16.
5 COSTOS DE COMPRA DEL EQUIPO DE
PROCESO MAS AMPLIAMENTE
UTILIZADO
Los métodos Lang y Guthrie para estimar la inversión total de
capital requieren f.o.b. purchase costos de compra de todos
los artículos principales de equipos pro-ces. Desde 1949,
varios artículos de literatura y capítulos de libros han
presentado esos datos. Algunas de las fuentes más utilizadas
de datos sobre los costos de los equipos figuran en el Cuadro
16.19. Se incluye el índice de costes de los datos de coste.
Típicamente, el equipamientoment
los datos de costos se presentan en forma de gráficos y/o
ecuaciones de f.o.b. costo de compra en función de uno o más
factores de tamaño de equipo. Los gráficos muestran
claramente el efecto de los factores de tamaño en el costo y
pueden leerse rápidamente; sin embargo, las ecuaciones son más
consistentes, especialmente en comparación con los gráficos
que utilizan coordenadas logarítmicas. Además, las ecuaciones
se incorporan fácilmente a los programas informáticos. En esta
sección, las ecuaciones y los gráficos se envían previamente
para f.o.b. purchase costos de compra de los equipos de
procesamiento químico más utilizados: bombas, motores
eléctricos, ventiladores, sopladores, compresores,
intercambiadores de calor de carcasa y tubo y doble tubería,
calentadores de uso general (hornos), recipientesa presión
ytorres, bandejas y embalajes. A continuación, en la Sección
16.6, se presentan ecuaciones por sí solas para una amplia
variedad de otros equipos de proceso químico. Se deben
utilizar las ecuaciones de costo del equipo, incluso cuando se
pueda aplicar uno de los siguientes gráficos. 1
Recientemente, una hoja de cálculo EXCEL que cuesta
equipos que
implementa las ecuaciones presentadas en las Secciones 16.5 y
16.6 fue preparada por Russell Dunn en la Universidad de
Vanderbilt. University. Esta hoja de cálculo se puede
descargar desde la sección de archivos de programa y
simulación del sitio web de Wiley asociado a este libro de texto.
Su uso se discute en la Sección 16.7.
La forma de las ecuaciones es una modificación de la
ecuación CP a A (factor de)tamaño, S )b (donde A y b son
constantes) obtenida tomando el lagaritm natural de ambos
lados, añadiendo adi-
términos de orden superior como con un polinomio, y la
resolución
Cuadro 16.19 Fuentes de los costos de compra de los equipos de
proceso
Indice de costo de
autor
Chilton, E.H.
Ingeniería Química, 56 (6), 97–106 (1949)
Walas, S.M., y Spangler, CD.
Ingeniería Química, 67 (6) 173–176 (1960)
Bauman, H.C. Fundamentos de la Ingeniería de Costos en la Industria Química ,
Reinhold (1964)
Mills, H.E. Guthrie, K.M. Guthrie, K.M. Woods,
1
Al desarrollar las ecuaciones de costos para el costo de
compra de los equipos de procesamiento presentados en este capítulo, se
consultaron fuentes de literatura disponibles ya en 1960. Después de
determinar un factor de tamaño de equipo adecuado, se
asignaron todos o gran parte de los datos de costos. otted. Cuando se
observaba un amplio margen en los datos, lo cual no era raro, se
intentó evaluar la validez de los datos en comparación con los costos
de equipos similares. Cuando no se pudo determinar la validez, se promediaron
los datos. En algunos casos, especialmente cuando los datos disponibles eran
escasos, se obtuvieron datos de costos de proveedores del equipo. Debe
entenderse que los únicos datos de costes precisos son las ofertas de un
proveedor y que las ofertas de diferentes proveedores a veces pueden
diferir significativamente.
para que CP obtenga
CP a expáA0 + A1[ln (S)] + A2[ln (S)]2 + ?
Las ecuaciones se basan generalmente en los materiales más
comunes de la construcción, como el acero al carbono. Para
otros materiales, se proporcionan factores multi-plying. La
asistencia en la elección de los materiales de construcción se
da en el Apéndice III.
Como se discutió por Woods (1975) y Walas (1988),
cuando los datos de costos se ensamblan a partir de las
cotizaciones de los proveedores, exhiben dispersión debido
a las diferentes cualidades de fabricación de equipos,
diferencias de diseño, condiciones de mercado, ganancias del
proveedor y otras consideraciones. En consecuencia, la
exactitud de los datos de costes de los equipos publicados,
como se hace referencia en el cuadro 16.19, no puede ser
superior al ±25%. Se pueden obtener estimaciones más
precisas de APEA, discutidas en la Sección 16.8. Las
estimaciones del coste final del equipo solo se pueden obtener
mediante ofertas de los fabricantes de equipos. Estos requieren
solicitudes especiales que a veces son costosas de preparar
y, por esarazón, a menudo no se obtienen hasta que se ha
tomado la decisión de construir la planta y se necesita un
cálculo final detallado del costo de capital para realizar una
solicitud de medida. Para algunos sistemas de equipos
propietarios, incluso un cálculo preliminar del costo podría
tener que ser solicitado a un proveedor.
Algunos productos químicos, por ejemplo, los dispositivos
de sis en el hogar, involucran pequeños recipientes de
almacenamiento, intercambiadores de masa de membrana,
cartuchos de adsorción y bombas circulantes. En la mayoríade
lostiempos, las ecuaciones para la estimación de costos no se
aplican a estos artículos de equipos a escala de laboratorio. En
estos casos, las estimaciones de costos a menudo se pueden
obtener de los distribuidores de equipos de laboratorio y
proveedores. Tenga en cuenta que a medida que aumenta el
nivel de producción,se deben negociar los recuentos de
volumen d.
referenciadel
MS 234,3
MS 237.3 =
D
 .R. Ingeniería Química, 71 (6), 133 (1964) MS = 238,8
Pikulik, A., y Díaz, S.E. Ingeniería Química, 76 (6), 114–142 (1969) MS = 273.1
Hall, R.S., Matley, J., y McNaughton, K.J. Process Plant Estimating Evaluation and Control, Craftsman Book MS = 303,3
Walas, S.M. (1974) Financial Decision Making in the Process MS = 300
Industry,Prentice-Hall (1975) Chemical Engineering, 84 (21), 107– MS = 460
122 (1977) ESTO - 305
Ingeniería Química, 89 (7), 80–116 (1982) ESTO - 325
Equipo de Proceso Químico, Butterworth (1988)
Turton, R., Bailie, R.C., Whiting, W.B., y Análisis, Síntesis y Diseño de Procesos Químicos, 2a ed., CE 397 =
Shaeiwitz, J.A. Prentice Hall (2003)
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., y West, Diseño de Plantas y Economía para Ingenieros Químicos , 5a ed., CE 390.4
R.E. McGraw-Hill (2003)
Ulrich, G.D., y Vasudevan, P.T. Diseño de procesos de ingeniería química y economía: una guía ESTE = -400
práctica, 2a ed., Publicación de procesos (2004)
Bombas y motores eléctricos 5. La mayoría de los modelos están sujetos a unión al
Las bombas se utilizan ampliamente en plantas de aire y deben estar cebados.
procesamiento químico para mover líquidos a través de 6. Debido a la posible cavitación y la limitación del
sistemas de tuberías de una pieza de equipo a otra. Las tres cabezal de aspiración positiva neta (NPSH), la
bombas más utilizadas son mayoría de los modelos no pueden bombear líquidos
centrífugo, pistón o émbolo alternativo, y engranaje rotativo que estén cerca de su punto de burbuja.
externo, como se explica en algunos detalles en la Sección 14.1. 7. Los repuestos se especifican normalmente porque los
De estos tres, la bomba centrífuga radial (conocida aquí como sellos para evitar fugas pueden requerir atención más
sólo la bomba centrífuga) se selecciona para el servicio dediez de losmantenimientos programados.
industrial aproximately 90% del tiempo porque es:
1. Relativamente barato de comprar e instalar.
2. Operado a alta velocidad para que pueda ser conducido
directamente con un motor eléctrico.
3. Relativamente simple en la construcción sin piezas que
se ajustan estrechamente que puedan desgastarse, lo
que resulta enn un bajo costo de mantenimiento.
4. Disponible de un gran número de proveedores,
muchos de los cuales cumplen con los estándares de
la industria, como los del American Petroleum Institute
(API), American Society of Mechanical Engineers
(ASME), y el International
Organización de Normalización (ISO).
5. Disponible en una amplia gama de materiales de
construcciónion.
6. Aplicable en una amplia gama de caudal
volumétrico y temperatura.
7. Aplicable por puesta en escena para el logro de
cabezas de hasta 3,200 pies.
8. Capaz de bombear un líquido a un caudal constante con
una presión de descarga constante.
9. Capaz de manejar lodos.
10. Fácil de operar con control del caudal por una
válvula en la línea de descarga.
11. Libre de daños si la válvula de la líneade descarga está
cerrada de formadverente o intencionada.
Sin embargo, la bomba centrífuga tiene las siguientes
limitaciones:
1. No puede bombear líquidos de manera eficiente con
una viscosa cinemática superior a 100 centistokes.
2. La eficiencia máxima de una bomba en particular se
limita a un rango estrecho de su curva característica
(velocidad de flujo frente a cabeza).
3. Para la mayoría de los modelos, no puede producir
cabezales superiores a 3,200 pies.
4. Para la mayoría de los modelos, el caudal volumétrico
debe ser superior a 10 gpm.
Selección de la bomba
Una bomba centrífuga del tipo radial común debe tenerse en
cuenta en primer lugar cuando los requisitos de bombeo se
encuentran en los siguientes rangos:
1. Volumetric flow rate from 10 gpm (0. 000631 m3ss) a
5,000 gpm (0. 3155 m3ss).

