CAPÍTULO 03

Orientación para la Estrategia

de Rehabilitación

Introducción
3.1 Pasos Previos a la Selección de la Intervención
3.2 Factores que Influyen en la Definición de la Estrategia de Rehabilitación
3.3 Guía para la Selección y Especificación de Materiales y Sistemas Destinados
a la Rehabilitación de las Estructuras de Concreto
3.3.1 Analizando la Reparación
3.3.2 Seleccionando los materiales/sistemas de reparación
3.4 Selección de materiales según el estándar europeo EN 1504
3.4.1 Principios generales para el uso de productos y sistemas
3.4.2 Bases

141
 Orientación p ara la Estrategia de
para
Rehabi litacion *
Rehabilitacion
Carlos Arcila López

Introducción

3
Este capítulo, como su nombre lo indica, propone una metodología para seleccionar,
de una manera práctica, la estrategia de rehabilitación que se debe adelantar en una
estructura de concreto reforzado. Se ha preferido en este texto el nombre rehabilitación

capítulo
por encima del de intervención, pues se considera al primero más amplio ya que comprende
todas las actividades desde la evaluación de la estructura hasta su protección una vez
reparada y reforzada. Se usará el término intervención para denominar al conjunto de
trabajos que se realicen en la obra.
El tema que nos ocupa es de complicado manejo por su extensión y por la gran
variedad de situaciones, de diferente índole, que se encuentran en la práctica habitual.
Por esta razón se incluye un conjunto de informaciones en forma de lista de chequeo de
lo que no se debería olvidar al emprender un trabajo de rehabilitación.
Muchas ideas quedarán por fuera, pero el principal objetivo no es agotar el tema sino
incitar a pensar que la tarea de definir adecuadamente la estrategia para la rehabilitación
de una estructura es algo que exige planeación, estudio, dedicación y mucha experiencia.
Existen muchos sistemas, materiales y técnicas para llevar a cabo la rehabilitación
de una estructura, lo cual constituye una ventaja para el técnico bien informado pero, por
la misma razón, no deja de generar también confusiones e indecisión en el técnico carente
de formación y con poca experiencia.

* Capítulo que aprovecha partes del trabajo de autoría de Oladis Trocónis de Rincón, delegada de
Venezuela, Antonio Aguado, Profesor Catedrático de la Universidad de Cataluña, delegado de
España, Cesar Díaz, Luis Agulló, Vicente Alegra y Xavier Casanovas miembros colaboradores de la
Red Rehabilitar del programa CYTED XV.F, publicado por la Red en 2003.
144 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 145

No sobra resaltar la importancia mayúscula que reviste una adecuada decisión en el
momento de elegir la estrategia de rehabilitación estructural, ya que influirá
irremediablemente en los costos del proyecto, la duración de los trabajos, la eficacia de la
reparación y en la durabilidad de la misma.
Una adecuada asesoría en esta etapa es fundamental para conseguir los mejores
resultados. El tiempo que se invierta en el estudio de dicha estrategia y en la escogencia y
calificación de procedimientos, personal, materiales y sistemas se verá recompensado
largamente con una rehabilitación exitosa.
Se parte de la base, al llegar a esta etapa, que la estructura fue objeto de una esmerada
evaluación, llevada a cabo por personal calificado, bien equipado y bajo la dirección de
técnicos con la experiencia suficiente para enfrentar esta labor. Una correcta evaluación
de la estructura facilita el diagnóstico de las condiciones en las que se encuentra, no sólo
en lo que se refiere a su capacidad portante sino también en lo que atañe a cómo ha
soportado el ataque de los agresores presentes en el medio que la rodea y al paso del
tiempo.
Un diagnóstico bien hecho permitirá que, una vez se conozcan los objetivos de la
rehabilitación, se pueda entrar en la etapa de definiciones y a responder los interrogantes
más comunes: ¿Qué se va a hacer? ¿Cómo se va a hacer? ¿En que condiciones se va a
hacer? ¿Con qué materiales se va a trabajar? y ¿Cuál será la durabilidad de la solución?
El producto final de la selección de la estrategia de rehabilitación es la redacción de
las especificaciones de rehabilitación: apropiadas, suficientes, claras y precisas. En par-
ticular se debe especificar cómo se hará cada una de las actividades siguientes: saneado
la solución el técnico cae en cuenta de las posibles deficiencias del método escogido e
incluso de su inviabilidad.
El control de recepción de los materiales y el control de la aplicación deben ocupar
también un lugar preponderante una vez elegida la estrategia de rehabilitación, ya que
descubrir una falla a tiempo evitará sobrecostos y problemas legales.
Desafortunadamente la escogencia de una u otra estrategia de rehabilitación depende
en gran parte de la opinión y poder decisorio del dueño de la estructura (pública, privada)
o de quienes lo representen, lo cual, frecuentemente, conduce a una decisión que no
siempre se basa en consideraciones técnicas y de durabilidad, ya que a menudo se toma
condicionados por factores de orden económico (presupuestal), político o social y casi
siempre presionados por el tiempo (plazo para rehabilitar).
Es deber del técnico a cargo del proyecto mostrar las variantes y posibilidades de
rehabilitación siempre ligándolas al costo y a la vida útil de las mismas (durabilidad), de
tal manera que una persona ajena a esta especialidad pueda sopesar la información y
tomar la mejor decisión para la estructura.
La Fig. 3.1 muestra un esquema de la metodología mundialmente aceptada de
rehabilitación estructural.

3
del acero y el concreto repasivación de la armadura, reparación, reforzamiento y protección
de la estructura. El montaje de la infraestructura necesaria, la organización de las
operaciones involucradas, así como el control de calidad de los trabajos y el control de

capítulo
recepción deben también estudiarse y deben ponerse por escrito.
Las especificaciones deben expresarse, cuando esto sea posible, con valores
numéricos y haciendo relación a la normativa existente, aplicable a la calificación de los
sistemas y materiales que se pretenda utilizar, de tal manera que se evite ambigüedades
e inconsistencias que permitan, por ejemplo, que materiales de diferente desempeño y
calidad puedan clasificar como equivalentes por una deficiente especificación, algo que
es muy común en la práctica actual.
De igual manera métodos de saneado del concreto y el acero deben quedar
perfectamente definidos (método, equipos, rendimiento, impacto sobre la estructura,
impacto ambiental, eficiencia) para evitar complicaciones de último momento y ya inmersos
en las labores de rehabilitación.
Los materiales de reparación y el sistema de aplicación de los mismos debe ser objeto
de un juicioso estudio. Espesores a aplicar, necesidad de instalar encofrados, tiempo de
fraguado, resistencia a temprana edad, condiciones en que se va a reparar (por ejemplo,
si la estructura va a estar o no en servicio durante la reparación), tipo de curado y duración
y programa de transmisión de las cargas actuantes a la estructura reparada.
Es necesario que se plasme en planos, con dibujos y figuras suficientemente detallados,
las técnicas, métodos y sistemas de intervención (saneado, reparación, reforzamiento y
protección) ya que serán de vital importancia para el constructor que tome a su cargo las
labores de rehabilitación y para la firma que fiscalice la obra. Muchas veces al bosquejar Figura 3.1: Metodología para la rehabilitación estructural.
146 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 147

