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RECOPILACIÓN Y ADAPTACIÓN POR PABLO E. LUNA SALAMANCA – CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO
TECNOLÓGICO
BARRANCABERMEJA
VOCABULARIO
SEGÚN LA AWS A3.0 “TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARES DE
SOLDADURA”
JUNTA: " la Unión de miembros o bordes de miembros que van a ser o han sido
soldados".
BORDE DE LA RAÍZ está definida como "el Hombro o Talón de espesor igual a
cero (0)".
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ABERTURA DE RAÍZ O INTERSTICIO se describe como "la separación entre las
piezas de trabajo a la altura del hombro o talón".
ANGULO DE BISEL es "el ángulo formado entre el borde preparado del miembro y
el plano perpendicular a la superficie".
RADIO DEL BISEL aplica solamente a las Uniones en U y J. Está descrito como
"radio utilizado para dar la forma a la J o a la U". Normalmente una Unión en J o
en U es especificado por ambos: un ángulo de Bisel y un radio de bisel.
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SOLDADURA DE COSTURA está definida cómo "una soldadura continua
realizada entre miembros traslapados en la cual la coalescencia ocurre entre las
superficies en contacto, que puede proceder de la superficie superior de uno de
los miembros".
RAÍZ se define cómo "los puntos, observados en una sección transversal, en los
cuales la parte expuesta de la soldadura intercepta las superficies del metal base".
FUSIÓN: es la unión real que hay entre metal de aporte y metal base o del metal
de aporte solamente.
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PENETRACIÓN es el término relacionado con la distancia en que el metal de
soldadura ha progresado dentro de la unión. El grado de penetración alcanzado
tiene un efecto directo en la resistencia de la unión y está relacionado por lo tanto,
con el tamaño de la soldadura.
CARA DE LA FUSION: se llama también cara del bisel debido a que es fundido
durante la soldadura. La frontera entre el metal de soldadura y el metal base se
conoce cómo INTERFASE.
TAMAÑO DEL FILETE está determinado por "el tamaño del lado del mayor
triángulo isósceles recto que pueda ser perfectamente incluido dentro de la
sección transversal de la soldadura". Así, para una soldadura de filete convexo, el
lado y el tamaño son iguales. Sin embargo, el tamaño de un filete cóncavo es
ligeramente menor que el lado.
GARGANTA TEÓRICA está descrita cómo "la menor distancia desde la raíz de la
unión, a la hipotenusa del mayor triángulo recto que puede ser inscrito en la
sección transversal del filete".
GARGANTA EFECTIVA puede ser definida cómo "la mínima distancia entre la raíz
de la soldadura y la cara excluyendo cualquier convexidad".
TAMAÑO DE LA SOLDADURA está determinado por "el tamaño de los lados del
mayor triángulo recto que puede ser inscrito dentro de la sección transversal del
filete".
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ENCAJONADO O BOXING está definido cómo "una continuación a lo largo del
extremo del miembro que está siendo soldado y se entiende como una extensión
del cordón de soldadura".
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Resistencia al impacto: Nos indica la capacidad del material para soportar
cargas aplicada bruscamente; cuanto mayor es la resistencia al impacto de un
material, mayor es la cantidad de energía requerida para romperlo. Es más
sensible a las variaciones de estructura, puede ser ampliamente afectada por la
soldadura.
La ductilidad: Nos indica la aptitud del material a la deformación sin que se
produzcan grietas o roturas. Ej: cobre acero suave.
Dureza: Es la oposición del material a ser rayado, penetrado por otros se suele
determinar midiendo el área de la huella dejada sobre la pieza por una bola que se
aplica bajo una carga determinada o mdiiendo la profundidad de la huella
producida por un penetrador adecuado bajo una carga dada.
La fragilidad: Viene a ser la característica opuesta a la resistencia al impacto, nos
indica que el material se fractura fácilmente bajo pequeñas cargas. La fragilidad
se puede originar por una soldadura inadecuada, la fragilidad indica una pérdida
total de ductilidad.
La tenacidad: Se puede considerar como una combinación de resistencia y
ductilidad. Un material tenaz es aquel que puede absorber grandes cantidades de
energía sin que se produzca la rotura. Los metales que presentan un módulo de
elasticidad elevado de este tipo de materiales debe realizarse con sumo cuidado;
un régimen inadecuado puede modificar el ternario de grano y la microestructura
del material, características a las que está íntimamente ligada la tenacidad.
Maleabilidad: Capacidad del material para ser deformado por aplicación de
fuerzas de compresión sin que se originen defectos. Los materiales maleables
pueden ser forjados o laminados.