2. Cabeza desde 50 pies (15. 24 m) a 3,200 pies (975. 4 m).

3. Kinematic viscosidady less than 100 centistokes (0. 0001
m2∕s)).
4. NPSH disponible superior a 5 pies (1. 52 m).
Cuando uno o más de estos requisitos están fuera de los rangos
anteriores, una bomba centrífuga adecuada todavía puede estar
disponible. Este es particularmente el caso para el caudal
volumétrico donde se pueden encontrar bombas cen- trifugales
para capacidades de hasta 15,000 gpm o more. Alternativamente,
dos o más bombas centrífugas pueden colocarse en paralelo. Sin
embargo, cuando uno o más de los otros tres requisitos no
pueden cumplirse, se debe considerar uno de los dos tipos
siguientes de bombas para el servicio.
Las bombasde engranajes rotativos externos son especialmente
adecuadas para
líquidos de viscosidad cinemática moderada a muy alta en la gama
de 100 a 500.000 centistokes para capacidades de flujo de al
menos 1,500 gpm (0. 252 m t 3s∕s) una cabezad s to a t least
3,000 ft (914. 4 m). Tienen un precio moderado, pero por lo
general más caros que las bombas centrífugas radiales. No se
pueden utilizar con líquidos que contengan partículas y no
proporcionan un caudal tan suave como las bombas centrífugas
radiales.
Las bombas recíprocas del tipo de émbolo pueden lograr la
alta-
cabezas de hasta 20,000 pies y caudales a por lo menos
500 gpm, a un máximo de 200 Hp, utilizando de 3 a 5 cilindros
para reducir las pulsaciones de flujo. El tipo de pistón puede
alcanzar cabezas de al menos 5,000 pies y caudales a por lo
menos 100 gpm, a un máximo de Hp de 90, utilizando 2 a 3
cilindros. Para una potencia determinada, los cabezales más altos
sólo se logran con los caudales más bajos y viceversa. Las
bombas recíprocas pueden manejar líquidos de viscosidad
cinemática de modo acondicionado hasta 100,,000 centistokes.
Las bombas recíprocas son más caras que las bombas de
engranajes y proporcionan un pulsante, en lugar de un flujo
suave y constante, que se reduce pero no se elimina cuando se
utilizan varios cilindros.
Muchas otras bombas especializadas están disponibles para
servicios que no pueden ser manejados por centrífugos radiales,
engranajes rotativos externos y bombas recíprocas de émbolo y
pistón. Las bombas especializadas no se consideran aquí. Los
datos de costo de compra se dan a continuación solo para los tres
tipos de bombas más utilizados.
452 Capítulo 16Contabilidad de costes y estimación de costes de capital

Tabla 16.20 Tipos típicos de bombas centrífugas radiales y factores FT

No. Orientación Rango de Rango Máxim Factor de tipo

[FT en Eq.
de Rpm case-split caudal (gpm) de o (16.15)]
Eta del eje cabezal Motor
pas de Hp
bomba
(pies)
1 3,600 V 50–900 50–400 75 1.00
sc
1 1,800 V 50–3,500 50–200 200 1.50
sc
1 3,600 H 100– 100–450 150 1.70
sc 1,500
1 1,800 H 250– 50–500 250 2.00
sc 5,000
2 3,600 H 50–1,100 300–1,100 250 2.70
sc
2+ 3,600 H 100– 650–3,200 1,450 8.90
sc 1,500

Costos de compra de bombas y motores Tabla 16.21 Materiales de Factores de Construcción, FM,
Bombas centrífugas paraBombas Centrífugas
the Se han publicado muchos datos de costo de compra para Material de construcción Factor de material [FM, en Eq.
bombas centrífugas del tipo radial más com- mon. El costo (16.15)]
más a menudo incluye la bomba, una placa base y un Arrabio 1.00
acoplamiento de accionamiento directo. En algunos casos, se Hierro dúctil 1.15
incluye un motor eléctrico. No existe un acuerdo general Acero fundido 1.35
sobre el factor de tamaño del equipo que se utilizará para Bronce 1.90
correlacionar los costos de compra. Los más comunes son (1) la Acero inoxidable 2.00
potencia de frenado y (2) el prod- uct de la capacidad y la
Hastelloy C 2.95
cabeza (o aumento de presión). Aquí, el método de correlación
Monel 3.30
de costos utilizado es el de la Compañía Monsanto en
Níquel 3.50
su programa de simulación FLOWTRAN, que fue adoptado
posteriormente por Corripio et al. (1982a). Su factor de tamaño, Titanio 9.70
S, que reconoce el hecho de que una bomba centrífuga
determinada puede operar
una gama de combinaciones de caudal y cabeza, es donde FM es un factor material indicado en el Cuadro 16.21, y
FT es un factor de tipo bomba incluido en la Tabla 16.20.
S á Q(H)0. 5 (16.13)
donde Q es el caudal a través de la bomba en galones por Motores Eléctricos
minuto y H es el cabezal de la bomba en pies de flujo de Una bomba centrífuga es generalmente impulsada por un motor
fluido (aumento de presión / líquido
eléctrico cuyo costo se añade al costo de la bomba de Eq.
(16.15). El tamaño
densidad). El costo de compra de la bomba está parámetro para el motor es su consumo de energía, PC, que se
correlacionado con el valor máximo de S que la bomba puede determina a partir de la potencia teórica de la bomba, PT ; esP ;
manejar. fractiona l efficiency, p; unad ae fracciónl efficiency of el
Además del factor de tamaño, el costo de compra de una
centri- electric motor, áM , by ee ecuación:
bomba de la gama depende de su velocidad de rotación
(generalmente en el rango de 1,800 a 3,600 rpm); el número
de impulsores (generalmente en el rango de 1 a 4) en serie
(llamadas etapas) para alcanzar la cabeza deseada; la ori-
la dención de la división de la caja de la bomba atornillada C PT PB QH- (16.16)
(HSC, P á - -
caja dividida horizontal, o VSC, caja de división vertical); y áPáM mM 33,000á𝜂P áM
el material
de la construcción. Rangos típicos de caudal y cabeza y costo base, CB),, se traza en la Figura 16.3. El costo incluye el
máxima potencia del motor eléctrico utilizado para conducir la
bomba, tomado de Corripio et al. (1982a), figuran en el
Cuadro 16.20. A partir de sus datos de costes, indexados a 2013
(CE 567), el costo de compra f.o.b. de una bomba
centrífuga de una sola etapa con construcción VSC de hierro
fundido y que opera a 3,,600 rpm (denominado aquí
donde, como anteriormente, Q es el caudal a través de la
bomba en galones por minuto, H es el cabezal de la bomba
en pies de fluido que fluye, y PB es la potencia de freno de
placa base y acoplamiento del conductor, pero no el motor
eléctrico. La curva de coste de la Figura 16.3 se da
mediante la siguiente ecuación, que es válida de S a 400 a
S a 100,000:
CB a expá12. 1656 x 1. 1448[ln(S)] + 0. 0862 ln(S)]2?
(16.14)
Para otros tipos de bombas centrífugas y otros materiales de
construcción, el costo de compra f.o.b. es dado por:
CP - FT FMCB (16.15)
la bomba con igual a la densidad de líquido en libras por
galón. Corripio et al. (1982a) dan las ecuaciones fol- lowing
para estimar laP P en función del caudal volumétrico, y
M en función de la potencia de freno de la bomba:
•P a 00. 316 + 0. 24015(lnQ)- 0. 01199 (lnQ)2 (16.17)
para Q en el rango de 50 a 5,000 gpm;
•M a 0. 80 + 0. 0319(lnPB)- 0. 00182 (lnPB)2 (16.18)
para PB en el rango de 1 a 1,,500 Hp.

Tabla 16.22 FT Factores en Eq. (16.20) y Rangos para Motores

Eléctricos Tipo Carcasa de Motor 3,600 rpm 1,800 rpm
El f.o.b. costo de compra de un motor eléctrico depende de
su consumo de energía, PC, la tasa de rotación de su eje, y Carcasa abierta a prueba de goteo, de 1 a 700 Hp 1.0
el tipo de carcasa del motor. Los datos de costos se dan 0.90
aquí para dos Totalmente cerrado, refrigerado por ventilador, 1 a 250 Hp 1.4
Velocidades del motor (3,600 rpm y 1,800 rpm) y tres tipos 1.3
comunes de gabinetes de motor: Carcasa a prueba de explosiones, 1 a 250 Hp 1.8 1.7
acuerdo general sobre qué factor de tamaño de equipo utilizar para
1. Carcasa abierta y a prueba degoteo, que está diseñada correlacionar los costos de compra. Los más comunes son (1)
para evitar la entrada de partículas líquidas y de potencia de freno y (2) capacidad de flujo. Aquí, el método de
suciedad, pero no humedad, polvo y humos corrosivos correlación de costos utilizado es
en las partes internas de trabajo del motor. en términos de capacidad de flujo, Q, en galones por minuto,
2. Carcasa totalmente cerrada y refrigerada por ventilador
según lo utilizado por
(TEFC), , que pre- ventila cualquier aire de entrar
Walas (1988).
dentro, protegiendo así contra la humedad, el polvo, la
suciedad y los vapores corrosivos.
3. Carcasa a prueba deexplosiones, que protege el motor
contra los peligros de explosión de gases
combustibles, líquidos, un polvo d mediante la
presurización de la carcasa con un gas seguro.

De las correlaciones de costos del motor eléctrico de

Corripio et al. (1982a), indexados a 2013 (CE n.o 567), el
costo de compra f.o.b. de un motor eléctrico que funciona a
3,,600 rpm con un abierto, a prueba de goteo
el recinto (denominado aquí como coste base, CB) se traza en
laFigura 16.4 en función del consumo de potencia, PC . La
curva de coste se da por la ecuación:

CB a expá5. 9332 + 0. 16829[ln(PC)]

0. 110056 [ln(PC)]2 + 0. 071413 [ln(PC)]3
0. 0063788 [ln(PC)]4? (16.19)
que se aplica en el rango de 1 a 700 Hp. Para otras velocidades
de motor y carcasas de tipo, el costo de compra f.o.b. es dado
por:
CP a FTCB (16,20)
donde FT es un factor de tipo motor indicado en la Tabla
16.22, aplicable dentro de una gama de consumo de energía del
motor eléctrico, PC , de 1 a 1,500 Hp.

