Aserradero

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
Nombre del proyecto: Elaboración de bebidas gaseosas
Materia: Ingeniería ambiental
Docente: Lic. Argentina Antúnez
Estudiante: Knauerhase Padilla Claudia
Fecha: 01/04/2020
Modulo: 2
Semestre: 1-2020
SANTA CRUZ - BOLIVIA

SOCIEDAD ANÓNIMA
Ingeniería Ambiental
ÍNDICE
1. Introducción. – 3
2. Objetivos. - 3
3. Antecedentes. – 3
4. Localización. - 4
5. Políticas ambientales. - 4
6. Materias primas. - 6
7. Descripción de maquinarias. - 8
8. Descripción del proceso. - 11
Informacion general del proceso.- 13
9. Capacidad de producción.- 14
10.REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL 15
Y MANUFACTURERO
ANEXO 7 15
CONTENIDO DEL PLAN DE MANJEJO AMBIENTAL (PMA) 15
1. DATOS GENERALES. - 15
1.2. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMIBENTALES (IIA) 15
1.3. Plan de prevención y mitigación (PPM). - 23
Soluciones 30
1.4. Análisis de riesgos industriales y plan de contingencias. - 35
11. Conclusiones. – 47
12. Recomendaciones. - 48
13. Bibliografía. – 48
14. Anexos. - 11
2
SOCIEDAD ANÓNIMA
1. Introducción. –
La actividad productiva es uno de los pilares fundamentales del desarrollo económico.
Sin embargo, los residuos generados y el excesivo consumo de recursos naturales,
pueden constituirse en agentes de deterioro del medio ambiente, restando
sustentabilidad al crecimiento económico. Como consecuencia de ello, la dimensión
ambiental ha adquirido mayor importancia en el diseño de procesos, en la toma de
decisiones de inversión y en la gestión productiva.
En Bolivia, a la ley 1333 del Medio Ambiente establece el requerimiento de evaluación
de impacto ambiental a todos aquellos proyectos que pueden tener efectos negativos
sobre el medio ambiente, la salud y la seguridad de las personas. Ello se suma a la
especificación de estándares de calidad ambiental y normas de emisión para los
residuos. Esto representa un gran desafío para aquellos ingenieros y otros
profesionales que están involucrados en el diseño y operación de procesos productivos,
cuya responsabilidad es compatibilizar las exigencias ambientales y los requerimientos
de calidad, seguridad, productividad y rentabilidad. Las herramientas conceptuales para
cumplir esos objetivos trascienden los límites de la formación convencional de los
ingenieros, y su introducción en los programas de estudio se encuentra en plena
evolución
1. Objetivos. -
Realizar un estudio en base a los impactos medio ambientales que genera la empresa
“Embotelladoras Unidas S.A.” con el fin de identificar un PPM (Plan de prevención y
mitigación), PASA (Plan de adecuación y seguimiento medio ambiental) y/o ARI –PC
(Análisis de riesgo y plan de contingencia) en base a los requerimientos del RASIM
(Reglamento Ambiental para el sector industrial y manufacturero) del anexo 7 de la
implementación del Plan de Manejo Ambiental (PMA).
2. Antecedentes. –
Embotelladoras Unidas S.A. nace un 27 de febrero de 1970 con una planta
embotelladora de bebidas carbonatadas sin alcohol en la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra. El 07 de agosto de 1998expande su producción con la instalación de su segunda
3
SOCIEDAD ANÓNIMA
planta embotelladora en la ciudad de El Alto, La Paz con la intención de atender la

demanda del mercado occidental de Bolivia
La misión es crear estrategias de valor que nos permitan crecer refrescando a los
consumidores todos los días e inspirando Alegría y Optimismo por medio de sus marcas
y acciones. Actualmente, la empresa cuenta con dos marcas propias; Mendocina y
Soda Real y la franquicia de la marca Alemana Sinalco.
Mendocina, líder en Bolivia en el segmento de marcas propias ofrece, un portafolio de
sabores de calidad de clase mundial. Se embotella en envases PET (2L, 1L y 330Cc) y
vidrio (620Cc y 300Cc)en los sabores Cola, Naranja, Lima Limón, Papaya, Piña,
Guaraná, Ginger Ale y Agua Tónica. De igual forma, cuenta con su línea de Agua con
Gas y sin Gas. La gran familia Mendocina está conformada por socios accionistas,
funcionarios, proveedores, intermediarios, clientes y consumidores que día a día se
refrescan con dichos productos.
3. Localización. -
La planta instalada y las oficinas en el Departamento de La Paz se encuentran ubicadas
en la ciudad de El Alto Avenida Juan Pablo II, Zona Rio Seco Nº 4490; disponiendo de
una superficie total de 8.500 metros cuadrados. A cargo de Gerente Regional Lic.
Leopoldo Mancilla. Para fines de producción más cómoda se trasladará la planta a un
ambiente propio y más amplio ubicado en la carretera ORURO-LA PAZ frente a ILO de
una superficie de 12500 metros cuadrados. La empresa EMBOTELLADORAS UNIDAS
S.A. se dedica exclusivamente a la elaboración de bebidas sin alcohol carbonatas
actualmente con dos marcas propias MENDOCINA y SODA REAL además de un
proyecto de implementación de línea de JUGOS del 5% en pulpa de frutos.
4. Políticas ambientales. -
En Embotelladoras unidas S.A. creemos firmemente que nuestro éxito empresarial
presente y futuro depende del desarrollo de un negocio ambientalmente sostenible en
todas aquellas comunidades donde operamos. Nuestra responsabilidad se centra en
asegurar la fabricación, venta y distribución de nuestros productos respetando nuestro
4
SOCIEDAD ANÓNIMA
entorno ambiental. Esta responsabilidad es parte de nuestra cultura en toda la

organización, lo que nos permite disponer de recursos, así como hacer partícipes y
responsables a todos los empleados que forman parte del Grupo Embotelladoras unidas
S.A
La empresa Embotelladoras Unidas S.A. se compromete a dirigir su negocio de forma
que proteja y conserve el medio ambiente, poniendo foco en la reducción de nuestra
huella ambiental. Nuestros esfuerzos en medio ambiente se centran en:
• Cumplimiento de la legislación ambiental aplicable y requisitos internos de nuestra
organización.
• Certificación ambiental reconocida internacionalmente, ISO 14001, en todas nuestras
operaciones de fabricación.
• Establecer una Visión Ambiental, Hoja de Ruta y objetivos concretos en el área
ambiental.
• Fomentar entre los empleados de Embotelladoras unidas el respeto por nuestro
entorno tanto dentro como fuera de nuestro lugar de trabajo.
• Asegurar la eficiencia en el uso de los recursos materiales, así como el origen
sostenible de los mismos.
• Liderar la gestión del agua como recurso natural tanto en nuestras instalaciones
como en toda la cadena de suministro.
• Apostar por las energías renovables, reduciendo la dependencia de combustibles
fósiles en nuestras instalaciones.
• Reducir la huella de carbono de nuestras operaciones, influyendo, además, en toda
nuestra cadena de suministro, incluida la distribución de nuestros productos.
• Mejorar la distribución de nuestros productos desde la sostenibilidad.
• Hacer de nuestros principales residuos un recurso valioso para la sociedad,
apostando por el reciclado y el diseño de envases sostenibles para nuestros
productos.
• Proteger y conservar la biodiversidad de las áreas donde se encuentran nuestras
instalaciones, áreas de donde provienen nuestros principales.
5
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Nuestros productos refrescan e hidratan a nuestros consumidores ofreciendo un valor

adicional por la responsabilidad y profundo respeto que tenemos por el entorno
donde vivimos y donde vivirán nuestras generaciones futuras, por lo que todas
nuestras acciones demostrarán liderazgo para cumplir con este compromiso.
5. Materias primas. -
En general las materias primas empleadas en la elaboración de bebidas no alcohólicas,
además del agua tratada, son las que se enlistan a continuación. La cantidad a utilizar
de cada una de ellas depende de la formulación de bebida a preparar.
• Azúcar
• Gas Carbónico (para gaseosa)
• Concentrados o Saborizantes  Aditivos alimentarios:
• Acidulantes
• Edulcorantes
• Colorantes (Acido Cítrico, Acido fosfórico, Acido Málico, Benzoato de Sodio, Citrato
de Sodio y Colorantes Varios.)
Agua: El agua es la principal materia prima para la fabricación de la bebida, además de

su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de
enfriamiento. Según el uso final, la calidad o nivel de tratamiento del agua varia.
Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua:
• Agua cruda: De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes

subterráneas de EMBOTELLADORAS UNIDAS es decir del pozo que se encuentra
afuera de la planta, agua que no ha sido tratada.
• Agua clorada: Agua clorada es el agua cruda que ha recibido la adición de
hipoclorito de Calcio hasta una concentración de entre 1 ppm a 3 ppm. Normalmente
esta adición se realiza en el tanque principal o pulmón de alimentación de agua a la
planta.
• Agua blanda: El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la
dureza del agua, normalmente calcio y magnesio. Para ello el agua clorada es
sometida
6
SOCIEDAD ANÓNIMA
a un intercambio iónico con resinas cationicas las cuales deben ser regeneradas cada
vez que alcanzan su agotamiento. El agua blanda utilizada en el lavado de envases de
plástico y vidrio, en las calderas para la producción de vapor de agua, y los
intercambiadores de calos cuando el agua es utilizada como agente refrigerante. El uso
de agua blanda evita la incrustación de material calcáreo en los equipos.
 Agua tratada: Para la obtención de este tipo de agua el agua clorada es sometida a
una serie de etapas de tratamiento. Primero se procede con una fluctuación y
precipitación de compuestos orgánicos. Para ello se utiliza normalmente sulfatos, de
aluminio o ferroso y cal. El precipitado se elimina mediante purgas continuas de reactor.
En algunos casos, a fluctuación y precipitación no son necesarios por la buena calidad
de agua con la que se cuenta, Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros,
normalmente se utilizan:
Filtros de arena: Cumplen la función de retener todas las partículas que quedan en el
agua.
Filtros de carbón activado: Retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa

como cloro residual, la eliminación de mal olor y sabor.
Filtros pulidores: Retienen partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
6. Maquinaria y equipoFIGURA: PROCESO DE TRATA. - MIENTO DEL AGUA

Los principales equipos que componen la planta de producción de Embotelladoras
unidas están compuestos por líneas de producción y equipos auxiliares; activos de
mercado; embalajes y activos de distribución. Todos estos se encuentran en buen
7
SOCIEDAD ANÓNIMA
estado de conservación, y son suficientes para sostener el normal funcionamiento de

las operaciones.
En la planta existente, cada línea de producción es capaz de manejar 600.000 cc. x min.
(300 botellas de 2 lts.) Existen 8 líneas que eventualmente llegan a 4.800 lts. por
minuto. La capacidad utilizada (al año) durante 2009 fue de 63%, lo que vario durante el
2010 y se remonto a un 66%.
Embotelladoras Unidas S.A. cuenta con maquinaria eficaz y eficiente, controlada
específicamente para cada labor bien centralizada para la mejor productividad de la
empresa.
Entre cada maquinaria y la labor que realiza se puede distinguir de acuerdo al proceso o
línea de producción para el adecuado funcionamiento de toda la planta; a continuación,
se realiza una descripción detallada de lo mencionado.
• Elaboración de JARABE
• Embotellado y Empacado
7. Descripción de maquinarias. -
• CARBOCOOLER: La operación de
proporcionado y carbonatado se efectúa en
este equipo. Su función es dosificar al agua
tratada y jarabe terminado según la
formulación correspondiente a la bebida a
elaborar. EMBOTELLADORAS
UNIDAS cuanta con 3
equipos CARBOCOOLER de los cuales
su descripción de detalla a continuación:
Cantidad Marca Capacidad
1 Majonnier 8500 lt/hr
1 Valmarco 10000 lt/hr
1 Valmarco 5000 lt/hr
• Etiquetadora: El mismo nombre del equipo

destaca su función, es encargado del marcado de
los derechos que tiene la empresa,
8
SOCIEDAD ANÓNIMA
EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con dos etiquetadoras una para la línea PET
en plástico y la otra para línea de VIDRIO que es en papel. Su descripción a
continuación:
1 Manomec 7000 botellas/hr
1 MK 10000 botellas/hr
• Capsulador: El Capsulador cumple la función de

implantar las tapas a los envases no retornables,
EMBOTELLDORAS UNIDAS cuenta con un solo
equipo con la siguiente descripción:
1 Alcoa 8500 botellas/hr

• Llenadora: Adecuadamente con el nombre la función
es llenar las botellas a línea exacta y precisa de
acuerdo al volumen que requiere cada producto ya
sea 2Lt 1Lt y 330cc en este caso
EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con dos
llenadoras tanto para línea PET como para línea de
VIDRIO descritas a continuación
:

1 Valmarco 7200 botellas/hr
1 MK 10000 botellas/hr
9
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Rinser: Es un equipo conformado por una serie

de chisguetes que introducen agua en
diferentes direcciones dentro del interior de la
botella. La función exclusivamente para el
enjuague de botellas en línea PET.
EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con un
equipo descrito a continuación

1 Z.S. 6000 botellas/hr
• Termocontraible:
Es un equipo de embasamiento permite, a través de
una fina película cristalina pero muy resistente,
proteger los productos de la humedad, suciedad,
manipuleo, violación, etc. posibilitando a su vez
agruparlos en cantidades. Cumple la función de
empacar las botellas agrupadas en paquetes de 6
unidades para 2 Lt y 24 unidades para 330cc.
Puede envasar diferentes medidas y formas de producto. UNIDAS cuenta con un equipo
descrito a continuación:
1 Valmarco 8000 botellas/hr
10
SOCIEDAD ANÓNIMA
7. Descripción del proceso. -
11
SOCIEDAD ANÓNIMA
Informacion general del proceso.-

Tratamiento del agua: El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas,
se obtiene principalmente del pozo subterráneo que se encuentra localizado a las
afueras de la planta de producción. Esta se somete a procesos de purificación y
esterilización mediante un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones.
Elaboración de jarabes: En esta etapa se mezcla el azúcar y el agua, obteniendo el
“jarabe simple”. Luego, este es filtrado a baja presión para eliminar impurezas. A este
Jarabe se le añade la esencia, con lo que se obtiene el jarbe terminado.
FIGURA: PROCESO ELABORACIÓN DE JARABE
Mezcla, carbonatación y llenado: Al jarabe terminado se le agrega más agua y se le

deriva hacia tanques herméticos en donde se enfría y satura con gas carbónico. De esta
forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la máquina llenadora, en donde se
procede al embotellado.
El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son
selladas con tapas herméticas.
Elaboración de botellas: La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, vidrio
y no retornables. La inversión en maquinaría es más elevada en el caso del embotellado
en envases vidrio, ya que se necesitan líneas de producción adicionales para controlar
la calidad de los mismos. Se estima que el costo de instalación de una línea de
12
SOCIEDAD ANÓNIMA
producción de envases vidrio es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una

línea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar que la inversión inicial es mayor,
estos envases son más rentables en el mediano plazo, dependiendo de la rotación que
se le termine dando a los mismos de envases vidrio.
Nótese que además de la inversión inicial en maquinarias, hay una inversión en el
parque de envases. Así, mientras mayor sea el número de rotaciones que se de a este
parque, menor el monto a amortizar en cada rotación.
Es importante indicar, además, que en esta etapa productiva existen elevados controles
de calidad, los que se traducen en costos adicionales.
Inspección, encajonado y paletizado: Las botellas llenas y tapadas son
inspeccionadas de dos formas:
• Con inspectores electrónicos que separan las botellas defectuosas
automáticamente (ELSA y JRL Lindley)
• Con pantallas iluminadas que permiten la inspección visual y separación manual
de las botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspección
ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente
volverlas a ordenar sobre las plataformas.
Almacenaje y transporte: Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente
para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las
plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización.
8. Capacidad de producción.-
Embotelladoras unidas es una empresa muy eficaz en el sentido de capacidad de
producción, a pesar de la incomodidad de la planta al ser pequeña impide el
rendimiento al máximo de las maquinarias y equipo pero en estos años ha alcanzado
una optima producción en sus dos líneas ya sean de VIDRIO, los datos contenidos se
muestran a continuación.
13
SOCIEDAD ANÓNIMA
Por hora Por mes Porcentaje

Línea de vidrio 3500 botellas/hrs 840000 botella/ mes 75%
Linea pet 3500 botellas/ hrs 840000 botella/ mes 60%
9. REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL Y MANUFACTURERO

ANEXO 7 CONTENIDO DEL PLAN DE MANJEJO AMBIENTAL (PMA)
1. DATOS GENERALES. -
a) Identificación del representante legal: Lic. Leopoldo Mancilla.
b) Razón Social: Embotelladoras Unidas S.A.
c) Código RAI:
1.2. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMIBENTALES (IIA)
a) Diagnóstico ambiental
• Identificación de fuentes y puntos de emisiones atmosféricas, ruido y
vibraciones.
FUENTE PROCESO ASPECTO IMPACTO
CARBOCOOLER Mezcla, • Emisión de humo de la Contaminación al
carbonatación
máquina industrial aire
y llenado
• Ruido de la maquina Contaminación
• Vibraciones de atmosférica
las maquinas Contaminación a las
personas
• Polvo
• Olor
Etiquetadora Etiquetado y • Emisión de humo de la Contaminación al

codificación máquina industrial aire
personas
• Polvo
 Olor
14
SOCIEDAD ANÓNIMA
Capsuladora Sellado de las Contaminación al