Las propiedades criogénicas: Nos indican el comportamiento del mismo cuando
se somete a tensiones a muy bajas temperaturas.
El coeficiente de dilatación: nos indica la variación unitaria de longitud que
experimenta el material al variar la temperatura 1º C , es siempre un factor
importante en la soldadura.
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En la revisión de 1994 del Estándar AWS A3.0 “Definiciones y Términos Estándar”
fueron agregadas unas clasificaciones adicionales de tipos de juntas a saber: junta
en pestaña, y junta en empalme. La junta en pestaña, está formada por uno de
los cinco tipos básicos de junta en el cual al menos uno de los miembros de la
junta tiene un extremo que forma pestaña en la junta soldada. La junta de
empalme, es la junta en la cual una pieza adicional atraviesa traslapada la junta
estando soldada a cada uno de los miembros de la junta.
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En el diseño de maquinaria industrial generalmente implica soldaduras más
pequeñas y más compactas que une partes ò placas de aceros cortadas ya sea
térmica ò mecánicamente.
Las fuerzas internas llamadas cargas de tensión que se presentan dentro de una
estructura soldada pueden calcularse con la siguiente formula:
NOTA: las técnicas de análisis de diseño son diferentes para cada uno de los
procesos ( Estructural y Mecánico)
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Este tipo de ensamble es posiblemente él más utilizado de todos. El filete no es un
tipo de unión, es un tipo particular de Soldadura, que puede ser aplicado a uniones
traslapadas, uniones en “T” y uniones en esquina. La AWS A3.0 define la
soldadura en filete como una soldadura de sección triangular, que une dos
superficies en ángulo recto en uniones traslapadas, en “T” o uniones en esquina.
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la Soldadura se encuentra la Raíz, la cual se define como la porción de metal de
soldadura que queda localizado por encima de la superficie del metal base.
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SOLDADURAS CON CHAFLÁN.
Una soldadura con chaflán ( o ranura o bisel) es “una soldadura hecha en un
chaflán, ranura o bisel que se encuentra entre los miembros de la junta”. Hay
ocho (8) tipos de ranura con chaflán:
1. Chaflán o Bisel Cuadrado.
3. Chaflán o Bisel en V.
5. Chaflán o Bisel en U.
6. Chaflán o Bisel en J.
Estos nombres implican que la configuración real de las juntas luce similar a como
se ven en la vista de la sección transversal. Todos estos tipos de soldadura en
chaflán o bisel se pueden aplicar a juntas que van a ser soldadas desde un solo o
los dos lados. Existen algunas configuraciones típicas para juntas soldadas con
bisel simple o doble. Como se podría esperar, una soldadura de una junta simple
es “una soldadura por fusión de una junta que se suelda desde un solo lado”.
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Similarmente una soldadura de una junta doble es “una soldadura por fusión de
una junta que se suelda desde ambos lados”.
Las soldaduras de juntas con bisel cuadrado son las más económicas de usar
puesto que prácticamente no requieren preparación de los biseles, pero están
limitadas por el espesor de los miembros a soldar. Soldaduras de penetración
completa con bisel cuadrado, soldadas desde un lado solamente, generalmente no
son usadas en materiales con espesores mayores de ¼”.
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alternar los pases de soldadura sobre cada uno de los lados de la junta,
reduciendo otra vez la distorsión.
si el bisel o abertura es demasiado pequeña, la soldadura tenderá un puente sobre
el intersticio dejando escoria en la raíz. Entonces se requerirá un excesivo
acanalado en el lado posterior de la junta
Las tiras de respaldo son comúnmente empleadas cuando todas las soldaduras
deben ser hechas desde un lado, o cuando la abertura de la raíz es excesiva. Las
tiras de respaldo son generalmente dejadas en el sitio y llegan a ser partes
integrales de la junta. El material de las tiras de respaldo deberá ajustarse al metal
base. Los bordes aligerados de la placa son recomendados cuando se emplea
una tira de respaldo. Deberán ser empleados puntos de soldadura cortos e
intermitentes para mantener la tira de respaldo en su lugar, y estos deberán ser
preferiblemente en zigzag para reducir cualquier restricción inicial de la junta.
Ellos no deberán estar directamente opuestos unos a otros. La tira de respaldo
deberá estar en contacto íntimo con ambos bordes de las placas para evitar la
escoria atrapada en la raíz.
En una junta a tope, un refuerzo de soldadura nominal, de aproximadamente 1/16”
por encima del nivel, es todo lo que se necesita, El reforzamiento adicional, no
sirve para propósitos útiles e incrementará el costo de la soldadura. Deberán ser
tomados los cuidados para mantener tanto el ancho como el alto del reforzamiento
a un mínimo.