Bombas de engranajes externas

Los datos de costo de compra para bombas de engranajes
externas no están tan ampliamente disponibles como para las
bombas centrífugas radiales. El costo más a menudo incluye la
bomba de engranajes, una placa base y un acoplamiento del
conductor. En algunos casos, se incluye un motor eléctrico.
No hay no
 Además del factor de tamaño, el costo de compra de
una bomba de engranajes depende del material de
construcción. Aunque las bombas de engranajes se pueden
diseñar para operar en una amplia gama de caudales y
presión de descarga, los rangos típicos son de 10 a 1,500
gpm y hasta 200 psia para fluidos de alta viscosidad. Las
eficiencias típicas de la bomba son del 80% para líquidos
de viscosidad baja cinemática (20 centistokes) y del 50%
para líquidos de viscosidad alta cinemática (500 centistokes).
El
f.o.b. costo de compra de una bomba de engranajes externa
de conestructuración de hierro fundido y para un índice de
costos para 2013 (CE 567) (denominado aquí como el costo
base, CB) se traza en la Figura 16.5. El costo incluye la
placa base y el acoplamiento del conductor, pero no el motor
eléctrico. motor. La curva de coste de la Figura 16.5 se
da en términos de Q por la ecuación:
CB a expá8. 2816 a 0. 2918[ln(Q)] + 0. 0743 [ln(Q)]2?
(16.21)
que es aplicable en un rango de 10 a 900 gpm. Para otros
materiales de construcción, el costo de compra f.o.b. es dado
por:
CP - F M C B (16.22)
donde FM es un factor material indicado en el Cuadro 16.21.
El requisito de potencia para que el motor eléctrico conduzca
la bomba depende de la cabeza, H, y el caudal, Q, según lo
indicado por Eq. (16.16).
Bombas de plunger recíprocas
Aunque las bombas de pistón son comunes, el tipo de
émbolo es la mejor opción para las aplicaciones más
exigentes y está disponible para
una gama más amplia de caudales. Los datos de costo de
compra para bombas de émbolo alternativo no están tan
Ventiladores, sopladores y compresores
Cuando se requiere la entrada de energía para mover un gas a
través de varias tuberías o conductos en una planta de
procesamiento químico, se utiliza un ventilador, soplador o
compresor. Como se explica en la Sección 14.1, la entrada
de energía al motor de gas aumenta la cabeza total del
gas, lo que, ignorando un cambio en la energía potencial del
gas debido al cambio en el ee- vation sobre el nivel del mar,
incluye la cabeza de velocidad (dinámica) y la cabeza de
presión (estática). Según Papanastasiou (1994),
el motor de gas se define como (1) un ventilador,si casi toda la
entrada de energía aumenta la cabeza de velocidad; (2) un
soplador,, si la entrada de energía aumenta tanto el cabezal
de velocidad como el cabezal de presión; y (3) un
compresor,si casi la totalidad de la entrada de energía aumenta
la pre-
cabeza segura. Sin embargo, esta definición no es
ampliamente aceptada. En
práctica, un proveedor puede referirse a un promotor de gas
en particular como un ventilador, y otro proveedor puede
referirse a él como un soplador. La misma situación se aplica a
los sopladores y compresores de baja compresión-relación.
Aquí, clasificamos un ventilador como un motor de gas que
generalmente se limita a presiones de aspiración casi
ambientales y aumentos de presión de menos del 10%. Los
sopladores pueden funcionar a cualquier presión de
aspiración, con relaciones de com- pression de hasta 2. Por lo
tanto, el propósito principal de un ventilador es mover grandes
ampliamente disponibles como para las bombas centrífugas
radiales. El costo más a menudo incluye la bomba y un
acoplamiento de conductor para un motor o una transmisión de
correa en V. drive. En la mayoría de los casos, no se incluye
un motor eléctrico. No hay un acuerdo general sobre qué
factor de tamaño de equipo utilizar para correlacionar los costos
de compra. Los más comunes son (1) caballos de fuerza de
freno y (2) capacidad de flujo. ity. El costo de la mayoría de
los modelos se basa en la potencia de frenado. Al cambiar
el diámetro del émbolo y del cilindro, una bomba defijación
recíproca de una potencia especificada puede funcionar
sobre un rango de 10 veces de caudal y cabeza. Aquí, el
método de correlación de costos utilizado es en términos
de potencia de freno, PB, según lo dado por Eq. (16.16)
donde la bomba efficiency, pP , is typically 0.90 (90%).
Además del factor de tamaño, el costo de compra de
una bomba de émbolo recíproca depende del material de
construcción. El
f.o.b. costo de compra de una bomba de émbolo recíproca de
construcción de hierro dúctil y un índice de costos para
2013 (CE 567) (denominado aquí el costo base, CB), se traza
en la Figura 16.6. El costo incluye una transmisión por correa
en V, pero no el motor eléctrico. La curva de costes
en la Figura 16.6 se da por la ecuación:
CB a expá7. 9361 + 0. 26986[ln(PB)] + 0. 06718
[ln(PB)]2?
(16.23)
que es aplicable en el rango de 1 a 200 BHp. Para otros
materiales de construcción, el f.o.b. el costo de compra es dado
por Eq. (16.15), donde FM es un factor material, de la siguiente
manera:
Hierro dúctil Fm a 1.
00 Ni–Al–Bronce Fm a
1. 15 Acero al carbono
Fm a 1. 50 Acero
inoxidable Fm a 2. 20
cantidades de gas con un aumento en el cabezal de presión
de hasta 40 in. de cabeza H2O donde un soplador puede tomar un
gas a 1 atm y entregarlo a hasta 2 atm. Para relaciones de
compresión más grandes, generalmente se especifica un compresor.
Los ventiladores se utilizan ampliamente para aplicaciones de alto
flujo y bajo aumento de presión, como sistemas de calefacción y
ventilación; suministro de aire a torres de refrigeración, secadores de
baja presión y enfriadores de aire de tubo aleteado; y eliminación de
humos, gases de combustión y gas de una casa de bolsa. Los
sopladores se utilizan para suministrarairecombu stion a calderas y
calentadores disparados, aire a strippers, gas de purga para la
regeneración de adsorbers de cama fija, y aire a los secadores con
más caída de presión de lo que un ventilador puede manejar y para el
transporte neumático de partículas. Los compresores son
ampliamente utilizados con una variedady de gases ymezclas de
gases para aumentar su presión a los niveles requeridos para la
reacción química y la separación.
Debido a que un gas es compresible con una densidad mucho
menor que la de un líquido, la temperatura de un gas aumenta
cuando se comprime, y este aumento de temperatura es un factor
limitante para determinar la relación de compresión admisible para
un compresor de gas de una sola etapa. Como se explica en la
Sección 14.2, la disipación fraccionada en el gas
Tabla 16.23 Rangos de funcionamiento típicos de los ventiladores
Caudal Total Head Tipo de ventilador (ACFM) a (adentr
o.
H2O)
Centrífugo hacia atrás 1,000– 1–40
curvado 100,000
Radial recta centrífuga 1,000–20,000 1–30
Vane axial 1,000– 0.02–
800,000 16
Hélice 1,000–15,000 0.00–
1
aCFM - pies cúbicos reales por minuto.
 motor provoca un nuevo aumento de la temperatura del
gas. Aunque algunos compresores especializados
permiten una temper-
widely de hasta 600oF,F, los compresores más utilizados
son
limitadas a temperaturas de descarga en el rango de 375 a
400oF.F.
Para una mezcla de gas o gas diatómico (por ejemplo, aire)
con una relación de calor específica de 1,4, un límite de
400 oFcorresponde a un
relación de compresión de una sola etapa de 3,75 después
de tomar en account un supuesto compresor isentropic
eficiencia de 85%. Esta relación de compresión en lima
disminuye a 2,50 para un gas monatómico con una
relación de calor específica más alta de 1,67, pero aumenta
a 6,0 para un gas con una relación de calor específica más
baja de 1,30 (por ejemplo, metanoe). Para los gases con
una relación de calor específica inferior a 1,30, pueden ser
posibles relaciones de compresión aún más altas, pero la
mayoría de los compresores están limitados a una
relación de compresión de 8,0. Si una compresión más
alta
se requiere una relación, la compresión se logra en etapas
que están separadas por intercambiadores de calor que
enfrían el gas a unos 100oFF
antes de entrar en la siguiente etapa. Debido a que el
enfriamiento puede causar cierta condensación, un
separador vapor-líquido, que suele ser un recipiente
vertical que contiene una almohadilla dedemister para
fusionar líquido pequeño
gotas y se llama tambor noqueador,debe proporcionarse
después de
cada intercooler para eliminar el líquido del gas antes de su
entrada
en la siguiente etapa de compresión. Debido a que la
mayoría de los compresores no pueden tolerar ningún
líquido en el gas, siempre se deben comprobar las
condiciones de entrada y salida del compresor. Como se
explica en lasubsección Compresores, la relación de
compresión máxima para un compresor centrífugo puede
estar limitada por la velocidad máxima en las puntas de la
hoja en lugar de por la temperatura de salida.
aficionados
La mayoría de los ventiladores son del tipo centrífugo o de flujo
axial. Los ventiladores centrífugos alcanzan las presiones de
descarga más altas, mientras que los ventiladores de flujo axial
proporcionan los caudales más altos. Aunque los diseños de
cuchillas curvadas hacia adelante y láminas de aire están
disponibles para ventiladores centrífugos, los dos más
populares son la hoja curvada hacia atrás y la hoja radial
recta. El primero es el más barato para una capacidad de flujo
dada y el más eficiente, pero la presión de descarga
disminuye rápidamente desde su valor máximo a medida que el
caudal es el aumentod. Es adecuado sólo para aire y gases
limpios. El ventilador centrífugo radial recto es menos
eficiente, pero es adecuado para gases cargados de polvo y
mantiene la presión de descarga, hasta una relación de
compresión de 1,2, en un rango más amplio de caudales.
Sin embargo, en este nivel de aumento de presión, un
ventilador puede llamarse soplador. Flujo axial
Los ventiladores vienen en dos tipos principales: paleta axial
(relación de ssion de compresióna 1.04) y tubo axial (relación
de compresión a 1.025). Menos eficientes son los ventiladores
de hélice. Rangos de operación típicos de centrífugos y
los ventiladores de flujo axial se indican en la Tabla 16.23.
El factor de tamaño del equipo para un ventilador es los pies
cúbicos reales por minuto, ACFM, que entran en el ventilador.
Los ventiladores suelen ser impulsados por
un motor eléctrico con accionamiento directo o correa. Base
f.o.b. los costos de compra, CB, para los cuatro tipos más
comunes de ventiladores, aver- envejecidos de varias fuentes
publicadas enumeradas en el Cuadro 16.19 y presupuestos de
proveedores, se trazan en la Figura 16.7 como una función de
Q en ACFM en un índice de costos para 2013 (CE n.o
567). El costo base, que
incluye un accionamiento de motor eléctrico, es para la construcción
de acero al carbono
y cabezales de descarga totales a 4 in. H2O. Para otros
materiales de con- estructuración y cabezales de descarga más
altos, el f.o.b. costo de compra es dado por

CP - F H F M C B (16.24) Sopladores
donde los siguientes valores de F se aplican a otros materiales La mayoría de los sopladores con relaciones de compresión de
de hasta 2 son de la mul-
Construcción M tipo centrífugo de tistage (a menudo llamado turboblower) o el
: tipo de desplazamiento positivo rotatorio. Las unidades de flujo
Fibra de vidrio FM á axial también se pueden utilizar, pero deben ser
1. 8 Acero inoxidable multietapas. Las unidades centrífugas son similares a los
FM á 2. 5
ventiladores centrífuas con el mismo tipo de cuchillas,
pero funcionan a velocidades más altas y están construidas
para soportar presiones de descarga más altas. El más
Aleación de níquel FM a 5. 0 soplador rotativo común es el soplador recto de dos lóbulos
El factor de cabeza, FH, para cabezales totales superiores a (Raíces) desarrollado por los hermanos Roots en 1854 o una
4 in. H2O se indica en el Cuadro 16.24. modificación con tres lóbulos rectos. Los rangos de operación
típicos son de 100 a 50.000 ICFM para sopladores centrífugos y
de 20 a 50,000 ICFM para sopladores rotativos de lóbulos
Tabla 16.24 Factor de cabeza, FH,para ventiladores en Eq. (16.24)
rectos con dos lóbulos donde el ICFM es los pies cúbicos por
minuto en condiciones de entrada. La efien-
cies, b B , are 70–80% for centrifugaal blowers ad 50–70% para
Centrífugo Radial
Cabez
sopladores de lóbulos rectos. Sin embargo, con los sopladores de
hacia atrás Centrífugo Paleta
a
lóbulos rectos, el
curvado Recto Hélice
(adentro. Superior Eficiencia Es Logrado solamente Para Compresión
axial
H2O) Cocientes De 1.2 a 1.3; De 1.3 Para 2.0, el Eficiencia Cae fuera
5–8 1.15 1.15 1. — soplador trifófugo proporciona Un caudal suave, pero como
1
Rápidam ente. el Precios