• Emisión de humo de la
botellas
aire
máquina industrial
Contaminación
• Ruido de la maquina
atmosférica
• Vibraciones de
Contaminación a las
las maquinas
personas
• Polvo
• Olor
Llenadora Llenado de las • Emisión de humo de la Contaminación al
botellas con la máquina industrial aire
mezcla
personas
• Polvo
• Olor
Rinser Lavado de las • Emisión de humo de la Contaminación al

botellas máquina industrial aire
personas
• Polvo
• Olor
Termocontraible Embalaje • Emisión de humo de la Contaminación al

máquina industrial aire
personas
• Polvo
 Olor
15
SOCIEDAD ANÓNIMA
Camiones de Materia prima • Emisión de humo de la Contaminación al
distribución y de Almacenaje y aire

máquina industrial
recepción de distribución Contaminación
• Ruido de la maquina
materia prima atmosférica
• Vibraciones de
las maquinas
personas
• Polvo
• Olor
• Identificación de fuentes y puntos de descargas líquidas.

CARBOCOOLER Mezcla, • Residuos líquidos Contaminación al
debido a la salpicadura suelo
carbonatación del movimiento de la Contaminación a
y máquina las personas
• Olor
llenado
Llenadora Llenado de las • Residuos líquidos Contaminación al

debido a la saplicadura
botellas con la suelo
del movimiento de la
mezcla máquina Contaminación a
• Olor las personas
Rinser Lavado de las • Residuos líquidos debido Contaminación al

suelo
botellas a la saplicadura del
Contaminación al
movimiento de la
agua
máquina
Contaminación a
• Aguas residuales del las personas
lavado de las botellas
• Olor
16
SOCIEDAD ANÓNIMA
 Identificación de fuentes de generación de residuos sólidos, sitios de

almacenamiento temporal y entrega para disposición final

Envolturas Recepción de • Residuos inorgánicos Acumulación de
de las envolturas residuos sólidos
materia prima
Contaminación del
• Se almacena suelo
temporalmente de la
materia prima en
bodegas con
condiciones
adecuadas
• Polvo
Envoltura Embalaje • Residuos inorgánicos Acumulación de
de las envolturas residuos sólidos
• Almacenamiento
temporal del producto
• Polvo
• Caracterización de las emisiones atmosféricas, descargas líquidas y

generación de residuos sólidos.
FUENTE ASPECTO IMPACTO
Maquinarias del proceso • Emisión de humo de la máquina Contaminación
(CARBOCOOLER, industrial del suelo
Etiquetadora, Capsuladora • Ruido de la maquina Contaminación del
Llenadora , Rinser, • Vibraciones de las maquinas aire
Envolturas, Envoltura) • Polvo
• Residuos líquidos debido al Contaminación
17
SOCIEDAD ANÓNIMA
del agua
movimiento de las sustancias al
ser mezcladas
personas
• Aguas residuales al momento de
lavar las botellas
Camiones de distribución y • Emisión de humo de la máquina Contaminación al
de recepción de materia industrial aire
prima
• Vibraciones de las maquinas atmosférica
• Polvo Contaminación a las
• Olor personas
Envoltura (al momento de • Residuos inorgánicos de las Contaminación al

recibir la materia prima y al envolturas suelo
momento del embalaje)
• Polvo Acumulación de
residuos
• Caracterización de las sustancias peligrosas y su manejo.

FUENTE SUSTANCIA ASPECTO IMAPCTOS MANEJO
Maquinaria Combustible • Olor Contaminación a las EPP para el personal
• Altamente personas Ventilación adecuada
inflamable para que no haya
• Reacciona Contaminación al sobrecalentamiento.
al aire Proporcionar fuentes
ambiente de lavaojos y duchas
Contaminación de seguridad
al suelo
18
SOCIEDAD ANÓNIMA
Capacitación necesaria
• Caracterización de los productos, envases y embalajes, según sus efectos

ambientales.
FUENTE ENVASES EMBALAJES ASPECTOS IMPACTOS
Soda • Polietilen • Termoencogido Acumulación Contaminación al
MENDOCINA
Tereftalato de embalajes de residuos suelo
(PET) • Cartón inorgánico Contaminación al
• Vidrio corrugado Acumulación agua
de plásticos
en el planeta
Soda Real Polietilen Termoencogido de Acumulación Contaminación al

Tereftalato embalajes de residuos suelo
(PET)
inorgánico Contaminación al
Acumulación agua
de plásticos
en el planeta
Sosa Sinalco Polietilen Termoencogido de Acumulación Contaminación al

Tereftalato embalajes de residuos suelo
(PET) inorgánico Contaminación al
Acumulación agua
de plásticos
en el planeta
b) Análisis comparativo
ASPECTOS RASIM
19
SOCIEDAD ANÓNIMA
Art. 41: El Estado a través de los

organismos correspondientes,
• Emisión de humo normará y controlará la descarga en
de la máquina la atmósfera de cualquier sustancia
industrial en la forma de gases, vapores, humos
• Polvo y
Vibraciones de las maquinas polvos que puedan causar daños a la
• Olor salud, al medio ambiente, molestias a

la comunidad o sus habitantes y
efectos nocivos a la propiedad pública
o privada.
Se establece como daño premeditado,
el fumar tabaco en locales escolares y
de salud, por ser estos recintos donde
están más expuestos menores de
edad y personas con baja resistencia
a los efectos contaminantes del aire.
Se prohíbe el fumar en locales
públicos cerrados y en medios de
 movilización y transporte colectivo.

Los locales públicos cerrados deberán
contar con ambientes separados
especiales para fumar.
Ruido de la maquina Art 42. El Estado, a través de sus
organismos competentes, establecerá,
regulará y controlará los niveles de
ruidos originados en actividades
comerciales, industriales, domésticas,
de transporte u otras a fin de preservar
20
SOCIEDAD ANÓNIMA
y mantener la salud y el bienestar de la

población.
Aguas residuales al momento de Art. 107: El que vierta o arroje aguas
lavar las botellas residuales no tratadas, líquidos
químicos o bioquímicos, objetos o
desechos de cualquier naturaleza, en
los cauces de aguas, en las riberas,
acuíferos, cuencas, ríos, lagos,
lagunas, estanques de aguas, capaces
de contaminar o degradar las aguas
que excedan los límites a establecerse
en la reglamentación, será sancionado
con la pena de privación de libertad de
uno a cuatro años y con la multa de cien
por ciento del daño causado.
Residuos líquidos debido al Art. 39: El Estado normará y controlará

movimiento de las sustancias al el vertido de cualquier
ser mezcladas sustancia o residuo líquido, sólido o
gaseoso que cause o pueda causar la
contaminación de las aguas o la
degradación de su entorno.
Los organismos correspondientes

reglamentarán el aprovechamiento
integral, uso racional, protección y
conservación de las aguas.
d) Tabla de identificación de impactos ambientales

Código Etapa Proceso, Factor Atributo Identificación, Evaluación Normas de
fase o ambie ambiental caracterización y de impactos referencia
actividad ntal
21
SOCIEDAD ANÓNIMA
ponderación de
impactos
Acumulac
ión de
Recepción de +
001 Materia prima Suelo residuos S P D T E P R R A Medio RMRS
materia prima 1
inorgánic
os
Lavado de Aguas +
002 Embotellado las botellas Agua residuales A P D P E P R R A 2 Medio RMCH
Elaboración
de botellas Calidad de +
003 Embotellado Aire A P D T E P R R A Medio RMCA
aire 2
Llenado de la Calidad de +
mezcla aire 2
Calidad de +
005 Embotellado Sellado Aire A P D T E P R R A Medio RMCA
aire 2
Etiquetado y Calidad de +
codificación aire 2
Acumulaci
Almacenami ón de
-
007 ento y Embalaje Suelo residuos A S D T L P R R A Medio RMRS
2
distribución inorgánico
s
1.3. Plan de prevención y mitigación (PPM). -

a) Objetivos, metas y acciones
Objetivos
• Innovación de envases sostenibles.