El propósito principal de una cara de raíz, es proveer un espesor adicional de
metal, como opuesto a un borde aligerado, para minimizar cualquier tendencia a la
fusión total a través. Una preparación aligerada es más propensa a fundirse a
través, que una junta con una cara de raíz, especialmente si la abertura de la raíz
llega a ser un poco demasiado grande.
El grado de biselado puede ser dictado por la importancia de mantener el ángulo
apropiado del electrodo en lugares estrechos
Las preparaciones en J y U son excelentes para trabajar con ellas, aunque
económicamente ellas pueden tener poco que ofrecer porque la preparación
requiere maquinado como opuesto a un simple corte con antorcha.
Hay nueve categorías de soldaduras asociadas con los símbolos de
soldadura y para cada una de estas categorías se aplican ciertos tipos de
soldaduras.
Las categorías son:
1. Soldaduras con Chaflán o Bisel.
2. Soldaduras de Filete.
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5. Soldaduras por Puntos o por Proyección.
7. Soldaduras de Respaldo.
9. Soldaduras en Pestaña.
4. Costo de la soldadura.
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de soldadura más altas, por ejemplo, reducen el tamaño de la zona del metal base
adyacente que se encoge a lo largo con la soldadura.
La expansión y contracción controladas es aplicada útilmente en el enderezado a
la llama o el encogimiento a la llama de una placa o elemento soldado. Por
ejemplo, para encoger la porción central de una placa distorsionada, la llama de
una antorcha es dirigida sobre una pequeña área localizada centralmente. El área
se calienta rápidamente y debe expandirse. Pero la placa circundante, la cual está
más fría, estorba o impide la expansión del punto a lo largo del plano de la placa.
La única alternativa del punto es expandirse en sentido del espesor, En esencia,
la placa se engruesa donde el calor es aplicado. En el enfriamiento, tiende a
contraerse uniformemente en todas las direcciones. Si es hecho cuidadosamente,
el calentamiento del punto produce encogimiento que es efectivo en la corrección
de la distorsión causada por ciclos previos de calentamiento y enfriamiento.
El encogimiento de una soldadura causa varios tipos de distorsiones y cambios
dimensionales. Una soldadura a tope entre dos (2) piezas de placas, mediante el
encogimiento transversal, cambia el ancho del ensamble, Causa además,
distorsión angular,. Aquí, la mayor cantidad de metal de soldadura y el calor en la
parte superior de la junta, produce mayor encogimiento en la superficie superior,
causando que los bordes de las placas se levanten.
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disipan el calor rápidamente. Los metales con alta conductividad térmica (aluminio
y cobre) disipan el calor rápidamente.
La soldadura de los metales con baja conductividad térmica, resulta en un
gradiente de temperatura empinado que incrementa el efecto de encogimiento en
la soldadura y en la placa adyacente.
Esfuerzo de Fluencia. El esfuerzo de fluencia del metal de soldadura es otro
parámetro que afecta el grado de distorsión de un elemento soldado. Para
acomodar el encogimiento de una junta de soldadura en el enfriamiento, las
tensiones deben alcanzar el esfuerzo de fluencia del metal de soldadura.
Después que el estiramiento y el adelgazamiento tienen lugar, la soldadura y el
metal base adyacente son tensionados a aproximadamente su esfuerzo de
fluencia. Cuanta más alta es el esfuerzo de fluencia de un material en el área de
soldadura, tanto más alta es la tensión residual que puede actuar para
distorsionar el ensamble. Contrariamente, la distorsión en los metales de
resistencia más baja es menos probable o menos severa.
El esfuerzo de fluencia de los metales puede ser cambiado mediante tratamientos
térmicos o mecánicos. El tratamiento térmico de los aceros de mediano carbono,
de alto carbono y aleados, por ejemplo, pueden incrementar apreciablemente el
esfuerzo de fluencia. El trabajo en frío tiene un efecto similar sobre muchos
aceros inoxidables y aleaciones de aluminio y cobre. Para minimizar el alabeo, los
metales serán soldados en su condición recocido (resistencia baja) cuando sea
posible.
Módulo de Elasticidad. Es una medida de la rigidez de un material. Uno con un
módulo alto es más probable para resistir la distorsión. lista estas propiedades que
son importantes en el análisis de la distorsión para los aceros, aceros inoxidables,
aluminio, y cobre. Siguiendo estos ejemplos que ilustran como el acero al carbono
o simple al carbono se compara con otros metales de construcción con respecto a
la distorsión.
