INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

“SIMULACIÓN DE PROCESOS”

INVESTIGACION: Simulación en
estado dinámico.

NOMBRE DE LOS ALUMNOS: Piñon Reyna sergio

MATRICULAS:

PERIODO ESCOLAR
ENERO-JUNIO 2020
NOMBRE DEL DOCENTE

GRUPO
8 “D”
 ING.QUIMICA

INTRODUCION
Sin profundizar en la multiplicidad de tareas que puede encarar un Ingeniero de
Procesos, podemos señalar algunas áreas esenciales de su campo de acción:

En primer lugar el diseño o adaptación de procesos y equipos, esto es, la

selección de los mismos, las conexiones entre los diferentes componentes, su
dimensionamiento. En general, para procesos en flujo tales como los que
encontramos en la industria química o petroquímica, el diseño se realiza para
condiciones de trabajo en estado estacionario, sin variaciones en el tiempo de las
variables que caracterizan al sistema.

En segundo lugar, como el Ingeniero se ocupa de la operación de esos procesos,

debe realizar las acciones necesarias para que los procesos o equipos operen en
las condiciones de diseño. Esto ya implica considerar otros factores que no
aparecen en el análisis de estado estacionario, tales como la estabilidad de los
puntos de trabajo, las variaciones que puedan ocurrir en las entradas al sistema y
períodos especiales de funcionamiento (arranques, transiciones de un punto de
operación a otro) vemos entonces que las variaciones en las condiciones del
proceso o equipo en el tiempo deben ser estudiadas para poder tener un gobierno
del mismo. Es más, existen procesos que son esencialmente variables en el
tiempo: los procesos discontinuos (batch) o semicontinuos.

En tercer lugar, y como muchas veces no alcanza con conocer el comportamiento

dinámico del sistema para garantizar la operatividad del mismo, se deben encarar
acciones de control. Esto es manejo de ciertos parámetros o variables que
garanticen que el sistema opere en las condiciones deseadas. Para ello resulta
clave conocer cuál es la respuesta dinámica del sistema a los cambios que se
introduzcan. Si esto se realiza sin la intervención directa de un operador estamos
frente al control automático del proceso.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 2

 Simulación en estado dinámico
Simulación de Procesos

La simulación de procesos químicos está vinculada al cálculo de los balances de

materia, energía y eventualmente cantidad de movimiento de un proceso cuya
estructura y los datos preliminares de los equipos que lo componen, son
conocidos.

En función del ciclo iterativo se puede decir que los simuladores de procesos son
la herramienta más importante junto con las técnicas de optimización en la etapa
de análisis.

Esto es, luego de haberse generado diversas alternativas estructurales viables

para un proceso dado, se evalúan cada una de ellas. Con estos datos estamos en
condiciones de obtener un costo estimativo además de otros datos tales como
emisiones al medio ambiente. Ello nos dará una base para discriminar entre
diversas opciones posibles competitivas, o bien para verificar la performance de
un diseño ya decidido, en sus etapas mas finas, como ser control, confiabilidad,
viabilidad de la puesta en marcha y parada, etc. Existen en la actualidad una gran
variabilidad de simuladores comerciales como ser aspen plus, hysys, chemcady
otros.

Por otro lado, la simulación dinámica plantea los balances en su dependencia con
el tiempo ya sea para representar el comportamiento de equipos batch o bien
para analizar la evolución que se manifiesta en el trasiente entre dos estados
estacionarios para un equipo o una planta completa.

En este caso, el modelo matemático estará constituido por un sistema de

ecuaciones diferenciales ordinarias cuya variable diferencial es el tiempo, en el
caso de modelos a parámetros concentrados en caso contrario se deberá resolver
un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales, abarcando tanto las
coordenadas espaciales como la temporal (parámetros distribuidos).
Desde el punto de vista de los fenómenos o sistemas que se estudian, la
simulación puede también clasificarse en determinística o estocástica. Como
modelo determinístico consideramos aquel en el cual las ecuaciones dependen de
parámetros y variables conocidas con certeza, no existe incertidumbre ni leyes de
probabilidades asociadas a las mismas. En cambio, en uno estocástico, ciertas
variables estarán sujetas a incertidumbre, que podrá ser expresada por funciones
de distribución de probabilidad.

Inicialmente, la simulación de procesos fue aplicada sobre procesos en estado

estacionario, es decir, modelos que contemplan balance de materia y energía de
un proceso un proceso en equilibrio, sin embargo, la simulación dinámica
considera que existe una acumulación de masa y energía que varía con el tiempo.
Permite la descripción dependiente del tiempo, la predicción y el control de los
procesos reales en tiempo real esto incluye la posibilidad de modelar la puesta en
marcha y el cierre de una planta, los cambios de las condiciones debidos a
fenómenos de transporte, mezcla, reacción, etc.

Las simulaciones dinámicas requieren un mayor tiempo de cálculo y son

matemáticamente más complejas que una simulación en estado estacionario.
Puede verse como una multiplicación repetida de una simulación en estado
estacionario (basado en un paso de tiempo fijo) donde las variables fluctúan con
el tiempo. La simulación dinámica se puede utilizar tanto en forma on-line (en
línea) como off-line (fuera de línea).