• Devolver a la naturaleza el 100% del agua contenida en sus bebidas.
• Implementación de una línea de producción de botellas retornables.
• Conservación y uso eficiente del agua.
• Mejora de la eficiencia energética.
• Desarrollar el uso de energías renovables.
• Desarrollar un sistema de gestión ambiental muy ambicioso.
Metas
• Innovar en envases sostenibles y fomentar el reciclaje

• Fomentar el uso de envases retornables.
22
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Envases más ligeros: menos materia prima, menos huella de carbono  Mejorar
la eficiencia del uso del agua en un 10%.
• Implementar una planta de tratamiento de aguas residuales.
• Auditoría energética de las instalaciones y/o la implantación de un sistema de
gestión de eficiencia energética.
Acciones
• Cursos de capacitación y sensibilización en medio ambiente y conservación del

agua
• Reutilización del agua y de ajustes en las operaciones de lavado de envases.
• Campañas de concientización del impacto que produce el plástico en el planeta.
• Plantear un plan trienal con los proyectos de eficiencia en agua y energía que
puede llevar a cabo
• Capacitar al personal en uso de energías renovables.
• Capacitar al personal sobre línea de producción de botellas retornables.
b) Organización y cronogramas para ejecutar las acciones planificadas
Organización:
Embotelladoras Unidas al ser una empresa de alto nivel y amplia organización a
nivel nacional tiene una estructura organizacional grande, la cual en rasgos
generales se desglosa de la siguiente manera:
Gerencia general
Gerencia nacional
Gerencia comercial de administració n y
finanzas
Gerencia nacional
Gerencia nacional
de recursos
té cnica
humanos
Gerencia regional
Jefatura de Jefatura de
Jefatura de planta
administració n comercializació n
Cronograma:
23
SOCIEDAD ANÓNIMA
ACTIVIDADES RESPONSABLE 1ER SEMESTRE 2DO SEMESTRE
MAYO
MARZO
JUNIO
JULIO
ABRIL
ENERO
AGOSTO
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO
SEPTIEMBRE
Cursos de capacitación y
sensibilización en medio Jefe
ambiente y conservación Administrativo
del agua
Jefe de planta
Platear un proyecto de Jefe de
reutilización del agua y mantenimiento
de ajustes en las Control de calidad
operaciones de lavado de Supervisión de
envases. producción
Campañas de
concientización del Jefe
impacto que produce el Administrativo
plástico en el planeta.
Jefe de planta
Plantear un plan trienal Jefe de
con los proyectos de mantenimiento
eficiencia en agua y Control de calidad
energía que puede llevar Supervisión de
a cabo producción
Capacitar al personal en
Jefe de planta
uso de energías
renovables
Jefe de planta
Capacitar al personal
Jefe de
sobre línea de
mantenimiento
producción de botellas
Control de calidad
retornables. Supervisión de
24
SOCIEDAD ANÓNIMA
producción
Gerentes de
Evaluación del proceso
sesiones
c)Presupuesto de ejecución de las acciones planificadas

ELEMENTO TIPO DE TIPO DE UNIDADES PRECIO POR COSTO
RECURSO UNIDAD UNIDAD
Personal Sueldo de Jornada 1 4000Bs 4000Bs
Experto en profesionista semanal
medio
ambiente y
conservación.
Salón Salón de Horas 10 700Bs 7000Bs

conferencias
Personal Suelo Jornada 1 5000Bs 5000Bs

Diseñador profesionista mensual
gráfico
Publicidad Alcance en Días de 30 23.33Bs 700BS
las redes publicidad
sociales
Publicidad Folletos con Hojas 10000 - 1500bs

información
Personal Suelo Jornada 1 50000Bs 30000Bs

Experto en profesionista semestral
energías
renovables
TOTAL 48.200Bs
d) Tabla- resumen del plan de prevención y mitigación -
25
SOCIEDAD ANÓNIMA
Código Descripción de las Tiempo de ejecución Presupuesto anual Resultados o productos

medidas, acciones, (en $US) objetivamente
actividades y obras de Fecha de Costo verificables
prevención y conclusió operativo
mitigación Fecha de
n Inversión
inicio
Extractor de gases en
funcionamiento
Colocar un extractor de Aire libre de humos tóxicos
001 03/01/21 03/02/21 1000$ 100$
gases Aire libre de olores
Menos contaminación y
riesgos para la salud
Filtro en funcionamiento
Mínima cantidad de
Colocar purificador de
002 03/02/21 03/03/21 1000$ 100$ partículas en el aire
aire Menos contaminación y
riesgos para la salud
Menos contaminación
Agua libre de residuos y
003 Colocar filtrador de agua 03/03/21 03/04/21 1000$ 100$ tóxicos con el fin de
reutilizarla.
Menos residuos plásticos

Sistema de recolección
Menos suelos y cuerpos de
de botellas plásticas
agua contaminados
004 para su posterior 03/04/21 03/05/21 500$ 100$ Menos inversión en botellas
reciclaje en una planta
nuevas
recicladora
Menos ruidos y vibraciones

provenientes de las
Colocar amortiguadores
005 03/05/21 03/06/21 $ 2000 100$ máquinas.
acústicos Menos riego a la salud del
personas y del entorno.
Recoger los residuos
Cumplimiento con los
inorgánicos del área y
reglamentos
006 depositarla en el 03/07/21 03/08/21 100$ 0$ Sin residuos sólidos que
correspondiente
den mala imagen
contenedor
1.4. Plan de aplicación y seguimiento ambiental. -

a) Programa de verificación, seguimiento, auto monitoreo y evaluación. –
26
SOCIEDAD ANÓNIMA
OBJETIVO AUTO
EVALUACIÓN
VERIFICACIÓN SEGUIMIENTO MONITOREO
Innovación de Auditorías de la
envases cantidad de
sostenibles. Reciclaje de las botellas plásticas Hacer una
-
botellas plásticas se produce y la auditoría mensual
cantidad que se
recicla
Devolver a la
naturaleza el
Filtrado de aguas Auditorías de litros Hacer una
100% del agua -
residuales de agua filtrado auditoría mensual
contenida en
sus bebidas.
Conservación y Cuantificar los
uso eficiente del valores del
agua. Verificar el medidor de agua y Hacer una
-
medidor de agua hacer auditoría mensual
comparación cada
mes
Mejora de la Cuantificar los
eficiencia valores del
Verificar el
energética. medidor de Hacer una
medidor de -
energía y hacer auditoría mensual
energía
comparación cada
mes
Desarrollar un Hacer medición de Cuantificar los
la calidad de valores y de Hacer una
sistema de
aire, agua, suelo y acuerdo a auditoría
gestión -
estándares semestral
ambiental muy salud de las
regularizarlos. mensual
ambicioso. personas.
b) Tabla- resumen del PASA. –
Código Resultados o Actividades de Detalles Punto o lugar Presuspuesto anual Seguimiento (en
productos seguimiento y técnicos de verificación $US)
objetivamente control
verificables Inversión Costo Fecha 1ra. Frecuencia
operativo Verificación de
seguimiento
(en semanas)
001 Cumplimiento de Mantenimiento RotaHood® Embotelladoras 1000$ 300$ 04/02/21 Cada 4

los reglamentos. del extractor Unidas S.A. semanas
Aire libre de Supervisión
27
SOCIEDAD ANÓNIMA
humos tóxicos
Menos
contaminación y
riesgos para la
salud
002 Cumplimiento de Mantenimiento Schenck Embotelladoras 700$ 200$ 04/02/21 Cada 4
los reglamentos del purificador Process Unidas S.A. semanas
Mínima cantidad Supervisión Holding
de partículas en GmbH
el aire
Menos
contaminación y
riesgos para la
salud
003 Cumplimiento Mantenimiento Pure agua Embotelladoras 1000$ 100$ 04/02/21 Cada 4
de los del purificador Inc. Unidas S.A. semanas
reglamentos Supervisión
Agua libre de
residuos y tóxico
con el fin de
reutilizarla
Menos
contaminación
004 Menos Supervisión del ReAcción Embotelladoras 500$ 100$ 04/02/21 Cada 4
residuos encargado Unidas S.A. semanas
plásticos
Menos suelos
y cuerpos de
agua
contaminados
Menos
inversión en
botellas nuevas
005 Menos ruidos y Mantenimiento ELESA Embotelladoras $ 2000 100$ 04/02/21 Cada 4
vibraciones del Unidas S.A. semanas
provenientes amortiguador
de las Supervisión
máquinas.
Menos riego a
la salud del
personas y del
entorno.
006 Menos riesgo Mantenimiento UVEX Embotelladoras $500 - 04/02/21 Cada 4
a la salud del del filtro Unidas S.A. semanas
personal. Supervisión
28
007 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ Diario
SOCIEDAD ANÓNIMA
Cumplimiento Supervisión del - Embotelladoras - - 04/02/21