CONTROL DEL ENCOGIMIENTO
Si la distorsión en un elemento soldado está para ser
prevenida o minimizada, deben ser empleados los
métodos tanto en el diseño como en el taller para superar
los efectos de los ciclos de calentamiento y de
enfriamiento. El encogimiento no puede ser prevenido,
aunque puede ser controlado. Varias maneras prácticas
pueden ser empleadas para minimizar la distorsión
causada por el encogimiento:
No Sobre Soldar: Cuanto más metal sea colocado en una junta, tanto más
grande son las fuerzas de encogimiento. Calibrando correctamente una soldadura
para los requerimientos de servicio de la junta, no solamente minimiza la
distorsión, sino que ahorra metal de soldadura y tiempo. La cantidad del metal de
soldadura en un filete puede ser minimizado mediante el empleo de un cordón
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plano o ligeramente convexo, y en una junta a tope mediante la apropiada
preparación del borde y el montaje. Solamente la garganta efectiva, en un filete
convencional puede ser empleado en el cálculo del diseño de la resistencia de la
soldadura. El exceso de metal de soldadura en un cordón altamente convexo no
incrementa la resistencia permisible en un trabajo bajo código, aunque si
incrementa las fuerzas de encogimiento.
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sucesivos, las placas se expanden menos y menos a causa de la restricción de las
soldaduras anteriores. El retroceso puede no ser efectivo en todas las
aplicaciones, y no puede ser empleado económicamente en soldaduras
automáticas.
Anticípese a las Fuerzas de Encogimiento: Colocar las piezas fuera de la
posición antes de soldar puede hacer que el encogimiento desempeñe un trabajo
constructivo. Varios ensambles, preajustados en esta forma, hacen que el
encogimiento hale las piezas hacia el alineamiento.
Remueva las Fuerzas de Encogimiento después de la Soldadura: El martillado
es una manera para contrarrestar las fuerzas de encogimiento del cordón de
soldadura cuando se enfría. Esencialmente, martillar el cordón lo estira y lo hace
más delgado, aliviando de esta manera (por deformación plástica) las tensiones
inducidas por contracción cuando el metal enfría. Aunque este método debe ser
empleado con cuidado. Por ejemplo, un cordón de raíz nunca debe ser golpeado,
a causa del riesgo de o encubrir una grieta o causar una. Generalmente, el
martillado no es permitido sobre el pase final, a causa de la posibilidad de cubrir
una grieta e interferir con la inspección, y a causa del efecto indeseable de
endurecimiento por trabajo. De esta manera, la utilidad de la técnica está limitada,
incluso aunque allí donde se haya comprobado que el martillado entre pasadas
sea la única solución para un problema de distorsión o agrietamiento. Antes que
el martillado sea empleado en un trabajo, debe ser obtenida una aprobación de
ingeniería.
Otro método para remover las fuerzas de encogimiento es mediante el relevo de
tensiones, calentamiento controlado de los elementos soldados a una elevada
temperatura, seguida por un enfriamiento controlado. Algunas veces dos
elementos soldados idénticos son grapados de espaldas, soldados, y luego
relevados de tensiones mientras están siendo mantenidos en esta condición recta.
Las tensiones residuales que tenderían a distorsionar los elementos soldados son
removidas de esta manera
Minimice el Tiempo de Soldadura: Debido a que los ciclos complejos de
calentamiento y enfriamiento tienen lugar durante la soldadura, y debido a que se
requiere tiempo para la transmisión de calor, el factor tiempo afecta la distorsión.
En general, es deseable finalizar la soldadura rápidamente, antes que un gran
volumen de metal circundante se caliente y se expanda. El proceso de soldadura
empleado, el tipo y tamaño del electrodo, la corriente de soldadura, y la velocidad
de avance, por ejemplo, afectan el grado de encogimiento y distorsión de un
elemento soldado. El empleo de electrodos manuales de polvo de hierro, o de
equipo para soldar mecanizado, reduce el tiempo de soldadura y la cantidad de
metal afectado por el calor, y consecuentemente, la distorsión. Por ejemplo,
depositando una soldadura de tamaño dado en placa gruesa con un proceso de
operación a 175 amperios, 25 voltios, y 3 pulgadas por minuto (ipm), requiere
87500 joules de energía por pulgada lineal de soldadura.
El mismo tamaño de soldadura, producido con un proceso operando a 310
amperios, 35 voltios, y 8 pulgadas por minuto, requiere de 81400 joules por
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pulgada lineal. La diferencia representa el calor “excesivo”, el cual expande el
metal circundante más de lo necesario.
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En el caso de placas finas las isotermas se consideran bidimensionales
mientras que para placas gruesas la distribución de temperatura es
considerada tridimensional.
