UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Mantenimiento Industrial”
8vo “A”
DOSSIER
DOCENTE:

Ing. Christian Castro

Alumnos:

Alomaliza Darwin
Daza Luis
Hidalgo Edison
Lozada Luis
Tusa Juan Carlos
Velasteguí Joel
FECHA:
30/04/2019

AMBATO – ECUADOR

Marzo – Agosto 2019

TEMA
Dossier de la máquina Mini fresadora CNC Expert Mill VMC-0600.

OBJETIVOS

General:

Investigar e identificar las partes de dossier y aplicarlas en la máquina

Específicos:

 Identificar las dimensiones y tolerancias de la máquina.

 Investigar e identificar las instrucciones de montaje indispensables de la máquina.
 Conocer las normas de seguridad en la fresadora CNC.
 Identificar las características de la máquina.
 Identificar y comprender las condiciones de servicios especificadas.

MARCO TEÓRICO

1. Características de la Máquina
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO X SISTEMA
TALLER INDUSTRIAL

CÓDIGO:
FRESADORA CNC
CARACTERÍSTICAS GENERALES
MARCA: INTELITEK VOLTAJE: 220 VAC (+5%/-10%)
MODELO: EXPERT MILL VELOCIDAD: 1000 -12000 rpm
PROCEDENCIA: ESTADOS UNIDOS AMPERIOS: 8A
TIPO: VMC - 0600 FRECUENCIA: 50-60 Hz
POTENCIA: 1 hp, 746 W PESO: 115 kg (250 lb)
MOTOR: BRUSHELESS DC PRESÓN MAXIMA: 820 kPa (120 psi)
COMPONENTES
Escudo de Seguridad Panel de control
Motor de husillo Eje
Cabeza del husillo Interrumpor de aliemntacón de la máquina
Motor de arranque Interrupor de bloqueo del eje
Control de Velocidad del Husillo Terminales de entrada y salida
Carros de Desplazamiento lateral y transversal Botón de parada de emergencia
FUNCIÓN: Crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado por medio de control númérico.

Tabla1: Características de la maquina

Fuente: Autores

2. Condiciones de Servicio
1. Requerimientos de energía: 220 VAC (+5% / - 10%), 50-60 Hz, 8A.
2. Presión máxima de funcionamiento segura: 820 kPa (120 psi)
3. Presión de prueba: 1000 kPa (150 psi)
4. Tasa de flujo: 50 cm3/min (2 cfm)
5. Recorrido del eje:
a. Eje X: 312 mm (12.13 ")
 b. Eje Y: 150 mm (5.92 ")
c. Eje Z: 269 mm (10.6 ")
6. Repetibilidad: 0.01 mm (0.0004 ")
7. Resolución: 0.0025 mm (0.0001 ")
8. Motores paso a paso: 179 Ncm (253 oz.in.), 200 pasos / rev.
9. Velocidad de alimentación: 2-2540 mm / min (0.1-100 ipm)
10. Travesía rápida: 2540 mm / min (100 ipm)
11. Normas de programación: EIA RS274-D estándar G&M códigos y compatible con
CAD / CAM.
12. Subprogramas: Programación y control, TurboCAD / CAM Pro V14 y Software de
Control Mach3.

3. LISTA DE REPUESTOS. INTERCAMBIABILIDAD

NO. DENOMINACIÓN
1 Eje
2 Columna
3 Panel de control
4 Herramienta de corte
5 Huso
6 Tubos de suministro de refrigerante
7 Tabla
8 Carros de desplazamiento lateral y
transversal
9 Componentes electrónicos
10 Componentes eléctricos
11 Motor
12 Pernos
13 Boquillas para refrigerante
14 Servo motor
15 Pieza de trabajo
16 Porta herramientas
17 Sistema de transmisión
18 Tornillos
19 Tuercas
20 Tambores giratorios

Tabla 2: Lista de repuestos. Intercambiabilidad

Fuente: Autores
4. PLANOS DE MONTAJE
PLANOS DE MONTAJE
PLANOS ELÉCTRICOS
 PLANOS
ELECTRÓNICOS
Partlist Interfaz CNC v 1.2

