UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS 1

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN CON CONCRETO

Alumna: Daniela Michelle Mateos Flores

Arquitecto: Adrián Cárdenas Salazar
5to Semestres Grupo:2
PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN CON
CONCRETO
CONCRETO: Material
artificial, producto de la
mezcla de un
aglutinante (cemento)
con materiales pétreos
(arena, gravas) a los
cuales eventualmente
se les incorporan
aditivos (que le dan
diferentes propiedades
generando distintos
tipos de concreto) y
agua.
 La selección de las
proporciones del concreto
incluye un balance entre una
economía razonable y los
requerimientos para lograr la
colocación, resistencia,
durabilidad, pero volumétrico y
apariencia adecuadas. Las
características requeridas
están determinadas por el uso
al que estará destinado el
concreto y por las condiciones
esperadas en el momento de
colocación.
DOSIFICACIÓN
 MEZCLADO
Proceso mediante el cual los
diferentes elementos
componentes del concreto se
cohesionan formando un
material homogéneo y
consistente. Según la magnitud
de la obra se mezcla a mano o
con maquinaria que permite un
mejor rendimiento.
 MEZCLA MANUAL
La mezcla manual del concreto es un sistema que reduce hasta en
un 20% su resistencia y es debido a esto que solo es recomendable
para obras de pequeña magnitud. El proceso es el siguiente:
● Se vierte la arena de acuerdo con la dosificación dada, puede
ser de río o lavada (de peña).
● Se agrega el cemento sobre la arena y se palea en seco hasta
que el conjunto adquiera un color uniforme.
● Se extiende esta mezcla y riegue sobre ella la grava de
manera uniforme, hasta conseguir una mezcla homogénea.
● Hacer un cráter en el centro de la mezcla y agregar el agua
poco a poco.
● Palear de afuera hacia adentro del cráter, agregando más
agua, hasta lograr la cantidad recomendada para lograr el
grado de humedad necesaria.
 MEZCLA EN CONCRETADORAS
La mezcla por medio de concretadoras
mecánicas en obra o en centrales
concretadoras mejora la calidad del
material y el rendimiento en el proceso de
fundición. De acuerdo con la magnitud de
la obra, se elegirá la concretadora
adecuada, tipo trompo o mezcladora de
tolva; la producción de estas es variable. En
obras de gran magnitud el concreto se
produce en centrales, transportándose en
mixer al lugar de la obra.
 Mezcla: Inicialmente se deposita la grava o áridos gruesos, después de unos pocos
minutos de mezclado en seco se agrega el agua, se adiciona el cemento necesario, como
segunda capa luego se añade la arena, los aditivos y finalmente el agua necesaria para
finalizar la mezcla (si la dosificación se hace por volumen la cantidad aproximada de agua
es de 50% el peso del cemento en litros).
Preparación del sitio de mezclado: La mezcladora se fija sobre placas metálicas o vigas
de madera para que no se mueva durante su funcionamiento. Antes de empezar a cargar,
el operario debe verificar que el tambor y la tolva estén vacíos y limpios.
Cantidad a mezclar: Se debe producir el concreto que se pueda utilizar completamente
durante la hora siguiente a partir del momento de mezclado y en lo posible la cantidad de
concreto debe ser la necesaria para el elemento a fundir.
Cargar la concretadora: La concretadora debe cargarse de acuerdo con las
especificaciones de la mezcla a utilizar. A la primera carga debe añadirse un 50% más de
cemento para evitar que la mezcla quede pobre, al tambor limpio se adhiere una película
de cemento que permanece en él.
 COLOCACIÓN Y ACABADOS
El colado o vaciado es el proceso de
colocación del concreto dentro del molde o
cimbra. La colocación del concreto es
determinante, ya que con esta actividad se
concluye la fabricación de elementos
estructurales o arquitectónicos,
importantes, definitivos y perdurables de
una obra. Además de cumplir con las
exigencias de un funcionamiento
estructural eficiente y seguro. Aunque las
actividades de vibrado y curado son
sumamente importantes, con la colocación
se determina el volumen y la posición de
los elementos.
• Que la cimbra y el acero cumplan con los requisitos comentados anteriormente en el
capítulo respectivo.
• Considerar las condiciones climáticas, si éstas no son adecuadas, llevar a cabo los
cuidados necesarios para realizar el colado y tomar en cuenta la posibilidad de
interrumpirlo.
• Revisar los trabajos previos complementarios tales como la colocación y posición de las
instalaciones inmersas en el concreto.
• Las tuberías de agua, gas, vapor y sanitarias no deberán ahogarse en el concreto
estructural.
• El proceso de colocación debe ser por capas y cada una de éstas deberá ser compactada
correctamente antes de que la capa anterior haya iniciado el fraguado.
• Si las especificaciones del proyecto no señalan otra cosa, el acabado final de la superficie
debe ser liso, continuo, libre de bordes, rugosidades u oquedades.
 VIBRADO O COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