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CONSIDERACIONES GENERALES
Un programa de diseño de elementos soldados comienza con un reconocimiento
de una necesidad. La necesidad puede ser para mejorar un producto ya existente
o para construir uno completamente nuevo, empleando las técnicas más
avanzadas de diseño y fabricación. En cualquiera de los eventos, muchos
factores deben ser tomados en cuenta antes que un diseño sea finalizado. Estas
consideraciones involucran hacerse numerosas preguntas y conducir
considerables investigaciones dentro de varias áreas de mercadeo, ingeniería, y
producción.
Análisis del Diseño Actual
En tanto como sea posible, cuando se diseña completamente una nueva máquina
o unidad estructural, debe ser hecho un intento para obtener información acerca
de los productos competitivos y su éxito en el mercado de la plaza. Si una nueva
máquina está para reemplazar un modelo más antiguo, los puntos buenos y las
deficiencias de la máquina predecesora deberán ser comprendidos.
Determinación de las Condiciones de Carga
El trabajo que la máquina está destinada a hacer, o las fuerzas que un ensamble
estructural debe soportar, y las condiciones de servicio que pudieran causar sobre
carga deben ser verificadas. A partir de tal información, puede ser determinada la
carga sobre los miembros individuales. Como un punto de partida para el cálculo
de la carga, el diseñador puede encontrar útiles uno o más de los siguientes
métodos:
● La buena apariencia tiene un valor, pero sólo en áreas que están expuestas a la
vista. El impreso podría especificar las soldaduras que son críticas con respecto a
la apariencia.
● Los grados comunes de aceros deberán ser especificados donde sea posible. Los
aceros más altos en carbono y los aceros aleados requieren de precalentamiento,
y frecuentemente post calentamiento, los cuales son detalles de costos agregados.
● Las secciones laminadas estándares deberán ser empleadas dondequiera que sea
posible.
Donde sea posible, elimine las juntas de ranura en bisel mediante el empleo de la
soldadura por arco sumergido automática, la cual tiene una característica de arco
de penetración profunda.
Sobre placas gruesas, emplee ranuras dobles en lugar de ranuras sencillas para
reducir la cantidad de metal de soldadura.
Emplee una soldadura sencilla donde sea posible juntar tres piezas.
Coloque la soldadura sobre la costura más corta. Si existe una sección recortada,
cutout, coloque la costura soldada en el agujero cortado para ahorrar en la longitud
de la soldadura. Por otro lado, en la soldadura automática puede ser mejor colocar
la junta lejos del área del agujero cortado para permitir depositar una soldadura
continua.
Los elementos que proveen rigidez o los diafragmas no necesitan mucha soldadura;
reduzca el tamaño del cateto de soldadura o la longitud de la misma si es posible.
Un pase de raíz cóncavo puede agrietarse porque las tensiones de tracción exceden la
resistencia del metal de soldadura. Un cordón de pase de raíz ligeramente convexo ayuda a
prevenir el agrietamiento.
los pases amplios, y onzavos en una soldadura de pasadas múltiples pueden agrietarse.
Los cordones ligeramente convexos son recomendados.
FÓRMULAS DE DISEÑO
Las fórmulas de diseño Para resistencia y rigidez siempre contienen términos que
describen la carga, el miembro, y las tensión y distorsión. Si dos términos
cualesquiera de éstos son conocidos, el tercero puede ser calculado. Todos los
problemas de diseño como estos, se resuelven de una de las siguientes maneras:
Una carga es una fuerza que tensa un miembro. El resultado es una deformación
medida como alargamiento, contracción, deflexión o desviación, o torsión angular.
Un miembro útil debe estar diseñado para soportar un cierto tipo de carga con
cierta tensión o deformación permisible. En el diseño con los límites permisibles,
el diseñador deberá seleccionar el material más eficiente y la forma y el tamaño de
sección más eficientes. Las propiedades del material y aquellas de la sección
determinan la capacidad de un miembro para soportar una carga dada.
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La mayoría de las máquinas han estado en uso por muchos años y continúan
desempeñándose satisfactoriamente. A menudo las cargas reales sobre estas
máquinas son desconocidas, y ningún esfuerzo ha sido hecho para determinar
cómo son transferidas las fuerzas a través de los miembros. Muchas máquinas
han llegado a su estado actual de desarrollo a través de un proceso evolucionista.
Si una fundición se rompe porque fue sobrecargada, la próxima fundición sería
hecha más gruesa en la región débil.
Eventualmente un diseño evolucionado que entregó desempeño satisfactorio.
