Diseño de plantas industriales Producto académico 02

Producto Académico N°3: Trabajo Colaborativo

Elijan una planta industrial de una empresa u organización que este operando
actualmente, de preferencia donde venga laborando algún alumno del grupo.

El trabajo consistirá en determinar las áreas de cada sub proceso operativo y

administrativo (considerando las maquinas, equipos, muebles equipo móvil si existe)
pero aplicando el método Guerchet.

Una vez terminado deberán comparar las áreas parciales y área total halladas con las
medidas reales de la planta actual.

Elaboraran un informe al respecto con las conclusiones y recomendaciones finales.

El trabajo debe contener:

a) Descripción de la empresa
b) Descripción del producto
c) Descripción del proceso
d) Descripción de máquinas, equipos y muebles de acuerdo a lo
requerido por el método Guerchet (incluir fotos)
e) Resultados comparativo de las áreas calculadas con MG y las areas
reales
f) Conclusiones y recomendaciones

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PRODUCTO ACADÉMICO 3 – Trabajo colectivo

“SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A”

Carrera

Ing. Industrial

ELABORADO POR:

RIVERA MAYTA, Anthony Jhimy

RIVEROS CHAVEZ, Rene Wilson

SOLIS MARAVI, Lionel

CURSO: Diseño de Plantas Industriales

PROFESOR: ALFONSO AUGUSTO JAIME, GAYOSO

HUANCAYO – PERÚ

2019
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

El Brocal es una empresa minera dedicada a la extracción, concentración y

comercialización de minerales polimetálicos: plata, plomo, zinc y cobre. La
empresa realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca y la
Planta Concentradora de Huaraucaca, localizadas en el distrito de Tinyahuarco,
provincia de Pasco, departamento y región de Pasco, Perú. Sus oficinas
administrativas están localizadas en el distrito de San Isidro, en la ciudad de
Lima, Perú.

El Brocal explota dos minas contiguas: Tajo Norte, operación a tajo abierto que
produce minerales de plata, plomo y zinc; y Marcapunta-Norte, mina subterránea
que produce minerales de cobre. El mineral extraído se procesa en dos plantas
concentradoras, que actualmente cuentan con una capacidad instalada de
tratamiento de 18,000 toneladas métricas por día. El Brocal cuenta asimismo
con toda la infraestructura asociada requerida, como centrales hidroeléctricas,
sub estaciones, talleres, almacenes, canchas de relaves, planta de tratamiento
de aguas ácidas, viviendas y oficinas administrativas.

La competitividad en la industria minera se caracteriza por la habilidad de los

operadores de producir concentrados o metal a bajo costo, debido a que las
empresas no tienen capacidad de influir en los precios de venta. En ese sentido,
El Brocal cuenta con ventajas competitivas significativas, como son: ser titular de
importantes yacimientos mineros, tener acceso a infraestructura (energía,
transporte, etc.) y contar con mano de obra calificada, entre otras.

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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

1. Cobre: El cobre es un metal que se caracteriza por su brillo y su tonalidad

rojiza. Es uno de los metales que más se utilizan, debido a su gran capacidad
para conducir electricidad, que permite que sea utilizado en la fabricación de
piezas electrónicas y eléctricas, y en la producción de cables. Asimismo, el
cobre es un material maleable y dúctil que nunca pierde sus propiedades
mecánicas.

Beneficios:

1) Energía para un mundo sostenible:

Las energías renovables proporcionan el 25% de la energía mundial,
siendo el cobre importante, pues permite generar energía de manera
eficiente y con un impacto mínimo en el medio ambiente.

2) Instalación electrica Segura:

El cableado de cobre ofrece:
 Confiabilidad, aumentando la seguridad y calidad del sistema.
 Eficiencia, reduciendo pérdidas de energía y emisiones de CO2.
 Calidad, ofreciendo un excelente rendimiento.

3) Hacia un mundo mas verde:

Hoy en día la economía global requiere el uso eficiente y la conservación
de materias primas, con el fin de preservar nuestro medio ambiente.
El reciclaje del cobre está en la categoría de estos materiales, siendo
100% reciclable.

2. Zinc: El zinc es un metal blanco azulado que tiene la propiedad de ser

un agente anticorrosivo y es esencial para muchos aspectos de la salud
humana. Se encuentra en la corteza terrestre, en la atmósfera y también en
los seres vivos.

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Su creciente producción en la última década puede deberse a su mayor

demanda, sobre todo en el sector construcción, dado el dinamismo
económico de China e India.