Es el proceso que facilita la colocación del concreto recién vaciado dentro de las cimbras, elimina al
máximo los vacíos dentro de la mezcla, hace uniforme la distribución de materiales, propicia un buen
contacto entre el concreto, la cimbra y el acero de refuerzo.
PREMEZCLADOS
El concreto premezclado es producido a nivel industrial
en una planta central, con la tecnología más avanzada
para su posterior distribución, en las que las
propiedades de los componentes y del producto
terminado están cuidadosamente controlados,
empleando los sistemas más modernos y mediante los
aditivos apropiados para satisfacer las necesidades del
cliente.

El concreto premezclado ofrece todas las ventajas que

requiere la construcción moderna:

● Responsabilidad y garantía del diseño de mezcla

en cuanto a trabajabilidad y resistencia mecánica
a la compresión.
● Capacidad para suministrar cualquier volumen
que se requiera.
● Además de otras ventajas de carácter económico
y técnico a corto y largo plazo.
 Ventajas del carácter económico:

● Rapidez en el colado
● Costo real del concreto conocido
● No tienen que absorber los desperdicios y mermas
de materiales, tiempos extraordinarios y
prestaciones adicionales de personal.
● Evitar depreciaciones de equipo de producción y
mezclado

Ventajas de carácter técnico a corto plazo:

Contar con el apoyo y la garantía de un departamento

técnico, el cual dispone de todos los recursos humanos y
de equipo, que al controlar en forma oportuna y eficaz
todos los materiales y procesos que intervienen en la
producción del concreto premezclado, permite que se
cumplan con las normas de calidad más estrictas, tanto
para concretos normales como para los concretos de
diseños especiales.
 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad, es el control ejercido por
el productor con el fin de obtener un concreto
conforme a las normas apropiadas y con
cualquier requisito adicional especificado y
acordado con el comprador.

Control de El control de calidad del concreto incluye los

Calidad siguientes procedimientos:

- Muestreos y prueba al azar, para determinar
la resistencia en cilindros de prueba en forma
continua
- Análisis sistemático de los resultados de los
cilindros de prueba para verificar o evaluar la
calidad real existente
- Revisión de los procedimientos a la luz del
análisis para mantener la calidad a nivel
requerido.
 PRUEBAS DE CONTROL DE CONCRETO
En un sistema de control de calidad, deberán realizarse las siguientes pruebas:
● Pruebas de resistencia a la compresión
● Pruebas de trabajabilidad,
● Pruebas de calidad de agregados, cemento, aditivos y agua
● Pruebas de investigación: así mismo, se controla el volumen mediante la prueba de peso
volumétrico.
 BOMBEO
El concreto bombeado es una de las técnicas de
mayor uso en la actualidad, ya que en comparación
con los métodos tradicionales ofrece mejores
resultados de eficiencia y economía.
Las bombas para concreto y los brazos telescópicos
modernos ofrecen varias oportunidades para lograr
mejores resultados que los métodos tradicionales de
colado de concreto. En todo el mundo ha surgido un
reconocimiento creciente de las múltiples ventajas
que pueden obtenerse en todos los niveles de
construcción.
El colado de concreto bombeado
en obra permite las siguientes
ventajas:
-Una terminación más rápida del
colado en comparación de los
métodos tradicionales
- Disminución de mano de obra,
ya que reduce el manejo del
concreto
- Solución eficiente y económica
a los problemas asociados son
los accesos limitados y/o
difíciles de la obra
-Menos desperdicio
- En una mezcla bombeado se
requiere menos vibración
- Se evitan juntas frías ya que el
colado es continuo y rápido.
BIBLIOGRAFÍA

http://usuaris.tinet.cat/oriolcid/manualconstruccion.pdf

https://repositorio.sena.edu.co/sitios/albanileria_restauracion_edificaciones/pro
cesos_procedimientos_para_la_construccion.html#

Manual del Constructor/ Cemex Concretos