Grietas en el concreto

•Causas
•Evaluación
•Tratamiento
 Fisuras en el concreto
Las grietas en el
concreto tienen
varias causas.

Algunas veces
afectan sólo la
apariencia de
la estructura...
Fisuras en el concreto
Pero muchas veces
indican problemas:
• Estructurales
• Durabilidad
Su importancia depende
de:
• Tipo de estructura
• Naturaleza de las
grietas
Causas del fisuramiento
1. Movimientos generados en el interior del
concreto.
• Sólo se generan tensiones y
fisuramiento si el movimiento está
impedido.
• Asentamiento
Plástico
• Contracción Plástica
• Contracción de
fraguado
• Retracción a
largo plazo
Causas del fisuramiento
2. Reacciones expansivas dentro del concreto
• Corrosión
• Ataque de sulfatos
• Reacción álcali-agregado
Causas del fisuramiento
3. Condiciones impuestas externamente

• Sobrecargas
• Choques
• Vibraciones
• Asentamiento
diferencial
Fisuramiento del concreto
4. Grietas debidas a cargas
• Orientación muy bien definida
• Patrones de grieta específicos
• Relación entre tipo de grieta y fuerza interna
(tensión, flexión, cortante)
• El ancho de la grieta define su importancia
(mecánico y durabilidad)
• En concreto postensado indican un problema
potencialmente serio
Fisuramiento del concreto
Algunas grietas estructurales comunes
•Flexión pura

•Compresión

•Aplastamiento por •Cortante

compresión en vigas
 Tiempo de Aparición de Fisuras
Cargas
Reac. álcali-
agregado

Corrosión
Contracción de
secado
Contracción
térmica inicial
Contracción
plástica
Asentamiento
plástico

1h 1d 7d 1 mes 1 año 50

Tomado del GEHO-CEB Boletín No.12

Fisuramiento del concreto
Puede ocurrir:
• En el estado plástico • En el concreto
del concreto endurecido
Fisuramiento del concreto
• En el estado plástico del concreto (antes de
fraguar)
Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Causa:
• Pérdida rápida e
importante de
humedad en el
concreto debida al
viento, sol y baja
humedad relativa Son grietas con:
•Bajo espesor
•Patrón típico
Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Control:
• Niebla de agua tan
pronto desaparezca el
agua de exudación
• Curar oportunamente
• Cubrir la superficie
(toldos, costales de yute
humedecidos, plásticos,
etc)

Barreras de viento y sol

Concreto antes de fraguar
•Contracción plástica
Tratamiento:
• Si se detecta antes de fraguar se puede regar agua y
escobillar para cerrar la fisura, luego curar bien con
agua.
Factores que ocasionan
contracción plástica
y su control.

“Where did these cracks come from ?

Erika Holt , Concrete International , Septiembre 2000.
Contracción del concreto bajo diversas condiciones ambientales

Ambiente

Nótese la importancia del viento en la contracción!

Retracción inicial con diferentes velocidades de viento.

Explica aquello de las losas que amanecen fisuradas !

Como el mejor curador es el agua, veamos la cantidad
requerida para controlar retracción

Esparcida
Riesgo de fisuración por contracción
plástica

Los límites en la evaporación del agua de exudación en la

superficie del concreto los han definido varios códigos:
ACI 305R-96 1 kg/m2/h
Código Canadiense 0,75 kg/m2/h
Código Australiano 1 kg/m2/h (fisuración)
Nuevas Referencias 0,50 kg/m2/h
Agua evaporada en
función de la
Temperatura del
aire, del concreto y
la velocidad del Velocidad del
viento. viento (km/h)

Nomograma basado en la
fórmula de Menzel
De acuerdo al diagrama de Menzel, para las condiciones de
Bogotá (20°C,60%HR, 18 Km/h) un concreto pierde 0.8
kg/m2/h.

Así en 72 horas necesita 57,6 kg/m2 de agua en su

superficie!!!

Se empieza a entender por qué hay que inundar una losa en

condiciones climáticas difíciles
Compuesto curador (ASTM C-309) necesario para controlar
retracción a 20 oC , HR= 40% y sin viento
Compuesto curador ASTM C309 necesario para controlar
retracción a 20 C HR= 40% y Velocidad del viento = 9 km/h

Mejor colocar 150 g/m2 y cubrir la superficie!

