Unidad 5.

Endurecimiento por aleación

Ejercicios de autoevaluación

Para realizar una autoevaluación del aprendizaje, pulse en la casilla que

considera es la respuesta correcta. Al finalizar el test, pulse en solución y esta
aparecerá en el marco superior para que pueda valorar su rendimiento. Para
limpiar la pantalla pulse en restablecer.

1 - Una de las siguientes afirmaciones respecto a las aleaciones eutécticas

es falsa:
El punto de fusión de estas aleaciones se encuentra entre los
puntos de fusión de los dos metales que forman la aleación.
En estado sólido, la estructura de la aleación de composición
eutéctica es siempre bifásica.
La mezcla eutéctica aparece como matriz de la aleación rodeando
los granos de otras fases.
A temperatura ambiente presenta un aspecto microscópico en
forma de láminas alternadas.
2 - ¿Cuál de las siguientes condiciones resultan imprescindibles para que
dos metales presenten solubilidad total en el estado sólido?
Poseer similar radio atómico.
Poseer similar electronegatividad.
Poseer idéntica estructura cristalina.
Todas las anteriores.
3 - La velocidad de difusión aumenta:
Al aumentar el gradiente de concentración.
Al aumentar la temperatura.
Al reducir el punto de fusión del metal a difundir.
Todas las anteriores.
4 - ¿Cuál de los siguientes tratamientos se aplica exclusivamente a piezas
coladas?:
Recocido de recristalización.
Normalizado.
Recocido de homogeneización.
Envejecimiento.
5 - La aparición de segregación dendrítica va acompañada de:
Ausencia de coring en los granos.
Una menor temperatura de sólidus.
Una mayor resistencia mecánica.
Una mayor resistencia frente a la corrosión.
6 - En una estructura metálica dendrítica, el eje longitudinal de las
dendritas coincide con:
 Gradiente de densidad.
Dirección cristalográfica preferente.
Isotermas de enfriamiento.
Es aleatorio.
7 - El empleo de afinadores hace aumentar:
La velocidad de nucleación.
La velocidad de crecimiento de los embriones.
El grado de subenfriamiento.
La anisotropía de la pieza.
8 - En los diagramas de equilibrio los cambios de fase vienen
representados por:
Líneas horizontales.
Líneas curvas de pendiente positiva y negativa.
Líneas verticales.
Todas son correctas.
9 - Un proceso de solidificación industrial se califica de reversible cuando:
La velocidad de enfriamiento produce la segregación dendrítica de
la aleación.
La velocidad de enfriamiento permite los procesos de difusión.
La velocidad de enfriamiento produce el temple de la aleación.
La velocidad de enfriamiento produce siempre una estructura
bifásica.
10 La transformación eutéctica, permite endurecer una aleación, a cambio
- de:
Reducir las características dúctiles.
De fragilizar el material.
Reducir la plasticidad de la aleación.
Todas son correctas.
11 Las características de una aleación con estructura segregada son:
-
Características resistentes mayores a la estructura uniforme.
Mayor susceptibilidad a la corrosión intergranular.
Características dúctiles mayores a la estructura uniforme.
Todas son correctas.
12 Las aleaciones de composición eutéctica se emplean habitualmente
- para:
Obtener piezas por colada.
Obtener piezas de altas características mecánicas.
Obtener piezas por forja.
Obtener piezas por deformación en frío.
13 El análisis térmico diferencial sirve para determinar:
-
La evolución de la composición en el cambio de fase.
La temperatura de inicio y terminación en el cambio de fase.
La evolución de la temperatura en el patrón de referencia.
A y B son correctas.
14 Un diagrama de fases para dos metales es único si durante el
- enfriamiento se cumplen las siguientes condiciones:
Se facilita la mezcla.
Se estabiliza la temperatura en varios puntos del proceso.
Es un proceso termodinámicamente reversible.
Es un proceso termodinámicamente irreversible.
15 El control de la velocidad de enfriamiento para obtener un diagrama de
- equilibrio debe realizarse:
Durante todo el proceso.
Sólo en el entorno del cambio de fases.
En el cambio de fase y una vez solidificado.
Exclusivamente en las zonas de transformación de fase.
16 - Al alear un metal con otro con solubilidad total en el estado sólido, se
consigue:
Aumentar la carga de rotura.
Aumentar el límite elástico.
Aumentar la plasticidad.
A y B son correctas.
17 Un proceso realizado industrialmente se supone que corresponde a un
- enfriamiento reversible si:
Se realiza a una velocidad muy lenta.
Se comprueba que se ha permitido la realización de los procesos
de difusión requeridos en el enfriamiento.
Se realizan transformaciones isotérmicas.
No se cumplimentan los procesos de difusión.
18 Las condiciones necesarias, no suficientes, para que dos metales
- tengan solubilidad total en el estado sólido son:
Cristalizar en el mismo sistema.
Radios atómicos parecidos.
A y B son correctas.
Electronegatividades muy diferentes.
19 La segregación dendrítica tiene lugar con mayor intensidad en la
- solidificación con velocidad importante de enfriamiento:
En composiciones próximas al metal puro.
En composiciones muy alejadas del metal puro.
En aleaciones con amplio intervalo de solidificación.
 En aleaciones insolubles en estado sólido.
20 El efecto coring en los granos obtenidos por solidificación con
- enfriamiento industrial puede ser comprobado por:
Metalografía por medio de diferentes sombreados al atacar con el
reactivo apropiado.
Microdureza en las capas internas.
Diferente composición química a lo largo del grano.
Todas son correctas.
21 Indica las propiedades verdaderas de una estructura segregada:
-
Tiene mayor carga de rotura y límite elástico.
Tiene mayor estricción en la rotura.
Es más resistente a la corrosión.
Puede sufrir fragilidad en caliente durante el proceso de forja.
22 El recocido de homogeneización de una estructura segregada está
- destinado a:
Unificar las fases que poseen distinta composición.
Eliminar una fase.
Eliminar las impurezas de la segregación.
Disolver los compuestos precipitados.
23 El recocido de homogeneización consigue, con relación a la estructura
- segregada inicial, mejorar:
Las características resistentes de los granos individuales.
Las características resistentes del conjunto policristalino.
Las características resistentes de los bordes de grano.
Mejorar la respuesta a fluencia del material.
24 Los procesos de difusión en estado sólido pueden ser estudiados como
- los procesos de difusión en otros estados, pero considerando los
mecanismos intrínsecos del estado cristalino metálico, es decir:
Los espacios intersticiales.
La alternancia de átomos diferentes.
La producción de vacantes en la estructura.
Elevar el número de dislocaciones presentes.
25 Las leyes de Fick permiten calcular la evolución de la concentración en
- una aleación. Su coeficiente de difusión reúne el comportamiento
frente a los parámetros externos como:
La presión.
La temperatura.
Grado de concentración.
A y B son correctas.
26 El coeficiente de difusión varía exponencialmente con la naturaleza del
- metal, en el sentido de que es mayor cuando:
 Menor es el calor de activación del metal.
Menor es el punto de fusión del metal.
Mayor es la temperatura de recocido.
Menor es la temperatura de recocido.
27 El coeficiente de difusión es diferente a través del monocristal que a
- través del borde de grano. Así, la difusión será más rápida en:
Estructuras de grano fino.
Estructuras de grano grueso.
Estructuras dendríticas.
Estructuras segregadas.
28 En una estructura metálica dendrítica, el eje longitudinal de las
- dendritas es perpendicular con:
Gradiente de densidad.
Dirección cristalográfica preferente.
Isotermas de enfriamiento.
Es aleatorio.
SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - a, 2 - d, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - b, 7 - a, 8 - d, 9 - b, 10 - d, 11 - b, 12 - a, 13 - b, 14 - c, 15 - a,

