Administración de Operaciones

EIN903
Escuela de Ingeniería

Administración de Operaciones
EIN 903
Semana 6

Unidad II: Diseño del Producto y Procesos

MATERIAL PROPIEDAD DE UDLA.
AUTORIZADA SU UTILIZACIÓN SÓLO PARA FINES ACADÉMICOS.
 SEMANA

6
TEMA: Selección del Proceso

Asignatura: Administración de Operaciones

Unidad II: Diseño del Producto y Procesos
 Planificación y Diseño del Proceso

P
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA L
A O
N P
E
DISEÑO SELECCIÓN DECISIÓN Y R
DEL DEL DE CAPACIDAD A
PRODUCTO PROCESO C C
O I
N O
T N
R E
DISEÑO DEL PROCESO S
O
L

ANÁLISIS Y MEJORA DEL PROCESO

 Planificación y Diseño del Proceso
Inputs:
 Información del Producto/Servicio
 Información del Sistema de Producción
 Estrategia de Operaciones

Planificación & Diseño del Proceso:

 Selección del tipo de proceso
 Estudio de Integración Vertical
 Estudio de Proceso/Producto
 Estudio de Equipamiento
 Estudio de Procedimientos de Producción
 Estudio de las Instalaciones

Outputs
 Tecnología del Proceso
 Diseño de las Instalaciones
 Estimación del Personal
Estrategias de Proceso
 Introducción

 La Estrategia de Procesos (EP) busca la mejor forma de producir/transformar los

recursos para obtener el producto deseado por el cliente

 Una EP es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en
bienes y servicios.

 El objetivo de una EP: encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan
con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a
costos y otras restricciones de la administración

 Generalmente, la transformación de un bien/servicio se realiza usando alguna de las

cuatro estrategias del proceso siguientes:

 Enfoque de Proceso
 Enfoque Repetitivo (modular)
 Enfoque de Producto
Su uso y elección depende del
volumen de producción y
variedad de productos

 Enfoque de Personalización
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Proceso o Flujo por proceso

 La mayoría de las empresas se dedica a producir productos/servicios de bajo volumen

y alta variedad

 Ejemplos:

 “trabajos de taller”: se organizan alrededor de actividades o procesos específicos.

 En una fábrica, los procesos podrían ser los departamentos o áreas de soldar, pulir y pintar.

 En una oficina de servicios: los procesos sería las cuentas por pagar, las ventas y la nómina de

 Enfoque en el Proceso: en términos de equipo, distribución y supervisión.

Proporcionan un alto grado de flexibilidad del producto, puesto que estos se
mueven de manera intermitente entre los procesos

 Cada proceso está diseñado para desempeñar una amplia variedad actividades y manejar
cambios frecuentes también se les llama procesos intermitentes.

 Tienen costos variables altos y una utilización muy baja de instalaciones. E.: restaurantes,
hospitales, otros
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Proceso

 Procesos (conversiones) son arreglados en base a la secuencia de

operaciones requeridas para producir un producto o proveer un servicio

 Desventajas
– Duplicación de equipamiento
– Sub-utilización de las instalaciones
– Procesamiento de ítems que no ajustan bien en una familia puede ser
ineficiente
Estrategias de Proceso
 Enfoque en el Producto o Flujo por producto

 Orientado a los procesos de Gran Volumen y Baja Variedad

 Las instalaciones se organizan alrededor de productos. También se conocen como

procesos continuos porque tienen corridas de producción grandes y continuas.

 Con la estandarización y el control efectivo de la calidad las empresas establecen

instalaciones enfocadas en el producto

 La naturaleza especializada de la instalación requiere costos fijos altos, pero los bajos
costos variables facilitan la alta utilización de la instalación.
Estrategias Clase 4: Estrategias y Diseño de Procesos
de Proceso
 Enfoque en el Producto

Raw Material Components

2 4

Assemblies Fin. Goods

1 3 5 7
Raw Material Components Subassem.

Purchased
6
Components,
Product/Material
1 Flow
Subassemblies
Production Operation
Estrategias de Proceso
 Enfoque en el Producto

 Ejemplo: fabricación de piezas de acero

Estrategias de Proceso
 Enfoque Intermedio: Células o Celdas de Trabajo

 Tecnología de Grupo: agrupa partes con similares requerimientos de

procesamiento por familias de partes o grupos.

 Celda o Célula de Trabajo: es un arreglo o

distribución de los procesos requeridos para
hacer las partes que hacen el grupo.

 Ventajas (en relación a un taller - job shop o

proceso)
 Cambio de Proceso se ha simplificado
 Variabilidad de tareas se ha reducido
 Rutas más directas a través del sistema
 Mejor Control de Calidad
 Planificación y Control de Producción más simple
 Automatización más simple
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Personalización Masiva

 Cada vez más las necesidades son más complejas y sofisticadas, lo que genera
demanda bienes y servicios individualizados Esto en todo tipo de productos/servicios

 Los Adm. de Operaciones (AO) han tenido que mejorar la calidad y bajar los costos

 Los AO usan la “Personalización Masiva” para producir bienes y servicios.

 “Personalización Masiva” : es producción rápida y a bajo costo de bienes/servicios

que satisfacen de manera creciente los deseos del cliente

 No sólo es variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente

quiere y cuándo lo desea.