3.1 Pasos previos a la selección de la intervención
Antes de definir la estrategia de intervención apropiada para una estructura. confrome
Fig. 3.1, se debe verificar que se ha llevado a cabo lo siguiente:
a) La estructura ha sido correctamente evaluada y la información resultante, productode
la evaluación, es completa y no existe incertidumbre sobre algún detalle que pueda
conducir a una definición errada del tipo de intervención o a la falla de la misma.
b) Se ha determinado, a través de un apropiado diagnóstico, las causas del deterioro
y la extensión y nivel de compromiso de los elementos que componen la estructura.
c) La vida residual y el grado de seguridad de la estructura han sido valorados, así
como el impacto económico, social y político de su deterioro. Igualmente se debe
haber definido la urgencia de la intervención, estudiando (cuando amerite) la
probabilidad de colapso de toda o parte de la estructura y la necesidad de llevar a
cabo labores de apuntalamiento, aislamiento e incluso evacuación de perso nas
en los casos más graves.
d) Los objetivos del propietario, al decidir intervenir la estructura, están claramente
entendidos, son factibles (técnica y económicamente), y la intervención puede
llevarse a cabo en el plazo estipulado y con los recursos disponibles.
e) Se ha definido con el propietario la nueva vida útil proyectada para la estructura a
rehabilitar, ya que de esto dependerá el nivel de intervención y su costo, así como
los sistemas y productos a emplear. De igual manera se habrá hecho la proyección
futura de cargas, lo que definirá la necesidad de aumentar o no la capacidad portante
intervención depende fundamentalmente del tipo de agresor, la profundidad a la que ha
penetrado y la posición relativa de la armadura; del nivel de deterioro y de la vida útil requerida
para la estructura después de intervenirla. La mayor o menor facilidad de acceso a los elementos
de la estructura que deben ser rehabilitados también pesa al momento de elegir un sistema
de rehabilitación.
Por esta razón es de vital importancia que se analicen previamente, entre otros, los
siguientes factores (cuando apliquen).
a) Se ha definido, a través el diagnóstico, el tipo de agresor o agresores, así como la
causa o causas del deterioro de la estructura, el nivel de deterioro. (tratados en
capítulos 01 y 02).
b) Se ha evaluado el nivel de afectación estructural.
c) Se han determinado las propiedades físicas y mecánicas de los materiales que
componen la estructura.
d) Se ha hecho un levantamiento de daños.
e) Se conoce la geometría de la estructura.
A continuación se presenta una lista de chequeo con la información más relevante
comúnmente requerida:
• Contenido de ión cloruro total en las proximidades del refuerzo en % respecto a la
masa unitaria del concreto o, cuando se conoce la cuantía de cemento, % de ión

3
cloruro respecto al contenido de cemento en el concreto (ver Fotos 3.2.1 y 3.2.2 y
de la estructura. Fig. 3.2.1).
f) Se ha verificado que la estructura cumple los códigos estructurales vigentes, dado

capítulo
que puede ser necesaria una intervención que contemple, además de la
rehabilitación por durabilidad, su actualización estructural. La situación contraria
también es muy común, muchas veces, en particular cuando se emprenden
actualizaciones sísmicas, se define la estrategia de reforzamiento, pero se olvida
verificar el estado de la estructura en lo referente a su durabilidad y al empezar la
rehabilitación se descubren afectaciones que obligan a redefinir el alcance de la
intervención y a modificar el presupuesto.
g) Si la estructura tiene valor histórico y/o es patrimonio arquitectónico del país o la
ciudad, se debe definir previamente, en unión con autoridades, propietarios,
restauradores y especialistas en materiales, la manera en que se enfrentará la
restauración, respetando al máximo su arquitectura y aspecto exterior, así como
los materiales originales.

3.2 Factores que influyen en la definición de la estrategia de rehabilitación

La intervención de una estructura engloba una gran cantidad de acciones y está

sometida a las circunstancias propias en que se encuentra. Influyen en ella, en gran medida,
las actividades que se desarrollan a su alrededor: cargas muertas, cargas vivas, vibraciones, Foto 3.2. 1 Toma de muestra seca para la de-
3.2.1
deflexiones, cambios de nivel de marea, salpiques de agua de mar, condiciones terminación de la cuantía de cloruros en el con-
ambientales adversas (sol, viento, temporada de lluvias, temperaturas extremas). La creto
148 Carlos Arcila López
• Profundidad del frente de carbonatación y posición relativa del acero de refuerzo.
Foto 3.2.2 Muestras de concreto extraídas a varias profundidades para
determinar el perfil de ingresso de cloruros en un elemento estructural y
definir la profundida promedio de remoción de recubrimiento para
eliminar la contaminación con sales.
Figura 3.2.1 Determinación del espesor de concreto a retirar de la estructura
debido a su contaminación con cloruros. Se definió aquí retirar hasta donde el
concreto presenta una cuantía de cloruro total de 0,25% a 0,3% referido al
contenido de cemento en el concreto.
Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 149
Proyectar el avance futuro del frente de carbonatación permitirá definir la vida
residual en lo que se refiere a la despasivación del refuerzo debida a este fenómeno
(ver Foto 3.2.3 y Fig. 3.2.2).
Foto 3.2.3 Determinación de la profundidad promedio de avance del frente de
3
carbonatación a través de fenolftaleína (color rosado) o timolftaleína (color azul).
Permite saber si el acero de refuerzo más expuesto está localizado en concreto
carbonatado o no. Esto define el estado del refuerzo frente a la posibilidad de
corroerse (pasivo o despasivado).
capítulo
Figura 3.2.2
3.2.2: Proyección a 100 años del avance del frente de carbonatación. Permite
visualizar qué porcentaje del acero de refuerzo ya fue alcanzado por el frente de
carbonatación y cuándo será alcanzado el acero principal u otra camada o fila de barras.
150 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 151