El zinc tiene diversos usos:

 En la industria farmacéutica, porque produce vitaminas que ayudan a

prevenir enfermedades como la diarrea y la neumonía.
 Se puede encontrar en productos de uso diario como vendas
adhesivas, cremas bloqueadoras, desodorantes, cosméticos, etc.
 El 50% en el mundo es empleado en la galvanización, que es el
recubrimiento de un metal con otro para reducir su corrosión y es
usado en aleaciones como el latón (zinc + cobre), que por su mayor
resistencia es empleado en armamento y en los terminales eléctricos.

3. Plata: La plata es un excelente conductor del calor y la electricidad, es un

metal blanco brillante que usualmente se encuentra en la corteza terrestre
junto a otros minerales. Su brillo y ductibilidad lo hacen ideal para la joyería y
las artesanías. Debido a su abundancia y menor precio, se ha convertido en
un atractivo para la inversión.

Entre sus usos, podemos encontrarla en la industria para: 

 Fabricar material de soldadura, paneles solares, entre otros productos,
y como conector en aparatos electrónicos (pantallas táctiles).
 También sirve como catalizador en la producción de algunos insumos
químicos del plástico.
 Sirve en la fotografía pues permite la impregnación del color en los
rollos de película.
 En la joyería y orfebrería es utilizada por su belleza y brillo, así como
también en la fabricación de cubiertos y vajillas.

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4. Plomo: El plomo es un metal gris azulado. En la naturaleza usualmente se

encuentra con otros metales como el zinc, la plata y el cobre.

Entre sus usos, podemos encontrarla en la industria para:

 Fabricar baterías para autos, material de construcción, soldadura,
municiones y pigmentos sintéticos.
 Por su resistencia a la corrosión, se utiliza en la fabricación y manejo
de compuestos como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico.
 Se emplea en la producción de forros protectores para cables
eléctricos.
 Por su alta densidad, protege de ciertos tipos de radiación.
 Se emplea en la medicina, al usar rayos X, y en instalaciones
nucleares. 

Fuente: Sociedad Nacional Minería Petroleo y Energía (SNMPE)

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso Minero Metalúrgico:

Sociedad Minera el Brocal en su unidad minera el Colquijirca, ubicada en el
Distrito de Tinyahuarco, en la Provincia y Departamento de Pasco, explota su
mineral para el método de tajo abierto. El tajo se profundiza en bancos
(plataformas) de 6 metros de altura.

El mineral polimetálico, se traslada a la Planta Concentradora Huaraucaca y el

desmonte se deposita en los botaderos correspondientes.

El áres de Exploraciones mantiene como objetivo la busqueda de nuevos

yacimientos y mayores recursos minerales. Su éxito garantizar la continuidad de
Sociedad Minera El Brocal y coadyuva al desarrollo de las poblaciones de su
entorno.

a) Mina

Perforación y Voladura: Las perforaciones se efetuan con taladros de

6.5 metros de profundidad y de 6.75” de diámetro con una malla de 5x5 mts.
Una vez perforado el terreno se colocan los explosivos, llevando acabo el
proceso de voladura con lo cual la roca queda removida.

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Carguío y Transporte de Mineral: Diariamente se producen 6,000 TM

de mineral, con leyes promedios de 6%Zn, 2.5%Pb 3.8%Oz/TM-Ag, que son
removidas por una excavadora que permite una mejor selección del mineral a
transportar hasta la planta concentradora distante en 8Km mediante fajas y
volquetes de 35TM de carga útil.

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Carguío y Transporte de Desmonte: La extracción promedio de

desmonte es de 42,000 TM. Para el carguío se emplea una pala con
capacidad de cuchara de 10 m3 y transportadas hasta el botadero distante
1.8Km mediante camiones de 50TM de carga útil.

b) PLANTA

Chancado: El mineral procedente de tajo es alimentado a un circuito de

chancado de tres etapas donde se efectua la trituración del mineral. El
mineral ingresa a la planta con un tamaño inferior a 12” y es triturado en tres
etapas de chancado hasta ser reducido a ½”. El producto de Chancado es
alimentado a Molienda mediante una faja Transportadora.

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Molienda: El mineral chancado pasa por un proceso de molienda que se

realiza en 3 etapas hasta lograr una granulometría final de 74 micrones. La
fracción final del mineral es conducida al proceso de flotación.

Flotación: La pula obtenida de molienda es alimentada en primer termino a

un circuito de flotación para obtener concentrados de Plomo/ Planta y luego
pasa por un segundo circuito de flotación para obtener concentrados de Zinc/
Plata. En esta fase etapa se aplica los reactivos necesarios para obtener la
separación deseada de los minerales.