con los encargado Unidas S.A.
reglamentos
Sin residuos
sólidos que den
mala imagen
Soluciones:
 Extractor de gases: Se debe colocar un extractor de gases con el fin de mitigar y
prevenir la contaminación del aire, contaminación atmosférica y contaminación a las
personas que son parte de la empresa como la de los alrededores. Dicha decisión es
conveniente para EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. porque su precio no es elevado y
su función es muy importante con el fin de cumplir con ley y conservar el medio
ambiente.
Los extractores de aire se utilizan para eliminar el exceso de humedad y olores
indeseados de un área o habitación en particular. Por lo general, los podemos ver
funcionar en baños y cocinas, donde la humedad puede acumularse, ya que ahí nos
bañamos, lavamos y cocinamos. Además, proporcionan ventilación a ciertas áreas,
reduciendo la acumulación de gases y eliminando otros contaminantes que pueden ser
dañinos para nuestra salud.
Beneficios
El uso de un extractor de aire trae consigo grandes beneficios para tu hogar, la calidad
de aire interior y la comodidad de las personas que viven dentro. A continuación, 2 de
los más resaltantes beneficios:
Los extractores de aire pueden rápidamente enfriar áreas que se calentaron por cocinar
o bañarse, reduciendo la temperatura del espacio sin tener que hacer uso del sistema
de aire acondicionado.
También elimina el exceso de humedad que puede dañar tu hogar. La condensación del
agua caliente puede acumularse en las paredes, techos y otras superficies, lo que
conlleva al crecimiento de moho.
29
SOCIEDAD ANÓNIMA
 Purificador de aire: Se debe colocar un extractor de gases con el fin de mitigar y

prevenir la contaminación del aire, contaminación atmosférica y contaminación a las
personas que son parte de la empresa como la de los alrededores. Dicha decisión es
conveniente para EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. porque su precio no es elevado y
su función es muy importante con el fin de cumplir con ley y conservar el medio
ambiente.
Un purificador de aire es un dispositivo capaz de eliminar todas las partículas contaminantes o
tóxicas del aire, a fin de cuentas, es un aparato que mejora la calidad del aire que respiramos.
Acaba con los humos o las partículas negativas que existen en el aire, que están tanto
presentes como suspendidas.
Son recomendables para personas que sufren algún tipo de problema o enfermedad
respiratoria, cutánea o cardiovascular como las que cito a continuación:
Asma: Es una enfermedad respiratoria que se caracteriza por generar problemas en los que lo
padecen a la hora de respirar. Es una enfermedad crónica de los pulmones que provoca el
estrechamiento e inflamación de las vías respiratorias, provocando sibilancias, presión en el
pecho y dificultad para respirar.
Dermatitis atópica: Es una enfermedad de la piel crónica. Se caracteriza por sequedad en la
piel, descamación e irritación que pasa por periodos en los que estos síntomas se agudizan.
Sensibilidad química múltiple: La persona que padece esta patología, pierde la tolerancia a
sustancias químicas presentes en el medio ambiente que sí son toleradas por personas que no
padecen esta enfermedad. Se conoce también como intolerancia ambiental idiopática. Los
síntomas de esta patología no coinciden en todos los casos. Sin embargo, lo más común es
sufrir problemas respiratorios, arritmias, problemas cutáneos o digestivos. Aun así, cada
paciente experimenta esta patología de una manera diferente y ésta, además tiene grados, es
decir, puede ser más leve o grave.
Encefalomielitis miálgica: Es relativamente desconocida y crónica. Se suele conocer como
fatiga crónica. Causa fatiga tanto física como mental. No tiene una causa clara.
 Filtrador de agua: Se debe colocar un extractor de gases con el fin de mitigar y prevenir la
contaminación del agua. Dicha decisión es conveniente para EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A. porque su precio no es elevado y su función es muy importante con el fin
de cumplir con ley y conservar el medio ambiente.
30
SOCIEDAD ANÓNIMA
Una de las mejores maneras de mejorar la calidad del agua es pasarla por el proceso de un
purificador de agua industrial. Esta es una versión más intensiva de la limpieza del agua que de
la destilación, y también puede solucionar problemas como la dureza del agua. La cual se
purifica para que esté lo suficientemente limpia para todos los propósitos, y el más común es el
consumo humano.
Sin embargo, el agua purificada también puede usarse para fines recreativos, agrícolas, usos
médicos, trabajos farmacológicos y mucho más. Hay una multitud de formas de purificar el agua
y siempre encontraremos formas de consumirla también. La purificación del agua elimina los
sedimentos, bacterias, parásitos, gases y algunos productos químicos del agua.
Beneficios
Sabor mejorado: Algunos contaminantes hacen más que un riesgo para la salud. También
pueden afectar el sabor del agua potable, como darle un sabor metálico u otro sabor
desagradable. El agua purificada ayuda a eliminar estos contaminantes, que pueden mejorar el
sabor del agua potable sin tener que hervirla.
Niveles bajos de bacterias: E. coli y otras bacterias pueden causar enfermedades graves
cuando te expones a ellas en el agua que consumes. Si bien algunas de estas bacterias pueden
causar síntomas leves, como náuseas, otras pueden poner en peligro la vida, especialmente en
niños, adultos mayores y personas con enfermedades que disminuyen su inmunidad.
Un sistema de purificación de agua industrial ayuda a garantizar que el agua potable que estas
consumiendo esté libre de estos tipos de bacterias potencialmente peligrosas.
Ahorro de costes: Comprar agua embotellada le proporciona, agua que no contiene
contaminantes, pero el costo de comprar estas botellas puede aumentar significativamente con
el tiempo. Invertir en un sistema de purificación de agua conduce a una menor cantidad de
dinero gastado en tener agua limpia. Esto puede sumar ahorros de costos considerables a largo
plazo. Menor huella de carbono: El uso de un sistema de purificación de agua industrial puede
reducir tu huella de carbono y ayudar a proteger el medio ambiente. Tener agua purificada
disponible en todo momento significa que no tienes que usar botellas plásticas de agua, que
dañan el medio ambiente cuando se sientan en vertederos.
También estás ayudando al reducir la necesidad de agua embotellada que contribuye al daño
ambiental a través de las emisiones de carbono, ya que se transporta de un lugar a otro.
Alimentos y bebidas más saludables: Los sistemas de purificación de agua industrial hacen
más por ti que solo brindarte agua potable que no contiene contaminantes. También te dan un
31
SOCIEDAD ANÓNIMA
suministro constante de agua purificada que puede utilizarse para otros fines, como enjuagar los
vegetales y otros productos, preparar comidas y preparar café o té.
Esto puede ayudar a que los alimentos y bebidas tengan un sabor más fresco y brindarte
tranquilidad de que lo que comes y bebes está libre de contaminantes potencialmente dañinos.
 Sistema de recolección de botellas plásticas: Se debe implementar un proyecto de
reciclaje con el fin de mitigar y prevenir la contaminación del suelo y la acumulación de
residuos inorgánicos. Dicha decisión es conveniente para EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A. y no tiene inversión solamente que delegar personas que se hagan cargo
de dicho proyecto, ya que la institución Re-Acción se encarga de hacer todo el trabajo.
Su función es muy importante con el fin de cumplir con ley y conservar el medio
ambiente.
El reciclaje de plásticos es algo necesario, que aporta muchas ventajas y beneficios al medio,
debido a la enorme cantidad de desperdicio que se produce a diario de este material en
cualquier hogar o actividad profesional.
La ingente cantidad de residuos que generamos diariamente de un material que no es
biodegradable y que permanece demasiado tiempo en el medio, en algunos casos con gran
perjuicio para la fauna y flora es uno de los grandes problemas a los que nos enfrentamos.
Además, es un gran contaminante por metano, con un efecto invernadero muchísimo mayor que
el dióxido de carbono y es un derivado del petróleo.
En la actualidad han “aparecido” inmensas islas de plástico que navegan por los océanos
causando un gran perjuicio a todos los animales que en ellos viven, y también a los humanos ya
que de una u otra manera el plástico llega a nosotros. A vece a través del pescado con el que
nos alimentamos.
Algunos de los más importantes beneficios del reciclaje de plásticos:
La cantidad de ellos que producimos es tal que pronto se necesitará otro planeta sólo para
poder poner vertederos. El reciclaje en cualquiera de sus vertientes es una de las soluciones.
Otro de los beneficios del reciclaje de plásticos es el ahorro de materia prima, recursos
naturales, energéticos y económicos.
Otra ventaja es la disminución de la emisión de gases invernadero que emite la fabricación del
plástico. El reciclaje necesita menos energía y transporta materiales más livianos, por tanto,
también menos combustible con emisiones contaminantes. Por ejemplo, por cada Kg de plástico
reciclado se deja de expeler 1,5 kg de CO2.
32
SOCIEDAD ANÓNIMA
 Amortiguadores acústicos: Se debe colocar amortiguadores acústicos con el fin de