Part Value
C1 100uF 25V R10 1K
C2 100nF R11 1K
C3 100uF 16V R12 100 / 1W
C4 100nF R13 100 / 1W
C5 100nF R14 100 / 1W
C6 100nF R15 100 / 1W
C7 100nF R16 100 / 1W
C8 10nF / 400V R17 100 / 1W
C9 10nF / 400V R18 10K
C10 10nF / 400V R19 4K7
C11 10nF / 400V RELAY1 Rele 12v
C12 10nF / 400V RELAY2 Rele 12v
C13 10nF / 400V RELAY3 Rele 12v
CO IDC10M T1 2N3904
N1
CO IDC10M T2 2N3904
N2
CO IDC10M T3 2N3904
N3
CO IDC10M X1 Bornera
N4 Doble
CO IDC10M X2 DB25
N5 Macho
CO Molex 3 conductores X3 Bornera
N6 Doble
D1 1N4007 X4 Bornera
 Doble
D2 1N4007 X5 Bornera
Doble
D3 1N4007 X6 Bornera
Triple
D4 1N4007 X7 Bornera
Triple
IC1 74HC244N X8 Bornera
Triple
IC2 74HC244N
IC3 PIC12F629
IC4 7805T
IC5 LM317T
J1
J2
J3
J4
J5
LED
1
LED
2
LED
3
LED
4
R1 2K2
R2 220
R3 1K
R4 Array de 4k7 8+1
R5 Array de 4k7 5+1
R6 2K2
R7 2K2
R8 2K2
R9 1K
5. DIMENCIONES Y TOLERANCIAS DE AJUSTE

Base de la máquina de aluminio fundido

Bandeja de virutas completamente cerrada
Corredera de aluminio, 3/8 "- 16 matriz
Sistema de movimiento lineal
Rodamiento de bolas con sistema de guía lineal.
Zero Backlash husillo
Recorrido del eje
Eje X: 312 mm (12.13 "
Eje Y: 150 mm (5.92 ")
Eje Z: 269 mm (10.6 ")
Altura abierta: 279 mm (11 ")
Área de trabajo
Tamaño de la mesa niquelada: 436 mm x 127 mm (17 "x 5")
Estilo VMC 3/8 - 16 matriz (1 ")
Huso
Husillo: 120 W (1 / 6hp)
Tipo de motor: Brushless DC
Rango de velocidad: 1000-12000 rpm
Garganta: 139 mm (5.5 ")
Exactitud
Repetibilidad: 0.01 mm (0.0004 ")
Resolución: 0.0025 mm (0.0001 ")
Motores de accionamiento de eje
Motores paso a paso: 179 Ncm (253 oz.in.), 200 pasos / rev.
Velocidad de alimentación: 2-2540 mm / min (0.1-100 ipm)
Travesía rápida: 2540 mm / min (100 ipm)
Interpolación
Interpolación rápida, lineal, circular y helicoidal.
Interpolación circular con punto central o entrada de radio.
Normas de programación
EIA RS274-D estándar G&M códigos
Compatible con CAD / CAM
Subprogramas
Programación y control.
TurboCAD / CAM Pro V14
Software de Control Mach3
Dimensiones
Ancho: 889 mm (35 ")
Profundidad: 685 mm (27 ")
Altura: 850 mm (33.5 ")
Peso
Máquina: 115 kg (250 lb)
Requerimientos de energía
Estados Unidos: 115 VAC (+5% / - 10%), 50-60 Hz, 15A
Características de seguridad
Certificado para el cumplimiento de seguridad CE
Protector de seguridad Lexan transparente con amortiguador de gas para una fácil apertura
Interruptores de parada de emergencia: en el panel frontal; en el teclado
2 finales de carrera en cada eje de recorrido.
Función de giro de la máquina en los 3 ejes.[ CITATION EXP19 \l 12298 ]

6. Instrucciones de montaje

Se debe revisar la fuente de energía eléctrica, ya que de esta depende el

funcionamiento de la mini fresadora CNC.
1

Monte o coloque la mini fresa CNC en un robusto banco de trabajo o una

2 mesa, con buena iluminación, a una altura que le permite cómodamente
trabajar sin tensión en la espalda.

