Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales
Bogotá, 13 de abril de 2020
Bronces
Grupo 9
Hernan Dario Mojica Diaz
Jacobo Alejandro Cundar Paredes
​Hugo Alejandro Camargo Barrera
I. RESÚMEN
Los bronces son materiales metálicos no ferrosos,
aleaciones de cobre dúctiles, tenaces, densos,
buenos conductores térmicos y eléctricos,
anticorrosivos muy utilizados en la industria actual
para componentes como engranajes, bujes, placas,
etc. Sus propiedades dependen de si son al Estaño,
al Silicio, al Aluminio o al Manganeso.
Palabras clave​: Bronce, Estaño, Dúctil, Aleación,
Tenacidad, Resistencia, Fluencia
II. INTRODUCCIÓN
Los bronces son aleaciones de cobre, que
comúnmente están compuestas por estaño. Sin
embargo, también existen bronces al silicio, al
aluminio y al manganeso. Los bronces son
aleaciones muy tenaces y resistentes, con esfuerzos
máximos de fluencia altos, son dúctiles, buenos
conductores térmicos y eléctricos. Son materiales
densos en general.
La aparición del bronce data del año 4000 a.C.,en
la edad de los metales, donde se comenzó a
descubrir aleaciones y a forjar los metales. El
bronce nació al fundir cobre y estaño en una
relación 9 a 1 respectivamente. Era usado para
crear utensilios de caza y armas como puntas de
lanzas en confrontaciones entre tribus, pero su
mayor utilidad fue en herramientas de agricultura,
el bronce fue uno de los factores del avance al
sedentarismo, ya que facilitó la siembra de cultivos
y la cosecha de los mismos. [1]
1002537498 ​hmojica@unal.edu.co
1193224253​ ​jcundar@unal.edu.co
1002556812 h​ camargob@unal.edu.co
​Fig. 1: Herramientas de bronce usadas en la edad de los
metales. ​Tomado de: ​https://www.caracteristicas.co/
Actualmente, los bronces son usados en la industria
hidráulica y mecánica, se usan para bujes y
engranajes, lo que los convierte en materiales
fundamentales para la ingeniería.
III. GENERALIDADES Y
CARACTERÍSTICAS [2]
Las aleaciones de cobre, tales como el bronce se
clasifican dentro de los materiales metálicos no
férricos, entre estos materiales existen diferentes
clases que se organizan en función a su peso y
densidad; encontrando en esta parte materiales
pesados; su peso atómico se encuentra en un
intervalo de entre 2017.2 g/mol ( Plomo) y
50 g/mol (Cromo), llegando a encontrar entre
dichos materiales una densidad máxima de
19.35 g/cm3 .Dentro de este grupo también se
encuentran materiales como el zinc y el cobre.
Ligeros; como el aluminio y el titanio, en este
grupo se encuentran pesos atómicos máximos de
47.867 g/mol (Titanio) y un peso mínimo de de
27 g/mol (Aluminio), en los metales no ferrosos
ligeros se van a contar con materiales en donde su
densidad es baja, llegando apenas a superar
4 g/cm3 , por esta razón es que el titanio es usado
para la producción de aviones y helicopteros, en
general en toda la industria aeroespacial usan
aleaciones de aluminio y titanio debido a que la
gran reducción del peso podría significar ahorros
grandes de dinero en la fase de operación.
Finalmente existen materiales no ferrosos ligeros
como el magnesio, el cual tiene un peso atómico de
24.3050 g/mol y una densidad más baja que la del
aluminio.
Dependiendo de sus características, estos
materiales sustituyen con ventaja a los materiales
ferrosos en múltiples aplicaciones tecnológicas, sin
embargo, su aplicación se ve limitada debido a sus
altos costos, que son debidos principalmente a:
 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales
● La baja concentración en que se
encuentran estos materiales en la corteza
terrestre.
● Energía consumida en los procesos de
obtención .
En este caso se tratara del bronce, que proviene de
una aleación de cobre. El bronce es toda aleación
metálica de cobre y estaño principalmente, en la