16–30 1.45 1.45

31–40 1.55
Las curvas de coste base de la Figura 16.7 para un
índice de coste CE de 567 se indican mediante las siguientes
ecuaciones, con Q en pies cúbicos reales por minuto (ACFM)
de gas que entra en el ventilador.
Ventilador centrífugo curvado hacia atrás (válido desde Q a
1,,000 a
100,000 ACFM):
CB a expá11. 4152 a 1. 3805[ln(Q)] + 0. 1139
[ln(Q)]2?
(16.25)
Ventilador radial recto centrífugo (válido entre Q , 1,000 a
20,000 ACFM):
CB a expá12. 1667 a 1. 6407[ln(Q)] + 0. 1328
[ln(Q)]2?
(16.26)
Ventilador de paletas axiales (válido desde Q 1 1,000 a
800,000 ACFM):
CB a expá9. 6487 a 0. 97566[ln(Q)] + 0. 08532
[ln(Q)]2
(16.27)
Ventilador de hélice (válido entre Q, 1,000 a 15,,000
ACFM):
CB a expá6. 16328 a 0. 28635[ln(Q)] + 0. 04866
[ln(Q)]2?
(16.28)
La potencia de freno para un ventilador se puede calcular de
tres maneras, dependiendo de si el cambio total en la
cabeza es
principalmente dinámico, estático o una mezcla de los dos.
El corresponde- eng nominal fan efficiency, fF , is 40% for
mostly un cambio dinámico, 60% para mayorpartemente un
cambio estático, y 70% para una mezcla
de los dos. El consumo de energía se da por los siguientes
ecuación, que es similar a Eq. (16.16) y donde el
Flujo. Al igual que con las bombas, los sopladores rotativos
ofrecen un caudal volumétrico fijo con diferentes
presiones de entrada y salida, mientras que el rendimiento
volmétrico de los sopladores centrífugos varía con los
cambios en las presiones de entrada o descarga. Ambos
tipos de sopladores han encontrado una amplia gama de
aplicaciones, pero los sopladores centrífugos son más
comunes en las plantas de procesamiento químico y se
utilizan ampliamente para suministrar aire a des nudistas,
secadoras y dispositivos de combustión. Los sopladores
rotativos son útiles para el transporte neumático y son
adecuados para otras aplicaciones cuando un caudal
volumétrico fijo es esencial.
El factor de tamaño del equipo para un soplador es
la potencia del caballo de freno, power, PB, que se calcula
a partir del caudal volumétrico de entrada, QI in cubic feet
per r minute ad pressures in lbfáen2 at the inlet, PI y
outlet, PO , por la siguiente ecuación, que asume la siguiente
ecuación, que asume la siguiente ecuación, que asume la
siguiente ecuación, que asume la siguiente ecuación, que
supone la siguiente ecuación, que supone la ecuación siguiente,
que supone la siguiente ecuación, que supone la siguiente
ecuación, que supone la siguiente ecuación, que supone la
siguiente ecuación, que supone la siguiente ecuación, que
supone la ecuación siguiente, que supone la siguiente ecuación,
que supone la siguiente ecuación, que supone la siguiente
ecuación, que supone la siguiente ecuación, que supone la
ecuación siguiente, que supone la siguiente ecuación, que
supone la siguiente ecuación, que supone la siguiente ecuación,
que supone la siguiente ecuación, que supone la siguiente
ecuación, que supone la ecuación siguiente, que
la ley de gas ideal y una relación de calor específica constante, K:
. ( k ) Q1P1 ? ( O)
P = 0 00436 káPrimera
⎢ P K −⎥ 1 (16.30)
B k−1 ΗB ⎢ ⎤ P1 ⎥
⎣ ⎦
Los sopladores son generalmente accionados por un motor
eléctrico con un accionamiento directo para el tipo centrífugo y
una correa o transmisión de cadena para el tipo rotativo.
Excepto por unidades muy grandes, los sopladores
centrífugos deben
ser escenificado para alcanzar presiones superiores a 40 in. del
calibre H2O. Base f.o.b. los costos de compra, CB, para los
dos tipos principales de sopladores basados en datos de
Garrett (1989) y datos recientes de proveedores se trazan en la
Figura 16.8 en función de PC en potencia para un índice de
costos en 2013 (CE n.o 567). El costo base, que incluye
un accionamiento de motor eléctrico, es para una carcasa de
construcción de hierro fundido con relaciones de compresión
de hasta 2. El soplador centrífugo utiliza cuchillas de chapa
metálica. Para otros materiales de construcción, el f.o.b. pur-
el costo de persecución es F C
M B (16.31)
dado por:

P
C
eficiencia del motor, M , se puede tomar donde se pueden utilizar los factores de material metálico
como 90%: indicados anteriormente para los ventiladores.
PB (16.29) Además, los sopladores centrífugos están disponibles con aluminio
P- - fundido
QHt
6.350-F-M F
C-M de gas cuchillas con Fm a 0,60.
donde Q - caudal de entrada en pies cúbicos por minuto, Las curvas de costo de compra del soplador base en la Figura
y H - 16.8 para un CE
t índice de costo de 567 se dan por las siguientes ecuaciones
cambio total de cabeza en pulgadas de con PC en
agua.
Caballos:
 Soplador centrífugo Soplador giratorio de lóbulo recto (válido de PC a 1 a 1,000 Hp):
(turbo) (válido de PC a
5 a 1,000 Hp): CB a expá7. 71751 + 0. 79320[ln(PC)]
CB a expá7. 0187 + 0. 0. 012900 [ln(PC)]2? (16.33)
7900[ln(PC)] ( 16.32)
Compresores como la temperatura de salida de un compresor porque la ley de
Los compresores se utilizan ampliamente para mover gases para gas ideal no suele ser aplicable a presiones superiores a dos
relaciones de compresión superiores a 2. Como se explica en la atmósferas. Cómo, siempre, Eq. (16,30) puede utilizarse para
Sección 16.3, los principales tipos son los compresores obtener una estimación preliminar
rotativos de anillo sorcitor de eje troncal y crucerilleo, de la potencia de freno. Una estimación de la temperatura de salida,
e ffect f incluidala importación de la presión u f compresorr
compresoresde diafragma,compresores fugales centrífugos, efficiency, c , can be realizada con la siguiente modificación de
compresores axiales y compresores rotativos de tornillo, paleta la ecuación para el isentropic
deslizante y anillo líquido (pis-tonelada). De ellos, los más temperatura de salida:
utilizados en las plantas de procesamiento químico son el (1) [ ]
( ) ká1
compresor alternativo de doble acción, (2) compresor
centrífugo multietapa y (3) compresor rotativo de doble
tornillo. Estos se conocen aquí como simplemente
compresores alternativos, centrífugos y de tornillo.
Los compresores alternativos pueden manejar la gama más
amplia de presión, desde vacío hasta 100,000 psig, pero el
rango narrowest de caudales, de 5 a 7.000 ACFM, con
potencias de hasta 20.000 unidades por máquina. Mediante el
uso de muchas etapas, los compres centrífugos pueden ofrecer
presionesde hasta 5,000 psig para los caudales más grandes de
1.000 a 150.000 ACFM con potencias a 2.000pormáquina. Los
compresores de tornillo tienen el rango de presión más pequeño,
de hasta 400 psig, para caudales de 800 a 20.000 ACFM con
potencias a 6.000 por máquina.
Debido a que los compresores alternativos y de tornillo son
del tipo de desplazamiento positivo, están diseñados para un
caudal determinado, con su presión de descarga establecida por
el sistema descendente, siempre que la entrada de energía al
compresor sea suficiente. La relación máxima de compresión
por etapa se establece mediante un aumento de temperatura
limitador del gas being comprimido como se discutió al
principio de esta subsección. En comparación con el compresor
de tornillo, el compresor alternativo es más eficiente (80-
90% en comparación con 75-85%), más caro, de mayor tamaño,
algo más flexible en funcionamiento, acompañado en
funcionamiento por grandes fuerzas de agitación que requieren
una base grande y más mantenimiento, es menos ruidoso, y
no entrega tan suave un caudal. Los compresores
alternativos no pueden tolerar la presencia de partículas líquidas
o sólidas en el gas de alimentación y, en consecuencia, deben
estar protegidos por un tambor noqueado.
El compresor centrífugo se ha vuelto extremadamente
popular en las últimas décadas porquese controla fácilmente,
ofrece un caudal suave (que, sin embargo, depende de la
presión de descarga requerida), tiene pequeñas bases y bajo
mantenimiento, y puede manejar grandes caudales y presiones
bastante altas. Siempre, ever, es menos eficienteent (70-
75%) y más caro que un compresor de tornillo para la misma
aplicación. La velocidad de las puntas de la hoja establece la
relación máxima de compresión por etapa de la máquina. Esta
limitación casi siempre se traduce en múltiples etapas en una
sola máquina para relaciones de compresión superiores a 2
incluso though no se logra una temperaturalimitante. Las
máquinas individuales pueden tener hasta 10 etapas. Una
compresión adicional después de alcanzar el límite de
temperatura requiere un intercooler seguido de otra máquina.
Los programas de simulación de procesos se prefieren para
calcularlos requisitos teóricos y de potencia de frenado, así
 Los compresores pueden ser impulsados por motores
eléctricos, turbinas de vapor o turbinas de gas, pero los
primeros son el conductor más común y la turbina de gas
es el menos común. Todos los conductores están
disponibles hasta al menos 20,000 Hp. Para
aplicaciones inferiores a 200 Hp, los motores eléctricos
se utilizan casi exclusivamente. El más eficiente es el
motor eléctrico; menos eficiente es la turbina de gas.
Eficiencias de los tres
los conductores aumentan con la potencia. A 1,000 Hp, los
eficientes típicos son 95%, 65% y 35% para el motor
eléctrico, turbina de vapor y turbina de gas,
respectivamente. Por lo tanto, a menos que el exceso de
vapor o gas de combustión de bajo costo esté disponible, el
motor eléctrico es el conductor de elección en toda la
gama de caballos de fuerza. A veces se hace una
excepción para los compresores centrífugos, donde la
turbina de vapor es un conductor ideal parautilizar
lasvelocidades de los dos dispositivos. Consulte la Sección
16.6 y el Cuadro 16.32 para las ecuaciones de costos para
turbinas de vapor y gas.
Base f.o.b. costos de compra, CB, para los tres tipos
principales de
compresores basados en datos de Garrett (1989) y Walas
(1988)
en el Cuadro 16.19, se trazan en la Figura 16.9 en función
de la potencia con- sumed, PC, en potencia para un índice
de costosen 2013 (CE 567). El costo base, que incluye un
motor eléctrico, es
para la construcción de hierro fundido o acero al carbono.
Para lasunidades y materiales de construcción, el costo de
compra f.o.b. es dado por:
CP - F D F M C B (16.35)
donde, en lugar de una unidad de motor eléctrico, FD a
1,15 para una unidad de turbina de vapor y 1,25 para una
k
á 1 (16.34)
TI PO
P1
TO - TI +
cC
Intercambiadores de calor de carcasa y tubo
Estos intercambiadores cubren una amplia gama de variables
geométricas, incluyendo el diámetro del tubo, el espesor de la
pared, la longitud, el espaciado y la disposición; tipo de
deflector y espaciado; números de pasadas de tubo y concha; y
diseños de cabeza fija, cabeza flotante, tubo en U y hervidor
de agua.
Sin embargo, la mayoría de los datos de costo de compra
publicados se correlacionan en términos de área de superficie
de intercambio de calor (generalmente basado en el área de
factores sólo para la presión y los materiales para la cáscara y
los tubos. En algunos casos, se dan correcciones para la
longitud del tubo. Aquí, las siguientes correlaciones de costos
se basan en varias de las referencias en el Cuadro 16.19 y en
Corripio et al. (1982b). Las curvas de coste base de la
Figura 16.10 para un índice de costes CE de 567
las siguientes ecuaciones con el tubo fuera de la
superficie, A, en pies cuadrados, que van de 150 a
12,000 ft2. Estos casos base exchangers incluyene 3x4-
in. or 1-in. O. D. , 16 tubos de acero al carbono BWG
(Birmingham Wire Gage), de 20 pies de largo, en paso
cuadrado o triangular en una carcasa de acero al carbono
para su uso con presiones del lado de la cáscara de hasta
100 psig.
unidad de turbina de gas, y FM a 2,5 para acero inoxidable y
5,0 para aleación de níquel.
Las curvas de coste de compra del compresor base en la
Figura 16.9 para un índice de costo CE de 567 se dan por
las siguientes ecuaciones con PC en potencia:
Compresor centrífugo (válido de PC a 200 a 30,,000 Hp):
CB a expá9. 1553 + 0. 63[ln(PC)] ( 16.36)
Compresor alternativo (válido de PC a 100 a 20,,000 Hp):
CB a expá4. 6762 + 1. 23[ln(PC)] ( 16.37)
Compresor de tornillo (válido de PC a 10 a 750 Hp):
CB a expá8. 2496 + 0. 7243[ln(PC)] ( 16.38)
Intercambiadores de calor
Como se explica en el capítulo 12, se dispone de una amplia
variedad de intercambiadores de calor para calentar, enfriar,
condensar y vaporizar flujos de proceso, en particular líquidos
y gases. Los tipos más impor- tant son shell-and-tube,
double-pipe, air-cooled fin-fan, und intercambiadores de calor
compactos, incluyendo placa y marco, placad compact
espiral, tubo espiral, y tipos de aleta de placa. Para la mayoría
de las aplicaciones en plantas de procesamiento de quimiocal,
se seleccionan intercambiadores de calor de carcasa y tubo, que
se rigen por las normas TEMA (Tubular Exchanger
Manufacturers Associ- ation) y ASME (American Society of
Mechanical Engineers), así como otras normas. Sin embargo,
para las áreas de intercambiadores de calor de menos de 200
pies2,los intercambiadores de calor de doble tubería a menudo
se seleccionan, y cuandolas corrientes son cooled por el aire, las
unidades de ventilador de aleta son comunes. Los
intercambiadores de calor compactos suelen reservarse para
aplicaciones no exigentes. En esta sección, los gráficos y
ecuaciones se presentan solo para intercambiadores de calor
de carcasa y tubo y doble tubería. Ecuaciones para
ventilador de aleta refrigerado por aire e intercambiadores de calor
compactos que se describen
en la Sección 12.2 se presentan en la Sección 16.6 y en el Cuadro
16.32.
El factor de presión, FP, se basa en la presión del lado de la
cáscara,
P, en psig y es dado por Eq. (16.45), que es aplicable a partir de
100 a2,000 psig:
)
P
superficie
( . exterior
. de los (. F
+
- 0 9803
0 018
P + 0 0017
P
tubos) para un diseño de 100
100 )2 (16,45)
caja base con corrección
Cabeza flotante:
CB a expá12. 0310 a 0. 8709[ lnln(A)] + 0. 09005 [ln(A)]2?
(16.39)
Cabeza fija:
CB a expá11. 4185 a 0. 9228[ lnln(A)] + 0. 09861 [ln(A)]2?
(16.40)
Tubo en U:
 Intercambiadores de calor de doble tubería de acero al carbono para presiones de 600 psig con el área en
pies cuadrados. La ecuación de correlación es:
Para áreas superficiales de intercambio de calor de menos
de 200 pies2 y tan bajas como 2 pies2, los CB a expá7. 2718 + 0. 16[ln(A)] (16.46) (16.46)
intercambiadores de calor de doble tubo a menudo se
seleccionan sobre intercambiadores de calor de carcasa y El costo de compra del f.o.b. se determina a partir de
tubo. El área, A, sebasa generalmente en CP - F P F M C B (16.47)
la superficie exterior de la tubería interior. La correlación
de costos donde el factor material, FM, es 2.0 para un tubo exterior de
aquí se basa en el promedio de varias de las referencias del acero al carbono y un tubo interior de acero inoxidable. Si
ambos tubos son de acero inoxidable, el factor es 3.0. El factor
Cuadro 16.19. La curva de costo base en la Figura 16.11 de presión, FP, para el rango de presión, P,de 600 a3,000 psig
para un índice de costo CE de 567 es para la construcción se da por:
C a expá11. 5510 a 0. 9186[ln(A)] + 0. 09790 [ln(A)]2? P P
(16.41) F - 0. 8510 + 0. 1292 ( ) + 0. 0198 ( )2
(16.48)
B P
600 600
Vaporizador de
botella:
CB a expá12. 3310 a 0. 8709[ lnln(A)] + 0. 09005 Calentadores de fuego
[ln(A)]2? (16.42) Los calentadores de fuego indirecto del tipo caja, también
El costo de compra f.o.b. para cada uno de estos cuatro tipos llamados calor, calentadores deproceso y hornos, se utilizan
de intercambiadores de calor se determina a partir de comúnmente para calentar y/o vaporizar flujos de proceso no
CP - FPFFMFLCB (16.43) reaccionan a temperaturas elevadas más allá de donde
normalmente se emplea vapor. El combustible para la
donde FM es un factor de material para varias combinaciones de combustión es gas o combustible. Como se explica enla
tubo y material de vaciado, como se indica en el Cuadro 16.25 Licctaion 12.2, las tareas de calor de los calentadores de leña
en función de la superficie, A, en piescuadrados según la
ecuación: están en el rango de 10 to 340 milion Btuáhr (3,000 to
100,000 kJss or 3 a 100 MW).. Típicamente, los
calentadores de fuego son unidades de paquete sin formato
con tubos horizontales estándar de acero al carbono,
( A ) adecuados para temperaturas
FM = a + b (16.44) 1,100o Fypresiones a 500 psig. Para temperaturas más altas
100
y/o presiones, pueden ser necesarios otros materiales de
El factor FL es una corrección de longitud de tubo de la construcción y los tubos deben tener un mayor espesor de
siguiente manera: pared. Las eficiencias térmicas oscilan entre el 70 y el 90% con
Longitud del tubo (ft) FL el valor más alto que corre- sponding a unidades diseñadas
8 1.25 para la conservación de la energía. La base
12 1.12 costo depende del servicio de calor, Q, absorbido por la
16 1.05
corriente de proceso
20 1.00 en Btu/hr. La correlación de costos, que se muestra en la Figura
Tabla 16.25 Materiales de factores de construcción, 16.12, es para
FM,para intercambiadores de calor de carcasa y calentadores a gas y se basa en el promedio de varias de las
tubo referencias en el Cuadro 16.19. Para CE 567, el costo base para
Q de 10 a 500 millones de Btuáhr es:
CB - expá0. 15241 + 0. 785[ln(Q)] ( 16.49)
Materiales de la carcasa un in b en
de la construcción/tubo Eq. (16.44) Eq. (16.44) El costo de compra del f.o.b. se determina a partir de:
Acero al carbono/acero CP - F P F M C B (16,50)
al carbono 0.00 0.00
Acero al carbono/latón 1.08 0.05
donde el factor material, FM, es 1.4 para tubos de aleación Cr-Mo
acero y 1,7 para acero inoxidable. El factor de presión, FP,0.13
Acero al carbono/acero 1.75 para el rangode presión, P,de 500 a 3,,000 psig se da por:
inoxidable
P P2.1
F =Acero al carbono/Acero
0.986 − 0.0035 ( Cr-Mo
carbono/Monel ) + 0.0175 ( 1.55)2 0.05
0.13
P (16.51)
al carbono/titanio
Acero Cr-Mo/Cr-Mo 5.2
1.70 0.16
0.07 500 5
0 escusado en
0
Acero
Recipientes y torres a presión para
inoxidable/acero 2.70 0.07 recipientes son generalmente
Los calentadores de fuego cilíndricos
para fines en
destilación, absorción y desmontaje forma con un son
diámetro interior, Di, y consisten en una cáscara
inoxidable específicos di
Los recipientes a presión que contienen pocos o ningún interior cilíndrica de longitud L (a menudo conocida como la longitud
tangente a tangente),), a la que se sueldan dos elipsoidales o
(en gran medida vacíos) se utilizan ampliamente en plantas de torispéticos
procesamiento químico. Las aplicaciones incluyen tambores de (desaliñado) cabezas en extremos opuestos. Además, el recipiente
reflujo, tambores de flash, tambores knock-out, colonos, incluye boquillas para entrar y salir de arroyos, alcantarillas para
reactores químicos, recipientes de mezcla, recipientes para el acceso interno, conexiones para válvulas e instrumentos de
adsorción de cama fija y tambores dealmacenamiento. Estos alivio, faldas o sillines para soporte dependiendo de si elssel ve
está orientado horizontal o verticalmente, y plataformas y
escaleras. Los espesores de la carcasa y la cabeza se
determinan generalmente a partir del código ASME de caldera
y recipiente a presión y pueden incluir derechos de corrosión,
operación de vacío, carga de viento y earthquake.
Debido a que muchos factores pueden afectar el costo de
compra de un recipiente pres-seguro, no es sorprendente
que se haya utilizado una amplia selección de factores de
tamaño para estimar el costo de compra; sin embargo, todos
los métodos diferencian entre la orientación vertical y
horizontal del recipiente. Los métodos más simples basan el
coste en el diámetro interior y la longitud tangente a tangente
del vaciado con una corrección para la presión de diseño. El
método más elaborado se basa en un diseño com- plete del
recipiente a presión para obtener el peso del recipiente y un
tamaño y recuento de las boquillas y alcantarillas. Aquí se
emplea el método de Mulet, Corripio y Evans (1981a, b), que es
un método de complejidad intermedia basado en el peso de la
cáscara y dos cabezas elípticas 2:1. El f.o.b. costo de compra,
que es para la construcción de acero al carbono e incluye un
alowance para plataformas, escaleras, y un número nominal
de boquillas y
alcantarillas, es dado por
CP - FMCV + (16.52)
CPL
El f.o.b. el costo de compra —a un índice CE 567 del
recipiente vacío, CV, pero incluyendo boquillas, alcantarillas y
soportes, basado en el peso en libras de la concha y las dos
cabezas, W—depende de la orientación como se muestra en la
Figura 16.13. Las ecuaciones correlacionables son:
Recipientes horizontales para 1,000 < W <
920,000 lb:
CV a expá5. 6336 + 0. 4599[ln(W)] + 0. 00582
[ln(W)]2?
(16.53)
Buques verticales para 4,200 < W < 1,000,000 lb:
CV a expá7. 1390 + 0. 18255[ln(W)] + 0. 02297
[ln(W)]2?
(16.54)
El costo añadido, CPL, para plataformas y escaleras
depende del recipiente dentro del diámetro, Di, en pies y,
para un recipiente vertical, de la longitud tangente a tangente
de la concha, L, en pies, y se da por:
Recipientes horizontales para 3 < Di < 12 ft:
Las torres son recipientes a presión verticales para diversas
operaciones de separación, incluyendo destilación, absorción y
desmontaje. Contienen placas y/o embalaje, ademásdeboquillas
y alcantarillas ad dicionales, así como internas para múltiples
entradas de alimentación y gestión de los fondos líquidos y su
retirada. Figura 16.13
incluye una curva para el f.o.b. costo de compra en dólares
estadounidenses, a partir de un índice CE 567 de torres
verticales, CT, incluyendo boquillas,
alcantarillas, una falda, y el interior (pero no platos y / o
embalaje), basado en el peso en libras de la cáscara y las
dos cabezas, W. La ecuación correlacionada es
Torres para 9,000 < W < 2,500,000 lb:
CV a expá10. 5449 a 0. 4672[ lnln(W)] + 0. 05482
[ln(W)]2?
(16.57)
El costo añadido, CPL, para plataformas y escaleras para
torres depende del diámetro interior de la torre, Di, en pies y en
la longitud tangente a tangente de la cáscara, L, en pies, y
se da por:
Torres para 3 < Di, < 24 pies y 27 < L < 170 pies:
CPL - 341 (DDi)0. 63316(LL)0. 80161 (16,58)
El peso, W, en las corrrelaciones de costo para un recipiente
a presión o torre depende de los espesores de pared de la
cáscara y las dos cabezas. Aunque el grosor de las cabezas
puede ser necesario
para ser algo más grueso que la cáscara, particularmente en
altas pres-seguros, es suficiente para fines de estimación de
costos para asumir espesores de la cabeza iguales al espesor de
la cáscara, ts. Luego, con 2:1
cabezas elípticas, el peso de la cáscara y las dos cabezas es
Aproximadamente:
W (Di + ts)(L + 0. 8Di)ts(16,59) ρ
donde el término L representa el cilindro, el término en 0. 8Di
explica las dos cabezas, y es la densidad del carbono
acero, queh can be taken a s 490 lbáft3 or 0. 284 lbiin3 .
Noes que
en Eq. (16.59), Di, L,y tS están en pulgadas.
En ausencia de corrosión, viento y consideración de
terremotos y para presiones internas superiores a la presión
externa (es decir, excluyendo el funcionamiento de vacío), la
pared cilíndrica de la cáscara
espesor se calcula a partir del código de recipiente de presión
ASME
Fórmula Pd Di
: t - p 2SE - 1. (16.60)
2Pd
donde tp - espesor de pared en pulgadas para soportar la presión
interna, Pd - presión interna del manómetro de diseño en psig,
Di - diámetro interior de la cáscara en pulgadas, S - tensión
máxima permitida de
el material de la cáscara a la temperatura de diseño en libras
por pulgada cuadrada, y la eficiencia de soldadura fraccionaria
de E. Sandler y Luckiewicz (1987) recomiendan que la
presión de diseño, Pd en psig, sea mayor que la presión de
funcionamiento, Po. Las siguientes recomendaciones son
similares a las suyas. Para presiones de funcionamiento entre
0 y 5 psig,
utilizar una presión de diseño de 10 psig. En el rango de
presión de funcionamiento
 CPL de 10 psig a 1,000 psig, utilice la siguiente ecuación:
2275 (Di)0. 2094 (16,55)
Buques verticales para 3 < Pd á expá0. 60608 + 0. 91615[ln(Po)]
< 21 pies y 12 < L < 40
Di + 0.0015655[En(P )]2} (16.61)
pies: e
CPL 410 (D )0. 73960((L))0. 70684 (16,56) l
i