Por ejemplo, en el caso de un modelo predictivo on-line, los resultados de la

simulación en tiempo real se usan para predecir los cambios que se producen
para un cambio en la entrada de control, y los parámetros de control se optimizan
en función de los resultados. Por otro lado, la simulación de procesos fuera de
línea se puede utilizar en el diseño, la solución de problemas y optimización de la
planta de proceso, así como la realización de estudios de casos para evaluar los
impactos de las modificaciones de los procesos
SIMULACION EN ESTADO DINÁMICO

Los sistemas dinámicos son modelos matemáticos de sistemas que varían a lo

largo del tiempo. Se describen mediante una serie de variables (cuyo valor en un
instante determina el estado del sistema), y un conjunto determinista de reglas
que establecen cómo será el siguiente estado futuro a partir del actual (por
ejemplo, mediante un sistema de ecuaciones diferenciales de las variables que
describen el sistema dinámico). Se utiliza software de simulación para simular el
comportamiento de sistemas representados por modelos matemáticos. La
evolución en el tiempo de un sistema dinámico se simula calculando los valores
de los estados del sistema dinámico en cada paso de la simulación mediante la
utilización de algoritmos de resolución numéricos basados en tiempo o en
eventos. El software de simulación normalmente incluye herramientas de
visualización para examinar la evolución de los estados del sistema dinámico
durante la ejecución de la simulación.

Los ingenieros y científicos emplean software de simulación por varios motivos:

• A menudo es más fácil, más económico o más seguro crear y simular un

modelo matemático de un sistema real que crear y probar un prototipo físico.

• Si el sistema físico aún no está disponible, es posible modelizarlo con

mayor o menor fidelidad como un sistema dinámico, que se podrá simular para
explorar diferentes opciones de diseño.

• Si se diseña software de control para dispositivos físicos, y una vez esté

disponible el sistema real, es posible reducir el esfuerzo dedicado a pruebas con
dichos dispositivos gracias al trabajo previo realizado con los modelos
matemáticos.

La llegada de la simulación dinámica significa que la descripción, la predicción y el

control dependientes del tiempo de los procesos reales en tiempo real se han
hecho posibles. Esto incluye la descripción de la puesta en marcha y el cierre de
una planta, los cambios de condiciones durante una reacción, los retrasos, los
cambios térmicos y más.
Las simulaciones dinámicas requieren un mayor tiempo de cálculo y son
matemáticamente más complejas que una simulación de estado estable. Puede
verse como una simulación de estado estable repetida multiplicada (basada en un
paso de tiempo fijo) con parámetros que cambian constantemente.

La simulación dinámica se puede utilizar tanto en línea como fuera de línea. El

caso en línea es el modelo de control predictivo, donde los resultados de la
simulación en tiempo real se utilizan para predecir los cambios que se producirían
para un cambio en la entrada de control, y los parámetros de control se optimizan
en función de los resultados.
 CONCLUCION
Las simulaciones han sido implementadas por completo, con vistas ricas y
elaboradas, mostrando un comportamiento acorde con lo esperado de los
distintos modelos, pese a algunos fallos en documentación empleada como fuente
de información. Los requisitos complementarios, uno de los aspectos que podía
acabar siendo más difícil de satisfacer, finalmente han sido cumplidos con creces.
Las simulaciones son visibles plenamente en navegadores y sistemas en baja
resolución sin suponer molestia alguna, incluyendo la práctica totalidad de
modelos diversas alternativas de visualización.

BIBLIOGRAFIA
 Artículo Estireno. Disponible en: "http://www.http://wikipedia.org/wiki".
Consultado: 06 de marzo de 2020.
 García-Golzález, J.M. et al. "La simulación de procesos en ingeniería
química", Revista Investigación Científica, Vol. 4, No. 2, Nueva época.
Mayo - Agosto 2008. Disponible en:
http://www.uaz.edu.mx/cippublicaciones/ricvol4num2tom1/Ciencias%20
de%20la%20S alud/LASIMULACION.pdf
 Modelización, simulación y análisis con Simulink - Documentación
 Simulación de sistemas dinámicos - Documentación
 Cómo funciona la simulación en Simscape - Documentación
 Simulación de eventos discretos en modelos de Simulink -
Documentación
 Simulación de modelos con SimBiology - Documentación
DOCENTE: M.C. JORGE GONZALEZ TOTO SEMESTRE Y GRUPO: 8 “D”
PERIODO ESCOLAR: ENERO - JUNIO 2020 PRACTICA No. : 6
NOMBRE DE LA PRACTICA: PLANTA DE GAS
NATURAL LICUADO

INTEGRANTES DE EQUIPO: FIRMA:

Alejandro Méndez Arisbel Guadalupe A.M.A.G

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA

LISTA DE COTEJO
SIMULACIÓN DE PROCESOS

ASPECTO A EVALUAR EXISTENCIA PUNTOS

SI NO VALOR ALCANZADOS

1. ENTREGA EN TIEMPO Y FORMA 10%

2. MACHOTE DE PRESENTACION 10%

3. CUMPLE CON EL DESARROLLO 10%

4. MARCO TEORICO 10%

5. RESULTADO DEL APRENDIZAJE 10%

6. FIRMO LA LISTA DE COTEJO 10%

7. CONCLUSION 10%

8. BIBLIOGRAFIA (Libros, revistas, artículos) 10%

9. TIENE DUDAS EN LA PRACTICA 10%

10. ASISTIO A LA PRACTICA 10%

TOTAL: 100%

OBSERVACIONES:

FIRMA DEL DOCENTE: FECHA: 02/ABRIL/20