16 - d, 17 - b, 18 - c, 19 - c, 20 - d, 21 - d, 22 - a, 23 - b, 24 - c, 25 - b, 26 - c, 27 - a, 28 - c.

Ejercicios de heteroevaluación

1.Indica las diferencias entre la nucleación homogénea y la heterogénea.

2.Indica los parámetros o condiciones que facilitan la formación de estructuras

dendríticas.

3.Indica las zonas donde es más probable encontrar granos equiaxiales y sus causas.

4.¿Como podemos favorecer la isotropía de las piezas coladas en metales puros?

5.Razona las condiciones para que un núcleo extraño sea un afinador de grano.

6.Identificación de fases en una aleación. Comentar brevemente los métodos utilizados.

7.Dibujar un diagrama de equilibrio para un sistema A-B con solubilidad total en estado
líquido y en estado sólido. ¿Qué condiciones deben cumplir A y B?.

8.Justifica las causas por las que no pueden existir metales que se aleen intersticialmen-
te, con solubilidad total en estado sólido.

9.Prevee los problemas que podemos encontrarnos al calentar una aleación por debajo,
pero próximo, de la linea de sólidus, si ésta ha sido obtenida por colada a velocidades de
enfriamiento altas.
10.Explica el fenómeno de la segregación dendrítica.

11.Describe el efecto coring.

12.Características resistentes de una estructura segregada.

13.Etapas del recocido de homogeneización.

14.Indica las características resistentes que se obtienen después de un recocido de

homogeneización en una estructura segregada.

15.Leyes que regulan los fenómenos de difusión.

16.Microestructura del constituyente eutéctico. ¿Cómo influye éste en el

comportamiento mecánico de las aleaciones?

17.Analogías y diferencias entre la solidificación de un metal puro, una aleación

eutéctica y una aleación con transformación eutéctica. Dibujar las curvas de
enfriamiento.

18.¿Cuales consideras las dos ventajas fundamentales de las aleaciones eutécticas para
la obtención de piezas coladas?

19.¿Cómo puede evitarse el efecto Coring en una aleación que presenta un amplio
intervalo de solidificación?. ¿Cómo puede corregirse?.

20.Justifica la posibilidad de que aparezca segregación dendrítica en una aleación de

composición eutéctica. 21.Justifica las características resistentes de una estructura que
presente segregación dendrítica. 22.Microestructura de las aleaciones
hipoeutécticas. 23.Microestructura de las aleaciones hipereutécticas. 24.Razona el por
qué son superiores las propiedades mecánicas alrededor de la composición eutéctica
para las aleaciones que muestran este tipo de transformación. 25.Justifica las causas por
las que puede presentarse insolubilidad en estado sólido entre dos metales. 26.Enumera
y justifica cuales pueden ser los atractivos más importantes para el uso de aleaciones
eutécticas.
Unidad 6. End. por aleación. Alac. con solubilidad parcial en estado sólido

Ejercicios de autoevaluación

Para realizar una autoevaluación del aprendizaje, pulse en la casilla que considera es la
respuesta correcta. Al finalizar el test, pulse en solución y esta aparecerá en el marco superior
para que pueda valorar su rendimiento. Para limpiar la pantalla pulse en restablecer.

1 - En los aceros hipereutectoides la cementita aparece en:

Bordes de grano de la perlita.
Bordes de grano de la ferrita.
Disuelta en la ferrita.
En los bordes de grano y en la perlita.
2 - El endurecimiento óptimo de aleaciones por envejecimiento, aumenta:
Con la temperatura de envejecimiento.
Con la cantidad de fase beta coherente endurecedora.
Con el tiempo de envejecimiento.
Con la cantidad de partículas beta observadas al microscopio.
3 - En los tratamientos mixtos acritud + envejecimiento, la acritud se
aplica:
Tras el envejecimiento antes del sobrenvejecimiento.
Antes de la solubilización.
En estado de temple.
Durante la solubilización.
4 - El sobrenvejecimiento fundamenta su ablandamiento en:
Disolución de las partículas de precipitado.
Engrosamiento de las partículas.
Desaparición de las partículas pequeñas.
Pérdida de coherencia de las partículas con la matriz.
5 - Con el envejecimiento artificial obtenemos:
Características mecánicas menos elevadas.
Aumento de su fragilidad.
Precipitados coherentes.
Todas son correctas.
6 - ¿Qué contenido aproximado en perlita presentará un acero al carbono
con 0,2% de C?:
25%.
 37%.
50%.
63%.
7 - ¿Qué contenido aproximado en perlita presentará un acero al carbono
con 0,6% de C?:
25%.
37%.
50%.
75%.
8 - La microestructura de la perlita varía con:
El contenido en carbono del acero.
La velocidad de enfriamiento.
La composición de la ferrita.
La temperatura de austenización.
9 - En los aceros hipoeutectoides la cementita aparece en:
En la perlita.
En los bordes de grano de la ferrita.
En los bordes de grano de la austenita.
Disuelta en la austenita.
10 Si realizamos el envejecimiento a alta temperatura obtendremos:
-
Altas características resistentes.
Tiempos de procesos largos.
Riesgo de sobreenvejecimiento.
Aumento asintótico de las características dúctiles.
11 El endurecimiento por envejecimiento puede aplicarse:
-
A todas las aleaciones.
Sólo a las que tienen cambio de fase en estado sólido.
Sólo a las que muestran zonas monofásicas con curva de
solubilidad creciente con la temperatura.
En aleaciones con al menos cuatro componentes.
12 El proceso de envejecimiento requiere que la primera fase de
- solubilización y enfriamiento se realice:
Con las condiciones de reversibilidad del diagrama de equilibrio
en las dos etapas.
Reversible la etapa de solubilización e irreversible la de
enfriamiento.
Sin las condiciones de reversibilidad en las dos etapas.
No importa en qué condiciones se realice.
13 El Envejecimiento artificial se efectúa a temperaturas más altas que el
 - natural a fin de:
Incrementar características resistentes.
Acortar el tiempo de tratamiento de envejecimiento.
Incrementar características plásticas.
Modificar la estructura de la aleación.
14 El sobrenvejecimiento es la peculiaridad del tratamiento de
- envejecimiento por el que:
Disminuyen características resistentes y plasticidad de la pieza
envejecida.
Se fragiliza la pieza en proceso de envejecimiento.
Aumenta la plasticidad y disminuyen las características resistentes
de la pieza envejecida.
Aumentan las características mecánicas.
15 El envejecimiento fundamenta el endurecimiento en la dificultad que
- imponen al movimiento de dislocaciones:
Los precipitados visibles por microscopio óptico.
Los precipitados coherentes invisibles por microscopía óptica.
Los precipitados incoherentes visibles por microscopía electrónica.
Cualquier tipo de precipitados.
16 - Las partículas que precipitan en primer lugar en el proceso de
envejecimiento son con forma y dimensiones:
Placa fina en modo coherente.
Placa gruesa en modo incoherente.
Esférica fina coherente.
Esférica gruesa incoherente.
17
La estructura de Windmasttaeten requiere para su formación:
-
Altas velocidades de enfriamiento.
Bajas velocidades de enfriamiento.
Bajo nivel de dislocaciones.
Bajos niveles de sobresaturación del soluto.
18 El mecanismo de Orowan justifica el endurecimiento de las aleaciones
- envejecidas por:
Corte de las partículas de precipitado.
Discrepancia de las semipartículas deformadas.
Enlazamiento de partículas por dislocaciones.
Eliminación de las partículas precipitadas.
19 La deformación plástica de la probeta después del temple consigue, por
- la nucleación heterogénea de los precipitados en dislocaciones:
Mejorar las características plásticas del material.
Estabilizar el periodo postenvejecimiento.
 Mejorar las características resistentes y disminuir el
sobrenvejecimiento.
Disminuir la cantidad de precipitados obtenidos.
20 El enfriamiento enérgico, en el temple, tiene como consecuencia
- mejorar las característi-cas resistentes por:
Nuclear de forma heterogénea en dislocaciones por el
enfriamiento.
Acumular el envejecimiento con las tensiones internas del temple.
Obtener menor nivel de sobresaturación.
Aumentar la incoherencia de las partículas.
21 Por el análisis dilatométrico diferencial se registra, con relación a la
- probeta de referencia:
La variación de longitud en función de la temperatura.
El coeficiente de dilatación lineal.
El coeficiente de dilatación superficial.
La transmisión de calor.
22 Un cambio de fase se identifica en un registro dilatométrico, por:
-
Un salto de longitud a la temperatura de transformación.
Un incremento brusco de la temperatura.
Un cambio de pendiente a la temperatura de transformación.
Un cambio brusco de pendiente en la zona de temperaturas de
transformación entre dos pendientes, fase inicial y final, diferenciadas.
23
La transformación eutectoide sucede solamente:
-
Para la composición eutectoide.
Para la temperatura de transformación eutectoide.
Para la temperatura de transformación eutectoide y zona inferior
bifásica.
Cuando coexisten zonas monofásicas y bifásicas.
24
Los granos de perlita, eutectoide Fe-C, se conforman:
-
Por creación de nuevos granos a partir de los granos de austenita,
fase primaria de la transformación eutectoide.
Sustituyendo, uno a uno, los granos de austenita por los de perlita.
Por formación previa de precipitados de cementita.
Por recristalización de la austenita.
25
Una ventaja de la transformación eutectoide es que:
-
Consigue aumentar el tamaño de grano con el cambio de fase.
Aumentar los parámetros de plasticidad de la aleación.
Aumentar la embutibilidad de la aleación.
 Consigue mejorar las características resistentes de las aleaciones
por la formación del eutectoide.
26
La transformación eutectoide consigue sobre el metal puro:
-
Aumentar el límite elástico.
Aumentar el alargamiento.
Disminuir la dureza.
Aumentar la estricción.
27 Las semejanzas más importantes de la transformación perlítica con el
- proceso de recristalización están en:
La conformación de fases nuevas.
La conformación de nuevos granos.
La precipitación en forma de placas.
El uso de los procesos de difusión.
28 Las semejanzas más importantes de la transformación perlítica con el
- proceso de precipitación está en:
La conformación de fases nuevas.
La precipitación en forma de placas.
La conformación de nuevos granos.
El uso de los procesos de difusión.