Para presiones de funcionamiento superiores a 1,000 psig, 0. 22(DDo -

utilice una presión de diseño igual a 1,1 veces la presión de (16.62)
funcionamiento. Sin embargo, las consideraciones de seguridad T = 18)L2 e
W l
pueden dictar una diferencia aún mayor SD2
Entre Diseño Presión Y Operativo Presión Especialmente donde el término 18 (en pulgadas) representa las escaleras de jaula
de columna.
cuando las reacciones de fugitivo son Posible. El espesor medio de la pared del recipiente, tV , se calcula a
La tensión máxima permitida, S, en Eq. (16,60) depende partir de la media del espesor en la parte superior, tP, y el
espesor en la parte inferior, tP + tW .
sobre la temperatura de diseño y el material de construcción. El
temperatura de diseño se puede tomar como la temperatura de La ecuación (16.60) no se aplica a los recipientes de vacío
funcionamiento más 50oF. Sin embargo, una vez más, las para los que la presión interna es menor que la presión externa.
consideraciones de seguridad pueden
Tales ves- sels deben ser lo suficientemente gruesos como
diferencia aún mayor. A una temperatura determinada, el
para amarretand una presión colapsante, o deben estar
acero diferente
provistos de anillos de rigidez alrededor de su periferia
composiciones tienen diferentes valores para la tensión máxima
permitida. En el rango de temperatura de diseño de –20oFF a exterior. Para la antigua alternativa, Mulet et al. (1981a)
650oFF en presente
un método para calcular el espesor de pared necesario, tE , basado
un entorno no corrosivo que está libre de hidrógeno, un acero al en
carbono usado com- monly es SA-285, grado C, con un principalmente en la relación longitud-diámetro exterior del
máximo recipiente y el módulo de elasticidad, EM, de la pared metálica.
Una simple aproximación de su método, que es aplicable a
tensión permitida de 13,750 psi. En el rango de temperatura de tE/Do < 0,05, is dado por Eq. (16.63) donde Do á diámetro
650oF a 900 oF,F, en un entorno no corrosivo, exterior:
presencia de hidrógeno, una aleación baja de uso común (1%
Cr y 0. 5% Mo) de acero es SA-387B. Su máxima tensión
permitida en su (
rango de temperatura recomendado es el siguiente: Pd L )0. 4
tE a 1. (16.63)
3Del EMD
Temperatura ∘(-F) Tensión máxima admisible (psi)
o

–20 a 650 15.000 Sin embargo, al valor de tE la siguiente corrección, tCE,debe

700 15.000 Añadido:
750 15.000 tEC a L(0. 18Di a 2. 2) 10 10x5 a 0. 19 (16,64)
800 14.750
850 14.200 donde todas las variables están en. El espesor total de un recipiente
900 13.100 de vacío es

La eficiencia de soldadura, E, en Eq. (16.60) explica tV a EE + tEC (16,65)

principalmente la integridad de la soldadura para la costura El módulo de elasticidad, EM, depende de la temperatura con los
longitudinal. Para acero al carbono de hasta 1,25 in. en siguientes valores para el acero al carbono y el acero de baja
espesor, only una comprobación de rayos X punto 10% de aleación:
la
soldadura es necesaria y se debe utilizar un valor de 0,85 para Em, Módulo de elasticidad, psi (multiplicar valores por 106)
E. Para Temperatura (-F)F) Aceroal carbono acero de baja
aleación
espesores de pared más grandes, se requiere una
comprobación de rayos X del 100%, dando un valor de 1.0
para E.
A bajas presiones, espesores de pared calculados a partir de Eq. (16.60)
puede ser demasiado pequeño para dar suficiente rigidez a los vasos. N.o20 3 30.2
Accord- 0.
2
deben utilizarse los siguientes espesores mínimos de pared: 200 2 29.5
9.
5
400 2 28.6
8.
3
Buque dentro dela pared mínima 650 2 27.0
6.
0
Diámetro (pies) Espesor (pulg.) 700 — 26.6
 Hasta 4 1/4 800 — 25.7
4–6 5/16 900 — 24.5
6–8 3/8
8–10 7/16
10–12 1/2 Incluso para condiciones no corrosivas, se debe añadir una
tolerancia a la corrosión, tC , de 1 entrada a tV para dar el
valor de tS que se utilizará en Eq. (16,59) para el peso del
La ecuación (16.60) es adecuada para calcular el espesor de 8
buque. it Además, In es importante
un recipiente a presión horizontal, pero no tiene en cuenta el
tenga en cuenta que los recipientes se fabrican generalmente a
efecto del viento o un terremoto en un recipiente o columna
partir de placas metálicas cuyos espesores se pueden suponer
vertical, y no es aplicable a los recipientes o columnas bajo
que vienen en los siguientes incrementos:
vacío. (1981a) presentan un método para determinar el
1-16-in. incrementos for 3a16 a 1o 22
espesor medio de la pared,
tV, de un recipiente vertical o torre para soportar la in. inclusive 1a8-in. incrementos pr 5x8
presión interna
en la parte superior de la columna, y para soportar la carga to 2 in. inclusive 1a4pulgadas.
de viento o un incrementos for 2 1x4 to 3 in. inclusive
terremoto equivalente, además de la presión interna, en la El espesor final del recipiente se obtiene redondeando hasta
parte inferior de la columna. El método asume formly una el siguiente incremento.
gananciasustanciald load based on a wind velocity of 140 El factor de material de construcción para recipientes a
mileshr,hr, actuando de forma inequívoca sobre la presión y torres, FM, se indica en elCuadro 16.26.
altura de la columna. Su ecuación simplificada Antes de presentar los datos de costes de las placas y embalajes
es el siguiente, donde tW - el espesor necesario en pulgadas para en la destila-
soportar la carga del viento o terremoto en la parte inferior de la
col- umn, Do - el diámetro exterior del recipiente vertical en torres de absorción, absorción y desmontaje, se presenta el
pulgadas, L - la altura del recipiente tangente a tangente en siguiente ejemplo para estimar el costo de purchase de un
pulgadas, y S - el reactor adiabático, homoge- fase de gas neous.
máxima tensión permitida en libras por pulgada cuadrada.
Embalaje
Los embalajes para torres se clasifican como volcados
(aleatorios) o struc- tured. Cuando se utilizan empaques, el
Tabla 16.26 Factores de Materiales de Construcción, FM, para costo total de compra de la torre embalada se convierte en
recipientes a presión
CP - FMCV - CPL - VPCPK - CDR (16.69)
Material de construcción Factor de material [FM in Eq.
(16.52)] donde FM para el buque se da en el Cuadro 16.26, CV para
una torre vertical es dado por Eq. (16.57), CPL para las
Acero al carbono 1.0 plataformas y escaleras es dado por Eq. (16.58), VP es el
Acero de baja aleación 1.2 volumen del embalaje en pies cúbicos, CPK es el costo instalado
Acero inoxidable 304 1.7 del embalaje en dólares por pie cúbico, y CDR es el costo
Acero inoxidable 316 2.1
instalado de líquido de alto rendimiento
distribuidores y redistribuidores necesarios para obtener un
Carpintero 20CB-3 3.2
rendimiento satisfactorio con embalajes.
Níquel-200 5.4
Varias de las referencias del Cuadro 16.19 presentan
Monel-400 3.6
los costes instalados de los embalajes objeto de vertido. El
Inconel-600 3.9
cuadro 16.27, que se elaboró tomando los promedios de esos
Incoloy-825 3.7
costos, indexado a CE 567, y añadiendo algunos valores
Titanio 7.7
adicionales de los proveedores, incluye los costos de seis
empaques objetont de dumping diferentes y cinco materiales
Placas diferentes.
Las torres verticales para absorción, destilación y desmontaje En comparación con los embalajes y bandejas volqueteados,
utilizan bandejas (placas) y/o embalaje. (1981b) presentan un los empaques estructurados ofrecen una reducción de la
método para estimar el costo de compra de las bandejas presión, una mayor eficiencia de la etapa en términos de HETS
instaladas en una torre vertical. Este costo se añade a Eq. reducido (altura equivalente a una etapa teórica) y capacidad en
(16.52) para obtener el términos de diámetro reducido. Sin embargo, son más caros en
costo total de compra. El costo de las bandejas instaladas, CT, dólares por pie cúbico de embalaje y normalmente no están
disponibles en acero al carbono. A menudo se instalan al
todas con
los que llegan, es dado por renovar las torres existentes para reducir la pres-