Cada una de las máquinas con una larga historia de uso representa la experiencia
y juicio de una sucesión de diseñadores.
Cuando se da a la tarea de re diseñar una máquina en acero soldado, el diseñador
de elementos soldados llega a ser un teórico. Él sabe cómo tratar con las cargas,
cómo transferir las fuerzas, dimensionar las soldaduras, y emplear los materiales
estratégicamente. Él probablemente tiene la sustancial experiencia de taller con la
fabricación de elementos soldados, con los procesos de soldadura. Aunque él no
puede detener el problema de décadas de experiencia de la industria de
maquinarias.
Obviamente, el único camino para estar asegurados del mejor diseño es hacer
cierto aquello que “los dos cumplen”, “twain meet”, que el conocimiento teórico es
unido con la experiencia práctica.
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Una vez establecidos todos los procesos de soldadura, fue necesario dar medios a
los diseñadores Industriales para comunicar a los soldadores que clase de
soldadura se aplica en cada caso y la forma como se debe aplicar. Para ello se
estableció un lenguaje especial para la soldadura, es decir un conjunto de
símbolos que indica en forma abreviada al soldador o supervisor de soldaduras
toda la información necesaria para hacer una soldadura correcta. En el sistema
AWS, la junta de soldadura es la base de referencia.
Toda junta cuya soldadura se indique por medio de un símbolo tendrá siempre un
¨lado de la flecha y otro lado¨. De acuerdo con lo anterior, se emplean las
expresiones: ¨lado de la flecha¨, ¨el otro lado¨ y ¨ambos lados¨, para localizar la
soldadura con respecto a la junta.
La AWS establece una distinción entre las expresiones:
WELD SYMBOL (símbolo del tipo de soldadura) Y
WELDING SYMBOL (símbolo de soldadura).
WELD SYMBOL se usa para indicar el tipo deseado de soldadura, junta o bisel, el
cual va representado sobre o por debajo de la línea de referencia.
WELDING SYMBO es el símbolo básico de soldadura que consta de los
siguientes elementos: flecha, línea de referencia, cola y símbolos básicos de
soldadura como lo son soldadura alrededor y soldadura en campo.
La información que se transmite por medio del símbolo de soldadura se lee con
facilidad y precisión, lo cual resulta innecesarias las notas descriptivas largas.
La línea de referencia es la base de cada símbolo simplificado, y proporciona la
orientación y la localización estándar de los elementos de un símbolo de
soldadura.
Las posiciones de la cola y la flecha pueden intercambiarse, pero los elementos
del símbolo están siempre en la misma posición en la línea de referencia.
Para indicar la localización de una soldadura, se traza una flecha con la cabeza
apuntando directamente hacia la junta en la que ha de hacerse la soldadura.
La colocación del símbolo del tipo de soldadura puede usarse para indicar el
lado de la flecha, el otro lado o ambos lados de la junta. Los símbolos del tipo de
soldadura se ilustraran mas adelante en este capitulo.
Las dimensiones que aparecen en un símbolo de soldadura indican el tamaño,
el ángulo del bisel, la apertura del bisel, la longitud de la soldadura, el paso o
separación entre centros de los cordones intermitentes, la profundidad del relleno
de las soldaduras de tapón o de ranura alargada.
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Cuando las soldaduras de ambos lados de una junta tienen las mismas dimensiones,
uno o ambos lados pueden dimensionarse sobre el símbolo de soldadura.
El tamaño de una soldadura de Filete se determina por la longitud de su lado mas largo.
Esta dimensión se indica a la izquierda del símbolo de tipo de soldadura al mismo lado
que la línea de referencia. Cuando las soldaduras de Filete difieren en tamaño, se
dimensionan ambas.
La Función de cada uno de los Elementos del Símbolo de Soldadura son las
siguientes:
LA FLECHA: señala o apunta la ubicación de la Soldadura en la Junta a realizar. Se
debe tener cuidado al momento de señalar el lado que indica la flecha ya que
dependiendo de esta se ubicará la Soldadura.
LA LINEA DE REFERENCIA: se usa para ubicar en ella los Símbolos de la
Soldadura, tipo de unión, clase de bisel, dimensiones del cordón etc. La parte superior
de la línea de referencia indica el sitio más lejano de la unión de soldadura, la parte
inferior indica la más cercana. El símbolo de la junta y el tipo de bisel se dibujan en la
línea de referencia cerca al vértice que se forma entre la flecha y la línea de
referencia. Al lado izquierdo del Símbolo de la junta se anotarán las dimensiones del
cordón de soldadura, el símbolo de la raíz y espesor del material base.