mitigar y prevenir el ruido y las vibraciones. Dicha decisión es conveniente para
EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. porque su precio no es elevado y a comparación de
los silenciadores que solo mitigan el ruido, los amortiguadores mitigan ruido y
vibraciones lo que lo hace la opción más factible y su función es muy importante con el
fin de cumplir con ley y conservar el medio ambiente.
Los amortiguadores acústicos son usados en oficinas, viviendas e instalaciones profesionales,
como los estudios de grabación, con el fin de reducir o amortiguar el ruido, tanto el que se
produce en el interior como el que proviene del exterior. Los diferentes tipos de amortiguadores
acústicos cuentan con características específicas en función de aspectos como las vibraciones,
los ecos o el grado de reducción de ruido que se necesita lograr.
Ventajas
Garantiza buenos resultados acústicos frente al ruido inducido y las vibraciones.
Incorpora un dispositivo de bloqueo que impide que el perfil de acero se deforme hacia el
exterior.
Combinación de dos colores verde y azul (indicando menor y mayor rango de carga
respectivamente).
Núcleo acústico conformado por un polímero muy resistente y antioxidante.
Atenúa y erradica la transmisión de las vibraciones producidas por golpes, impactos o energía
vibro-mecánica provenientes de equipos que generen contaminación por encima de 20Hz.
 Recoger los residuos inorgánicos del área y depositarla en el correspondiente contenedor:

Se debe separar los residuos inorgánicos con el fin de que posteriormente sean
reciclados y lograr prevenir la acumulación de residuos, ya sea del embalaje al
momento de la recepción de las materias primas, algún mantenimiento de alguna
máquina, entre otras.
Dicha decisión es conveniente para EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. porque no tiene
inversión alguna, solamente tener contenedores para cada respectivo, con el objetivo
cumplir con ley y conservar el medio ambiente.
33
SOCIEDAD ANÓNIMA
Los residuos inorgánicos son resultado de algún proceso de producción industrial. Estos
materiales tienen el serio inconveniente, de que su descomposición es tan lenta, que incluso
algunos de estos materiales requieren de cientos de años para ser eliminados por la naturaleza.
1.5. Análisis de riesgos industriales y plan de contingencias. -
REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDSUTRIAL Y MANUFACTURERO

CAPÍTULO VI
ANÁLISIS DE RIESGO INDUSTRIAL Y PLAN DE CONTINGENCIAS
ARTÍCULO 58º. (Ámbito de Aplicación). - Las industrias en proyecto o en operación deberán
elaborar el Análisis de Riesgo Industrial y Plan de Contingencias que forman parte integral de
su PMA, en los siguientes casos:
a) Todas las industrias de categorías 1 y 2;
b) Las industrias de categoría 3, cuando utilicen sustancias peligrosas en las condiciones
descritas en el Anexo 10–B y/o tengan una concentración de más de 100 personas dentro
la unidad industrial.
ANEXO 10-B
CRITERIOS PARA REQUERIR UN ANÁLISIS DE RIESGO INDUSTRIAL Y PLAN DE
CONTINGENCIAS
1. Industrias que utilizan sustancias, mezclas o preparados con las siguientes características:
a) Nitrato de amonio: cuyo contenido de nitrógeno debido al nitrato de amonio supere 28% en
peso y a las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentración de nitrato de
amonio supere el 90% en peso;
b) Policlorodibenzofuranos y policlorodibenzodioxinas;
c) Sustancias clasificadas como explosivos;
d) Sustancias clasificadas como muy inflamables;
e) Sustancias clasificadas como muy tóxicas.
2. Los criterios para definir la necesidad de realizar un Plan de Contingencias que involucre
una gestión externa por parte de la autoridad responsable de la gestión de emergencias, son
los siguientes:
a) Si se maneja alguna de las sustancias especificadas en el punto 1) del presente Anexo;
34
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ b) S
SOCIEDAD ANÓNIMA
i
el
efecto que puede provocar la sustancia a causa de los volúmenes almacenados, supera
cualquier medida de contención de este efecto al ambiente;
c) Si el efecto del inciso b) involucra daño a las personas o del ambiente que requieran un
plan de Contingencias o evacuación del sector, con la actuación de los servicios de
emergencias;
c) Si un desastre natural provoca lo estipulado en el inciso b).
ANEXO 1
CLASIFICACION INDUSTRIAL POR RIESGO DE CONTAMINACION
CLASE SUB DESCRIPCIÓN CATEGORIA CATEGORÍA CATEGORIA
CLASE 1Y2 3 4
15 155 1554 15541 Elaboración de NINGUNA Producción menos de
bebidas mayor o igual 5.000
gaseosas a 5.000 litros
por día
Producción de Embotelladoras Unidas S.A.

Por hora Por mes Porcentaje
Línea de vidrio 3500 botellas/hrs 840000 botella/ mes 75%
Linea pet 3500 botellas/ hrs 840000 botella/ mes 60%
TIPO TIPO DE PRESENTACIÓN UNIDADES Total en

ENVASE (Botellas) litros
MENDOCINA PET 2L 500 1000
VIDRIO 1L 500 500
330ml 500 165
SODA REAL PET 2L 500 1000
330ml 500 165
PET 2L 500 1000
SINALCO 330ml 500 165
TOTAL 3,995
litros/día
35
SOCIEDAD ANÓNIMA
Jefatura de Planta
Nº DENOMINACIÓN Nº DE PUESTOS
1 Jefe de Planta 1
2 Jefe de 1
Mantenimiento
3 Control de Calidad 1
4 Supervisor de 1
Producción
5 Electricista 1
Mantenimiento
Maquina
6 Tornería 1
7 Ayudante en 1
Mantenimiento
8 Maquinista I 7
9 Maquinista II 8
10 Soplado 3
11 Ayudante I 5
12 Ayudante II 11
13 Ayudante Soplado 3
14 Personal de Apoyo 4
TOTAL 48
Sustancia altamente inflamable: Gas licuado de petróleo-glp, Altamente

inflamable
36
ANÁLISIS DE RIESGO
Lugar: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. Fecha: 01/04/20 Permiso de trabajo Nº:
Tarea a realizar:
Nº Nombre y apellidos Firma Nº Nombre y Apellidos Firma Nº Nombre y apellidos Firma

1 Roberto Suarez Roca 6 11
2 Diana Rojas 7 12
3 Patricio Terrazas 8 13
4 9 14
5 10 15
Sustancias o residuo Riesgo Acciones correctivas Control

Nº Etapas Peligros/riesgos/consecuencias S P peligroso de riesgo
ASL ARA
Proporcionar a los empleados la
información de los riesgos
Monitorice las concentraciones
den el aire
Es altamente inflamable/su combustión es muy
Gas licuado de petróleo- Utilice controles de ingeniería si
001 Combustible de las maquinas rápida generando altas temperaturas/ Incendio, 5 2 Alto las condiciones de exposición se
glp
gastos médicos, gastos operativos, multa exceden
Tener una buena ventilación
para evitar que las temperaturas
se eleven
EQUIPO DE ANÁLISIS DE RIESGO

Identificación Sup. Ejecutante Sup. Solicitante Sup. Autorizante Otros
Firma:
Apellido y
Nombre:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Probabilidades:
Plan de contingencia. -
1. Medidas de prevención y mitigación
Prevención
Otro grupo de normas obliga a observar precauciones en el uso de locales y materiales

para prevenir los incendios.
■ Aislar y limitar el riesgo: aislar los locales donde haya riesgo de incendios y limitar el
almacenamiento de productos y materias inflamables.
■ Eliminar fuentes de energía y de calor: en los locales especialmente expuestos a

riesgo de incendios por la presencia de materiales inflamables o explosivos, no
deberán existir fuentes de energía o de calor (ojo con las tuberías de conducción
de fluidos de altas temperaturas).
SOCIEDAD ANÓNIMA
■ Observar buenas prácticas de trabajo: son muchas y dependen del tipo de riesgo.
Siempre que se trabaje con productos inflamables se procurará:
— Efectuar lentamente el llenado de los depósitos de líquidos.
— Etiquetar correctamente los envases.
—Controlar el enfriamiento de las sustancias pulverizadas antes de almacenarlas.
— Recoger y aislar inmediatamente los desperdicios.
— Llevar a los locales de trabajo sólo la cantidad de productos estrictamente

necesaria para el proceso de fabricación.
■ Controlar los factores que aumentan el riesgo: se vigilará la temperatura, humedad