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - d, 2 - b, 3 - c, 4 - d, 5 - c, 6 - a, 7 - d, 8 - b, 9 - a, 10 - c, 11 - c, 12 - b, 13 - a, 14 - a, 15 - b,
16 - a, 17 - a, 18 - c, 19 - c, 20 - a, 21 - a, 22 - d, 23 - c, 24 - a, 25 - d, 26 - a, 27 - b, 28 - d.

Ejercicios de heteroevaluación

1. Dibuja y define las diferentes microestructuras en una aleación envejecible, en las

etapas: a) colada, b) solubilizada, c) envejecida, y, d) sobreenvejecida.

2. Un acero contiene 42 % en peso de ferrita proeutectoide. ¿Cuál es el contenido de C

de este acero?

3.¿Qué parámetros necesarios para el cálculo de elasticidad se obtienen del ensayo de

tracción de un material?.

4.Distinguir entre ferrita proeutectoide y ferrita eutectoide.

5.Justifique sobre un gráfico temperatura - tiempo, la secuencia de operaciones para dar

un tratamiento mixto de acritud + envejecimiento natural a una aleación de aluminio
que tiene una temperatura de solvus de 500°C, su temperatura de liquidus en 610°C y la
de sólidus en 580°C.

6.Señale sobre un gráfico límite elástico - tiempo, como evoluciona esta propiedad
mecánica con el tiempo de envejecimiento para una aleación de aluminio AA 6005 para
cada una de las temperaturas siguientes:
a) 210°C. b) 150°C. c) 25°C.

7.Para un acero con 1.2 %C se pide:

Dibujar la microestructura de equilibrio a temperatura

a)
ambiente
b) Calcular el porcentaje de granos de perlita.
NOTA:
· Composición del eutectoide = 0.8 % C
· Composición del eutéctico = 4.3 % C
· Composición de la cementita = 6.67 % C
· Composición de la ferrita = 0 % C

8.Justifique la falsedad o veracidad de esta frase: "Las aleaciones endurecibles por

precipitación tienen una utilización limitada por la temperatura. NO PUEDEN
destinarse a usos continuos a temperaturas iguales o superiores que las que originan el
envejecimiento artificial.

9.Establece los límites de observación de tamaños de partículas precipitadas por

microscopía óptica y electrónica y su asociación al concepto de coherencia o
incoherencia de las mismas con la matriz.

10.Justifica las causas que determinan la inexistencia de ablandamiento en el proceso

de envejecimiento.