LA COLA: se emplea para incluir información adicional tal como: el tipo de Electrodos,
tipo de corriente, polaridad, posición a Soldar etc.
SÍMBOLO DE LA JUNTA O BISEL: indica el tipo de unión y tipo de Bisel en la junta
de soldadura, ya sea de Filete, a Tope o de Tapón.
SÍMBOLO DE SOLDADURA ALREDEDOR: símbolo básico que se ubica en el vértice
entre la línea de referencia y la flecha para indicar que se debe soldar todo alrededor.
Ejemplo: el cordón de Soldadura en la unión de un tubo y una platina alrededor. Este
símbolo se representa con un Circulo ubicado alrededor del vértice entre la flecha y la
línea de referencia.
SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CAMPO: este Símbolo nos indica que la junta se
realizará en Campo o montaje y en el sitio donde se ensambló y en la posición como
quedó en el momento del prefabricado. Este símbolo se representa con un punto en el
vértice de la intersección entre la línea de referencia y la flecha, una línea vertical que
se inicia en el punto y termina izando una bandera tipo golf.
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Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de
enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su
propio símbolo lo sugiere estas soldaduras son, básicamente, triangulares
vistas desde su sección, aunque su forma no es siempre un triangulo
perfecto o isósceles.
En el
caso de soldaduras intermitentes o
interrumpidas, el largo de cada
porción de la soldadura y los espacios
que las separan, son indicado en el
símbolo siendo separados con un
guión ( - ) y el largo de la porción de
soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio; estos
siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo)
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Note que la dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre las
soldaduras, la indicación es: centro-centro
Las soldaduras a tope con bisel son usadas comúnmente para hacer juntas de
bordes con bordes, aunque también son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de símbolos
para estas soldaduras. hay muchas maneras de hacer soldaduras a Tope y la
diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la
preparación de sus bordes o chaflán.
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El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el
metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetración
no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es
sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separación
especifica o ninguna separación, incluyendo hasta cierta presión de oposición, la
distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo.
Las soldaduras de bisel en "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los
dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de
separación o separación de la raíz (si existiera)
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Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso
de doble "V") del espesor de la lámina o plancha a soldar, entonces la
profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.
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En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear
un canal cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la
separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del
canal "V" en esta sección.
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tros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como:
O
Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos símbolos son
indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la
junta.
El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de
penetraron saliente, el cual esta situado
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Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las
cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para
Óvalos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose
con el metal base de las dos partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la
penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la penetración
es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del
símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de óvalos
el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre
espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia
del detalle en la cola.
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La AWS establece una distinción entre las expresiones:
Símbolo del tipo de Soldadura (Weld Symbol)
Y
Símbolo de Soldadura (Welding Symbol).
El Símbolo del Tipo de Soldadura (WELD SYMBOL) es el que se usa para indicar el
tipo deseado de soldadura y esta representado por el Tipo de Bisel, ubicado al Centro de la
línea de referencia Eje:
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Para estos Símbolos, la Flecha conectara la Superficie exterior de una de las Piezas de la
unión en la Línea Central de la Soldadura deseada.
La Pieza hacia la cual la Flecha Señale se considerara la Pieza del lado de la Flecha.
La otra pieza de la unión sera considerada como la Pieza del otro Lado.
Las Dimensiones de las Soldaduras en Ojal se especifican en el mismo lado de la línea
de referencia donde se ubica el símbolo.
El Ancho o Diámetro de las Soldaduras en Ojal se especificara a la Izquierda del
Símbolo de Soldadura.
La Longitud de la Soldadura en Ojal se Especificara a la Derecha del Simbolo de
Soldadura.
El Ángulo de Avellanado de las Soldaduras en Ojal se Especificara bien por debajo o
por encima del Símbolo de Soldadura del mismo lado de la Linea de Referencia.
La Profundidad del Relleno en las Soldaduras en Ojal se especificara bien sea por
dentro del símbolo de Soldadura.
El Numero de Soldaduras en Ojal se Especificara bien por encima o por debajo del
Símbolo entre paréntesis y por el mismo lado de la línea de referencia.
La Separación o el Paso de Soldaduras en Ojal entre Centros se Especificara a la
Derecha de la Dimensión de la Longitud seguido de un Guión.
El Recargue, bien sea por Pasadas unicas o Multiples, se Especificara mediante el Simbolo
de Soldaduras de Recargue.
El Significado del lado de la Flecha solo tiene un solo sentido. El Simbolo se Situara por
debajo de la Linea de Referencia y la Flecha señalara con Claridad la Superficie sobre la
cual la Soldadura de Recargue vaya a ser Depositada.
