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scheda tecnica

MATER-BI DI02A
Stampaggio ad iniezione.
CARATTERISTICHE MEDIE
Proprietà Termiche Prova Unità Valori Annotazioni
Temperatura minima di processo °C Novamont test 190 all’ugello
Temperatura massima di processo °C Novamont test 260 all’ugello
Temperatura di fusione °C ASTM-D3418 140 su granulo
Fluidità Prova Unità Valori Annotazioni
Indice di fluidità, MFR g/10’ ASTM-D1238 22 a T=190°C, P=2.16kg
Viscosità fuso (apparente) Pa*s ASTM-D3835 180 190°C, L/D=10, γ=1000s-1
Proprietà meccaniche Prova Unità Valori Annotazioni
Carico massimo MPa ASTM-D638 38 dumbbell stampati ad iniezione
Elongazione a carico massimo % ASTM-D638 2 dumbbell stampati ad iniezione
Carico di rottura in trazione MPa ASTM-D638 32 dumbbell stampati ad iniezione
Elongazione a rottura in trazione % ASTM-D638 7 dumbbell stampati ad iniezione
Modulo di Young MPa ASTM-D638 3300 dumbbell stampati ad iniezione
Modulo a flessione MPa ASTM-D790 3150 barrette stampate ad iniezione
Carico a flessione MPa ASTM-D790 57 barrette stampate ad iniezione
Miscellanea Prova Unità Valori Annotazioni
Densità g/cm3 ASTM-D792 1.27 a T=23°C, campioni stampati
Ritiro lineare % ASTM-D955 0.30 campioni stampati

DATI PER LA SIMULAZIONE DEL RIEMPIMENTO DELLO STAMPO


Parametri Carreau–WLF P1=231 Pas P2=0.0063 s P3=0.517 T0=210 °C TS=110 °C
Conduttività termica 0.21 W/m°K
Calore specifico 1.8 J/g°K

CONDIZIONI TIPICHE STOCCAGGIO MANIPOLAZIONE


DI STAMPAGGIO Conservare il MATER-BI DI02A in un luogo Prima e dopo la lavorazione con MATER-BI
SISTEMA DI INIEZIONE: a camera calda fresco e asciutto, sigillato nel suo imballo DI02A, pulire la vite e il sistema di iniezione con
oppure a materozza con canali sottomarini originale. MATER-BI DI02A è fornito in granuli LDPE.
PROFILO TERMICO: 140-160-200-220°C in confezioni ermetiche ed è pronto all’uso Il materiale fuso può risultare appiccicoso ad alte
(dalla tramoggia all’ugello di iniezione) senza alcun pretrattamento. Se esposto a temperature, si raccomanda pertanto di usare
lungo all’umidità dell’aria, si raccomanda un guanti resistenti al calore per manipolarlo.
TRAMOGGIA: raffreddata ad acqua essiccamento a 50°C-60°C per 3-4 ore in stufa
ACCIAIO PER GLI STAMPI: qualsiasi ventilata.

R1_11.2015
EcoComunicazione.it

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