11.Hipotetiza sobre la microestructura y características resistentes que se obtienen

después de un proceso por tiempo indefinido a temperaturas de envejecimiento
sensibles al sobrenvejecimiento.

12.Hipotetiza sobre la diferencia de microestructuras y características de la aleación

después de envejecimiento por tiempo indefinido de la cuestión anterior, con la
alcanzada en un proceso de enfriamiento reversible después de la etapa de solubiliza-
ción.

13.Determina el procedimiento para establecer la correlación entre temperatura y

solubilización de partículas precipitadas mediante técnicas DSC, calorímetro diferencial
de barrido.

14.Describe el procedimiento para establecer la correlación existente entre

temperaturas y precipitación de partículas mediante técnicas de DSC.

15.Justifica la formación de estructuras de Windmasttaeten en el proceso de entrada en

la tierra de meteoritos formados por hierro y otros elementos de aleación, o en la
soldadura de aceros dulces con 0.2-0.3 % carbono.
 16.Esquematiza el proceso de engrosamiento de partículas, cuando existe soluto
disponible, en régimen de coherencia y coherencia parcial.

17.Esquematiza el proceso de engrosamiento de partículas después del consumo de

todo el soluto disponible.

18.Analiza la influencia de la velocidad de temple sobre la precipitación para diversas

aleaciones envejecibles, curva de la C.

19.Justifica las diferencias existentes entre la microestructura de un eutéctico y de un

eutectoide.

20.Analiza las diferencias de transformación que sucede en las temperaturas

hipoeutectoides A3 e hipereutectoides A3.1. 21.Correlaciona las características resistentes,
carga de rotura, límite elástico, alargamiento, con el contenido de carbono, con los datos
obtenidos en la norma UNE 36.011 de la familia de aceros finos al
carbono. 22.Establece el índice de endurecimiento, Ie = Le/R, entre el límite elástico y
carga de rotura, y correlaciónalo con el porcentaje de carbono. 23.Justifica las
diferencias de microestructura que pueden observarse entre las aleaciones de hierro con
un 15% de cromo o con un 8% de cromo. 24.Establece los principios fundamentales de
los procesos de recristalización, precipitación de segundas fases y transformación
perlítica, y las conexiones comunes entre ellos. 25.Establece las diferencias que
pudieran existir entre los productos en la transformación perlítica hipereutectoide y la
hipoeutectoide. 26.Justifica la inaplicabilidad de los aceros hipereutectoides en estado
de recocido.
Unidad 7. Endur. por aleación. Aleac. con transformación martensítica

Ejercicios de autoevaluación

Para realizar una autoevaluación del aprendizaje, pulse en la casilla que

considera es la respuesta correcta. Al finalizar el test, pulse en solución y esta
aparecerá en el marco superior para que pueda valorar su rendimiento. Para
limpiar la pantalla pulse en restablecer.

1 - La composición de la martensita varía con:

El contenido en carbono del acero.
La temperatura de austenización.
El medio de enfriamiento.
La posición relativa de Ms y Mf.
2 - ¿Por qué se evita el revenido de aceros entre 200 y 400º C?:
Por la bajada de dureza.
Por la bajada de ductilidad.
Por la bajada de tenacidad.
Por la bajada de alargamiento.
3 - La obtención de estructuras 100% martensíticas en un acero requiere
que:
Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crítica.
El acero sea aleado.
a y b.
4 - La transformación martensítica tiene lugar en los materiales que
presentan:
Transformación eutéctica.
Transformación eutectoide.
Transformación alotrópica.
Sólo ocurre en los aceros.
5 - El normalizado consiste en enfriar:
Lentamente en el interior del horno.
Al aire ambiente.
Bruscamente en aceite.
Bruscamente en agua.
6 - Los elementos de aleación en general:
 Mejoran la templabilidad.
Mueven a la derecha la curva de las S.
Hacen descender la curva Ms.
Todas son correctas.
7 - Los elementos de aleación en los aceros se adicionan para:
Elevar la temperatura de la transformación martensítica.
Aumentar la dureza por solución sólida.
Mejorar la templabilidad.
Posibilitar la eliminación del revenido.
8 - El campo de aplicación de la transformación martensítica es el de:
Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
Aleaciones hierro-carbono.
Metales o aleaciones con cambios alotrópicos.
Aleaciones insolubles en estado sólido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
El contenido en carbono.
El contenido en elementos de aleación.
El contenido en azufre.
La temperatura de austenización.
10 Al incrementar el contenido en elementos de aleación en los aceros:
-
Se reduce la temperatura eutectoide.
Disminuyen Ms y Mf.
Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
Hace mayor la velocidad crítica de temple.
11 La misión fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
-
Ganar tenacidad.
Rebajar las características estáticas.
Hacer el material apto para aplicaciones dinámicas.
Todas son correctas.
12 ¿Cuáles de los siguientes procesos no requiere la difusión?:
-
Envejecimiento.
Transformación martensítica.
Recocido de homogeneización.
Revenido.
13 Las exigencias de precipitación de dos fases en la transformación
- bainítica favorece:
La forma laminar alternada.
 La forma globular diseminada.
La formación de granos alternados de las dos fases.
Es invariante.
14
El tamaño crítico del núcleo de perlita disminuye con:
-
Las tensiones térmicas del enfriamiento.
El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
La existencia de núcleos extraños.
La mayor existencia de bordes de grano.
15 La dilatometría puede ser usada para determinar los puntos de
- transformación perlítica y bainítica pues cuantifica fundamentalmente
entre los componentes y productos:
Sus diferentes coeficientes de dilatación.
Los diferentes calores específicos.
Los coeficientes de conductividad térmica.
Los diferentes volúmenes específicos.
16 - La diferencia más importante entre las bainitas superior e inferior está
en:
Las temperaturas del tratamiento isotérmico.
La forma de la fase  proeutectoide.
La forma de agujas o nódulos de su microestructura.
El color de la estructura en el microscopio óptico.
17 Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son
- crecientes con:
La temperatura.
La velocidad de enfriamiento.
El contenido en carbono.
El tamaño de grano de la austenita.
18 Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son
- crecientes con:
La temperatura.
Los elementos de aleación.
La acritud previa.
Los solutos intersticiales.
19 El elemento de aleación que más influye en la posición hacia la
- derecha de las curvas de las S de transformación isotérmica es:
Manganeso.
Silicio.
Níquel.
Cromo.
20 Las características resistentes de la estructura martensítica se
 - multiplican, sobre las de la austenita original, por un factor del orden
de:
1.5 a 2.
2 a 4.
4 a 10.
Más de 10.
21 Las microestructuras de listón o placa de la martensita tienen similitud
- en:
Tamaño.
Apariencia.
Coloración.
Plaquetas finísimas deslizadas o macladas.
22 El plano habitual de la martensita está definido por:
-
El plano de más fácil deslizamiento en la austenita.
El plano común de coherencia entre la austenita y martensita.
El plano incoherente de formación de la martensita.
El plano interfase entre la austenita y martensita.
23
Las distorsiones de Bain indican:
-
Las tensiones de compresión y cortante que se observan en la
formación de las placas de martensita.
Las deformaciones térmicas que aparecen asociadas al proceso de
