Análisis térmico de un intercambiador carcasa y tubos

El condensador tiene un diseño del tipo multitubular de carcasa y tubos

de la marca COFRICA, modelo RS-25. El diseño posibilita su inspección
para la limpieza por ambos extremos.

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 Los datos proporcionados por el fabricante son obtenidos
empleando agua por el lado de los tubos bajo las siguientes
condiciones:
Capacidad (kW) 25.8
•Temperatura entrada de agua: 29.4 °C Caudal lado carcasa (m3/h) 3.7

•Temperatura salida de agua: 35 °C Pérdida de presión lado carcasa (MPa) 0.043

Volumen lado carcasa (m3)
•Temperatura de condensación: 40.6 °C 0.0175
Volumen lado de los tubos (m3) 0.0024
•Factor de ensuciamiento: 0.0000239 hm2 °C/kJ Número de tubos (2 pasos) 10
Superficie lado refrigerante (m2) 2.87
Diámetro interno de los tubos (m) 0.013
Diámetro externo de los tubos (m) 0.016
Diámetro externo de la carcasa (m) 0.195
Diámetro interno de la carcasa (m) 0.183
Longitud de la carcasa (m) 0.87
Longitud del tubo (m) 0.8
Distancia entre centros en los tubos (m) 0.0195
Distancia entre tubos (m) 0.0035
Número de bafles 4
Número de filas de tubos verticales 4
Material de construcción acero al
carbono

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 Mediciones en el intercambiador de calor

Conocer la discrepancia energética que existe entre la corriente del lado

refrigerante y la del fluido secundario.

12.0
91.9°C
refrigerante [kW]

11.0
80
10.0

9.0 60

8.0
Qcond

40
7.0

6.0 27.6°C

6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0

Qcond agua [kW]

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 Balance de energía:

Q cond,agua
Q pérdida

Q cond,ref

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 Caracterización (modelado) del condensador

El análisis térmico del intercambiador de calor se fundamenta en el

método de eficiencia-NTU. El comportamiento del condensador es
caracterizado a través de tres regiones asociadas al estado del fluido:
zona de desrecalentamiento DRC, condensación COND y zona de
subenfriamiento SUB.

T
SUB COND DRC
T2

2l refrigerante 2v
Tcond
Tasc
T3
Ti
secundario
Taec Tii

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 Los tres procesos de transferencia de calor requieren el uso de
correlaciones distintas para la estimación de los coeficientes
convectivos, éstos, junto con la aplicación de balances de energía y la
identificación de las superficies de intercambio de calor, ayudan a
describir el fenómeno en detalle dentro de cada zona.

Zona de desrecalentamiento (DRC)

T
SUB COND DRC
T2

2l refrigerante 2v
Tcond
Tasc
T3
Ti
secundario
Taec Tii

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 Con el pleno conocimiento de que el condensador es de un paso por la
carcasa y dos pasos por tubos, la eficiencia del intercambiador, se
estima mediante la siguiente expresión:



  
1  exp  NTU drc 1  Cr  
2 12
 

1

1  exp  NTU 
 drc
12
 21  Crdrc  1  Crdrc
2
 drc


 drc 1  Cr 
2 12
drc 


U drc  Adrc
NTU drc 
C min,drc

1
U drc 
 Dex , c 
Dex , c  ln  

1 Dex , c Dex , c  D in , c  1
  Ri , c  
hi , drc D in , c D in , c 2  k tubo ho , drc

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 Correlaciones para una sola fase flujo interno

Existe un gran número de correlaciones disponibles en la literatura

para fluidos turbulentos totalmente desarrollados sin cambio de fase en
tubos circulares. Para nuestro caso, el agua que va por dentro de los
tubos en el condensador se analiza bajo este concepto en las tres zonas.

Colburn Nu D  0.023 Re 4D5 Pr1 3

Dittus-Boelter NuD  0.023 Re 4D5 Pr n

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 f
Gnielinski    Re D  1000  Pr
Nu D   
8
12
f

1  12.7    Pr 2 3  1 
8

f  0.79  ln Re D  1.64
2

3000  Re D  5x10 6

Petukhov y Kirillov

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 Convección forzada sobre un arreglo de tubos

El condensador dispuesto en el banco de ensayos es de tipo carcasa y

tubos, por lo tanto dispone de un arreglo de tubos por el exterior de los
cuales circula el refrigerante. La configuración del arreglo de tubos se
caracteriza por:

• Diámetro externo del tubo

• longitud transversal entre centros
• longitud entre tubos

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 Existen una cantidad considerable de trabajos publicados sobre la
transferencia de calor en arreglos de tubos. De lo más revisado en este
campo es lo presentado por Zukauskas:

14
0.36  Pr 
N u D  C  Re D ,max  Pr 
m

 Prs 

Los coeficientes pueden ser estimados de acuerdo al número de

Reynolds:

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 La estimación del número de Reynolds viene del conocimiento previo
de la velocidad del flujo, ésta a su vez de un área de paso
involucrando características geométricas del intercambiador, para el
caso el área de paso:

 Lcorc    Dcorc  
Apaso     Dcorc    1   Dex ,c 
 Nbc  1    Lcc  

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 En la literatura también se menciona otra metodología de análisis
para el coeficiente de transferencia de calor externo sobre el arreglo
de tubos expuesto por Kern. En este método, el coeficiente de
transferencia de calor se basa en un diámetro equivalente:

 c p ,v  v
0.55 13 0.14
ho  De D G    v 
 0.36 e s     
 k 
kv  v   v   w 

2 x10 3  Re s  1x10 6

El diámetro equivalente es calculado a

lo largo del eje de la carcasa, y su
fundamento está basado en el radio
hidráulico que abarca el área de flujo
libre y el perímetro mojado.

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  Dex   Lcor  m ref
As  1    Dcor    Gs 
 Lc   Nb  1  As

Otra metodología que puede aplicarse al análisis del coeficiente

promedio de transferencia de calor para todo el arreglo de tubos, es la
expuesta por Grimison. Otros métodos citados en la literatura son el
que propone Taborek.

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 Zona de condensación (COND)

T
SUB COND DRC
T2

2l refrigerante 2v
Tcond
Tasc
T3
Ti Las dos ecuaciones características
secundario aplicando un balance de energía
Taec Tii
entre ambas corrientes y teniendo
en cuenta la eficiencia son:
L

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 En esta zona existe una condición especial de operación, la
condensación ocurre a temperatura constante (cuando se desprecian
las pérdidas de carga y se trata de un fluido puro), por lo que es
sencillo definir cual de las dos corrientes tiene la capacidad térmica
mínima.

 cond  1  exp  NTU cond 

Condensación sobre un arreglo de tubos horizontales

Las condiciones durante la condensación de película en arreglos de

tubos horizontales son distintas a la de un simple tubo, creando la
presencia de tubos vecinos mayor complejidad.

La transferencia de calor del lado de la carcasa es afectada por la

combinación de efectos como: geometría del tubo y arreglo, gravedad y
propiedades del fluido.

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 Para efectuar la caracterización del condensador en esta zona se
considera la extensión del análisis de Nusselt a la condensación
para hileras de N tubos horizontales de la siguiente manera:

 g l   l   v k l3 hfg 
14 hfg  h fg  1  0.68  Ja 
hD , N  0.729  
N 
 t l sat T  T w  D   Tcond  Tw 
Ja  C p ,l  
 h fg 

Suposición del flujo de condensado

en el condensador:

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 Zona de subenfriamiento (SUB)
T
SUB COND DRC
T2

 ref  h2l  h3   m
m  aec  c p,sub  Tii  Taec 
2l refrigerante 2v
Tcond
Tasc  ref  h2l  h3    sub  Cmin,sub  Tcond  Taec 
m
T3
Ti
U sub  Asub
NTU sub 
secundario
Taec Tii
C min,sub



  
1  exp  NTU sub 1  Cr  
2 12


1

1  exp  NTU 
 sub
12
 21  Crsub  1  Crsub
2
 sub


 sub 1  Cr 
2 12
sub 

 f sub 
   Re sub  1000  Prsub
ho , sub  Dex ,c
14
 Prsub  
8 
 C  Re m
 Prsub
0.36
  Nu sub 12
 f sub 
 
D , max
k sub  Prs  1  12.7    Prsub
23
1
 8 
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 Parámetros de entrada
Parámetros de entrada
Taec , Caec , m ref , p2 , T2

Valores iniciales:

Tˆasc , Tˆi Cálculo de propiedades:

refrigerante y agua

Qdrc

Desrecalentamiento
Tasc Balance de energía entre

Zona de
corrientes

 drc , NTU drc

Aproximación: Tˆw ,drc
ho , drc

Tw, drc
Estrategia de hi , drc U drc , Adrc

simulación Valor inicial: Cálculo de

propiedades
Tˆii
Ti Balance entre
corrientes

Condensación Qcond ,  cond , NTU cond Tasc

Zona de

Aproximación: T3
Tˆw,cond QC
ho , cond
Tw,cond
hi , cond U cond

Acond Asub

Valor inicial:

Tˆ3
Cálculo de
propiedades

Aproximación:
ho ,sub , hi ,sub U sub , NTU sub
Tˆw, sub
Subenfriamiento

 sub
Zona de

Q sub

Tii h3

T3

Diseño de Equipo para Transferencia de Calor Geometría

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