• Estado del refuerzo frente al fenómeno de corrosión electroquímica (ver Fotos • Verificación de la cuantía real de refuerzo de los elementos estructurales.
3.2.4 y 3.2.5). Información sobre los resultados de mediciones de potencial de Espaciamiento de barras y de estribos.
corrosión, resistividad del concreto e intensidad de corriente de corrosión son muy • Pérdida de sección de refuerzo, diámetro efectivo actual.
valiosos para el experto ya que podrá definir si el acero está pasivo o ya fue • Espesores de recubrimiento sobre el acero de refuerzo. Calidad del recubrimiento
despasivado y con que velocidad se está desarrollando un proceso corrosivo, si (mediciones de absorción, densidad y porosidad).
este existe (ver Fotos 3.2.6 y 3.2.7). • Resistencia a compresión del concreto, módulo de elasticidad (módulo de Young),
resistencia a tracción directa para calificar la cohesividad del soporte y ver si es
apto o no para recibir un material de reparación, de refuerzo adherido o de protección.
• Propiedades físicas y mecánicas del acero de refuerzo (diámetro, límite de fluencia,
módulo elástico, resistencia a la tensión, alargamiento).
• Fisuración de los elementos estructurales (tipo de fisura, ancho y profundidad y
definir si la grieta es activa o inactiva). Localización en un plano usando
convenciones preestablecidas.
• Pérdida de recubrimiento sobre el acero de refuerzo (delaminaciones,
desprendimientos). Levantamiento de los daños, localización en un plano usando
convenciones preestablecidas.
• Deflexiones de losas y vigas. Desviaciones de columnas, pilotes y muros.
• Filtraciones y otras afectaciones por defectos de sello de juntas o de drenajes y
desagües.
Foto 3.2.4 Corrosión en un muelle por baja Foto 3.2.5 Desprendimiento del recubrimiento • Pérdida de pasta del concreto. Exposición de los agregados por erosión, abrasión,
calidad del concreto. Debe valorarse aquí el y corrosión avanzada del refuerzo en una desgaste.
espesor de concreto a retirar, saneado del acero estructura marina. Las mediciones de las
y material de reposición a emplear. variables electroquímicas (potencial, velocidad
• Definición del espesor promedio de concreto a remover. Esto definirá el tipo de

3
de corrosión) y el perfil de ingreso de cloruros equipo para la remoción, el material de reparación y el método de colocación del
definirán el tipo de intervención. mismo.

capítulo
Se ha definido, analizando la información anterior, cual será el método de intervención
a emplear. Por ejemplo en el caso de estructuras afectadas por corrosión del refuerzo o en
inminente peligro de estarlo deben seguir las recomendaciones del capítulo 8.

En caso de que se haya perdido sección de refuerzo por corrosión se estudiará la

manera más expedita de reemplazarlo conforme indicado en los capítulos 8 y 9.

En situación de merma de capacidad resistente o en caso de necesidad de incremento

Foto 3.2.6 Mediciones de potencial de corrosión
e intensidad de corriente de corrosión para
determinar la actividad corrosiva en un elemento
de una estructura marina.
Foto 3.2.7 Medición de la resistividad eléctri-
ca del concreto con la cual se completa la infor-
mación sobre los parámetros electroquímicos de
corrosión y se puede entrar a definir la condi-
ción pasiva o la pérdida de pasividad del refuer-
zo, dato de vital importancia para decidir el tipo
de intervención a practicar en el elemento.
de cargas, el ingeniero estructural asignado al proyecto deberá verificar si la estructura
soporta con un adecuado factor de seguridad las cargas actuales y futuras que actuarán
sobre la estructura durante la nueva vida útil de proyecto estipulada. En caso contrario
definirá el reforzamiento necesario para soportarlas conforme indicado en él capítulo 9.
En la Foto 3.2.8 se muestra la rehabilitación de un muelle marino donde se decidió
demoler completamente la losa de la plataforma en vista de su deterioro por corrosión y
aprovechando además que, debido al aumento de cargas, era necesario reforzar las vigas
de soporte de la nueva plataforma. Nótese que los escombros de la demolición eran
recibidos por una estructura provisional de madera para después disponer de ellos
adecuadamente respetando así las normas de protección al medio ambiente.
152 Carlos Arcila López
Foto 3.2.8 Demolición de la losa y reforzamiento en un muelle
marino muy afectado por corrosión.
Siempre hay necesidad de analizar el acceso a los diferentes elementos que conforman
la estructura y si es o no necesario instalar algún tipo especial de andamiaje para soportar
personal que ejecute saneado de concreto y acero de refuerzo, así como equipo y materiales
de reparación. Aquí debe ponerse mucha atención al calcular los costos ya que en muchos
proyectos, a causa de una defectuosa definición de estos factores se ha incurrido en
sobrecostos que erosionan la ganancia del que ejecuta los trabajos o se incumplen los
plazos, lo que generalmente da pie a que se impongan multas al contratista (ver Foto
3.2.9).
Foto 3.2.9 Montaje de una plataforma sencilla, provisional, para la
colocación del refuerzo adicional, la preparación del soporte y la
reparación del elemento en cuestión.
Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 153
En algunos trabajos, por ejemplo al intervenir puentes de gran altura y tamaño, el uso
de equipos especiales (ver Foto 3.2.10) para acceder a los diferentes elementos
estructurales puede tener un alto costo, pero comparado con el beneficio pueden resultar
a la larga rentable para las labores de rehabilitación.
Foto 3.2.10 Equipo especial para la
rehabilitación de puentes con plataforma móvil,
este equipo permite que el técnico se pueda ir
desplazando a su antojo debajo de la estruc-
tura, facilitando las labores de evaluación,
reparación, reforzamiento e inyección de grietas
en puentes.
Siempre hay que definir el equipo de demolición y repicado necesario, dependiendo
3
del tipo de preparación de superficie o el espesor de recubrimiento a retirar. En las Fotos
3.2.11 y 3.2.12 son presentados algunos proce-
dimientos de limpieza y tratamiento del sustrato
capítulo
recomendados en el capítulo 6. En medios marinos,
puede ser útil usar equipo neumático en lugar de
equipo eléctrico, por el peligro de un corto circuito
que puede causar lesiones, incluso la muerte de un
operario. En algunas industrias se prohíbe el uso de
equipo con motores eléctricos por el peligro de una
explosión, de igual manera se exige el uso de cone-
xiones eléctricas y tomacorrientes especiales a
prueba de chispa.
Existen varios métodos de preparación de super-
ficie, los dos que muestran las Foto 3.2.12a/b son
comúnmente utilizados. Preparación de superficie a
mano con martillo y cincel es un método de bajo im-
pacto, pero también de bajo rendimiento, el uso de
martillos percutores aumenta el rendimiento, se pue-
de hacer uso de martillos de diferente masa, depen-
diendo del tipo de perfil que se requiera, desde ligera
rugosidad hasta demolición. Si se exagera en el pica- Foto 3.2.11 Uso de chorro de agua a
do (Foto 3.2.12b) puede verse afectada la adheren- alta presión para demoler concreto y
cia por microfisuramiento de las crestas del concreto limpiar acero de refuerzo.
154 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 155

