s

m ate ria le s y p a q u ete s.
M ejo ra d e la im age n d e la m arca : al u ti lizar e n vases y e ti q u etad o s atracti vo s e sta rá s

cre an d o u n a im age n p ositi va d e tu se llo p ara e l co n su m id o r.
P ro te ge r: C u id ar d e q u e el artí cu lo n o recib a n in gú n d añ o d u ra nte e l tran sp o rte.
C on ten e r el p ro d u cto : E l e m b alaje d e b e co n ten e r e l p ro d u cto garan ti zan do q u e éstos

llegan a su d esti n o con serva n d o to d as su s pro p ied ad es.
M o tiv ar la co m p ra: U n a p re sen tació n ad ecu ad a d el p rod u cto h ará q u e é ste sea m ás
atracti vo p ara el p o ten cial clien te.
Id en ti d ad : C u an d o u n a em p resa o u n a m a rca ti en en u n a cierta re p u tació n , es im p ortan te q u e e l

e m b alaje sea re con o cid o .
8. MENCIONA LOS TIPOS DE EMBALAJE Y EJEMPLIFICA
SEGÚN LA MERCANCÍA TRANSPORTADA

Existe otro tipo de

Este tipo de formato está envoltura denominado
destinado a crear una terciario que engloba a
unidad de carga que los anteriores. Es aquel
Es aquel envoltorio que que agrupa y soportar los
ayude a la reserva y
está en contacto con el embalajes secundarios
traslado del producto.
producto y lo protege de para evitar que se
forma directa. Es muy
EmbalajeGeneralmente
el packaging secundario produzcan daños durante
Embalaje
importante este tipo de
empaquetado resulte
incluye al embalaje
Embalajes
el manejo, depósito y
atractivo puesto que, será
secundari
primario como refuerzo
de protección y
transporte de la carga.
primario
el que reciba el cliente.
contención en la terciario
Debido a esta
omanipulación de la
mercancía.
responsabilidad, este tipo
de formato ha de estar
hecho con material
resistente como los
diferentes tipos de cartón
ondulado, de los que
existen varios grosores, o
los contenedores de
Por ejemplo, un tipo de madera.
Un ejemplo de ello serían
embalaje primario serían
las cajas de carga, para
las botellas o envases de
almacenamiento o Algunos productos como
plástico que compra un
transporte. Aunque los pallets, las cantoneras,
consumidor en un e-
también están dentro de el film de plástico y todos
commerce. También es
este nivel las cajas aquellos elementos que
de gran valor, que este
plegables, el cartón permitan mantener una
envase pueda ser
corrugado, etc. estructura unitaria de una
reutilizable o reciclable.
carga para el transporte o
el almacenamiento de los
productos
SEGÚN LA ESTRATEGIA UTILIZADA

Embalajes iguales Embalajes reutilizables Embalajes múltiples
Estos se establecen para Una vez que se termina el Estos son los que ofrecen
los artículos producto que tenían varias unidades, idénticas
pertenecientes a la misma dentro, contamos con la o complementarias con un
línea, de manera que los posibilidad de volver a precio inferior que si las
clientes los asocien a ella y utilizar el envase de los comprásemos por
puedan identificar el productos con otros fines. separado. Normalmente
producto de manera se utiliza para presentar
sencilla. promociones o también
en regalos que justifiquen
el precio superior.
SEGÚN EL MATERIAL
Materiale Tipo Ejemplo Ventajas Desventajas