y ventilación de los locales a riesgo. Donde éste sea alto está prohibido fumar,
introducir mecheros o cerillas o cualquier útil de trabajo no autorizado por la
empresa.
■ Conocer y evaluar el riesgo: para ello, las etiquetas y las fichas de seguridad de los
productos y preparados peligrosos son una valiosa fuente de información.
Equipos de detención:
• Detectores: La detección de incendios tiene como finalidad el descubrimiento

de un conato de incendio de forma rápida. El mejor detector de un incendio es el
ser humano; sin embargo, no siempre es posible la presencia humana en todas
las situaciones, por lo que se recurrirá a la detección automática. Se emplearán
un tipo de detectores u otros dependiendo de lo que queremos que se detecte,
si son los subproductos de la combustión, como monóxido o dióxido de carbono,
o bien los humos o las llamas.
• Instalaciones de alarma: Contienen pulsadores manuales de alarma
conectados a una central de señalización situada en un local permanentemente
vigilado. Cuando se produce un conato de incendio, cualquier persona puede
SOCIEDAD ANÓNIMA
pulsar y la alarma será audible en todo el edificio. La distancia máxima a

recorrer desde cualquier punto hasta el pulsador no debe superar los 25 metros.
Sistemas de extinción
• Extintores portátiles: Aparatos, portátiles o sobre ruedas, en cuyo interior

está el agente extintor. Tienen peso y dimensiones apropiados para su uso y
transporte. El peso máximo de un extintor portátil no excederá de 20 Kg. La
vida útil de un extintor no debe sobrepasar los 20 años a partir de la fecha de
la primera prueba de presión.
Deben ser revisados cada tres meses, y someterse además a mantenimiento

anual y retimbrado cada cinco años. Se situarán en la proximidad de puestos
de trabajo con mayor riesgo de incendio, colocados en lugares visibles en las
vías de tránsito en sentido de salida y a ser posible que la parte superior del
extintor esté a 1,70 metros sobre el suelo; como orientación general, la
distancia entre extintores no debe superar los 15 metros.
• Bocas de incendio equipadas (BIE): Son tomas de agua provistas de una

serie de elementos que permiten lanzar el agua desde un punto hasta el lugar
del incendio. Es imprescindible la existencia de conducciones de agua a
presión. Si se careciera de ella, se instalarán depósitos con agua suficiente
para combatir los incendios. Las BIE deben estar cercanas a los puestos de
trabajo y a los lugares de paso del personal, acompañadas de las mangueras
correspondientes, que tendrán la resistencia y sección adecuadas. Alrededor
de la BIE, la zona estará libre de obstáculos para permitir el acceso y la
maniobra sin dificultad. En función de su tamaño, se clasifican en bocas de
incendio de 25 mm y bocas de 45 mm.
La BIE deberá montarse sobre un soporte rígido a una altura de

aproximadamente 1,5 metros sobre el suelo. El número y distribución de las BIE
será tal que la totalidad de la superficie esté cubierta, y que entre dos BIE no
haya una distancia superior a 50 metros.
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Rociadores de agua: Engloban la detección, la alarma y la extinción. La

instalación se conecta a una fuente de alimentación de agua y consta de
válvula de control general, canalizaciones ramificadas y cabezas rociadoras o
splinkers.
Los splinkers se mantienen cerrados, abriéndose automáticamente al alcanzar

una temperatura determinada, haciendo caer agua en forma de ducha. Cada
splinker cubre un área entre 9 y 16 metros cuadrados.
• Columna seca: Conducción para el agua que traen los bomberos. Toma de
agua en fachada o en una zona fácilmente accesible al servicio de los
bomberos, con la indicación de uso exclusivo de los bomberos.
• Hidrantes exteriores: Tomas de agua conectadas a la red de alimentación de
agua. Presentan uno o varios empalmes normalizados para mangueras,
además de la correspondiente válvula de paso.
2. Procedimientos de emergencias a adoptar 
Dar la alarma.
• Notificar a quien corresponda la existencia del incendio.
• Notificar su localización.
• No correr riesgos personales.
• Pedir ayuda.
• No extinguir el incendio sin estar acompañado.
• Intentar la extinción cuando sea de pequeña envergadura.
• Si el incendio es grande, abandonar el edificio por la vía de evacuación más
próxima.
• Caminar agachado, el humo tiende a ascender.
• No usar los ascensores.
• Dirigirse al punto de reunión de emergencia.
Principios generales de una evacuación
• Al detectar fuego, humo u otro incidente, guardar la calma, dar la alarma

rápidamente al servicio de bomberos.
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Cuando reciba la orden o suene la señal de incendio. Si la emergencia no es

en su sector permanezca en su puesto. Pero esté aleta.
• Si tiene que evacuar el edificio, hágalo de manera ordenada y encamine a
toda persona que encuentre en su camino hacia la salida más próxima.
• Siga las instrucciones del guía de evacuación y la señalización de socorro.
• No usar los ascensores, ni montacargas.
• Salir del edificio a través de las escaleras de emergencia más próximas a su
planta.
• No regresar al edificio, por ningún motivo, hasta que el/los responsables de la
evacuación así lo comuniquen.
3. Gestión de seguridad interna
1) Sobre las materias primas y el proceso productivo ■
Almacenamiento y conservación de combustible:
— No acumular en el puesto de trabajo materiales combustibles que no sean

estrictamente necesarios para cada jornada y turno de trabajo.
— Conservación de líquidos inflamables en recipientes metálicos; los recipientes

deberán estar llenos.
— Anclaje seguro de recipientes y botellas (vuelcos y vertidos).
— Evitar acumulación de polvos combustibles en zonas cerradas. —
Ventilación natural o forzada de las zonas de almacenamiento de
combustibles.
■ Control de las fuentes de calor:

— Estricto control o supresión de focos potenciales de ignición.
— Separación de las fuentes de calor.
— lgnifugación de los focos de calor.
■ Seguridad de los conductos de líquidos inflamables:

SOCIEDAD ANÓNIMA
— Mantenimiento preventivo sobre el sistema de cierre de
válvulas de los recipientes y conductos de gases combustibles. —
Comprobación de la estanqueidad de las conexiones de los
conductos con agua jabonosa.
— Utilización habitual de bandejas de recogida para prevenir
derrames de líquidos en puntos críticos.
■ Señalización de seguridad:
— Clara señalización de las zonas de manejo y almacenamiento de los
materiales potencialmente combustibles.
— Instrucciones visibles sobre la manipulación, en condiciones seguras,
de los combustibles.
— Señalización exhaustiva de seguridad en trabajos con riesgo crítico.
2) Sobre los focos de ignición ■
Mantenimiento preventivo:
— Revisiones periódicas de las instalaciones eléctricas.
— Correcta lubricación y mantenimiento de la maquinaria.
— Mediciones periódicas de las tomas de tierra y corrección, si fuese necesario, de

las mismas.
— Control de zonas con electricidad estática y material combustible.
— Los equipos de trabajo deben prevenir del riesgo de explosión.
— Los equipos de baja tensión deben contar con interruptor diferencial.
■ Autorizaciones y prohibiciones:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Establecimiento en la empresa del correspondiente «permiso de fuego» únicamente

para el personal formado para trabajos críticos con materiales inflamables o
explosivos. Regulación de la prohibición de fumar en zonas críticas.
3) Sobre el comportamiento general
■ Formación preventiva a trabajadores, mandos intermedios y jefaturas sobre el

«Manual de Autoprotección»:
— Riesgos potenciales en el proceso de producción.
— Uso de los agentes extintores.
— Detección humana y automática del fuego.
— Coordinación en caso de siniestros.
■ Seguridad pasiva: Este tipo de seguridad es la que tiene por objeto oponer
resistencia a los efectos del fuego una vez iniciado éste. No actúa sobre las causas
del incendio, sino que está para luchar contra la temperatura, los gases corrosivos y
los humos producto de la combustión de los materiales.
■ Resistencia al fuego de materiales: Este aspecto es fundamental cuando se

trata de escoger los materiales que forman parte de la estructura de los edificios y
sus equipamientos. Los muros, las techumbres, las puertas, jácenas, etc., tendrán
un comportamiento u otro ante el fuego en función de su composición estructural.
■ Sectorización de incendios: Consiste en delimitar las áreas edificadas respecto

a una posible propagación de los incendios. Implican, además de contemplar
espesores y calidad de materiales, soluciones especiales para los conductos
(energéticos y de ventilación), para los falsos techos y las aberturas de
intercomunicación entre zonas, salas, pasillos y vías de evacuación del edificio.
■ lgnifugación: Incremento de la resistencia al fuego de los materiales que

conforman los elementos constructivos de los centros de trabajo y edificios en
general. La ignifugación representa una posibilidad de corregir situaciones
SOCIEDAD ANÓNIMA
deficientes en su origen. Es determinante ya que los puntos no ignifugados por