debido a la gran energía del impacto de los cinceles al demoler el recubrimiento. Si están
especificados mejoradores de adherencia (primers o puentes de adherencia) puede verse
incrementado el consumo debido al aumento de la “superficie” a pintar.
verificar la aptitud del soporte para recibir y mantener adherido el recubrimiento que se
proyecta colocar.
La preparación de superficie mediante el empleo de cepillos de cerdas metálicas (Ver
Foto 3.2.14) nunca podrá conseguir un resultado adecuado, además de que es un método
ineficiente y costoso frente a lo que aporta.

Foto 3.2.14 Preparación de superficie median- Foto 3.2.15 Preparación de superficie con cho-
te el empleo de cepillos de cerdas metálicas. rro de arena (seco o húmedo).
Foto 3.2.12a Preparación Foto 3.2.12b Preparación por picado usando taladro
manual de la superficie por percutor (alto impacto). Observar que hubo un exagero en la La preparación de superficie con chorro de arena (seco o húmedo) (ver Foto 3.2.15),

3
demolición superficial (bajo demolición que puede ser perjudicial al resultado final.
impacto). aunque no es útil para demoler concreto, es un excelente medio de asegurar adherencia
al soporte de morteros y recubrimientos protectores. Tiene el inconveniente de que el

capítulo
La preparación de superficie mediante el empleo de chorro de agua a alta presión polvo que se desprende de la aplicación en seco puede causar silicosis y cáncer pulmonar,
(superior a 42MPa) va a constituirse en el futuro en el método de preparación preferido combinada con agua (wetblasting) permite controlar el polvo.
por sus ventajas innegables: bajo impacto sobre la estructura, ausencia de microfisuras El control de la aptitud de una superficie para recibir un recubrimiento protector se
que afecten la adherencia del nuevo ma- hace mediante pruebas a tracción directa (pull off) en la cuales mediante el uso de resina
terial de reparación (ver Foto 3.2.13), amiga- epóxi de curado rápido se pega a la superficie un disco de acero (generalmente de 10 cm2)
ble con el medio ambiente (menos polvo y el cual posee un orificio roscado para introducir un tornillo que termina en una cabeza. Los
ruido), permite sanear simultáneamente el equipos de tracción directa poseen una mordaza que
acero y desincrustar cloruros (caso de con- aprisiona la cabeza del tornillo y haciendo girar un
taminación con sales). Hoy en día presenta volante se genera sobre él tracción directa (ver Foto
el inconveniente de la baja disponibilidad en 3.2.16). El valor del esfuerzo que se debe alcanzar lo
muchos países de estos equipos y su costo indica el fabricante del recubrimiento, pero general-
relativamente alto. mente se pide un promedio mínimo de 0,5MPa.
La mayoría de los proyectos y esquemas de
rehabilitación estructural incluye la protec- Es muy importante que el método de preparación
ción de elemento reparados y no reparados. de superficie que se emplee para la prueba sea el
En esos casos debe definirse el método de mismo que se va a emplear en los trabajos. Esta prue-
preparación de superficie previa a la apli- Foto 3.2.13 Aspecto final de la superficie de ba exige hacer varias mediciones ya que puede pre-
una estructura de concreto sometida a Foto 3.2.16 Pruebas de adherencia
cación de un recubrimiento protector a la preparación de superficie usando un chorro de sentar alta dispersión. Una vez aplicado el recubri- a tracción directa para determinar
estructura. En general se acostumbra realizar agua a alta presión. Se nota un buen perfil de miento y a la edad que indique el fabricante, se procede cohesividad del sustrato y su aptitud
pruebas de adherencia a tracción para anclaje sin ninguna afectación del sustrato. a repetir la prueba como control de la aplicación. para ser recubierto.
156 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 157

Este mismo tipo de pruebas se realiza para verificar la aptitud de un sustrato para En los trabajos de reparación y protección hay de buscar una compatibilidad entre el
recibir una platina (lámina) metálica de acero o sintética (carbono), en este caso la prueba producto a aplicar sobre la superficie del concreto y el grado e intensidad de la preparación
es mucho más exigente, requiriéndose un valor promedio de resistencia a tracción de del sustrato, conforme indicado en la Fig. 3.2.6.
1,4MPa.
Hay diferentes métodos de preparación de superficie y formas de lograrlo (ver Fig.
3.2.4 y Fig. 3.2.5).

Figura 3.2.6 Requerimientos de rugosidad superficial dependiendo del material a colocar

sobre la estructura. (ICRI Guidelines 3733 “Guide for selecting and specify materials for
repair concrete surfaces”)

Toda estrategia debe de considerar el impacto sobre la estructura del método de

remoción de recubrimiento y de demolición de concreto deteriorado (ver Foto 3.2.17). La

3
demolición de algunos elementos o las labores de saneado de concreto en la que la
remoción del espesor de recubrimiento se haga por métodos de alto impacto pueden

capítulo
Figura 3.2.3 Recomendación del ICRI Guidelines 3732 “Guide for selecting afectar elementos recientemente reparados, donde el material de reparación aún no ha
and specify surface preparation for sealers, coatings and polymer overlays” desarrollado suficiente resistencia, fisurándolo, desprendiendo el material o generando
pérdidas de adherencia con el refuerzo.
Muy Bajo Moderado Alto

Chorro de arena
Grallanado

Escarificación

Picado con agujas

Chorro de agua alta presión

Descascarado
Fresado

Limpieza con llama

Figura 3.2.4 Riezgo de introducir F o t o 3.2.