Contracción de concretos sin curador
R E T R A C C IO N A E D A D T E M P R A N A D E C O N C R E T O S C O N Y S IN A G E N T E C U R A D O R ( A N T I S O L R O J O )
EN S A Y O S U ED L D - 4 0 0 P R O B ET A S D E 1 0 0 X 1 0 0 X 5 0 0 m m H R= 6 5 ± 5 % T ºC= 2 2 ± 2 ºC
0.14

R etra ccio n a Ed ad Te mp ran a (%)

0.12

M U ES T R A S S IN
0.10 A G EN T E C U R A D O R

0.08

C A R A C T ER I S T I C A S D E L A M EZ C L A
0.06 C E M EN T O (k g ) A G U A (l ts) P A S T A (l ts) A/C
45 0 16 7 31 3 0 .3 7

0.04

M UE S TR AS C O N
A G EN T E C U R A D O R
0.02

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

E d ad (H ora s)
EL CURADO ES SAGRADO !
Norma ASTM C309
La cumple el producto que permita una
pérdida máxima de humedad de 0.55
kg/m2 a las 72 horas.

Es decir 0,0076 kg/m2/h !

La muestra de mortero es colocada y

curada en una cámara de viento.
• Temperatura mayor a 30oC
• Humedad inferior a 50%
y viento !
Grietas de contracción plástica

Tratamiento:
• Si ya fraguó el concreto
se debe regar una resina
epóxica de baja
viscosidad en la
superficie, la cual penetra
por gravedad • Desperdicio cuando
hay grietas que
pasan!
Concreto antes de fraguar
•Asentamiento plástico
Causa:
•Después de haber sido
colocado, vibrado y
afinado, el concreto
tiende a consolidarse
(asentarse).
•Si hay restricciones se
agrieta! • Depende del
recubrimiento y
diámetro de barra!
Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico

Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el

asentamiento del concreto:
Probabilidad de agrietamiento (%)
Recubrimiento Asentam = 5 cm Asentam=7,5 cm Asentamiento = 10 cm
mm #4 #5 #6 #4 #5 #6 #4 #5 #6
19,5 80.4 87.8 92.5 91.9 98.7 100 100 100 100
25,4 60 71 78.1 73 83.4 89.9 85.2 94.7 100
37,5 18.6 34.5 45.6 31.1 47.7 58.9 44.2 61.1 72
50,8 0 1.8 14.1 4.9 12.7 26.3 5.1 24.7 39
Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico
Medidas a tomar:
• Buen diseño de mezcla (buscar
cohesión)
• Bajo contenido de agua de
amasado (evitar segregación)
• Incorporar aire a la mezcla
(exudación menor)
Precauciones:
• Evitar exceso de arena en el • Adecuados recubrimiento y
diseño del concreto
manejabilidad del concreto
• Controlar la temperatura de la • Hacer por etapas vaciados en
mezcla (ingredientes) vigas y muros altos y columnas.
(Usar un aditivo retardador)
Concreto antes de fraguar
•Agrietamiento por asentamiento plástico
Tratamiento:
• Sanear el concreto
llegando hasta detrás
de la barra, si es del
caso.
• Reparar con un
mortero adecuado de
baja retracción
Concreto fraguando
•Juntas frías
•Colocación tardía de
una capa de concreto
sobre otra
•Movimientos de la
formaleta (golpes)
•Suspensión temporal de
la colocación del
concreto
Concreto fraguando
•Juntas frías

Control:
• Retardar el concreto cuando se prevé demoras en el
suministro o la colocación
• Si ya fraguó la capa o el tramo de concreto dar
rugosidad a la zona de adherencia, saturar con agua y
colocar el concreto nuevo
• En concreto endurecido usar un imprimante epóxico
para continuar el vaciado, reestableciendo la
continuidad estructural.
Concreto fraguando
•Juntas frías
Tratamiento:
• En estructuras hidráulicas
llenas (tanques, piscinas)
sellar con poliuretano
para controlar
permeabilidad
La espuma de poliuretano
al reaccionar con la
humedad se expande y
forma un sello
permanentemente elástico.
Concreto fraguando
•Juntas frías
Tratamiento (opciones):
1.Estructuras donde se quiere
reestablecer monolitismo sellar con
resina epóxica ( fisura menor de 3
mm )
2.Regata y reparación con morteros
predosificados
3.Si la grieta es amplia o errática usar un
sello preformado sobre la cara de
presión positiva (Hypalon)
Fisuramiento del concreto
endurecido
 Concreto Endurecido