dificultades prácticas o desconocimiento pueden hacer inoperante el tratamiento en
el momento en que se desencadene un incendio.
■ Detección del fuego: La detección de incendios tiene por finalidad el

descubrimiento precoz del incendio para disponer de tiempo suficiente para atacar
el incendio y/o evacuar la zona. Existen distintos sistemas de detección automática.
Las detecciones automáticas deben completarse con los pulsadores manuales de
alarma, dispositivos que al ser accionados disparan los sistemas de alarma de la
zona y/o del edificio.
■ Señalización y alumbrado de emergencia: Al objeto de identificar claramente

los agentes extintores, su localización, las vías de evacuación y recorridos hacia el
exterior, es imprescindible una correcta señalización. Es conveniente instalar una
luz de emergencia en la parte superior de los elementos a utilizar en la protección y
lucha contra incendios, con el objeto de permitir un adecuado manejo de los
aparatos. La señalización deberá tener la siguiente característica: siempre debemos
tener a la vista dos señales que nos indiquen lo mismo, una la que abandonamos y
la otra hacia la que avanzamos. En concreto, se señalizarán: extintores portátiles,
conductos y equipos fijos de extinción, pulsadores de alarma de incendio, rutas de
evacuación y armarios para trajes ignífugos o para caretas anti humo.
4. Gestión de seguridad externa
Cuando un incendio se inicia tiene dos formas de expandirse. Una es la horizontal

y la otra es la vertical.
• Para conseguir eludir la primera hay que apostar por elementos como puertas
cortafuegos, y debemos evitar alfombras que comuniquen unas estancias con
otras, cortinas inflamables, polvo acumulado, basura o desorden de papeles y
otros elementos.
• Por otro lado, el fuego en vertical se expande a través de huecos de escaleras,
puertas de madera, también las citadas cortinas.
SOCIEDAD ANÓNIMA
5. Medidas de remediación
• Asegurar la fábrica
• Asegurar a todos los trabajadores
• Plan de recuperación, post incendio
10. Conclusiones. –
En conclusión, la ingeniería ambiental es fundamental en el planteamiento de
las industrias, ya que este sector según las estadísticas es el más
contaminante y una de las razones por la que hoy en día vivimos el
calentamiento global. La emisión de gases tóxicos a la atmosfera, la
contaminación del agua, del suelo y de las personas, son algunos de los
impactos que logramos identificar en la fábrica Embotelladoras unidas S.A. a
las cuales se plantea maneras de prevenir y mitigar dichos impactos
basándose en el reglamento ambiental del sector industrial y manufacturero
(RASIM), esto a través de las herramientas como ser: Plan de Manejo
Ambiental, Plan de prevención y mitigación, Plan de adecuación y seguimiento
ambiental.
Más allá de cumplir una ley, se debe crear la conciencia del cuidado del medio
ambiente ya que para una industria en muy importante porque muchas de sus
materias primas son provenientes de la naturaleza.
La ingeniería ambiental nos ayuda a identificar los aspectos de cada proceso
para luego entender los impactos que producen en el medio ambiente, pero lo
más importante nos ayuda a plantear una solución con el fin de lograr el
desarrollo sostenible.
11. Recomendaciones. -
Realizar un mejor Sistema de Gestión Ambiental y cumplimiento de las leyes y
normativas para EMBOTELLADORAS UNIDAS y para ello se debe:
• Realizar flujogramas de todas las actividades y procedimiento que se dan en
el laboratorio de mecánica y de esta manera identificar los contaminantes
que se dan en cada uno de ellos.
SOCIEDAD ANÓNIMA
• Identificar cada una de las etapas en las diferentes actividades en las que
existe contaminación al aire, agua o suelo.
• Identificar qué tipo de contaminantes se produce: fluidos, gases, residuos
sólidos, etc.
• Prevenir y plantear soluciones para que todas estas emisiones
contaminantes dejen de contaminar el medio ambiente y hacer un
seguimiento con el fin de que haya buenos resultados.
• Llevar a cabo todas las soluciones planteadas para todas las emisiones del
laboratorio siempre y cuando este sean reales y objetivamente verificables
• Comprometer a todo el personal de la organización
• Disponer una herramienta de gestión sistemática
12. Bibliografía. –
Aguilar, Y. (Septiembre de 2014). Prezi. Obtenido de DIAGRAMA DE FLUJO DEL

PROCESO COCA COLA: https://prezi.com/
Belaunde, S. (2017). ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS

"EMBOTELLADORAS UNIDAS". Cochabamba.
Company, C. (2020). Coca-Cola. Obtenido de https://www.cocacoladebolivia.com.bo/
Ley N°1333 del Medio Ambiente . (2004). En P. d. Cruz. Santa Cruz.
Reglamento Ambiental del sector Industrial y Manufacturero (RASIM). (2004). En P.

d. Cruz. Santa Cruz.
13. Anexos. -
SOCIEDAD ANÓNIMA
FIGURA: SODA MENDOCINA, PUBLICIDAD
FIGURA: VARIEDAD DE PRODUCTOS DE EMBOTELLADORAS UNIDAS

Aserradero

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Aserradero

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

Nombre del proyecto: Elaboración de bebidas gaseosas

Materia: Ingeniería ambiental

Docente: Lic. Argentina Antúnez

Estudiante: Knauerhase Padilla Claudia

SANTA CRUZ - BOLIVIA

planta embotelladora en la ciudad de El Alto, La Paz con la intención de atender la

entorno ambiental. Esta responsabilidad es parte de nuestra cultura en toda la

• Nuestros productos refrescan e hidratan a nuestros consumidores ofreciendo un valor

Agua: El agua es la principal materia prima para la fabricación de la bebida, además de

• Agua cruda: De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes

Filtros de carbón activado: Retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa

6. Maquinaria y equipoFIGURA: PROCESO DE TRATA. - MIENTO DEL AGUA

estado de conservación, y son suficientes para sostener el normal funcionamiento de

• Etiquetadora: El mismo nombre del equipo

• Capsulador: El Capsulador cumple la función de

Cantidad Marca Capacidad

1 Alcoa 8500 botellas/hr

Cantidad Marca Capacidad

• Rinser: Es un equipo conformado por una serie

Cantidad Marca Capacidad

7. Descripción del proceso. -

Informacion general del proceso.-

Mezcla, carbonatación y llenado: Al jarabe terminado se le agrega más agua y se le

producción de envases vidrio es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una

Por hora Por mes Porcentaje

9. REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL Y MANUFACTURERO

Etiquetadora Etiquetado y • Emisión de humo de la Contaminación al

Capsuladora Sellado de las Contaminación al

Rinser Lavado de las • Emisión de humo de la Contaminación al

Termocontraible Embalaje • Emisión de humo de la Contaminación al

Camiones de Materia prima • Emisión de humo de la Contaminación al

distribución y de Almacenaje y aire

• Identificación de fuentes y puntos de descargas líquidas.

Llenadora Llenado de las • Residuos líquidos Contaminación al

Rinser Lavado de las • Residuos líquidos debido Contaminación al

 Identificación de fuentes de generación de residuos sólidos, sitios de

FUENTE PROCESO ASPECTO IMPACTO

• Caracterización de las emisiones atmosféricas, descargas líquidas y

• Residuos líquidos debido al Contaminación

Envoltura (al momento de • Residuos inorgánicos de las Contaminación al

• Caracterización de las sustancias peligrosas y su manejo.

• Caracterización de los productos, envases y embalajes, según sus efectos

Soda Real Polietilen Termoencogido de Acumulación Contaminación al

Sosa Sinalco Polietilen Termoencogido de Acumulación Contaminación al

Art. 41: El Estado a través de los

Vibraciones de las maquinas polvos que puedan causar daños a la

• Olor salud, al medio ambiente, molestias a

 movilización y transporte colectivo.

y mantener la salud y el bienestar de la

Residuos líquidos debido al Art. 39: El Estado normará y controlará

Los organismos correspondientes

d) Tabla de identificación de impactos ambientales

1.3. Plan de prevención y mitigación (PPM). -

• Innovación de envases sostenibles.

• Innovar en envases sostenibles y fomentar el reciclaje

• Cursos de capacitación y sensibilización en medio ambiente y conservación del

b) Organización y cronogramas para ejecutar las acciones planificadas

ACTIVIDADES RESPONSABLE 1ER SEMESTRE 2DO SEMESTRE

c)Presupuesto de ejecución de las acciones planificadas

Salón Salón de Horas 10 700Bs 7000Bs

Personal Suelo Jornada 1 5000Bs 5000Bs

Publicidad Folletos con Hojas 10000 - 1500bs