3.2.117 Cor te con disco de
microfracturas sectores de losa en un muelle de
carga y traslado con grúa fuera del
proyecto. De esta manera se
Figura 3.2.5 Métodos de preparación de superficie y el grado de rugosidad que se obtiene según el minimizó el impacto que podría
ICRI Guidelines 3732 “Guide for selecting and specify surface preparation for sealers, coatings and presentar la demolición de la losa
polymer overlays” (consultar el capítulo 6). sobre las vigas de soporte.
158 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 159

También hay que evaluar las condiciones de servicio de la estructura durante la En algunos casos el apuntalamiento debe ser objeto de cuidadoso análisis para evitar
reparación. Es común que en algunas estructuras la actividad que a diario se desarrolla en fisuramiento de la estructura y en caso grave desplome, de igual manera, la secuencia de
ellas (muelles, puentes, instalaciones industriales) no se pueda suspender para ejecutar intervención de los diferentes elementos debe estudiarse detenidamente.
la reparación, lo que genera deflexiones de vigas y losas y, además, vibraciones que pueden En caso de que se requiera que un
agrietar el material de reparación recién colocado. En este caso el uso de materiales aptos recrecimiento o ampliación de sección
para reparar estructuras sometidas a cargas dinámicas puede ser de gran utilidad y debe asuma carga, debe considerarse un sis-
ser especificado. tema de apuntalamiento y apeo de cargas
Debe haber un estudio del programa de transmisión de cargas a la estructura reparada adecuados para que al retirar dicho a-
y/o reforzada, lo cual definirá el nivel de resistencia a alcanzar y los plazos para lograrlo. puntalamiento las cargas se transmitan
Los concretos y morteros de alta resistencia inicial (ARI) pueden dar una mano al constructor a toda la nueva sección estructural. De
y diseñador en este caso. igual manera, en este caso, es importante
En general es necesario el uso de que el material con el que se haga la am-
materiales con muy baja retracción o de pliación de sección tenga un módulo elás-
materiales sin contracción. Debe recordarse tico similar al del material de la estructura
aquí que la lucha contra la contracción del existente para que las deformaciones
material es un proceso que requiere no sólo sean del mismo orden.
Foto 3.2.19 Pérdida de pasta de cemento y
adecuadas especificaciones del material de Hay que evaluar el sistema de pro-
exposición del agregado por ataque de aguas blan-
reparación, también exige que se preste das en una planta de tratamiento de agua tección que se implementará en la es-
atención al curado, a la cuantía de refuerzo, tructura reparada, ya que de él depende
proceso constructivo, método de colocación que se alcance la nueva vida útil de proyecto definida por el propietario para la estructura
del material de reparación y que se estudie la rehabilitada. Esto es particularmente cierto en los casos en los que la causa del deterioro
necesidad de generar algunas juntas y definir no pueda eliminarse y se opte por aislar la estructura del agresor (estructuras marinas,
su correcto sello.

3
ataques de agentes que disuelvan la pasta de cemento, carbonatación, ataque químico).
En caso de que se requiera inyectar Se debe cumplir aquí el precepto de que “si no se puede eliminar la causa del deterioro
fisuras y además demoler el recubrimiento entonces se debe definir un sistema de reparación y protección que pueda minimizar sus

capítulo
sobre el acero de refuerzo, es conveniente efectos” (ver Fotos 3.2.19 y 3.2.20).
ejecutar las inyecciones previamente a la
El impacto estético de la rehabilitación
demolición, dando suficiente tiempo a que
debe ser objeto de cuidadoso análisis. Para
el material de inyección adquiera la resis-
algunas estructuras no reviste importancia al-
tencia requerida. Lo contrario puede con-
guna el hecho de que sean apreciables los tra-
ducir a que, una vez retirado el recubrimien-
Foto 3.2.18 Sello superficial de fisuras con mor- bajos de rehabilitación, mientras que para otras
to ya no sean visibles las fisuras y al dejar tero epóxi e instalación de boquillas, pasos previos
el aspecto estético final de la obra rehabilitada
de inyectar algunas de ellas, una vez colo- al proceso de inyección de la viga fisurada con
es de suma importancia.
cado el material de reparación, estas apa- resina epóxi de baja viscosidad
Existen dos tendencias a nivel mundial so-
rezcan de nuevo.
bre la rehabilitación de estructuras que son
Las fisuras deben inyectarse por dos motivos, el primero para restablecer la continuidad
patrimonio de una sociedad. La primera aboga
y el monolitismo de los miembros estructurales y en segundo lugar para evitar el ingreso de
por esconder la intervención, de tal manera
agresores presentes en el medio a la estructura. Una fisura inactiva o muerta (cuyas di-
que no sea visible ninguno de los trabajos eje-
mensiones permanecen constantes) se inyecta con resinas epóxi (ver Foto 3.2.18), si es
cutados, la segunda aboga por mostrar la
activa se sella con materiales elastoméricos.
intervención manteniendo inalterado el resto,
Siempre será factible reparar una estructura o parte de ella, pero debe sopesarse si es
cada una tiene defensores y detractores, lo que
más rápido y económico demolerla y volverla a construir que repararla. Esto puede parecer Foto 3.2.20 Recubrimiento/revestimiento
si debe saberse es que esconder “elegan- epóxi aplicable incluso bajo agua por un buzo,
trivial al lector, pero en la práctica no siempre es fácil la decisión ya que entran a jugar
temente” la intervención de una estructura para la protección contra el ingreso de cloruros
muchos factores: la demolición cuesta dinero, toma tiempo y, muchas veces, la estructura en un pilote de una estructura portuaria.
también genera costos.
debe continuar en servicio durante la reparación y en ese caso la alternativa es reparar.
160 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 161

b) Condiciones de Servicio
Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales como condiciones
ambientales, contaminantes químicos y las cargas a las cuales se verá sometida, necesitan
identificarse adecuadamente para definir las propiedades físico-químicas y mecánicas
del material/sistema a escoger.

Fo to 3.2.21 Trabajos de actualización sísmica

3.2.21
que se practicaron a la estructura de la Catedral
de Manizales. Dos opciones se tenía al enfrentar
esta rehabilitación: esconder el reforzamiento
o dejarlo a la vista. Los responsables de la
obra decidieron no ocultar la intervención de
que fue objeto esta estructura patrimonio
arquitectónico de la ciudad

Deben ser evaluadas las regulaciones ambientales y los requisitos del propietario en
lo referente a la generación de ruido, polvo, y a la correcta recolección y disposición de los
residuos del saneado del concreto o de su demolición, así como de los empaques y restos
de materiales de reparación y protección.
Finalmente no se puede olvidar del estudio e implantación de las medidas de seguridad
para operarios y de protección para los equipos de la obra que deben ser estudiadas y
rigurosamente aplicadas durante todo el proceso de rehabilitación.