La superficie en donde se va a instalarla mini fresa CNC de estar nivelada y

3 completamente plana.
La sujeción de la mini fresadora con la base se la puede realizar por medio
4
de pernos, tuercas y anillos de presión.

Para asegurar la mini fresa CNC en el banco de trabajo mida y perfore

agujeros en el banco de trabajo. Utilice longitud apropiada de pernos y
5 arandelas para asegurar la mini fresa en el puesto de trabajo .
Se deben ajustar los pernos a una determinada presión en la base para así
evitar que estos se aflojen debido a la vibración de la mini fresadora.
6
Se debe revisar una vez colocada los pernos que la mini fresadora se
encuentre bien empotrada a la base
7
Se debe evitar el contacto de la mini fresadora con la superficie para evitar
8 la corrosión de la estructura metálica.
Evitar la ubicación a lado de máquina que generen calor excesivo pues esto
9 podrá hacer que los sistemas de lubricación de la máquina, sea deteriorada
mucho antes de lo esperado.
1 Se debe verificar los sistemas neumáticos que estén correctamente
0 colocados y conectados a la máquina.
1 Verificar que la unidad de mantenimiento se encuentre en óptimas
1 condiciones y que sus componentes no presenten anomalías.
1 Antes de encender la mini fresadora cada vez que se va a utilizado, el
2 mando de control de velocidad debe establecerse en cero.
 1 Al identifica alguna anormalidad en el funcionamiento se debe suspender el
3 uso de la máquina y comuníquese con el asistente técnico.

Tabla 3: Instrucciones de montaje

Fuente: Autores

7. Instrucciones de funcionamiento

1.- Verificar la conexión eléctrica y el subministro de aire, conectar a un interruptor trifásico y el subministro de aire
tener una presión entre 70-80 PSI.
2.- Encender la máquina y verificar que todos los paros de emergencia estén desactivados.
3.-Enviar al home de la máquina, (posición cero de la máquina establecido por el fabricante).
4.- Colocar el material en la mesa de trabajo con sus respectivas sujeciones de acuerdo a su tamaño.
5.- Establecer el cero pieza (Es decir de donde queremos que inicie el trabajo)
6.- Realizar el diseño de la pieza a mecanizar mediante software especializado para extraer su codificación respectiva,
lo cual debemos ingresar en una plantilla establecida
para este tipo de maquinaria.
7.-Ingresar la plantilla respectiva a la memoria de la máquina, y primero realizar una simulación antes de mandar a
ejecutar el programa.

8. Instructivo de funcionamiento.

INICIO

Verificar la conexión
eléctrica, conectar a un
interruptor trifásico

Verificar el suministro
de aire

El suministro de NO
aire está en el
entre 70-80 PSI

SI

Encender la máquina y verificar

que todos los paros de
emergencia estén desactivados.

Enviar al home de la máquina.

Colocar el material en la mesa de

trabajo con sus respectivas
sujeciones de acuerdo a su
tamaño.

Realizar el diseño de la pieza a

mecanizar mediante software
especializado para extraer su
codificación respectiva.

Ingresar la plantilla respectiva a

la memoria de la máquina.

Primero realizar una simulación

antes de mandar a ejecutar el
programa

La simulación NO
es correcta
 SI

Ejecutar el programa

FIN

9. Normas de seguridad

 Utilice la protección para los ojos aprobadas, use siempre lentes de seguridad.
 No opere sin la protección de seguridad en su lugar.
 Cuando se vaya a mecanizar asegurarse de que la herramienta de corte este asegurado correctamente.
 Pruebe los programas nuevos sin material antes de maquinarlos.
 Procure recogerse el cabello y no usar ropa floja.
 Presione siempre el botón de “Paro de emergencia antes de hacer algún tipo de ajuste a la máquina.
 Tener extremo cuidado cuando la maquina esté operando bajo control automático.
 Verificar que este asegurado correctamente la pieza de trabajo.
 No quitar la protección de la maquina CNC cuando ya se comience a mecanizar.
 Mantenga fuera de la maquina las manos y espere hasta que todo movimiento se haya detenido antes de abrir el
escudo.
 No use joyas al operar la máquina por peligro de enredo en la máquina.
 En caso de emergencia pulse siempre el botón de parada de emergencia.
 Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de poner la máquina en funcionamiento.
 Retirar desperdicios de viruta: retirar la viruta con la máquina desconectada.
¡No poner las manos en la máquina cuanto esté en marcha!
 Trabajos de medición: realice trabajos de medición solamente con la
máquina parada.
 Supervisión de la máquina: la máquina en funcionamiento nunca debe
quedar sin supervisión.