que el cobre constituye la base de la aleación, y
dependiendo de las características para las cuales se
requiera, podría tener un contenido de estaño de
entre el 3% y el 20%. El cobre también puede ir
aleado con otros materiales como el arsénico,
aluminio, cobalto, zinc, antimonio, níquel y
algunos materiales ferrosos. Hay aleaciones de
cobre clasificadas como bronce que pueden tener
uno o más materiales aleantes en diferentes
concentraciones, las concentraciones en las cuales
se presenten estos también definirán las
propiedades finales del material, por ejemplo; el
bronce comercial tiene una composición de 88% de
cobre y 12% estaño y se usaban comúnmente en
armas y cañones, mientras que una aleación del
4-5% de estaño se ​utiliza para acuñar monedas y
para fabricar resortes, turbinas, y herramientas de
corte.
IV. CLASIFICACIÓN [3]
Los bronces originalmente usaban para nombrar a
las aleaciones de cobre estaño. Sin embargo, este
término actualmente se emplea para designar
cualquier aleación de cobre; con excepción de las
aleaciones de cobre zinc, que contienen
aproximadamente 12% del elemento principal de la
aleación. Los bronces comerciales son sobre todo
aleaciones de cobre y estaño, aluminio, silicio o
manganeso; además pueden contener fósforo,
plomo, zinc o níquel en pequeñas cantidades.
Entre las aleaciones de bronce más usadas
industrialmente y con mayores aplicaciones
tenemos:
Bronce al Estaño(Cu-Sn) : Los bronces al estaño
están constituidos además de cobre y estaño por
pequeñas cantidades de níquel y fósforo que mejora
sus propiedades mecánicas; también pueden ser
añadidos contenidos limitados de plomo para
mejorar las propiedades de desgaste por fricción,
maquinabilidad y mejora el proceso para la
obtención en las piezas fundidas, mientras que la
adición de zinc es importante para mejorar la
resistencia mecánica y evitar la oxidación del metal
líquido. En estas aleaciones se aumenta la
resistencia ala corrosión con a adiciones con
fósforo (P) durante el proceso de refinación, por
ésta razón, han tomado el popular nombre de
“bronces fosforosos”. El fósforo aumenta la fluidez
del metal líquido para colar piezas pequeñas y de
paredes delgadas, ayudando a obtener piezas
fundidas más sanas; la cantidad de P residual puede
variar desde trazas hasta 0.35% o cantidades
superiores en algunos grados especiales,
formándose un compuesto duro Cu3P que se
combina con el Cu3Sn presente en estas aleaciones,
aumentando la dureza y resistencia al desgaste, sin
afectar la ductilidad.
Composición química:
%Cu​=85–88. ​%Sn​=10–12. ​%Pb​=0-1,5.
% Zn​=0,5 máx . ​%​ ​Fe​=0,3 máx. ​% Ni​=0,8 - 1,5
Bronce al silicio (Cu-Si): En esta familia de
bronces, el Si nunca supera el 5% y las propiedades
mecánicas varían considerablemente en función del
contenido de silicio. Hasta este valor presentan
excelentes propiedades de rozamiento; en casos
específicos se usa bajo condiciones de servicio
severo con la ventaja de poseer propiedades
mecánicas comparables a las de los aceros de
medio carbono y resistencia a la corrosión
comparable a las del cobre, aunque su resistencia a
la corrosión, bajo tracción es menor que la de los
bronces al aluminio. El silicio mejora la resistencia
mecánica, facilita la soldabilidad, mejora las
características de endurecimiento por el trabajo en
frío, aumentando la resistencia mecánica con el
laminado forjado o embutido; presenta además una
resistencia eléctrica algo elevada muy apta para los
procesos de soldadura por costura y puntos. Su
buena fluidez y soldabilidad hacen de estas
aleaciones populares para los trabajos artísticos
(estatuas).
Composición química:
%Cu​=79 mín % ​ Pb​=1 máx. ​%Zn​=12–16.
% Al​=0,8 máx. ​%Si​=2,5 - 4,0.
 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales

Bronce al aluminio(Cu-Al) : Aleaciones a base %Cu​=60 - 66 ​% Sn =​0,2 máx. %Pb = ​0,2 máx.
de cobre que contienen aluminio, hierro, níquel, %Zn = ​22 – 28 ​%Fe =​2 - 4 ​% Ni=​1 máx.
manganeso y silicio, elementos que le confieren %Mn=​2,5 - 5,0 ​ %Al​= 3,0 - 4,9
elevada tenacidad, alta resistencia a la tracción,
abrasión, desgaste, impacto y buena resistencia a la
fatiga en altas y bajas temperaturas. Poseen buenas
cualidades de dureza, elevada ductilidad, excelente V. PROPIEDADES [3]
resistencia a la oxidación y a todas las formas
normales de corrosión. Presentan buena Bronce al Estaño(Cu-Sn)​:
soldabilidad (al arco o gas, pero no con estaño)
Bronce muy duro, tenaz con buenas
especialmente con el acero, aptitud se aprovecha en
propiedades de deslizamiento y excelente
construcciones mixtas acero/cupro-aluminio donde
resistencia a la corrosión. Soporta grandes
cada metal desempeña su papel. Las propiedades
esfuerzos, impactos, desgaste, abrasión,
mecánicas de estas aleaciones se modifican
fatiga y elevada temperatura; resistente a
dramáticamente con alteraciones muy pequeñas en
elevadas presiones hidráulicas, buena
la composición química, por lo tanto, es muy
cualidad antifricción. Relativamente con
importante entender que para mantener la
buena resistencia a la cavitación y a la
consistencia y confiabilidad de los productos debe
corrosión por agua de mar.
ejecutarse un estricto control sobre la composición
química y los métodos de fabricación.
● Propiedades mecanicas y fisicas:
Composición química:
Propiedad Valor
%Cu​=86 mín. ​% Fe​=0,8 - 1,5. ​%Al​=9 – 11.
Resistencia a la tracción ( k g/mm2 ) 24,6
Bronce al manganeso (Cu-Mn): también llamado
Punto de fluencia ( k g/mm2 ) 12,6
latón amarillo de alta resistencia, combina la alta
resistencia a la tracción y límite elástico elevado
Elongación (%) 10
con relativamente buena resistencia a la corrosión.
Este grupo de aleaciones está constituido Dureza típica HB ( 10mm/500kg ) 80
básicamente de cobre y zinc al cual se le añade
aluminio que es el principal fortalecedor, además Temperatura de operación (°C ) 230
de manganeso y hierro quienes actúan como
Presión máxima de operación ( PSI ) 3625-5075
refinadores de grano; el estaño y el níquel se
agregan principalmente para aumentar la En el ​Anexo 5.1 ​se puede encontrar algunas
resistencia a la corrosión; a veces se agrega plomo designaciones de bronces al Estaño , con sus
para mejorar la maquinabilidad. La consideración propiedades , composición y aplicación.
principal durante la fusión es mantener la
proporción adecuada de cobre y zinc así como de
los principales elementos aleantes, debido a que la
variación mínima de estos afectan en gran medida Bronce al silicio (Cu-Si): Es una aleación tenaz
las altas propiedades mecánicas obtenibles, por lo con excelente resistencia mecánica, a la fatiga y
que la composición química debe estar ductilidad en caliente. Utilizado para piezas en
estrechamente controlada, evitando las impurezas procesos industriales que se desarrollan en
que también afectan negativamente. Por su gran ambientes corrosivos (producida por muchos
resistencia mecánica son ampliamente utilizadas en ácidos orgánicos, soluciones de azúcar, soluciones
ingeniería estructural. de sulfito, aguas ácidas o atmósferas corrosivas)
combinados con altas resistencias mecánicas.
Composición química:
● Propiedades mecanicas y fisicas:
 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales

2
Propiedad Valor (× 10−6 in /°F ) (68 − 572 °F )

Resistencia a la tracción ( k g/mm2 ) 35,2 Conductividad eléctrica 13

(% IACS a 20°C)
Punto de fluencia ( k g/mm2 ) 14,8
Dureza típica HB ( 10mm/500kg ) 140
Elongación (%) 18
Temperatura de operación (°C ) 300
Conductividad térmica ( W /(Km)) a 27.673
20 °C Presión máxima de operación ( PSI ) 7520-10155

Coeficiente de expansión térmica
2
(× 10−6 in /°F ) (68 − 572 °F )
Conductividad eléctrica
(% IACS a 20°C)
10,9 En el ​Anexo 5.3 ​se puede encontrar algunas
designaciones de bronces al Aluminio , con sus
propiedades , composición y aplicación.
6,7

Dureza típica HB ( 10mm/500kg ) 70 Bronce al manganeso (Cu-Mn): ​Es una aleación

Temperatura de operación (°C ) 230
Presión máxima de operación ( PSI ) 3625-5075
En el ​Anexo 5.2 ​se puede encontrar algunas
designaciones de bronces al Silicio , con sus
propiedades , composición y aplicación.
buena para servicio extra-pesado y usos severos,
especialmente para deslizamiento de rodadura y
rozamiento; de gran resistencia mecánica, excelente
tenacidad, elevada dureza y muy buena resistencia
al desgaste, fatiga, impactos y a la corrosión.
● Propiedades mecanicas y fisicas:

Bronce al aluminio(Cu-Al) :
Propiedad Valor
Bronce muy tenaz de excelente resistencia al
Resistencia a la tracción ( k g/mm2 ) 63,2
desgaste, fatiga e impacto en bajas y altas
temperaturas. Posee elevada resistencia a la Punto de fluencia ( k g/mm2 ) 31,6
corrosión por ácidos minerales no oxidantes,
soluciones de sales neutras, agua de mar, agua dura Elongación (%) 18
y algunos ácidos orgánicos. Reemplaza a los
aceros al carbono en piezas sometidas a altas Conductividad térmica ( W /(Km)) a 35.456
20 °C
presiones específicas, impactos, flexiones y
comprensiones alternativas en presencia de fuerte Coeficiente de expansión térmica 12
corrosión. Buenas cualidades antifricción. 2
(× 10−6 in /°F ) (68 − 572 °F )

● Propiedades mecanicas y fisicas: Conductividad eléctrica 8

(% IACS a 20°C)
Propiedad Valor
Dureza típica HB ( 10mm/500kg ) 180
2
Resistencia a la tracción ( k g/mm ) 45,7
Temperatura de operación (°C ) 260
2
Punto de fluencia ( k g/mm ) 17,6
Presión máxima de operación ( PSI ) 4350-7250
Elongación (%) 12 En el ​Anexo 5.4 ​se puede encontrar algunas
designaciones de bronces al estaño , con sus
Conductividad térmica ( W /(Km)) a 15.5662
propiedades , composición y aplicación.
20 °C