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Los Símbolos de Soldadura en Ángulo, Soldadura con Chaflán en Bisel, en J, Bisel
Ensanchado, y soldadura de borde en Esquina, se Dibujaran siempre con el Lado
Perpendicular a la Izquierda.
Ej:
Cuando solo una de las piezas, Chapas o Tubos de la Unión vaya a estar Biselada, con
Chaflán, en J o con Borde, la Flecha tendrá un quiebro que señalara hacia esa parte. No
estará con quiebro si no interesa donde ha de hacerse el chaflán.
Ej:
En las Uniones que requieran más de un tipo de Soldadura, se utilizara un Símbolo para
especificar cada Soldadura.
Ej:
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LINEA DE REFERENCIAS MULTIPLES
SECUENCIA DE OPCIONES.
Dos o mas lineas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera opcion se especifica en la Linea de Referencia mas sercana a la
Flecha. Las posteriores operaciones se especifican secuencialmente en otras lineas de
Referencia.
las Operaciones van de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo.
Ej:
DATOS SUPLEMENTARIOS
La Cola de las Lineas de referencia Adicionales puede ser utilizada para especificar datos
suplementarios a la informacion dada por el Simbolo de Soldeo.
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las posiciones de la Flecha y la Cola pueden intercambiarse, pero los Elementos del
Símbolo están siempre en la misma posición en la línea de Referencia.
Para indicar la localización de una Soldadura, se traza una flecha con la cabeza
apuntando directamente a la junta en la que ha de hacerse la Soldadura.
La colocación del Símbolo del tipo de Soldadura puede usarse para indicar:
1. El lado de la Flecha
2. El otro lado de la Junta
3. Ambos Lados de la Junta
Nota:
Cuando las Soldaduras de ambos lados de una Junta de Filete tienen las mismas
dimensiones, uno o ambos pueden dimensionarse sobre el símbolo de Soldadura.
El tamaño de una Soldadura de Filete se determina por la longitud de su lado mas largo.
Esta dimensión se indica a la Izquierda del Símbolo de Tipo de Soldadura al mismo lado
que la linea de Referencia
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Cuando las Soldaduras de Filete difieren en Tamaño, se dimensionan ambas.
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La Dimensión de la Ranura se indica en el símbolo de Soldadura cuando:
a.- la Soldadura de Ranura se extiende solo parcialmente a través de las partes que han de
unirse.
b.- La Penetración en la Raíz se especifica en adición a la Profundidad del chaflán.
El tamaño de una Soldadura de Ranura con una curvatura se considera que se extiende
solamente a los puntos de tangencia de los miembros.
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Para las Soldaduras de Brida, se indican el Radio y la altura arriba del punto de
tangencia, así como el tamaño.
Las Dimensiones del Radio y la Altura se separan por una marca ´´mas´´.
Los Ángulos de la ranura y las Aberturas de fondo o raíz, si están de acuerdo con las
normas de taller establecidas, no se indican en el símbolo de Soldadura. Si no lo están, se
indican en el símbolo.
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El Símbolo de Soldadura de campo se emplea también como Símbolo Suplementario, y
sirve para indicar las Soldaduras que no deben hacerse en el Taller o sitio inicial de
Construcción.
Los Símbolos de Acabado se agregan para indicar como debe verse la superficie soldada
al término del Proceso. Las Soldaduras que han de hacerse a ras de chapa con Cara Plana
sin recurrir a método alguno de mecanizado para dar acabado, se indican agregando el
Símbolo de Contorno a ras al Símbolo de Soldadura acompañado de una de consonante,
que de acuerdo al tipo de acabado será:
● G = Esmerilado
● M = Maquinado
● C = Cincelado
● R = Terminado a Rodillo.
Las Soldaduras que han de hacerse con Cara Plana por medios mecánicos se indican
agregando al símbolo de tipo de Soldadura tanto el Símbolo de contorno a ras como el
símbolo estándar de acabado del usuario, observando el significado usual de localización.
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Cuando se emplea una Especificación, un Proceso, o alguna otra Referencia con un
Símbolo de Soldadura, dicha referencia se coloca en la Cola.
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SIMBOLO COMPLETO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
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En ocasiones es necesario especificar la posición y la dirección de la Fuente
Rx en relación con la soldadura que ha de inspeccionarse. La Fuente de Rx debe
situarse a 24´´ de la Junta, y a un ángulo de 30° respecto al brazo vertical.
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Cuando solo ha de inspeccionarse un cierto tramo de soldadura, se sitúa la
Longitud en pulgadas, a la derecha de la abreviatura usada para identificar la
prueba.
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