CT - NTFNT F F C aumentar la capacidad y/o aumentar la pureza de los productos.

TT TM BT (16.66) En consecuencia, los costos instalados de los embalajes
estructurados no son
Aquí, el costo base, Cbt, es para bandejas de tamiz en un índice mayor que 20, el factor FNT á 1. Si NT < 20, el factor es
de costo CE de 567, donde el diámetro interior de la torre está mayor que 1, según lo dado por
en pies y la ecuación es válida para 2 a 16 pies.
CBT 468 exp (0. 1482 Di) (16,67)
En Eq. (16.66), NT - el número de bandejas. Si ese número es
 Disponible. En ausencia de una cotización de proveedor y Los distribuidores deben colocarse en cada punto de
para una estimación muy aproximada del imate, el costo alimentación y, de manera conservadora, los tributos deben
instalado del embalaje estructurado del corrugated-sheet type utilizarse cada 20 pies. En ausencia de una cotización de
in stainless s s teel can b ee taken as $285sft3 . Los datos de proveedor y para una estimación muy aproximada, el costo
costo instalado para distribuidores y redistribuidores de líquidos instalado of un liquid distributor can be taken as
de alto rendimiento tampoco están ampliamente disponibles. $140sft2 of columna
FNT área transversal.
. 25 (16.68)
2 1.
0414NT Cuadro 16.27

El factor FTT explica el tipo de bandeja: Costos instalados de algunos empaques volcados

Costo de la instalación ($-ft3 )

Tamaño 1 in. 1,5 in. 2 adentro. 3
FTt adentro. 4 adentro.
Tipo de
bandeja Sillas de montar Berl
Raschig de cerámica Anillos Tamiz 1.0
50 40 32
Válvula 1.18 Acero al 50 50 3 30
Tapa de burbuja 1.87 carbono 0
El factor FTM, que depende del diámetro de la columna Acero 1 1 8 80
enlos pies, cor- inoxidable 5 1 0
0 6
rects para el material de construcción: Cerámica 20 20 2 20
0
Sillines Intalox
Material de construcción FTM Cerámica 40 40 3 22
0
Acero al carbono 1.0 Polipropileno 42 26 14
303 Acero inoxidable 1,189 - 0.0577 Anillos Pall
Di
316 Acero inoxidable 1,401 - 0.0724 Di Acero al 56 42 36
carbono
Carpintero 20CB-3 1.525 más 0,0788 Di Acero 16 130 100
18
inoxidable 0
Monel 2,306 - 0.1120 Di Polipropileno 50 30 20
Miniring en 60 50
Cerámica 90 8 50
0
Polipropileno 90 8 50
0
Tellerettes
Polietileno 100
 Cuadro 16.32 Costos de compra (f.o.b.) de otros equipos de procesamiento químico (índice CE n.o 567. Las ecuaciones para bombas, compresores, motores, intercambiadores de
calor y recipientes a presión se encuentran en la Sección 16.5)

f.o.b. Ecuación
Tipo de equipo Factor de tamaño (S) Rango de S de costo de Notas
compra ($)
Adsorbentes
Alúmina Volumen a CP a 72
activada Carbón granel, ft3
S CP a
41 S CP
activado Gel de Volumen a a 210 S
sílice Tamices granel, ft3 CP a 85
moleculares Volumen a S Incluye motor y eje
Agitadores granel, 3
ft
Volumen a
3
granel, ft
Hélice, tanque abierto Motor Hp 1–8 Hp CP Un 2.610 S0,34 Acoplamiento directo al
Hélice, buque cerrado Motor Hp 1–8 Hp CP Un 3.740 S 0,17 motor Acoplamiento
directo al motor,
Turbina, tanque abierto Motor Hp 2–60 Hp CP Un 3.730 S0,54 presiones a 150 psig
Turbina, buque cerrado Motor Hp 2–60 Hp CP Un 4.105 S0,57 Incluye reductor de
velocidad Incluye
reductor de velocidad,
Autoclaves presiones de 150 psig
Incluye agitador de turbina
y chaqueta de
transferencia de calor
0,52
Volumen del recipiente de acero, gal 30–8,000 gal CP á 1,185 S Presión a 300 psig Volumen
derecipiente de acero inoxidable, gal 30–2,000 gal CP a 2,245 S0.58 Presiones a 300 psig Volumen de
recipiente revestido de vidrio, gal 30–4,000 gal C P a 2,085 S 0.54 Presiones a 300 psig Volumen de recipiente revestido de vidrio, gal 30–4,000 gal C P a 2,085 S 0.54
Presiones a 300 psig Volumen de recipiente revestido de vidrio, gal 30–4,000 gal C P a 2.085 S 0.54 Presiones a 300 psig Volumen de recipiente revestido de vidrio, gal 30–
4,000 gal C P a 2.085 S 0.54 Presiones a 300 psig Volumen de recipiente revestido de vidrio, gal 30–4,000 gal C P a 2,085 S 0.54 Presiones a 300 psig Volumen de recipiente
0.54 0.54
revestido de vidrio, gal 30–4,000 galC P a 2.085 S Presiones a 300 psig Volumen de recipientePressures to
300 revestido de vidrio, gal30–4,0
Cristalizadores
Refrigeración
continua
Longitud de pared raspada con chaqueta, L, ft 15–200 ft CP a 16,440 L0.67 Acero inoxidable
Evaporación continua
Circulación forzada Toneladas cristales/día, W 10–1,000 toneladas/día CP a 39,575 W0,56 Tubo de acero
al carbono Desconcertado Toneladas cristales/día, W 10–250 toneladas/día CP a 31,980 W0.63Volumen evaporativo por lotes de
acero al carbono, V, ft 3 50–1,000 ft 3 C P a 46,380 V 0.41 Acero inoxidable Volumen evaporativoporlotes, Volume, V, ft3 50–1,000 ft3
CP a 46,380 V0.41 Acero inoxidable
Accionamientos distintos de los motores eléctricos
Turbinas de vapor (sin condensación)Potencia delCarbon Carbon eje, power, P, Hp
 250–10,000 HpCP a 10,660 P0.41 Turbinas de vapor de acero alcarbono (condensación)Potencia del
eje, power, P, Hp 250–10,000 HpCP a 28,350
P0.405 Turbinasde gas de carbono Potencia de eje, P, Hp 100–10,000 HpCP a 2,835 P0.76
Motoresde combustión interna De carbono Potencia de eje, P, Hp 100–4,000 Hp C P a acero al carbono de 1,588 P 0.75 Carbono Potencia de eje, power, P, Hp
0,75
100–4,000 HpCP a acero al carbono de 1,588 P Carbono
Secadores
Bandeja de loteZona de bandeja, area, A, ft2 20–200 ft2 CP a 4,400 A0,35 Acero inoxidable
2
Zona periférica del tambor giratoriode calor directo, A, ft 200–3,000 ft2 C P á exp-10.522 Acero inoxidable
+ 0.1003[ln(A)] +
0.04303 [ln(A)]2?
Tubo de vapor de calor indirecto giratorioárea de transferencia de calor, A, ft2 100–1,400 ft2 CP a 1,520
0,80 (Continuació
A Acero inoxidable
n)
 Cuadro 16.32 (continuación)
f.o.b. Compra
Tipo de equipo Factor de tamaño (S) Rango de S Ecuación de costo ($) Notas

Secadores (continuación)
Tambor Zona de transferencia de 60–480 pies2 CP Un 32.000 A0,49 Acero inoxidable
calor, APies2
•0.0561[ln(W)]2?
Aerosol
Colectores de Tasa de evaporación, W lb/hr 30–3,000 lb/h CP Un exp-8.5133 + Acero inoxidable
polvo
Filtros debolsa Caudal de gas, ft3 /min 5,000–2,000,000 CP a exp-10.3838 a Acero al
0.4381[ln(S)]
+ 0.055563[ln(S)]2? carbono
3
Ciclones Caudal de gas, ft /min 200–100,000C P á exp-9.3485 a 0.7892[ln(S)] Gas flow rate, actual
+ 0.08487[ln(S)]2? Acero al
3
Precipitadoreselectrostáticos Caudal de gas, ft 3 /min 10,000–2,000,000CP á exp-
11.8058 a 0.5300[ln(S)] carbono
2
+ 0.05454[ln(S)] ?
DepuradoresVenturi Caudal de gas, ft3 /min 2,000–20,000 CP á exp-9.7413 a 0.3281[ln(S)] Acero al
+ 0.0500[ln(S)]2?
carbono