Contracción
por secado
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
La contracción de secado es causada por la pérdida de agua de la
pasta de cemento

Si la contracción pudiera tener lugar sin restricciones el

concreto no se agrietaría

Causas:
• Exceso de agua de
amasado
• Exceso de arena en el
concreto
• Falta de curado
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
6,40 m

4 mm

4 mm D

D
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado
Control:
• Trabajar con la mínima relación
agua/cemento posible
• Usar aditivos que controlen la
contracción
• Incrementar el contenido de agregado
grueso
• Humedecer la subrasante y la formaleta
• Curar oportuna y adecuadamente la
estructura Pensar en las juntas
Diseñarlas!
Concreto endurecido
•Agrietamiento por contracción de secado

Tratamiento:

• Ranurar
• Poner un fondo de junta
• Sellar con una masilla
permanentemente elástica
• Inyectar si las grietas son
menores a 1mm.
Concreto Endurecido
•Agrietamiento por contracción de fraguado

Cómo reducir la contracción:

• Usar reductores de agua de alto
poder
• Usar cemento de bajo calor de
hidratación
• Usar adiciones puzolánicas
• Diseñar juntas de dilatación
• Colocar refuerzo por temperatura
Contracción de fraguado

En esta columna también ocurrió!

Dilatación y contracción por
temperatura
Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
Contraccion Térmica Inicial
Origen:
Contracción de
elementos estructurales
debida al enfriamiento
luego del fraguado Finura
Wagner del
Edad: cemento
Dias a 2-3 semanas

Generación de calor en % de la del

valor a 28 días
Agrietamiento de origen térmico
Concreto masivo
Causa:
• Diferencias de temperatura en
el concreto de una misma
estructura, causan esfuerzos
de tensión que pueden
agrietar la estructura.
• La diferencia máxima de
temperatura concreto-medio
ambiente es de:
• 20oC para agregado silíceo
• 40oC para agregado calizo.
Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
Cálculo de la temperatura concreto:
TEMPERATURA DE UN CONCRETO RECIEN MEZCLADO

Energía
Temperatura
Masa (Kg) Calorífica Calor (BTU)
oC
Material BTU/kg.oC
Cemento 100 225 0,75 16875
Agregado grueso 25 1050 0,75 19688
Agregado Fino 28 870 0,75 18270
Agua 4 185 3,75 2775
2330 57608
Temp. Mezcla = 57608 / 2330 = 24,7oC
Concreto endurecido
•Agrietamiento de origen térmico
Cálculo de la temperatura concreto:
TEMPERATURA DE UN CONCRETO RECIEN MEZCLADO
Energía
Temperatura
Masa (Kg) Calorífica Calor (BTU)
oC
Material BTU/kg.oC
Cemento 100 225 0,75 16875
Agregado grueso 8 1050 0,75 6300
Agregado Fino 8 870 0,75 5220
Agua 4 185 3,75 2775
2330 31170
Temp. Mezcla = 31170 / 2330 = 13,4oC

Con cemento a 50 oC la Temp. de la mezcla sería = 9,8 oC

Control de la Fisuración
en masivos
• Bajas cuantías de cemento
• Uso de cementos adicionados o de bajo calor de
hidratación
• Refrigeración de los agregados
• Agregados de bajo coeficiente de dilatación
• Uso de agua helada o escarcha
• Armadura en la cuantía requerida
• Estudiar el tipo de curado que conviene
• Diseño de juntas
• Formaletas acordes con el tipo de estructura.
Fisuración en masivos