s
Metales Laminas de Contenedores, Solidez, fácil Costo elevado,
aluminio y acero recipientes bajo estibado, corrosión, pesado y
recubiertas de presión, cajas reutilizables voluminoso
estaño metálicas
Madera Madera en Cajas, pallets, Fácil de manipular Altos costos, sensible
bruto, cepillada, canastas y estibar al sol y humedad,
aglomerada fácil descomposición,
contaminable,
sensible a plagas,
inflamable y pesado
Cartón Plano, ondulado Cajas de cartón Económico, Muy frágil, sensible a
o corrugado reciclable, fácil la humedad y al calor,
manipulación poco sólido, no
reutilizable
Plástico Polietileno, Bolas, toneles, Impermeabilizante, Inflamable, costoso,
poliestireno bidones, cajas, gran diversidad, difícil eliminación
(PVC) contenedores reutilizable
Papel Bolsas Bajos costos, fácil Muy frágil, sensible a
eliminación humedad y calor
Vidrio Botellas, frascos, Visibilidad del Frágil a los golpes,
botellones contenido, fácil pesado y voluminoso
estibado, reciclable
SEGÚN LA FUNCIÓN QUE DESEMPEÑEN
Pallet:
Su principal función es la de asegurar y conservar la mercancía, facilitando el movimiento de varias
mercancías, agrupándolas para su almacenamiento o distribución.
Contenedor.
Los contenedores o containers se usan fundamentalmente para el comercio multimodal, es decir,
tanto terrestre, como marítimo o aéreo.
Bolsas grandes.
Las funciones que desempeña este tipo de embalaje es transportar la mercancía, para su posterior
almacenaje o distribución.
Sacos:
Suelen estar creados a partir de diferentes capas que se cierran una vez que hemos llenado la
capacidad total del saco.
Espuma de polietileno.
Las hojas de espuma de polietileno cuentan con una gran protección debido a sus características de
amortiguación.
Plástico de burbujas.
Las burbujas de este papel contienen aire comprimido que amortigua los golpes y permite una
buena protección para los productos ligeros o frágiles.
Bolsas inflables.
Estas bolsas se llenan de aire a presión con el objetivo de asilar los productos embalados de la
temperatura exterior y ayudando a mantener la del interior.
Espuma moldeable.
Tiene la capacidad de adaptarse a la forma del producto, reforzando las esquinas y protegiendo los
bordes de la mercancía.
Espuma moldeada.
Esta es la que conocemos como "esponja".
Siluetas angulares.
Se encargan de proteger las esquinas de mercancías como muebles, puertas, etc., de posibles
daños por la fricción en el traslado.
Cartón corrugado.
Estas son las láminas de cartón que pueden ser sencillas o dobles y se colocan en el espacio
sobrante entre el artículo y el contenedor para evitar golpes.
9. MENCIONA LO PRINCIPALES ELEMENTOS DEL EMBALAJE:

Los modelos o tipos de embalaje secundario más habituales son:
Bandeja
Caja dispensadora de líquidos
Caja envolvente o W rap around
Caja expositora
Caja de fondo autom ático
Caja de fondo sem iautom ático
Caja de m adera
Caja de plástico
Caja con rejilla incorporada
Caja con tapa
Caja de tapa y fondo
Caja de solapas
Cartón ondulado
Cesta
Estuche
Film plástico
Film alveolar o Plástico de burbujas
Plató agrícola
Saco de papel
OTROS ELEMENTOS DEL EMBALAJE SON:
Cantonera
Acondicionador
Separador
Fleje
El empaque y etiquetado constituye la envoltura o protección que acompaña a un producto, pero al

mismo tiempo forma parte de sus características y cumple con varios objetivos:
Mejoramiento Protección:
de la imagen Comodidad:
de su marca.
Comunicación: Promoción:
IMPORTANCIA DEL EMPAQUE Y ETIQUETADO

El empaque es importante ya que cubre ciertas necesidades como:
Proteger el
producto en su
camino al
consumidor.
No debe ser un Protegerlo después

empaque costoso de la compra
Ayudan la
No debe
aceptación del
representar riesgos
producto por
para la salud
intermediarios
Persuadir al
El empaque no
consumidor a
debe agotar
comprar el
recursos naturales
producto
En cuanto a la etiqueta esta debe incluir

Denominación genérica o específica del producto
Etiqueta
Declaración de ingredientes
Identificación y domicilio del fabricante, importador, envasador, maquilador o distribuidor nacional

o extranjero según sea el caso.
Las instrucciones para su conservación, uso, preparación y consumo.
El o los componentes que pudieran representar un riesgo mediato o inmediato para la salud de los
consumidores, ya sea por ingestión, aplicación o manipulación del producto.
El aporte nutrimental.
La fecha de caducidad
La identificación del lote
La condición de procesamiento a que ha sido sometido el producto, cuando éste se asocie a riesgos
potenciales.
Las leyendas precautorias
Las leyendas de advertencia.