3
3.3 Guía para la Selección e Especificación de Materiales y Sistemas Destinados
a la Rehabilitación de las Estructuras de Concreto

Los Materiales/Sistemas para la reparación/rehabilitación/control de corrosión en
estructuras de concreto armado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad
de propiedades. Debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la reparación/
rehabilitación/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un cuidadoso
estudio.
Antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitará
realizar un análisis adecuado para la reparación y definición de la estrategia de la reparación
conforme Fig. 3.3.1 y Fig. 3.3.2, respectivamente.
3.3.
3.3.11 Analizando la Reparación
Antes de que el proceso de selección del material/sistema pueda comenzar, el
especificador necesita determinar los Objetivos de Proyecto e identificar las etapas de
análisis de la reparación definidas a seguir:
a) Requerimiento del Propietario
La visión para que las necesidades del proyecto sean entendidas. Vida útil esperada
en servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura durante la reparación y el
presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta.
capítulo
Figura 3.3.1 Análisis de la Rehabilitación, principales etapas
c) Condiciones de Aplicación
Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de ejecución del proyecto y las
condiciones de operación pueden afectar críticamente la selección del material. Debe
hacerse una lista de verificación, lo cual ayudará a asegurar que todos los aspectos que
deben ser considerados sean incluidos en la evaluación
d) Propiedades del material
Los materiales/sistemas para reparación/rehabilitación/control de corrosión no serán
especificados hasta que las propiedades que mejor satisfagan los objetivos del proyecto
sean identificadas y colocadas en orden de prioridad. A veces se optimiza una propiedad
a expensas de otra. Por ejemplo, un incremento en el contenido de cemento para obtener
alta resistencia a la compresión con alta durabilidad, usualmente va acompañada por un
incremento en las grietas por retracción, lo cual debe manejarse muy cuidadosamente ya
que de esto dependerá la durabilidad de la reparación.
162 Carlos Arcila López
Entender la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones
de servicio esperadas, ayudará al especialista a establecer las propiedades del material
específico que se requiere para producir una reparación duradera.
Figura 3.3.2 Estrategia de Reparación, principales etapas del proceso de selección de
materiales/sistemas de reparación.
3.3.2 Seleccionando los materiales/sistemas de reparación
Muchos proyectos de reparación tendrán condiciones únicas y requerimientos
especiales que deben ser cuidadosamente examinados antes de que el criterio final de
selección del material/sistema pueda ser determinado. La Figura 3.3.2 reúne las prin-
cipales etapas del proceso de selección de materiales/sistemas de rehabilitación de
estructuras de hormigón.
Una vez que se hayan establecido los criterios, para una reparación compatible con el
elemento a reparar, se puede, entonces, identificar los materiales/sistemas con las pro-
piedades necesarias que respondan a estos criterios.
Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 163
Una variedad de materiales/sistemas para reparación/rehabilitación/control de
corrosión se han formulado para proveer un amplio rango de propiedades. Ahora bien,
debido a que estas propiedades afectarán el comportamiento de la reparación, el
seleccionar un material correcto para una aplicación específica requiere de un estudio
cuidadoso.
En la Tablas 3.3.1 a 3.3.11 se presentan las principales propiedades y características
que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de rehabilitación (1).
En la Tablas 3.3.12 a 3.3.18 se presentan las principales propiedades y características
que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de rehabilitación por técnicas
electroquímicas.
En la Tabla 3.3.19 se presentan las principales propiedades que ayudan en la selección
de los materiales usados como inhibidores del mecanismo de corrosión.
En las Tablas 3.3.20 a 3.3.22 presentan las principales propiedades y características
que ayudan en la selección de los materiales/sistemas de protección y revestimiento.
Finalmente, la Tabla 3.3.23 presenta una serie de recomendaciones para la selección
de los sistemas de protección (revestimiento y/o recubrimientos) basadas en condiciones
de exposición.
3
capítulo
164 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 165

Tabla 3.3.1 : Materiales y sistemas de reparación

3.3.1 Tabla 3.3.3: Materiales y sistemas de reparación

Nota: las propiedades de los materiales de esta tabla varían entre productos, así como
Nota: las propiedades de los materiales de esta tabla varían entre productos, así como
de fabricante a fabricante y se muestran sólo para fines de comparación.
de fabricante a fabricante y se muestran sólo para fines de comparación.
Componentes Requerimientos de aplicación Componentes Requerimientos de aplicación
Adiciones y aditivos Adiciones y aditivos
M aterial Limitaciones de Temperatura Material Limitaciones Temperatura
Ligante típicos en estas Curado Ligante típicos en estas Curado
espesor de aplicación de espesor (3) de aplicación
mezclas (1) mezclas (1)
Cem ento Reductores de agua Húm edo
M ortero de cem ento Portland 13-50 m m 5-32 oC Concreto de cemento Portland Cemento o Húmedo
Portland Incorporadores de aire 7 dìas Polímeros látex, >30mm 7-35 C
modificado con polímeros Portland 2 dìas
Cem ento Reductores de agua Húm edo Llenantes para evitar
Concreto de cem ento Portland >44m m 5-32 oC Mortero de cemento Portland Cemento Húmedo
Portland Incorporadores de aire 7 dìas el escurrimiento, 6-50mm 7-35 C
o
modificado con polímeros Portland 3 dìas
Polímeros látex
Hum o de sílice,
Concreto de cem ento Portland Cem ento Húm edo
HRW R, >30m m 5-32 oC Cemento de
m odificado con m icrosílica Portland 7 dìas Concreto con cemento de
Incorporadores de aire Fosfato de ---- >30mm -18 a 40oC al aire
Fosfato de magnesio
magnesio
1. Los materiales relacionados en esta 2. HRWR: aditivo reductor 3. Los morteros de cemento Portland
columna son ejemplos de los materiales de agua de alto poder. durables, aplicados en espesores menores
1. Los materiales relacionados en esta 2. HRWR: aditivo reductor 3. Los morteros de cemento Portland
que se podrían usar para ajustar las a 38 mm, generalmente son productos
columna son ejemplos de los materiales de agua de alto poder. durables, aplicados en espesores menores
propiedades de materiales cementosos. predosificados y especialmente
que se podrían usar para ajustar las a 38 mm, generalmente son productos
formulados.
propiedades de materiales cementosos. predosificados y especialmente
formulados.