 Brinda la variedad de productos que proporcionaba la manufactura de bajo volumen (enfoque

en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen (enfoque
producto).
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Personalización Masiva

 Lograr la personalización masiva es un reto:

 Requiere capacidades de operación sofisticadas

 Procesos ágiles que produzcan artículos personalizados de manera rápida y

poco cara requiere el uso imaginativo y dinámico de los recursos

 El vínculo entre ventas, diseño, producción, cadena de suministro y logística

debe ser estrecho

 Ejemplos:
 Dell Computer: ha demostrado que la recuperación de la personalización masiva es
sustancial.
 Fabricantes tradicionales: como General Motors, construye seis modelos diferentes en su
línea de ensamble
 La industria de servicios: se está moviendo hacia la personalización masiva. Ej. Telefonía
celular, hace un tiempo se contaba con un mismo servicio telefónico
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Personalización Masiva

 Un aspecto esencial de la personalización masiva es la confianza en el diseño

modular

 Se requiere una programación efectiva, flexibilidad de personal e instalaciones,

cadenas de suministro confiable y resultados rápidos influyen en las decisiones
estratégicas (10) de Operaciones
Fabricación sobre pedido (BTO):
Producir de acuerdo con los pedidos del cliente
en lugar de utilizar pronósticos.
Estrategias de Proceso
 Enfoque de Personalización Masiva

 Requiere un sistema en que los productos se fabrican sobre pedido. La BTO (Build-
To-Order; fabricación sobre pedido) significa producir de acuerdo con las órdenes
del cliente y no mediante pronósticos

 La BTO puede ser una estrategia exitosa para obtener pedidos, pero cuando se
ejecuta adecuadamente. Es difícil y presenta algunos retos:

 El diseño de producto debe ser imaginativo y rápido

 El diseño del proceso debe ser rápido, flexible y capaz de ajustarse a los cambios
suscitados en el diseño y la tecnología.

 La administración del inventario requiere un control estricto. Para ser exitosa, una empresa
debe evitar llenarse de componentes impopulares u obsoletos

 Los programas estrictos que rastrean pedidos y material desde el diseño hasta la entrega
pueden implementarse de manera efectiva sólo con personal dedicado

 Socios confiables en la cadena de suministro generan una colaboración efectiva

Estrategias de Proceso
 Enfoque de Personalización Masiva

 Ventajas de la Personalización Masiva y la BTO:

 Al satisfacer las demandas del mercado, las compañías ganan pedidos y permanecen en
el negocio

 Reducen los enormes gastos (desde el personal, inventario hasta las instalaciones)
existentes debido al pronóstico de ventas inexacto
Estrategias de Proceso
 Resumen y comparación de Enfoques/Estrategias

Cuadro comparativo de las 4 Estrategias o Enfoques de Procesos

Selección del Proceso
Selección de Tipo Proceso: según Volumen vs Variedad productos
 Selección del Tipo de Proceso
Matriz Hayes - Wheelwright
Volumen

Continuo Estrategia
Inadecuada

Modular
Variedad

Estrategia Intermitente
Inadecuada

Enfoque Enfoque Enfoque

al Producto de Repetición al Proceso
 Selección del Tipo de Proceso
Tamaño
de batch Foco el
Producto:
Actualmente es Area de
Sistema Programas de automatización
Dedicado

Foco el
Producto:
Sistema
Batch
Células de
Producción
Foco el Proceso:
(Job Shop)

Variedad de productos
 Selección del Tipo de Proceso
Flexible Manufacturing System
Variedad (n) productos

Propósito
general
1000
Células trabajo
CIM
FMS: sistema
100 manufactura flexible
Foco en
Automatización
10
Automatización
Dedicada
1
1 10 100 1000 10000 100000 1000000 Volumen (Q)
 Selección del Tipo de Proceso
Análisis del Punto de Equilibrio

Annual Cost of Production

2,000
Automated
1,500 Assembly Line
Preferred
Cellular
1,000
Manufacturing
Job Preferred
Shop Units
500
Preferred Produced
Per Year

100,000 250,000
 Selección del Tipo de Proceso
Análisis del Punto de Equilibrio

Gráficas de Cruce:

Se puede esperar que tres procesos

diferentes tengan tres costos distintos.
Pero, para un volumen dado sólo un
proceso tendrá el menor costo.
Costo total
Intensidad de Capital - Costos

Envolvente de mínimo costo

Volumen
V1 V2 (unidades)
Índice de ventas del producto Ciclo de vida

Proyecto Línea
Intermitente

Tiempo
Introducción Crecimiento Madurez Declive
producto (diseño, materiales, Cambios en Productos
Frecuencia de cambios en

Proyecto Intermitente Línea

etc.)

Tiempo

Introducción Crecimiento Madurez Declive

(rutas, tecnología, máquinas, herramientas, etc.)
Frecuencia de cambios en procesos
Cambios en los Proceso

Proyecto Intermitente Línea

Tiempo
Introducción Crecimiento Madurez Declive
 Volumen de Producto

Proyecto Intermitente Línea

Línea de
Taller Lote continuo
ensamble

Bajo Alto
Volumen de Producto