10. DA UN EJEMPLO DE UN PRODUCTO QUE CONTENGA TODOS LOS TIPOS DE

EMBALAJE.
Un claro ejemplo son los bienes perecederos que deben conservarse a temperaturas
ambiente sin exponerse a ciertas temperaturas y cuidando no se derramados o alterados,
por lo que se deben tener mayor precaución en el embalaje:
EMBALAJE
PRODUCTO PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO
Medicamentos Botella Caja de cartón Cajas de cartón
Agua Envase de plástico Bolsa de plástico Pallets
Cerveza Envase de vidrio Caja de cartón Cajas modulares
Sabritas Bolsa de polímeros Caja de cartón Caja de cartón ondulado
CONCLUSIÓN
En la unidad, se muestra la importancia que tiene el empaque y el embalaje en la cadena de

suministro; además, se proporcionan los conceptos y elementos necesarios en el diseño, manejo y
control de los mismos. Se relacionan los materiales más utilizados en la fabricación de empaques
flexibles y la trascendencia en el marketing de los productos y los beneficios de un apropiado
embalaje en la logística; cuya misión entre otras, es la integridad del producto entregado al cliente.
Los empaques y embalajes para su identificación y movilización utilizan marcas y pictogramas, que
cumplen una función específica de eliminar barreras en los flujos de comunicación y material que
permite optimizar las operaciones logísticas a las que son sometidos para llegar en condiciones
apropiadas al cliente, usuario o consumidor final.
Una bodega es un lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

La formulación de una política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos

inventariados, se deben establecer resguardos físicos adecuados para
proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a
procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual
facilitan la localización inmediata de los artículos.
Las nuevas tecnologías y los sistemas de información para la gestión de

almacenes están experimentando una vertiginosa evolución en los últimos
años, siendo una de las áreas logísticas que mayor integración ha
conseguido. Los sistemas de codificación son necesarios para implantar un
sistema de gestión de bodegas y almacenes.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Long, Douglas. (2012) Logística Internacional. Administración de la cadena de
abastecimiento global.
2. KELL B. ZANDIN “Maynard, Manual del Ingeniero Industrial”, Tomo II Cap. 10.4
Logística de Distribución. Edit. Mc. Graw Hill.
3. FARRAN, J. (1996). “Distribución y logística". Pág. 147-189. Ed. Limusa
4. MECALUX (1997). "La era del almacén inteligente". Mecalux news. Revista de
logística, nº 21, pp 5 - 11.
5. SANCHEZ, C. (1997). "Software y tecnologías de la información: El factor inteligente
aplicado a la logística". Edit. Mc. Graw Hill
6. BADENAS, V. (1997). "La logística en todos sus pasos". Anuario 1997. Manutención y
almacenaje, pp. 55 – 60. Edit. Limusa 5.
7. Ing. Oscar Mauricio Barajas “CAPITULO 3. LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO”
http://www.geocities.com/Eureka/Enterprises/6527/CAP3.htm
8. Programa Empresa “LOS SISTEMAS DE GESTION DE INFORMACION EN ALMACENES”:
//www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9
371ac125705b002c66c9/$FILE/almacen5.pdf
9. Bancomext “ENVASE Y EMBALAJE EN LA LOGISTICA”
http://www.bancomext.com/Bancomext/aplicaciones/directivos/documentos/Prese
nta cion-AMEE-Taller.pdf 37

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