MTM

1)Que es el MTM?

El método de medición de tiempo MTM (Maynard, Stegemerten y Schwab, 1948) proporciona valores de
tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y
soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método
basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo
estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que
se realiza”.

Aplicación

Puntos a tener en cuenta:

1) Para tener éxito en la implantación MTM, necesitamos la aceptación y la colaboración del Comité de
Empresa y de los propios trabajadores. En ningún caso deben verse perjudicados en sus emolumentos
(incentivos u otros) por el cambio al sistema MTM. Es conveniente que obtengan alguna mejora,
preferiblemente en base a incentivos.

2) Debemos determinar la unidad de tiempo que vamos a emplear. MTM emplea TMU y normalmente
los tiempos con los que se trabaja suelen ser minutos, segundos, centésimas, diezmilésimas, etc. (Ver
tabla adjunta de equivalencias y conversiones).Es aconsejable seguir con la misma unidad de tiempo que
esté utilizando, con el fin de evitar confusiones, facilitar la comprensión de todos y poder comparar y
evaluar de forma más fiable y exacta las mejoras obtenidas con el nuevo sistema. La conversión de TMU
a su unidad de trabajo, la puede realizar cualquier programa informático que utilice para la aplicación de
MTM.
3) Determinar qué variante del sistema MTM queremos utilizar, ya que existen varias con diferencias
entre ellas:
- MTM-1.- MTM-2.- MTM-3.- SAM (Suecia).- MTM-X (Reino Unido).- MTM-UAS (Alemania).
Actualmente se está estudiando por parte del IMD (Directorio Internacional MTM) hacer un cuadro
comparativo entre estas variantes.

4) Definir qué escala de Actividades vamos a utilizar. Los tiempos de las tablas MTM están considerados
a Actividad Normal (100) en sistema L.M.S. (Iniciales de los ingenieros que desarrollaron el sistema
MTM. Lowry-Maynard-Stegemerten). Los valores de esta escala son distintos a los de las usadas
normalmente en cronometraje (REFA, BSI, BEDAUX, CENTESIMAL, etc.). Por ello si la aplicamos sin
considerar las equivalencias, perjudicamos al personal y comprometemos seriamente el éxito de la
implantación.
http://travis-44.blogspot.com.co/2008/03/mtm-1.html

el MTM con cierto detalle, ya que es el pionero, y el subsistema más rápido de MTM, llamado MTM-
2.

2) Sus tipos

MTM-1
La técnica MTM-1 es especialmente útil para la simplificación y mejora de los procesos y su empleo se
recomienda en los procesos manuales de tiempo ciclo corto, para establecer métodos que aporten un
alto nivel de productividad y tiempos muy precisos. Quienes utilicen correctamente esta técnica
reducirán sustancialmente los costes de fabricación de tales procesos, simplificando y reduciendo los
movimientos estrictamente necesarios para la realización del trabajo, asignándoles tiempos
predeterminados correctos y exigibles; en su caso, mediante la elaboración e implantación de una tabla
MTM de estándares, a actualizar periódicamente en función de las variaciones registradas en la
evolución de los datos correspondientes a dichas operaciones.
MTM-2
La técnica MTM-2 es un procedimiento sintetizado a partir del MTM-1, cuya utilización resulta tres
veces más rápida, para el mismo tiempo a analizar. El MTM-2 está especialmente indicado para la
producción en masa, utilizándose ampliamente en el sector de automoción y empresas auxiliares, donde
el tiempo ciclo ronda o supera ligeramente el minuto de trabajo. 

Es definido por la Asociación de MTM del Reino Unido, como un sistema de datos MTM sintetizados, y es el
segundo nivel general de datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en:

1. Movimientos MTM básicos simples.

2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que se utiliza. En
general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo donde:

1. La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

2. El ciclo no es altamente repetitivo.

3. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos complejos o
simultáneos de las manos.
MTM-2 reconoce 11 clases de acciones, que se llaman categorías. Estas 11 categorías y sus símbolos son:
NOTA:
Los tres casos de tomar son A, B y C. El caso A implica un agarrar de contacto simple, como cuando los dedos
empujan un objeto encima de un escritorio. Si un objeto, como un lápiz, se toma simplemente cerrando los
dedos alrededor de él en un solo movimiento, éste es un caso B de agarrar. Si el tipo de agarrar no es A o B,
entonces se trata del caso C de TOMAR.

Ahora el caso de PONER depende del número de correcciones de movimiento que se requieren. Una
corrección es una detención, duda o cambio de dirección no intencional en el punto terminal.