enfriamiento en el temple.
Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina
en la transformación alotrópica.
Las posiciones de los átomos durante la transformación
martensítica.
24 La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las
- transformaciones sin difusión del soluto debe ser:
Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz
perlítica de las curvas de las S.
Enfriamiento en fluido aceite o agua.
Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras
perlíticas.
25
La velocidad crítica de temple depende de:
-
Temperatura de austenización.
Elementos de aleación.
Contenido en carbono.
Del fluido de enfriamiento.
 26
Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:
-
No depende de la temperatura.
No es isotérmica.
Es invariante con la energía interna.
Depende de la variación de temperatura.
27 La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia
- entre Ms y Mf de transformación aumenta con:
El aumento del diámetro del grano.
De los elementos de aleación.
El aumento del contenido en carbono.
Es invariante.
28 Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura
- intermedia Mi, Ms < Mi < Mf, resulta:
Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.
Estructura martensítica en matriz austenítica.
Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.
29 El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende
- directamente del contenido de:
Martensita.
Austenita.
Perlita.
Elementos de aleación.
30
El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:
-
La estricción.
El grado de endurecimiento I = Le/r.
La resiliencia.
El alargamiento de rotura.
31 Las aleaciones con transformación martensítica reversible se
- fundamentan en que ésta sucede por formación de:
Deslizamientos.
Maclas y deslizamientos.
Maclas.
Es invariante.
32 Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de
- variación de forma por:
Las temperaturas en las que se educan.
La composición de la aleación.
Las deformaciones que se aplican en la educación.
 El soluto sobresaturado.
33 Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones
- siguientes:
Superiores a Ms e inferiores a A1.
Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
Superiores a Mf e inferiores a A3.
Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34
Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
-
Hasta alcanzar la dureza deseada.
El mínimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la
temperatura.
Según el alargamiento requerido.
Del orden de una hora.
35
El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
-
Mejora la resistencia a la corrosión.
Disminuye sus características resistentes.
Aumenta sus parámetros de ductilidad y su tenacidad.
Aumenta la dureza.
36 La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse
- atendiendo a:
Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
Las zonas que evitan la fragilización.
Según aplicaciones.
37 Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos
- genéricos característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales
metálicos:
Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales,
dislocaciones en planos de deslizamiento.
Endurecimiento propio de la estructura.
38 La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de
- herramientas revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la
resiliencia.
Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
Mejoran dureza y resiliencia.
Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del
 - revenido puede controlarse con:
Los tiempos del revenido.
El contenido de elementos de aleación en general.
El contenido en silicio.
Las tensiones originadas durante el temple.
40 Los diversos procesos de regeneración en el acero, recocidos de
- austenización, contra acritud o revenidos muestran como característica
común:
La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
Los niveles de temperatura aplicados.
El estado original de la aleación.
41 Los diversos procesos de regeneración en el acero muestran las
- diferencias entre ellos como consecuencia de:
La aleación base.
El estado original de la aleación.
El tamaño de los componentes microestructurales.
Los diferentes enfriamientos en el proceso.
SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:
1 - a,2 - c,3 - d,4 - c,5 - b,6 - d,7 - c,8 - c,9 - a,10 - b,11 - d,12 - b,13 - a,14 - b,15 - d,16 - c,17 - d,18 - b,19 -
a,20 - c,21 - d,22 - b,23 - a,24 - b,25 - b,26 - d,27 - d,28 - b,29 - a,30 - b,31 - c,32 - b,33 - b,34 - d,35 - c,36
- d,37 - b,38 - b,39 - c,40 - a,41 - b.
Ejercicios de heteroevaluación