Tratamiento:
Generalmente las grietas que se
presentan en estructuras masivas no
son activas.
Dependiendo de su espesor se
inyectan con:
•Resinas epóxicas
•Lechadas cementosas
Movimientos en la construccion
- Asentamientos de la base
- Vibraciones o impactos
- Deformaciones de la
formaleta
- Desplazamientos
tempranos de la
formaleta
Grietas por movimientos en la
construcción
- Volver el elemento a su
posición inicial (cuando
esto sea posible)
- Inyectar las grietas
- Reforzar si es del caso
Procesos que causan expansiòn
 Ciclos de congelamiento y deshielo

Causa
La fisuración por efectos del
hielo-deshielo ocurre después
de muchos ciclos de
congelamiento y
descongelamiento del agua en
los poros del concreto. Se evita
incorporando aire que genere Las sales, por expansión al
cámaras de disipación del secar en los poros, crean un
aumento de volumen del agua efecto muy parecido al del
al congelarse. hielo-deshielo, que es raro en
nuestro medio
Reactividad álcali-agregado
Causas:
Expansión de agregados que
contienen sílice amorfa por
reacción con los álcalis del
cemento en presencia de
humedad
Controles:
• Petrografía previa agregados
• Control contenido álcalis en el
cemento
• Uso adiciones puzolánicas
• Control humedad
Fisuración del concreto por
incendio
Fisuración
debida al
choque
térmico
Fisuras causadas por el fuego
La gravedad de los daños en estructuras de concreto reforzado
afectadas por incendio dependen de la To alcanzada.

•Hasta 100oC no hay problema de

deterioro
•A los 300 oC se deshidrata el silicato
cálcico hidratado (CSH) y el concreto
pierde el agua de cristalización.
• A los 500 oC se convierte la
portlandita (CH) en cal viva
•A los 900 oC completa
descomposición de la tobermorita
(CHS), se ha calcinado el concreto.

A medida que la To sube la

Rc baja !
Fisuras por fuego
La acción del fuego causa la
expansión del agregado.
El vapor de agua liberado
genera grandes presiones
internas que contribuyen al
fisuramiento.

El acero de refuerzo se
dilata y fisura el
recubrimiento siguiendo la
dirección de flejes y barras
externas
Fisuras debidas a la corrosión
Causa:
El acero al corroerse produce
óxido de hierro que tiene una
naturaleza expansiva.
Un incremento del volumen del
acero oxidado del 1% causa
tensiones suficientes para
fisurar el concreto!
 Tratamiento
Las fisuras por
corrosión no pueden
ser inyectadas o
selladas!
Debe rehabilitarse el
elemento para frenar la
corrosión mediante el
siguiente esquema: •Sanear
•Reparar / Reforzar
•Proteger
 Monitoreo de la fisuración

Microscopio de
bolsillo

Patrón de grietas
Monitoreo de la fisuración

Dispositivo para determinar movimiento

de grietas
Monitoreo de la fisuración

Dispositivo para determinar actividad de

una grieta
Control de la
fisuración
Control de fisuración
•Juntas (grieta controlada)
Control de fisuración
Juntas
•Juntas de construcción:
Se generan longitudinalmente al
construir por franjas
o cuando se suspenden las labores de
colocación.

•Juntas de contracción:
Por secado del concreto:juntas
transversales
Por dilatación térmica: juntas
transversales
Control de fisuración en pavimentos
Juntas : Distancia entre cortes
Factores a tener en cuenta

•Distancia entre cortes. (d)

concreto simple:
25e<d<30e
concreto reforzado:
d>30e
e: espesor de la losa
Control de fisuración en pavimentos
Juntas :Profundidad del corte
•Profundidad de la ranura:
e/4 a e/3 en 3 mm
Después de endurecido el
concreto es necesario hacer un
segundo corte que permita colocar
el fondo de la junta y el sellante.

• Alternativas de sellos
a emplear
Control de fisuración en pavimentos

Cálculo de la dilatación de una losa :

D l tot = (T x D ToC +  H ) lo

Donde:
D l tot : Cambio de longitud de la placa
 T : coeficiente de dilatación térmica del concreto
(11 x 10 –3 mm/m oC)
D ToC: Cambio de la temperatura de la placa
 H : coeficiente de expansión por humedad del
material (0.25 mm/m)
l o : Espaciamiento entre juntas (longitud de la
placa)
Control de fisuración en pavimentos
Cálculo del ancho de las juntas de dilatación:

El ancho mínimo de junta dependerá de la dilatación total

esperada en la junta calculada y de la deformación máxima
permisible del producto de sello a colocar, así:
D l tot
A min =
Def adm (%)

ACI 504 R : Guía para el sello de juntas en estructuras de concreto.