1. PA: Sin corrección. Este movimiento, suave de principio a fi n, es la acción que se emplea para dejar un
objeto a un lado, colocarlo contra un tope o en un lugar aproximado. Éste es el PONER más común.

2. PB: Una corrección. Este PONER ocurre con mayor frecuencia al posicionar objetos de manejo fácil cuando
se tiene un ajuste holgado. Es difícil de reconocer. El diagrama de decisión que se muestra en la fi gura 13.4
está diseñado para identificar este PONER por excepción.

3. PC: Más de una corrección. A menudo, las correcciones múltiples o varios movimientos no intencionales
pero muy cortos resultan obvios. Estos movimientos no intencionales suelen ser causados por dificultad de
manejo, ajustes estrechos, falta de simetría al acoplar partes o posiciones de trabajo incómodas.

MTM-3
El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se desarrolló para complementar
MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de
cierta precisión lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel
de confianza de 95%, comparado con el análisis MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha
estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin
embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los
ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

1. Manejo (H). Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los dedos y
colocarlo en una nueva ubicación.

2. Transporte (T). Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con la mano o los
dedos.

3. Movimientos de paso y pie (SF). Se definen igual que en MTM-2.

4. Doblarse y levantarse (B). También se definen igual que en MTM-2.

5. Los casos A o B están determinados por si existe un movimiento de corrección o no.

MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para aplicarlo en las
operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de maquinado. Este
método proporciona elementos de trabajo incluidos en 1) traer el trabajo al soporte, plantilla o sujeción,
remover el trabajo de la máquina y dejarlo a un lado; 2) operar la máquina; 3) verificar el trabajo para
asegurar la calidad del producto, y 4) limpiar el área importante de la máquina para mantener la producción
de la instalación y la calidad del producto. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las
alimentaciones y velocidades.

MTM-C
MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estándar de dos
niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como
archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos de
MTM-1.

Las nueve categorías de nivel 1 que se emplean en MTM-C son:

1. Tomar colocar.

2. Abrir/cerrar.

3. Unir/desunir.

4. Organizar archivos.

5. Leer/escribir.

6. Mecanografiar.

7. Manejar.

8. Caminar Movimientos del cuerpo.

9. Máquinas.

Los elementos del nivel 2 que se emplean en MTM-C son los siguientes:

1. Tomar/colocar/a un lado.
2. Abrir/cerrar.

3. Unir/desunir.

4. Identificar.

5. Localizar archivar.

6. Leer/escribir.

7. Manipular.

8. Movimientos del cuerpo.

9. Mecanografiar.

MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un
microscopio. El MTM-M es un sistema de nivel más alto similar a MTM-2.

OTROS SISTEMAS ESPECIALIZADOS

MTM-TE

Se desarrolló para pruebas electrónicas. Este sistema consta de dos niveles de datos que se obtienen a partir
de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel 1 incluye los elementos tomar, mover, movimientos
del cuerpo, identificar, ajustar y datos variados. El nivel 2 incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar,
movimientos del cuerpo y escribir. También está disponible un tercer nivel de datos en la forma de datos
sintetizados de nivel 1. Los datos de MTMTE no cubren “solución de problemas” relativos a operaciones de
pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan guías para la investigación y recomendaciones para medir el
trabajo de esta actividad.
MTM-MEK
Se diseñó para medir la producción de un solo artículo y lotes pequeños. Este sistema de dos niveles, que se
desarrolló a partir de MTM-1, puede analizar todas las actividades manuales siempre y cuando cumpla con los
requisitos (dichos requisitos se dan a conocer en el punto 3 donde se habla de la aplicación de cada tipo de
MTM).

Los objetivos de MTM-MEK son:

1. Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de un solo artículo o lotes
pequeños.

2. Proporcionar una descripción fácilmente definible del trabajo no organizado, que generalmente identifica
un procedimiento.

3. Proporcionar una aplicación rápida.

4. Proporcionar precisión relativa a MTM-1.

5. Requerir capacitación y práctica en la aplicación mínimas.

MTM-UAS
El tercer sistema especializado, MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarrolló para proporcionar
una descripción de proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad
relacionada con la producción por lotes.

MTM-UAS es cerca de ocho veces más rápido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6 minutos o más, el
estándar producido por el MTM-UAS está dentro de ±5% del producido por MTM-1, con un nivel de confianza
de 95%.

http://www.grupoitemsa.com/blog/sistemas-de-tiempos-predeterminados-mtm-la-
mejor-tecnica-para-eliminar-lo-innecesario-excesiv-0

En gran medida, la variabilidad entre MTM-1 y MTM-2 depende de la longitud del ciclo.