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Espesado, Filtrado y Despachado: Se procede a eliminar lo máximo

posible la Humedad del concentrado final de Plomo, Zinc, Cobre. Esto se
logra a través de un proceso de espesado convencional y filtrado mediante
filtros de prensa. La producción promedio es de 125TM de concentrado de
Plomo/Plata, 450TM de Zinc/ Planta y 600TM de Cobre/Plata, que son
transportados mediante ferrocarril desde la planta hacia el puerto del Callao o
las refinerías de la Oroya y Cajamarquilla.

Relaves: El reciduo final de la planta que no posee reciduos valiosos de

Zin, Plomo, Cobre ni Plata es dispuesto adecuadamente con el fin de cuidar y
proteger el medio ambiente. De ahí el proceso minero termina con la
disposición del relave generado por las plantas (4,425TMD) en canchas
especialmente diseñadas y construidas para asegurar su estabilidad fisica y
quimica. El agua excedente de la relavera es reciclada mediante un proceso
metalurgico.

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MÉTODO DE GUERCHET
 Evaluaremos una parte del área de la mina Brocal.

Superficie estática: Es la superficie productiva, es decir la que ocupa

físicamente, la maquinaria, el mobiliario y las demás instalaciones.

 La superficie estática representa el área física que ocupa una máquina o un

mueble este se determina mediante largo (L) y ancho (A) de cada una de las
maquinarias.

 Sus funciones para realizar en esta área son de molienda.

 Se han tomado datos de los equipos, de acuerdo con el plano establecido.

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Cuadro N° 1
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CANTIDAD N° DE LADOS LARGO ANCHO ALTURA

Máquinas n N L (m) A (m) H (m)

Molino grande 1 2 9.2 6.1 6.1

Molino mediano 1 2 7.4 4.9 4.9
Molino pequeño 3 2 3.7 2.9 2.9
Fajas transportadora 2 1 30 1.5 0.90
Cajas metálicas 3 1 2 2.5 3
Operarios 3 - - - 1.7

CUADRO N° 2

Máquinas Ss Sg Se St

Molino grande 56.12 56.12 168.36 280.6

Molino mediano 36.26 36.26 108.78 181.3
Molino pequeño 10.73 32.19 64.38 107.3
Faja transportadora 45 90 202.5 337.5
Cajas metálicas 5 15 30 50
TOTALES 956.7
Operarios 0.5 1.5 3 5
k 1.50
TOTALES 5

Resultados comparativos de las áreas calculadas con

MG y las áreas reales

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ÁREA REAL ÁREA CON EL MG

 La superficie total:
 92 m de largo St=( Ss+ Sg+ Se )
 38 m ancho
 220.5 m alto St=(153.11+229.57+ 574.02)

Total = 3496 m2 St=956.7 m 2

Conclusiones

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 Es de suma importancia la simplificación de operaciones manteniendo la

maquinaria y equipos de la empresa adecuadamente optimizando nuestros
recursos y aprovechando al máximo los espacios en la planta.

 Con respecto a la propuesta de la redistribución se elaboró el diagrama

Multiproducto donde se pudo observar las maquinas en el área de producción
mal distribuidas, por lo que existen largos recorridos y distancias al recorrer en
las diferentes estaciones de trabajo, por medio del método de Guercht se
determinó el área que se necesita para que las maquinas se encuentren bien
ubicados con los espacios necesarios para el buen desplazamiento y se utilizó la
tabla relacional para luego hacer el diagrama relacional de recorrido de
actividades y concluir con el diagrama relacional propuesto.

 Según el método de Guercht el área que se necesita es de 956.7 m2 para que las
máquinas se encuentren bien ubicadas, incluyendo el espacio necesario para el
operario, los pasillos para el transporte de materiales, y demás consideraciones
necesarias para la buena operatividad de la empresa.

Recomendaciones
 Se debe conocer las características físicas de la maquinaria.

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 Equipo y mobiliario
 Capacidad máxima de planta.
 Áreas requeridas

Cálculo de la superficie total de operaciones

Departamento Largo (m) Ancho(m) Cantidad Área (m2)
Área de mantenimiento 6 10 1 60.1
Área de molienda 153.11 229.57 574.02 956.7
Almacén 9 10 1 90
administración 21 10 1 210
Servicios higiénicos 3 3 3 12
Total 1328,8
Elaboración propia

 Controlar los tiempos del operario en ir al baño, ya que algunos van solo
al baño a descansar mas no para sus necesidades fisiológicas.
 Con respecto a los espacios de los pasadizos hay muchos que cuenta
con muy poco espacio para trasladarse, se recomienda tener en cuenta la
propuesta ya que con la nueva propuesta se contara con más espacio.
 Conforme a la necesidad y relación de espacios, se sugiera respectar los
espacios de recorrido en nuestra propuesta de distancia entre una
maquina a otra, para un mejor transporte, manejo de producción en
proceso y desenvolvimiento de las actividades del operario.

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