1.Transformación martensítica. Justificación.

2.Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes

presentes en cada zona.

3.¿ De qué parámetros depende la dureza de un acero con estructura martensítica ?

4.¿ Por qué es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con
transformación martensítica?

5.Define el concepto de velocidad crítica de temple. ¿ De qué parámetro depende ?

6.Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b)

Recocido. c) Revenido a alta temperatura. d) Templado.

7.Bajo qué condiciones: material, temperatura de austenización, etc., podemos

encontrarnos que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de
martensita, observándose mezclas de M + A.

8.En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una
menor dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento
correcto. Se realizó un estudio de las piezas defectuosas y se determinó:

a) Que la composición del acero es la correcta.

b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de
martensita con un 10-20% de ferrita.

Señale y justifique ¿cuál es la causa del fallo?

9.¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza
de acero? Justifique la respuesta.

10.Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la

transformación bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.

11.Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los
elementos formadores de carburos en los aceros.

12.Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las
curvas de las S en los aceros.
 13.Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de
transformaciones isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de temple.

14.Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no

existiera cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.

15.Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de

transformación fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores
similares de aquellos otros diferenciados.

16.Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de

enfriamiento es superior a la definida como velocidad crítica de temple.

17.Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras
de aceros aleados.

18.Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con

memoria de forma.

19.A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia

en el revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada
uno de ellos.

20.Con el diagrama Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido,

justificar por comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización y
precipitación de segundas fases. 21.Establece el modelo que relata la influencia de cada
uno de los principales elementos en la resiliencia de un acero revenido. 22.Analiza las
características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleación que
después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.