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PROPUESTA DE LA INVESTIGACION
Para ejecutar el plan de Manufactura, primero debe hacer un modelo el cual se debe utilizar
como guía para la empresa para que se pueda llevar a cabo las actividades necesarias del
proceso para lograr la meta establecida el cual se basa en realizar una planificación de
recursos el cual asegure que cumpla la demanda del mercado. Según Barrios y Fuentes
(2017) sostienen que:
El diseño planteado nos da paso para hallar la producción máxima mensual (Tabla 16)
teniendo en cuenta el cuello de botella de cada frasco para así poder hallar el tiempo muerto
y la eficiencia (Tabla 17) donde da a conocer una propuesta de mejora para el balance de
línea. Según Barrios y Fuentes (2017) señalan:
En primer lugar, realiza la primera propuesta (Figura 27) con los distintos tipos de frascos:
línea de producción frascos 60 ml (Figura 28), 120 ml (Figura 29), 250 ml (Figura 30 ) y
500 ml (Figura 31 ) se necesitaran solo cuatro etapas por lo que solo trabajaran cuatro
operarios, con ellos se mejorará la productividad en donde se halla la producción (Tabla
18) quien cumple ,pero al reducir la línea de producción ,se reduce el tiempo muerto y la
eficiencia aumenta hasta un 44% el cual es beneficioso para la producción.
Por consiguiente, se realizó dos propuestas en el cual la primera considera que la actividad
en 4 estaciones, lo puede hacer un operario y así se mejorará la productividad en un 66.67%
(Tabla 28). Por lo tanto, la propuesta 2 ya le es fácil hacer mejorar la línea de producción y
se reduce los cuellos de botella.
5.2.4. Pronósticos
Se toma en cuenta las ventas de último año y 3 meses de litros de alcohol de 96°C y se hará
una proyección de la demanda para los seis meses que siguen. Por lo que, se analiza la
demanda anual que muestra las ventas que fueron ascendiendo (Tabla 29).
El plan agregado de producción es una herramienta que nos permite tomar decisiones
basándose en las variables fundamentales como recursos, fabricación, etc. Con el objetivo
de minimizar costos innecesarios. Según Barrios y Fuentes (2017) afirman que:
Esta fuerza laboral no cuenta con una asistencia de 100% ya que siempre presenta una
ausencia por lo que es necesario hallar su índice de ausentismo para encontrar la cuantía de
horas hombre operativas en cada periodo de tiempo.
Según la tabla se muestra que hubo un total de 34 de ausencias al año, razón por la cual
podemos encontrar el índice de ausentismo según la cantidad de días disponibles en un
año, que serian en promedio 305 días al año, obteniendo como resultado 0.11. con este dato
podemos hallar el índice de asistencia restando 1 menos el índice de ausentismo (0.11) que
vendría a ser 0.89, esto quiere decir que los trabajadores operan el 89% del tiempo
disponible para la producción.
Se impone que los operarios laburan 45 horas a la semana, por lo que cada mes serian 180
horas (horas disponibles), no obstante, se presentaron evidencias de inasistencias, entonces
las horas disponibles reales serían las 180 horas al mes por el índice de asistencia (0.89),
que sería igual a 160 horas al mes por trabajador.
c. horas hombre extras disponibles: son las horas fuera de elaboración normal por
realizar alguna otra obligación. La empresa implanta un máximo de 20% de horas extra.
Por lo tanto, las horas extras disponibles al mes por operario vendrían a ser 45 horas a la
semana multiplicado por las 4 semanas al mes multiplicado por el 20%, dando un resultado
de 36 horas mensuales.
d. costo de las horas hombre: para establecer los costos de mano de obra es
necesario tener el tipo de hora de trabajo:
La hora normal en la que el trabajador realiza sus obligaciones tiene un costo el cual
se haya multiplicado los 1050 soles al mes por 15 entre las 180 horas al mes por
doce obteniendo 7.29 soles por hora.
El costo hora extra que se divide en hora extra simple (30% más que el costo de
hora normal),9.48soles por hora y la hora extra doble (70% más que el costo de hora
normal), 12.39soles por hora. Luego transformamos las horas extra a un
determinado mes por lo que las horas extras simples por mes seria 12 y las horas
extras dobles por mes seria 5, razón por la cual la suma de la multiplicación de la
hora extra simple (9.48) por la hora extra simple por mes (12) con la hora extra
doble (12.39) por hora extra doble por mes(5) dividido entre la sumatoria de las
horas extras simples y dobles por mes me darían como resultado 10.34 soles por
horas extra.
g. inventario inicial: el inventario de unidades en proceso del mes de marzo del 2016
fue de 10.521.80 soles, que corresponde a la suma de los costos de mano de obra y de
materiales utilizados en el proceso, igualmente, los costos de producción por lote son del
15% en promedio con los costos de mano de obra y el 85% faltante pertenece a los costos
de materiales. Por lo tanto, el intervalo inicial seria la multiplicación del inventario de
unidades en proceso (10.521.80 soles) por el 15% de costo de producción por lote,
resultando 1.578.27 soles correspondiente a los costos de mano de obra.
La planificación agregada de la producción busca estimar los recursos según estrategias que
atiendan la demanda o elaborar un plan empresarial para una correcta división de recursos.
Para diseñar los planes agregados solo se tomo en cuenta la estrategia de nivelación,
inclusive los recursos que se trabajan con mucho tiempo ocioso.
Situación inicial:
Estrategia 1: trabajar las horas necesarias con una cantidad constante de operarios en cada
periodo de tiempo para atender demandas sin generar inventarios.
Propuesta 1:
Este punto se evalúa analizando las tácticas aplicadas en la situación inicial, basado
en el costo, la atención de la demanda, el nivel de inventario final y la estabilidad de la
mano de obra, donde el mejor plan es el de la estrategia 3, donde muestra que solo se
trabaja un turno en la mañana, generando un costo de 25.456.68 soles y 0 inventario.
5.3.2.3 Matriz de gozinto: en esta tabla calculamos las necesidades de materiales por
tipo de producto tanto de las partes fabricadas como las compradas.