3) Su aplicación
MTM- 1
Primero, el analista resume todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda que se requieren
para realizar el trabajo adecuadamente. Después, se determinan los tiempos calificados en TMU para cada
movimiento a partir de las tablas de datos de tiempos-métodos. Para determinar el tiempo que se requiere
para un desempeño normal de la tarea, los valores no limitantes del movimiento se marcan con un círculo o
se borran, debido a que sólo se resumirán los movimientos limitantes, siempre que sea “fácil” realizar los dos
movimientos en forma simultánea
 Resumir todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda que se requieren para
realizar el trabajo adecuadamente.
 Determinar los tiempos calificados en TMU para cada movimiento a partir de las tablas de datos de
tiempos-métodos.
 Para determinar el tiempo que se requiere para un desempeño normal de la tarea, los valores no
limitantes del movimiento se marcan con un círculo o se borran, debido a que sólo se resumirán los
movimientos limitantes, siempre que sea “fácil” realizar los dos movimientos en forma simultánea.

NOTA:
 Los datos tomados se clasifica mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para
determinar el grado de dificultad causado por las características variables.

 Luego se tabulan

 Se analizan para determinar el grado de dificultad causado por las características variables.

 Basar la distancia de movimiento en la trayectoria que recorre el nudillo de la base del dedo índice
para movimientos de manos, y en la trayectoria que recorren las puntas de los dedos, si solo los
dedos se mueven.

MTM-2
 Se estiman las distancias por clases, distancias que afectan los tiempos de las categorías TOMAR y
PONER.

 Basar la distancia de movimiento en la trayectoria que recorre el nudillo de la base del dedo índice
para movimientos de manos, y en la trayectoria que recorren las puntas de los dedos, si sólo los
dedos se mueven.

 Los movimientos que se realizan con las dos manos al mismo tiempo no siempre se pueden realizar
en el mismo momento como si los llevara a cabo sólo una mano.

MTM-3
 Complementar MTM-1 y MTM-2.
 MTM-V
 Calcular tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes,
herramientas de corte e indicadores.
 La obtención de todos los ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o más establecidos por
MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%.
(MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que MTM-1).

MTM-C
 Tener en cuenta y aplicar el sistema que proporciona el MTM-C tres rangos diferentes para alcanzar
y mover (Tomar colocar). Un sistema de codificación numérica de seis sitios (similar al de MTM-V) lo
cual proporciona una descripción detallada de la operación que se estudia.

 Combinar con datos de estándares probados existentes o con datos de estándares desarrollados
mediante otras fuentes o técnicas

 Se puede incorporar un conjunto de datos MTM-C en MTM-Link.

MTM-M
 Tipo de herramienta.
 Condición de la herramienta.
 Características de terminación del movimiento.
 Razón de distancia/tolerancia.

NOTA: Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables
mencionadas anteriormente, que tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen

1. Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.

2. Potencia del microscopio.

3. Distancia recorrida.

4. Tolerancia del posicionamiento.

5. Propósito del movimiento, según lo determinan las manipulaciones involucradas en la terminación del
movimiento (por ejemplo, los trabajadores pueden usar pinzas para el agarre de contacto de un objeto, o
para recoger un objeto).

6. Movimientos simultáneos.

MTM-MEK
 La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos similares a
los que requieren métodos diferentes. El método que se emplea para realizar una operación dada
varía de un ciclo a otro.

 El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carácter universal.

 La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de un método
específico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.
 MTM-UAS

 Tareas similares.

 Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea.

 Buenos niveles de organización de trabajo.

 Instrucciones detalladas.

 Operarios bien entrenados.

4) Ejemplo de cada tipo MTM

MTM- 1 pagina410-411

MTM-V
Es aplicado en:

-Operaciones de corte de metal

-Talleres de maquinado

Se incluyen elementos como:

Traer el trabajo al soporte, removerlo y quitarlo

Operar la maquina

Verificar el trabajo para la calidad

Limpiar el área importante de trabajo

EJEMPLO

Metálicas FM S.A.S

-Oxicorte

Corte de placas en calidad A-36 corte en calidad (1045) y lámina anti desgaste
MTM-C

Superintendencia de banca y seguros

Es una institución constitucionalmente autónoma y con personería de Derecho Público que

ejerce control de las empresas bancarias, de seguros, administradoras privadas de fondos de
pensiones y de todas aquellas otras que reciban depósitos del público o que realicen
operaciones conexas similares

Ejemplo empresas