 Control de fisuración
Factor forma: Relación ancho/profundidad
A

Factor forma para Masillas elásticas:

A:P = 1:1 2:1 (Más de 10 mm)

Control de fisuración
Uso del fondo de junta
En juntas de construcción
Para sostener la masilla

En juntas de retracción
Para que no se adhiera la masilla al fondo
Control de fisuración
Juntas en pavimentos

El corte de la junta en
pavimento se hace
después el fraguado
final y entre 8 y 24 h
dependiendo de la
temperatura del sitio y
del equipo de corte
Control de fisuración
Juntas
Tiempo después se
repasa el corte con un
disco más grueso y se
lava la junta.
Luego se limpia y seca
la junta, se coloca el
fondo de junta, y se
aplica un sello elástico.
Control de fisuración

Junta con
el sello ya
instalado
Control de fisuración
Agrietamiento causado por defecto de
sello de juntas
Junta sin
movimiento por
sello rígido y
agrietamiento
posterior
Control de fisuración
Defectos en juntas de pavimentos
Junta de dilatación sellada con asfalto y
agrietamiento posterior
Control de fisuración 
Juntas en columnas
Las columnas deben
aislarse del piso, para evitar
el fisuramiento de la losa!
Pero no basta con aislar,
debe tratarse la junta de
construcción.

•Aislamiento
•Sello
?
 Metodología

Tratamiento de grietas
Tratamiento de grietas
Metodología
1. Definir cuidadosamente la causa del agrietamiento
2. Si la grieta se alarga o se ensancha con el paso del
tiempo: buscar solución estructural!
3. Definir si la grieta es activa o está estabilizada (no
activa) esto define el sello adecuado.
4. Definir la estrategia de tratamiento (tipo de solución,
preparación de la grieta, tipo de material o sistema,
equipo, acceso, tiempo de puesta en uso,
durabilidad, etc)
Tratamiento de grietas
Objetivos principales
1. Restablecer la integridad
estructural a lo largo de la
grieta, y/o
2. Bloquear el acceso de
humedad y agresores
disueltos en ella: cloruros,
CO2.
Tratamiento de grietas estabilizadas
Sello por gravedad con resina epóxica
Pequeña barrera de masila

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3
Tratamiento de grietas estabilizadas
Inyección de resina epóxica a presión

30 Bares
Tratamiento de grietas estabilizadas
Inyección de resina epóxica a baja presión

2 Bares
SECUENCIA DE LA INYECCION

.
.
.

.
.

.
.

.
.

.
FISURA
INYECCION
.
.

.
Salida
de aire
.

.
.

30-100 cm

.
COLOCACION BOQUILLA

.
3ª entrada

.
.

del producto

.
.

.
.

2ª entrada

.
del producto
.

.
1ª entrada
SELLO BOQUILLA Y del producto
FISURAS
SECUENCIA DE LA INYECCION

Instalación de la boquilla
y sello superficial de la
grieta con epóxico
SECUENCIA DE LA INYECCION

Limpieza de la
junta con aire a
presión
SECUENCIA DE LA INYECCION

Inyección con resina

epóxica de baja
viscosidad
CONTROL DE LA INYECCION

Extracción de
núcleos sobre la
zona inyectada
(f=2”)
CONTROL DE LA INYECCION

Prueba de los
núcleos en
campo

Prueba de los
núcleos en
laboratorio
 SELLO AUTOGENO DE GRIETAS
A veces la naturaleza ayuda...
Ocurre:
En estructuras donde
por humedad se lixivia
hidróxido de Calcio
generado al hidratarse
el cemento.

Cuando se usa adiciones puzolánicas en gran proporción

se reduce la reserva de hidróxido de calcio y este
fenómeno no se difícilmente se presenta.