INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLAN

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA
PROCESOS SEPARACION 1
MAESTRO
ING. SANCHEZ RAMOS FREDI ANTONIO
INTEGRANTES
NEPOMUCENO VARGAS LUIS DAVID
FONSECA REYES MARTHA DEL CARMEN
ROSADO MATEO ISIS AZALEA
GARCIA SANCHEZ GABRIEL ALEXIS
AVENDAÑO ARMAS ESTEFANY SAMANTHA
SANTIAGO HERNENDEZ LUIS OSIRIS
BERNABE MARTINEZ LUIS ANTONIO
TEMA DEL PROYECTO
DISEÑO Y FABRICACION DE UN AGITADOR
 INDICE
pagina

Objetivo general
3
Objetivo especifico

Marco teórico (investigación y

antecedentes) 4-6

Desarrollo (resumen y calculo) 7-8

Conclusión 9

Bibliografía 9
 OBJETIVO GENERAL
Lograr la mezcla absoluta de líquidos miscibles, disolución de sólidos en líquidos,
mejorar una transferencia de calor, así obteniendo resultados favorables que
arrojen un valor proporcional a la investigación y estudio que se lleve a cabo en el
diseño y fabricación del agitador.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Promover transferencia de calor y masa
 Dispersar gases
 Mezcla de líquidos miscibles
 Suspender moléculas solidas en fluidos
 Dispersión de partículas finasen un liquido
 Dispersión de dos fases no miscibles
 Dispersión de un gas en un liquido

MARCO TEORICO (INVESTIGACIONES Y ANTECEDENTES)

 La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

 El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que
el líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al
agitador.

 El agitador es un instrumento diseñado y fabricado para laboratorio,

industrias o dependencias. el cual consiste en una varilla normalmente de
vidrio o acero, se puede usar en el laboratorio para mezclar o revolver
algunas sustancias químicas.

 Otra aplicación consiste en introducir sustancias líquidas de alta reacción

por medio de escurrimiento y evitar accidentes. Su uso está destinado para
los líquidos de baja densidad y sólidos de baja densidad.

EQUIPO DE AGITACIÓN

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y

un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de
eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes
del fluido. La altura del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque.
Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje
está accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al
eje del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial.
Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo
radial.

Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina.

Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no
consideraremos aquí. En algunos casos también son útiles agitadores especiales,
pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de los
problemas de agitación de líquidos.

Agitadores de hélice
Un agitador de hélice es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más
pequeños giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 o 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador,
se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque.

Agitadores de paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana,
que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las
corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse
a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña.

Agitadores de turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,
que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es
menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del
diámetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado.
En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.

FORMAS DE EVITAR REMOLINOS DURANTE LA AGITACION

 Colocando el agitador fuera del eje central del tanque: En tanques

pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal
manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En
tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en
un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
 Instalando placas deflectoras: Estas son placas verticales perpendiculares a
la pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas
deflectoras, para evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las
placas no debe ser mayor que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando
se usan agitadores de hélice, el ancho de la placa puede ser de un octavo
del diámetro del tanque. Si el eje del agitador está desplazado del centro o
inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de
rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,

desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando
hacia la hélice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes
verticales, por ejemplo, para mantener en suspensión partículas sólidas
pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del líquido es superior a los
5.000 centipoises.
 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano
próximo a las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes
verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener sólidos en
suspensión.
 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las
paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte
fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete.
Por lo que producen dos corrientes de circulación separadas. Dan
excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen
aproximadamente la misma densidad relativa.

DEFLECTORES O BAFLES

Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en

tanques sin deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La profundidad del vórtice
crece con la velocidad hasta que eventualmente el vórtice pasa por el agitador.

La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es usualmente menor que la

correspondiente en el sistema sin ella. Para eliminar esta problemática,
comúnmente se colocan cuatro deflectores al tanque con un ancho de 1/10 el
diámetro del tanque.

Para líquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la

formación del vórtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20
del diámetro del tanque.

Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una distancia de la

pared igual al ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrás de estos.
 DESARROLLO (RESUMEN Y CALCULOS)

 Como primer punto nos tomamos la tarea de realizar la recolección de

materiales, algunos fueron de pertenecías y material reciclado que se tenia
en el hogar y otros los tuvimos que mandar a hacer para que fueran
adaptados a la dimensión del proyecto que nosotros queríamos presentar,
de igual manera el material fue presentado y evaluado por el profesor
donde checo y nos oriento en los siguientes procedimientos a seguir y los
detalles que teníamos que supervisar y corregir inmediatamente.

 Como segundo punto ya estado recolectado todo el material, en equipo

trabajamos para plantear como iría el diseño y fabricación de nuestro
proyecto a presentar por lo que tomamos las medidas necesarias de cada
uno de los materiales, tanto en sus diámetros de las aspas y recipiente
como en la medida de los demás materiales donde ya obtenidas se fue
checando y anotando cada una de ella para así mismo poder pasar a los
cálculos y sustitución.
 Como tercer punto se llevo a cabo la realización de los cálculos requeridos
para poder pasar ala proyección del material donde nuestros resultados
fueron favorables y nos sirvieron para poder obtener la potencia y velocidad
con que iba trabajar nuestro agitador ya terminado y a presentar, por lo que
nuestros cálculos son:

 Como cuarto punto fue la obtención de información necesaria donde nos

empapamos de información verídica que nos fue de gran apoyo al inicio de
este proyecto pero aun así consultamos mas para poder todos en nuestro
equipo saber lo que este proyecto nos iba a llevar y lo que íbamos a
conseguir con su fabricación por lo que quedamos muy satisfechos en la
siguiente imagen podrán notar que ya empezamos a diseñarlo y armarlo y
posteriormente lo presentaremos oficialmente y explicaremos cada uno de
los procedimientos que llevamos a cabo para su elaboración y en que costa
cada una de sus partes y materiales y los tipos de flujos que este arroja, por
lo que ya la presentación oficial no encontramos detallándolas en unas
diapositivas para la presentación oficial de nuestro proyecto.
 CONCLUSION
A través de la realización de este proyecto tan innovador e interesante , nuestro
equipo aprendió mucho, además que nos pudimos dar cuenta de muchas cosas
que conforme a la teoría y referencias citadas pudimos confirmar y así observar
los resultados e información que nos fue arroja , y conforme se fue diseñando y
fabricando el proyecto donde nos dimos cuenta que el agitador tiene que estar
compuesto de una flecha e impulsor y un motor el cual nos dará la potencia y
arranque importante de este proyecto realizado , el cual lo adquirimos y
moderamos su energía , aprovechándola al máximo al momento de instalarle la
flecha , también en nuestro proyecto colocamos unos deflectores los cuales nos
permiten obtener el flujo conforme a lo que estábamos estudiando , donde también
consto nuestro recipiente con un fondo extremadamente redondo el cual es útil y
totalmente recomendado para evitar zonas muertas, también trabajamos mucho
en los cálculos donde nos apoyamos cada uno de nuestros compañeros cuidando
detalladamente la colocación de cada pieza , obteniendo y sacando medidas
necesarias y que nos sirvieran directamente al momento de efectuar y lograr lo
que se esperaba, con esta fabricación del agitador nos queda una buena
experiencia y total reforzamiento para nuestro futuro ya que nos ayudo a conocer
los factores necesarios en la elaboración de este proyecto tan importante y factible
para nuestra carrera y sobre todo para la materia, además que aprendimos a
identificar distinguir cada uno de los agitadores y a conocer cada una de las aspas
que se utilizaron y las cuales se probaron directamente en el proyecto para
asegurar su utilidad y resultado.

BIBLIOGRAFIA CITADA
1.- problema de flujo de fluidos – Antonio valiente (pág. 123-145 y 235-239)
2.-manual de ingeniero químico- H. Perry (pág. 203-214)
3.- flujo de fluidos en válvulas, accesorios, tuberías-Crane, Green B. (pág. 467-
470)
4.- procesos de transporte y principios de procesos de separación- geankoplis
(pág. 317-321)
5.- (TESIS DE UN AGITADOR Y MEZCLADOR) Escuela politécnica Nacional,
Facultad de ingeniería mecánica, diseño y construcción de un agitador para la
elaboración y comprobación de flujos de fluidos de compuestos y componentes.