3
Tabla 3.3.2: Materiales y sistemas de reparación Tabla 3.3.4: Materiales y sistemas de reparación

capítulo
Propiedades de los materiales Propiedades de los materiales
Resistencia a Compresión Resistencia a Compresión
Permeabilidad Permeabilidad
Retracción (Mpa) Módulo Retracción (Mpa) Módulo
Coeficiente de (comparada Coeficiente de (comparada con
Material por secado Elástico Material por secado Elástico
Expansión Térmica con la de un Expansión Térmica la de un
(4) (Gpa) (4) (Gpa)
1h 24 h 3d 28 d concreto ) % 1 h 24 h 3d 28 d concreto) %

Concreto de cemento
Mortero de cemento
Moderada Similar al del sustrato 0 5 20 35 23 90 Portland modificado con Baja Similar al del sustrato 0 15 30 40 17 50
Portland
polímeros
Mortero de cemento
Concreto de cemento
Baja Similar al del sustrato 0 5 20 35 26 90 Portland modificado con Moderada Similar al del sustrato 0 10 25 35 17 50
Portland
polímeros
Concreto de cemento
Concreto con cemento de
Portland modificado con Baja Similar al del sustrato 0 25 30 50 28 60 Baja Similar al del sustrato 14 44 50 60 22 90
Fosfato de magnesio
microsílica
166 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 167

Tabla 3.3.5: Materiales y sistemas de reparación Tabla 3.3.7

3.3.7:: Materiales y sistemas de reparación

Nota: las propiedades de los materiales de esta tabla varían entre productos, así como Nota: las propiedades de los materiales de esta tabla varían entre productos, así como
de fabricante a fabricante y se muestran sólo para fines de comparación. de fabricante a fabricante y se muestran sólo para fines de comparación.

Componentes Requerimientos de aplicación Componentes Requerimientos de aplicación

Adiciones y aditivos Adiciones y aditivos Limitacione
Material Limitaciones Temperatura Material Temperatura
Ligante típicos en estas Curado Ligante típicos en estas s de Curado
de espesor de aplicación de aplicación
mezclas (1) mezclas (1) espesor

Concreto con agregado Cemento Adiciones puzolánicas o Húmedo

>76mm 5-32 C Microsílica, Adiciones
precolocado Portland Fluidificantes 7 dìas
Cemento puzolánicas, Húmedo
Concreto lanzado >13mm 5-32oC
Portland reductiores de agua y 7 dìas
Mortero epóxico Resina epóxica Arenas 4-12mm 10-32oC Al aire HRWR, acelerantes

Concreto con Metil- o 1. Los materiales relacionados en esta 2. HRWR: aditivo reductor
Resina acrílica 6-13mm (-6) a 50 C Al aire (5)
metacrilato columna son ejemplos de los materiales de agua de alto poder.
que se podrían usar para ajustar las
propiedades de materiales cementosos.
1. Los materiales relacionados en esta 2. HRWR: aditivo reductor 5. Olor picante, inflamable, puede causar
columna son ejemplos de los materiales de agua de alto poder.
problemas en sitios sin ventilación.
que se podrían usar para ajustar las

3
propiedades de materiales cementosos.

capítulo
Tabla 3.3.6: Materiales y sistemas de reparación Tabla 3.3.8: Materiales y sistemas de reparación

Propiedades de los materiales Propiedades de los materiales

Resistencia a
Resistencia a Permeabilidad
Permeabilidad Compresión Módulo
Retracción Compresión (Mpa) Módulo Retracción Coeficiente de (comparada con
Coeficiente de (comparada con Material (Mpa) Elástico
Material por secado Elástico por secado (4) Expansión Térmica la de un
Expansión Térmica la de un (Gpa)
(4) (Gpa) 1h 24 h 3 d 28 d concreto) %
1h 24 h 3d 28 d concreto) %

Concreto con agregado Concreto lanzado Moderada Similar al del sustrato 5 25 35 26 60

Baja Similar al del sustrato 0 4 15 35 26 100
precolocado

(4) Contracción por secado Muy baja <0,025%

1.5 a 5 veces el del
Mortero epóxico Muy baja 0 70 80 85 11 10 Baja 0,025% - 0,05%
concreto
Moderada 0,05% - 0,1%
Alta >0,1%
Concreto con Metil- 1.5 a 5 veces el del
Moderada 30 85 85 85 14 10
metacrilato concreto
168 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 169

Tabla 3.3.9
3.3.9: Clasificación de grietas y fisuras en función del ancho

Tabla 3.3.11: Materiales y sistemas de reparación

3.3.1

* Se indica para estas grietas el uso de una resina grado 1 y/o 2 dado
que es posible que debido a la profundidad de la misma sea prudente el
perfilado en cara libre con poca profundidad y la inyección de un grado
u otro a menor profundidad. En la profundidad del perfilado, la reparación
puede hacerse con la resina grado 2 o rellenado. Todo esto de acuerdo
al criterio de un experto.

3
capítulo
Tabla 3.3.10: Materiales y sistemas de reparación
3.3.1

Tipo I: Para aplicaciones donde no se transmiten cargas

a trevés de la grieta.

TipoIV: Para aplicaciones donde se transmiten cargas a

través de la grieta.
170 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 171

Tabla 3.3.12: Materiales y sistemas de reparación por protección catódica

3.3.12: Tabla 3.3.13: Materiales y sistemas de reparación por protección catódica
3.3.1

3
capítulo
172 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 173

Tabla 3.3.14: Materiales y sistemas de reparación por protección catódica

3.3.1 Tabla 3.3.15: Materiales y sistemas de reparación por protección catódica
3.3.1

3
capítulo
174 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 175

Tabla.3.3.17: Materiales y sistemas de reparación por extracción electroquímica

abla.3.3.1

Tabla 3.3.16: Materiales y sistemas de reparación por protección catódica

3.3.1

3
Tabla 3.3.18: Materiales y sistemas de reparación por realcalinización electroquímica
3.3.1

capítulo
*En teoría pudiese utilizarse cualquier material anódico ya que la aplicación es temporal
176 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 177

Tabla 3.3.19: Principales características para la selección de /inhibidores

3.3.1 Tabla 3.3.20
3.3.20: Clasificación de los Materiales y sistemas de
protección/revestimiento según su uso

3
capítulo
178 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 179

Tabla 3.3.21 : Materiales y sistemas de protección/revestimiento

3.3.21 Tabla 3.3.2
3.3.211: (Continuación) Materiales y sistemas de protección/revestimiento

3
capítulo
180 Carlos Arcila López Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 181

Tabla 3.3.21 : (Continuación) Materiales y sistemas de protección/revestimiento

3.3.21 Tabla 3.3.22
3.3.22: Materiales y sistemas de protección/recubrimiento*

*Se han probado otros recubrimientos como Ni, Cu y aceros inoxidables pero
todavía se encuentran en etapa de investigación..