Coeficiente de expansión térmica 9

 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales
VI. APLICACIONES [3]
Bronce al Estaño(Cu-Sn)​:
Fig. 2: Impulsor de bomba centrífuga en bronce al estaño.
Tomado de: ​http://www.metalurgicavulcano.com/
● Impulsores de bombas centrífugas para
agua con materiales en suspensión
● Anillos de sincronización, guías y asientos
de válvulas para motores de competición.
● Bujes, placas de deslizamiento y guías de:
laminadoras, prensas excéntricas,
centrales hidroeléctricas y térmicas, grúas,
bielas, cajas de cambio, pasadores de
pistón, balancines.
Bronce al silicio (Cu-Si):
​ omado de:
Fig. 3: Cojinetes de bronce al silicio. T
https://kuzudecoletaje.es/decoletaje-en-bronce/
● Engranajes y tuercas para transmisión de
potencia.
● Rodetes de turbinas, hélices y accesorios
de propulsores para pequeñas
embarcaciones.
● Cojinetes, casquetes, codos, palancas.
● Piezas menores para construcción naval,
pinzas, palancas, mordazas, impulsores
pequeños.
Bronce al aluminio(Cu-Al) :
​ omado de:
Fig. 4: Engranaje de bronce al silicio de potencia. T
https://articulo.mercadolibre.com.co/
● Cojinetes de empuje, tuercas reguladoras,
zapatas y bloques de presión para la
industria del acero.
● Matrices de forma,
● moldes y émbolos para matricería del
vidrio, acero y calzado
● Bujes y guías en puentes, máquinas
herramientas y maquinaria pesada
● Accesorios para tubos de sondeo en
petróleo y gas natural.
Bronce al manganeso (Cu-Mn):
 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales
Fig. 5: Guías de válvulas de bronce al manganeso. ​Tomado de:
https://pongolini.com/de-bronce/
● Bujes y placas de deslizamiento para:
palas mecánicas, excavadoras, dragas,
cargadores frontales, scooptram,
motoniveladoras.
● Bujes y piezas para cilindros hidráulicos
● Placas para: intercambiadores de calor,
condensadores y evaporadores.
● Horquillas de cambio, mariposas, piezas
estructurales.
Fig. 6: Helice de bronce al manganeso. ​Tomado de:
https://all.biz/ar-es/hlices-de-bronce-al-manganeso-g112514
VII. COSTOS [4]
Los bronces tienen un precio muy similar al cobre
en el mercado, por la cantidad de cobre en la
aleación, que oscila entre los US$4 y US$5.
Normalmente el bronce es vendido por chatarra,
este en su mayoría es bronce al estaño.
La variación del costo en el material depende del
tipo de elementos aleantes, siendo los bronces más
accesibles los aleados al estaño y los más costosos
los aleados al manganeso. Aun así la variación no
es muy representativa.
Nota: Al día de hoy es complejo dar un precio
estimado en el mercado sin caer en especulación
por las situación mundial que se está atravesando
VIII. CONCLUSIONES
● Los bronces son muy usados en la
fabricación de tuercas, bujes, engranajes,
cojinetes, etc, por su gran resistencia
mecánica y su tenacidad, lo que les da
capacidad para aguantar esfuerzos de los
mecanismos.
● La variedad de bronces vista nos permite
aplicar su uso a determinadas situaciones,
los bronces al estaño trabajan muy bien en
anillos de guía para válvulas y usos en
hidráulica por su gran resistencia al
esfuerzo y a la corrosión, los bronces al
Silicio son utilizados en mecanismos de
potencia por su ductilidad y resistencia a
la fatiga en caliente, los bronces al
aluminio sirven en bujes y guías para
puentes por su resistencia a la corrosión en
ambientes salados y químicos, y los
bronces al manganeso son usados en
placas de maquinaria pesada por su gran
resistencia al esfuerzo.
IX. REFERENCIAS
[1] ​Rocas y Minerales. 2014. ​Bronce |
Características, Propiedades, Aleaciones, Joyería,
Historia.​ [online] Available at:
<https://www.rocasyminerales.net/bronce/>
[Accessed 13 April 2020].
[2]J. Newell. ​Ciencia de Materiales. Aplicaciones
en Ingeniería. ​primera edición. México D. F.
Editorial Alfaomega. 2011
[3] Metalúrgicas vulcano, 2019. ​Bronces.
Información técnica​. [online] Lima: Metalúrgicas
vulcano, p.Perú. Available at:
 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales

<http://www.metalurgicavulcano.com/> [Accessed
9 April 2020].

[4] Supraciclaje, 2020. ​Precios del bronce. ​[online]

Available at:
<https://www.supraciclaje.com/precios-hoy/>
[Accessed 13 April 2020].

ANEXOS

Anexo 5.1 ​Designaciones bronces al Estaño

 Facultad de Ingeniería - Ingeniería Mecánica - Ingeniería y ciencia de materiales

Anexo 5.2 ​Designaciones bronces al Silicio

Anexo 5.3 ​Designaciones bronces al Aluminio

Anexo 5.4 ​Designaciones bronces al Manganeso