10. Instrucciones de mantenimiento

Para poder proceder con el mantenimiento adecuado se debe desconectar la máquina de la fuente de energía para un
procedimiento eficaz y sin peligro.

Limpieza
Remover las virutas y rebabas dentro de la cabina de maquinado.

Limpieza de las ventanas de máquina para facilitar la visualización del maquinado.

Limpieza de herramientas de maquinados.

Después de cada uno de los usos se debe limpiar todas las virutas que se han producido en la máquina.

Además de la limpieza de los ejes y husillos X e Y deben limpiarse con un cepillo y un desengrasador. Una vez estén
limpios, se aplican unas gotas de grasa de litio.

Lubricación

Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite o grasa de acuerdo con el plano correspondiente de
lubricación.

Las guías de deslizamiento se deben limpiar, aceitar levemente y el aceite debe ser repartido uniformemente.

Un programa periódico de lubricación para la fresadora CNC juega un papel decisivo en cuanto a su correcto
funcionamiento, confiabilidad y ciclo de vida. Es esencial en cualquier máquina CNC que sus partes móviles sean
correctamente lubricadas con los lubricantes adecuados, dependiendo de las necesidades de viscosidad, frecuencia,
cantidad y condiciones del entorno, para así aumentar productividad de la máquina y reducir costos de reparaciones
Para la fresadora CNC se diseñará un plan de mantenimiento preventivo en donde la lubricación de partes móviles
tales como guías lineales, husillos, rodamientos y mecanismos que requieran lubricación, entre otros, se tienen en
cuenta para realizar este programa periódico de lubricación.

Para la lubricación de bancadas, guías, colisas y columnas de máquinas herramientas se deben utilizar lubricantes que
puedan ser sometidos a cargas elevadas y fuertes desplazamientos.

Se describen las características técnicas del lubricante Mobil Vactranúmero #2 que se deben emplear en la lubricación
de la Fresadora CNC.
 Tabla 3: Lubricante Mobil Vactranúmero #2
Fuente: [ CITATION Mob01 \l 12298 ]
Diagnóstico de averías:

Para la utilización de cada una de las herramientas utilizadas en la fresadora CNC se deberá verificar es estado óptimo
para su utilización.

Identificar y revisar cada una de las correcciones que se encuentren conectadas a la fuente de energía para un
funcionamiento adecuando de la máquina para así no tener retraso en el trabajo a realizar.

Una de las partes que puede afectar en la seguridad del operador es la falla en el subsistema de seguridad falla en la
puerta.

Ausencia de empaque en la puerta.

El mecanismo de apertura de puerta en donde el propio peso de la puerta puede producir su avería o por la fuerza al
momento de cerrarla.

Falla en el subsistema de soporte y posicionamiento en la guía de desplazamiento.

Una falla que podría provocar grandes retrasos es la falla en el motor.

Falla en el subsistema de control, en el software.

Falla en el subsistema eléctrico, en el conector.

Falla en el subsistema eléctrico, en las líneas.

Falla en el subsistema de seguridad en el sensor.

Falla en el subsistema de rodamientos

Instrucción de reparación
Para cada una de las reparaciones que se vaya a ejecutar se debe siempre apagar la fresadora CNC.

Alineación del cabezal vertical

Si el cabezal no esta a un Angulo de 90° con la mesa se debe alinear mediante la corrección y verificación de el
cabezal para un funcionamiento adecuado

Reparación de la puerta de protección

Primero se debe apagar la máquina.

Se debe abrir la puerta para proceder y quitar los pernos que están teniendo a la parte averiada.

Quitar los pernos y reemplazar la pieza averiada de la puerta.

Verificación de planitud de la mesa

Para mayor seguridad se debe desconectar la máquina y posteriormente realizar el procedimiento de verificación de
perpendicularidad y paralelismo de la mesa respecto al cabezal de fresado, este procedimiento se soluciona, utilizando
dos placas rectificadas que se montan encima de la mesa para poder obtener mayor precisión en la toma de la
medición.