3
Tabla 3.3.23
3.3.23: Recomendaciones basada en condiciones de exposición

capítulo
R: Recomendado NR: No Recomendado
182 Carlos Arcila López
3.4 Selección de materiales según el estándar europeo EN 1504 Tabla 3.4.1. Principios y métodos de reparación por defectos del concreto
3.4.1
A continuación se presentan los criterios sobre los principios generales para el uso de Principio Principio y su definición
productos y sistemas y lo concerniente a los objetivos de las medidas de reparación y Nr.
protección, la selección de los materiales de reparación, características o propiedades a 1 [ PI ] Protección contra
cumplir de los materiales y sus características de desempeño según el estándar europeo ingreso de sustancias
EN-1504 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Prevención del ingreso de
sustancias corrosivas
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. (como el agua, otros líquidos,
Dicha normativa forma parte de un conjunto integrado por 10 partes. vapor, gas,agentes químicos)
Parte 1: Definiciones. y agentes biológicos.
Parte 2 al 7: Especificaciones de producto.
Parte 8: Control de calidad.
Parte 9: Principios generales para el uso de productos y sistemas.
Parte 10: Aplicación, ensayos in situ y control de calidad. 2 [ MC ] Control de humedad del
concreto
Establecimiento y
3.4.
3.4.11 Bases mantenimiento del contenido de
humedad en el concreto dentro
Para los daños encontrados en una estructura generalmente el método de reparación de un rango especificado.
no es único, sino que pueden presentarse diversas alternativas, siendo necesario definir
algunos criterios para la selección en función de las condiciones especificas del problema
y que pueden afectar tanto al concreto como al refuerzo. 3 [ CR ] Reemplazo de concreto
Reconstrucción de una estruc-
tura de concreto con respecto
Bajo este concepto es como se plantea la norma europea EN 1504 Sección 6: Bases a su prevista forma geométrica
para la escogencia de productos y sistemas. Este capitulo es el núcleo central del estándar y función.
que define los diferentes principios y métodos de reparación y protección debido a defectos Reconstrucción de las propie-
dades de una estructura de
del concreto y a corrosión del refuerzo. En estas puede apreciarse que para cada principio concreto por reemplazo parcial
pueden existir diferentes métodos de reparación o reforzamiento. de concreto.
4 [ SS] Reforzamiento estructural
Incremento o restauración de
la capacidad portante de un
elemento de la estructura de
concreto.
5 [ PR ] Resistencia física
Incremento de la resistencia al
ataque físico o mecánico.
6 [ RC ] Resistencia a químicos
Incremento de la resistencia de la
superficie del concreto al deterio-
ro por sustancias químicas.
1) Estos métodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504
2) La inclusión de métodos en este proyecto de norma no significa su aprobación
Orientación para la Estrategia de Rehabilitación 183
Métodos basados en el principio
1.1 Impregnación
Aplicación de productos líquidos que penetran en la zona
superficial del concreto y cierran el sistema de poros.
1.2 Revestimiento superficial con o sin capacidad
de puenteo de fisuras
1.3 Fisuras cubiertas localmente1)
1.4 Sello de fisuras
1.5 Transformación de fisuras en juntas de
dilatación1)
1.6 Montaje de paneles exteriores1)2)
1.7 Aplicación de membranas1)
2.1 Impregnación hidrófuga
2.2 Recubrimiento superficial
2.3 Protección o revestimiento 1)2)
2.4 Tratamiento electroquímico1)2)
Aplicación de una diferencia de potencial sobre partes
del concreto para ayudar o evitar el paso del agua a
través del concreto. (Para el concreto reforzado no sin la
evaluación del riesgo de inducción a la corrosión).
3.1 Aplicación de mortero a mano
3.2 Relleno de sección con concreto vaciado
3.3 Colocación de concreto o mortero proyectado
3
3.4 Reemplazo de elementos
capítulo
4.1 Adición o cambio de barras de refuerzo
4.2 Instalación en el concreto de barras de unión y
refuerzo en ranuras prefabricadas o en huecos
taladrados
4.3 Reforzamiento con láminas (metálicas o de
compuestos FRP)
4.4 Relleno de sección con concreto o mortero
4.5 Inyección de fisuras, huecos o sitios de falla
4.6 Relleno de fisuras, huecos o sitios de falla
4.7 Preesfuerzo con cables externos1)
5.1 Capas o recubrimientos
5.2 Impregnación (de sello o hidrófuga)
6.1 Capas o recubrimientos
6.2 Impregnación (de sello o hidrófuga)
184 Carlos Arcila López
Tabla 3.4.2. Principios y métodos de reparación por defectos del concreto
Principio Principio y su definición
Nr.
7 [ PR ] Conservación, restaura-
ción del pasivado
Creación de las condiciones
químicas en las que la superfi-
cie de la armadura se manten-
ga pasivada o retorne al esta-
do pasivado
8 [ IR ] Incremento de la resistivi-
dad eléctrica
Incremento de la resistividad
eléctrica del concreto.
9 [ CC ] Control de áreas catódicas
Creación de las condiciones
para que las áreas potencial-
mente catódicas del refuerzo
no produzcan una reacción
anódica.
10 [ CC ] Protección catódica
11 [ CC ] Control de áreas anódicas
Creación de condiciones para
que las áreas potencialmente
anódicas del refuerzo no parti-
cipen en la reacción de corro-
sión.
1) Estos métodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504
2) La inclusión de métodos en este proyecto de norma no significa su aprobación
Algunos ejemplos de métodos basados
en el principio
7.1 Incremento del recubrimiento del refuerzo
con mortero o concreto de cemento adicional
7.2 Reemplazo del concreto contaminado o
carbonatado
7.3 Realcalinización electroquímica del concreto
carbonatado 1)
7.4 Realcalinización del concreto carbonatado
por difusión
7.5 Extracción electroquímica de cloruro 1)
8.1 Limitación del contenido de humedad por
impregnaciones, recubrimientos o proteccio-
nes 1)
9.1 Limitación del contenido en oxígeno
(en el cátodo) por impregnación de sello o
recubrimiento superficial 2)
10.1 Aplicación de un potencial eléctrico1)
11.1 Pintado del refuerzo con recubrimientos
que contengan pigmentos activos
11.2 Pintado del refuerzo con recubrimientos
barrera
11.3 Aplicación de inhibidores al concreto y
transporte al refuerzo por impregnación o
difusión 1)2)