Inspecciones y revisiones periódicas

Nivelación

La máquina este correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en sus desplazamientos
siendo necesario utilizar niveles de precisión.

Vibración

Las fresadoras CNC debe estar nivelada para así evitar de la mejor forma posible las vibraciones.

Alineación

Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa esté totalmente alineada procediendo a su reglaje si se
observan desalineaciones.

Funcionamiento del eje portafresas.

Verificar periódicamente con un comparador el posible descentrado del eje portafresas en su movimiento rotatorio.

Revisión frecuente de la cantidad de desechos o virutas procedentes del maquinado.

Revisión de la temperatura al momento de mecanizar.

Control de la perpendicularidad del mandril a la mesa portaobjetos.

Planicidad longitudinal y transversal de la mesa.
Inspección visual exterior.

Inspección de la máquina, incluidas las operaciones de energía entrante, suministros de energía, contaminación de
control.

Inspección de los cables, toma a tierra y parada de emergencia.

Inspección de las operaciones de eje para detectar ruido anormal o vibración.

Verificación de la nivelación de la máquina para evitar averías a largo plazo.

Las partículas de suciedad en la máquina deben ser sopladas con aire seco a presión.

Lista de útiles específicos

Desarmadores

Escudo de seguridad

Carro transversal

Nivelador

Llaves hexagonales

Base

Motor

Lubricante de tornillo de plomo

Mesa

Botón de emergencia

Juego de llaves

Tuerca de sujeción 3/8”

Porte herramientas 3/8”

Referencia de piezas y repuestos recomendados

Tornillos

Empaque de la puerta de protección.

Motor

Herramienta de corte
Porta herramientas

Cable de conexión

Interruptor

Abrazadera de paso

Recomendaciones

 Debemos identificar cada uno de los componentes de la maquina para un entendimiento mejor y una
comprensión del funcionamiento.

 Con la identificación de la característica de la maquina se podrá almacenar una idea clara del funcionamiento
de la máquina.

 Analizar cada una de las partes de la fresadora CNC ya que cada parte es indispensable para el funcionamiento.

 Buscar e inspeccionar detenidamente cada parte de la máquina para comprender que revisiones periódicas
debemos realizar.

 Identificar los tipos de averías que se podría tener en la máquina nos ayudara con un mejor mantenimiento de la
misma.

CONCLUSIONES
 Algunas de las partes mas importantes del Dossier son: condiciones de servicios especificadas, lista de
repuestos intercambiables, planos de la máquina, características de la máquina.
 Las dimensiones del recorrido del eje X: 312 mm (12.13 "), eje Y: 150 mm (5.92 "), eje Z: 269 mm (10.6 ")
Altura abierta: 279 mm (11 ") y del tamaño de la mesa niquelada: 436 mm x 127 mm (17 "x 5")
 El montaje o coloque de la mini fresa CNC se debe colocar en un robusto banco de trabajo o una mesa, con
buena iluminación, a una altura que le permite cómodamente trabajar sin tensión en la espalda.
 Al operar la máquina por peligro de enredo en la máquina, no use joyas, procure recogerse el cabello y no usar
ropa floja, no quitar la protección de la maquina CNC cuando ya se comience a mecanizar.
 Las características principales de la MINI fresadora CNC es la velocidad de 1000 -1200 rpm, Voltaje: de 220
V, motor Brusheless DC, marca: Intelitek, modelo: Expert Mill.
 Algunas de las condiciones de servicio más importantes son: tasa de flujo: 50 cm 3/min (2 cfm), requerimientos
de energía: 220 VAC (+5% / - 10%), 50-60 Hz, 8ª, presión máxima de funcionamiento segura: 820 kPa (120
psi), presión de prueba: 1000 kPa (150 psi).
BIBLIOGRAFÍA

[1] E. M. V.-0. M. CENTER, «issuu,» [En línea]. Available: https://issuu.com/intelitek/docs/35-2008-0420-a_expertmill_web.

[Último acceso: 30 04 2019].

[2] Mobil, «Serie Mobil Vactra Oil Numbered,» Exxon Mobil Corporation, 2001 .