Acero al

carbono

Evaporadores
Tubo horizontal Zona de transferencia de calor, A, ft2 100–8,000 ft2 CP a 4,604 A0,53Acero al carbono
Vertical de tubo largo (película ascendente) Zona de transferencia de calor, A, ft2 100–8,000 ft2 CP a 6,464
0,55
A Acero al carbono
Circulaciónforzada Zona de transferencia de calor, A, ft2 150–8,000 ft2 CP á exp-8.0369 + Acero al carbono
0.6994[ln(A)]
•0.00004[ln(A)]2?
2 2
Películade caída Zona de transferencia de calor, A, ft 150–4,000 ft CP a 13.700 A0.68Tubos de acero inoxidable, acero al carbono
Cáscara
Calentadores de fuego para fines específicos
Reformador Herija térmicamente, Q, Btu/hr 10–50 millones Btu/hr CP a 0,974 Q0,81Acero al carbono, presión a 10 atm
PirólisisCalor absorbido, Q, Btu/hr 10–500 millones Btu/hr CP a 0.737 Q0.81Acero al carbono, presión a 10 atm
Agua caliente Absorbida por calor, Q, Btu/hr 0.5–70 millones Btu/hr CP á exp.9.7188 a 0.3769[ln(Q)]
+ 0.03434[ln(Q)]2?
Aceites de sal fundida, minerales y silicio Absorbidos térmicamente, Q, Btu/hr 0,5–70 millones de Btu/hr CP a 13,97 Q0,64
Dowtherm A Calor absorbido, Q, Btu/hr 0,5–70 millones Btu/hr CP a 14,45 Q0,65
Caldera de vapor Calor absorbido, Q, Btu/hr 0.5–70 millones Btu/hr CP a 0.416 Q0.77Acero al carbono, presión a 20 atm
Intercambiadores de calor, otros
Ventilador de aletarefrigerada por aire Zona de transferencia de calor de tubo desnudo, A, ft2 40–150,000 ft2 CP a 2,835
 A0,40 Unidades compactas de acero al carbono
Placa y marcoZona de transferencia de calor, A, ft2 150–15,000 ft2 CP a 10,070 A0,42Placa de acero
2
inoxidable Zona de transferencia de calor, A, ft 22–2,000 ft2 CP a 7,030A0,42 Acero
inoxidable
Tubo espiral Zona de transferencia de calor, A, ft2 1–500 ft2 C P á exp-8.2015 + Acero inoxidable
0.4343[ln(A)]
+ 0.03812[ln(A)]2?
Extractores líquido-líquido S (Altura, H, ft) (Diámetro, D, ft)1,53–2,000 ft2,5C P a 363 S0,84Acero al carbono
Contactores de disco giratorio (RDC)
Cuadro 16.32 (continuación)
Factor detamaño del tipode equipo (S)Rango de S f.o.b. Compra
Notas de la Ecuación de Costo ($) Notes
Separaciones de membrana
Osmosis inversa, agua de mar Agua purificada, Q, gal/día 2–50 millones de gal/día CBM a exp-.1258+1.802[ln(Q)] Coste del módulo desnudo
+ 0.01775[ln(Q)]2?
2
Osmosis inversa, AMembrane module Ultrafiltration Membrane surface area, , —C 10 A A =
agua salobre Agua purificada, Q, gal/día 0,2–14 millones de
gal/díaCBM a 3,1 QCosto del módulo desnudo Zona de superficie de la membrana de permeaciónde
2
gas, A, ft —CP a 51 AMódulo de membrana
PervaporaciónZona de superficie de la membrana, Membrane surface area, A, ft2 —C
Mezcladores para polvos, pastas,
polímeros y masas
Kneaders, inclinación de doble brazo Volumen, V, ft3 10–56 ft3 CP á 2,041 V0.58 Kneaders
de acero alcarbono, sigma double arm Volume, V, ft 3
20–380 ft 3
CP á18,705 V0.60 Acero al
carbono Muller Volume, V, ft 3 10–380 ft 3 C P á 15,875 V 0.56 Acero al carbono Muller Volume, V, ft3 10–380 ft3
CP á 15,875 V0.56 Acero al carbono
Volumen de cinta, V, ft 3
25–320 ft3 CP á 2,438 V0.60Tumblers de acero
al carbono, doble conoVolumen, V, ft350–270 ft3CP a 3,856
V0.42Tumblers de acero alcarbono, twin shell Volume, V, ft33 35–330 ft3 CP á 1,700
0.60
V Acero al carbono
Turbinas de recuperación de energía
Expansores de gas (descarga de presión) Potencia extraída, P, Hp 20–5,000 Hp CP a 600 P0.81 Expansores
de gas de aceroal carbono (descargade vacío) Potencia extraída, P, Hp 200–8,000 Hp CP a 1,350
P0,81 Expansoreslíquidos de acero alcarbono Potencia extraída, P, Hp 150–2.000 Hp CC P a
1.590 P0,70Acero al 0.70
carbono
Pantallas
2 2 0.34
GrizzliesCarbon vibratorios Superficie superficial, A, ft 6–40 ft CP a 6,575 A Pantallas
2
vibratorias de acero al carbono, screens, 1 cubiertaSuperficie de superficie, A, ft 32–60
ft2CA a 1,588 A0,71Pantallas vibratorias de acero alcarbono, screens, 2 cubiertasSuperficie desuperficie, A ,
2
ft 32–192 ft2CP a 1,395 A0,78Pantallas vibratorias de acero al carbono, 3 cubiertasSuperficie de
2 2 91
superficie, A, ft 48–192 ft CP a 1,010 A Carbon
Ampliación del tamaño
Agglomeradoresde disco Velocidad de alimentación, F, lb/hr 800–80,000 lb/hr CP a exp-10.8587 a + 0.044
0.4915[ln(F)]
+ 0.03648[ln(F)]2?
Aglomeradoresde tambor Velocidad de alimentación, F, lb/hr 800–240,000 lb/hr CP a exp-11.5525 a 0.5981
[ln(F)]
 Acero al carbono Acero al carbono

Molinos de pelletsVelocidad de alimentación, F, lb/hr 800–80,000 lb/hr CP a 7938 F0.11 Acero al carbono
Extrusorasde molino pug Velocidad de alimentación, F, lb/hr 80–40,000 lb/hr CP a exp-9.6126 a Acero al carbono
0.01453[ln(F)]
+ 0.01019[ln(F)]2?
Extrusorasde tornillo Velocidad de alimentación, F, lb/hr 8–800 lb/hr CP á exp-10.9186 + 0.02099[ln(F)]2- Acero al
carbono Prensastipo rollo Velocidad de alimentación, F, lb/hr 8,000–140,000 lb/hr CP a 130 F0.59 Acero al
carbono
Prensas de comprimidosVelocidad de alimentación, F, lb/hr 800–8,000 lb/hr CP a exp-9.2828 + Acero al carbono
0.1050[ln(F)]
+ 0.01885[ln(F)]2?
Equipos de reducción de
tamaño
Trituradoras giratorias Velocidad de 25–1.200 CP a 11.910 W0,60 Incluye motor y
alimentación, W, ton/hr toneladas/hora accionamiento
Trituradoras de mandíbulas Velocidad de 10–200 CP a 2.610 W0,89 Incluye motor y
alimentación, W, ton/hr toneladas/hora accionamiento
Trituradoras de cono Velocidad de 20–300 CP a 2.041W1,05 Incluye motor y
alimentación, W, ton/hr toneladas/hora accionamiento
 Cuadro 16.32 (continuación)
f.o.b. Compra
Tipo de equipo Factor de tamaño (S) Rango de S Ecuación de costo ($) Notas

Equipo de reducción lateral

(continuación)
0,78
Molinos de martillo Velocidad de 2–200 CP Un 4.310 W Incluye motor y accionamiento
alimentación, W toneladas/hora
toneladas/h
0,69
Molinos de bolas Velocidad de 1–30 CP Un 64.640 W Incluye motor y accionamiento
alimentación, W toneladas/hora
toneladas/h
Molinos de jet Velocidad de 1–5 toneladas/hora CP Un 38.560 W 0,39 Incluye motor y accionamiento
Separadores de líquido sólido alimentación, W
toneladas/h
Espesante, acero Zona de asentamiento, 80–8,000 pies2 CP Un 3.810 A0,58 Acero al carbono
APies2
Espesante, hormigón Zona de asentamiento, 8.000–125.000 CP Un 2.720 A0,58 Concreto
+ 0.0554[ln(A)]2}
Zona de filtrado de la bandeja giratoria, A, ft2 100–1,100 ft2 CP a 28,010 A0,48
Clasificadores húmedos de acero al carbono (rake y espiral)Velocidad de alimentación de sólidos, F, lb/hr 8,000–
800,000 lb/hr CP a 0.018 F1.33 Hidroclonesde acero alcarbono Velocidad de
alimentación líquida, Q, gal/min 8–1,200 gal/min CP a 275 Q0,5 Acero al
carbono
Centrifugadoras
Cesta vertical de unidadsuperior por lotes Diámetro del tazón, D, in. 20–43 in. CP a 2.270
D0,95Acero inoxidable Lote de accionamiento inferior cesta vertical Diámetro de la cesta, Bowl
diameter, D, in. 20–43 in. CP a 975 D1.00 Acero inoxidable Diámetro vertical del tazón del lote
automático, Bowl diameter, D, in. 20-70 in. CP a 6,180 D0,94Acero inoxidable
Diámetro del tazón automático horizontal, Bowl diameter, D, in. 20–43 in. CP a 2.440
D1,11Acero inoxidable Empujador alternativo continuo Toneladas sólidos/h, S 1–20
toneladas sólidos/hr CP a 170,100 S0,30Acero inoxidable Tazón sólido de pergamino continuo Toneladas
sólidos/hr, S 2–40 toneladas sólidos/hr CP a 68.040 S0,50 Aceros inoxidables
Expresión
Prensasde tornillo Caudal de sólidos húmedos, F, lb/hr 150–12,000 lb/hrC P a exp-11.0991 a 0.3580[ln(F)] Acero inoxidable
+ 0.05853 [ln(F)]2?
Roll presionaEl caudal de sólidos húmedos, F, lb/hr 150–12,000 lb/hrC P a exp-10.9807 a 0.4467[ln(F)] Acero inoxidable
+ 0.06136[ln(F)]2?

Sistemas de manipulación de
sólidos
Contenedores Volumen, ft3 10–100.000 pies3 CP á 646 S0,46 Acero al carbono a presión
Alimentadores atmosférica
Cinturón Caudal volumétrico, ft3 /hr 120–500 ft3/hr CP a 813 Incluye accionamiento de motor
Vibrad Caudal volumétrico, ft3 400–10,000 ft3/hr S0,38 CP a y correa
or de /hr Caudal volumétrico, 1.094 S0,22
40–900 ft3/hr
tornill CP a 46,6 S0,90
flow rate, ft3 /hr Incluye accionamiento de motor
o y correa
 Cuadro 16.32 (continuación)
f.o.b. Compra
Tipo de equipo Factor de tamaño (S) Rango de S Ecuación de costo ($) Notas

Transportadores
Cinturón Ancho, W, adentro. Longitud, 14–60 in., hasta 300 CP a 24,4 WL No incluye motor o
L, ft ft accionamiento
Tornillo Diámetro, D, adentro. 6-20 in,, hasta 300 CP a 80 DL0,59 No incluye motor,
Longitud, L, ft pies accionamiento, tapa,
o chaqueta
Ancho vibratorio, W, adentro. Longitud, L, ft 12–36 in., hasta 100 ft CP a 92,5 W0,57 L0,87 No Bucket incluye
0.5
elevadoresde cubo de motor o accionamiento Ancho del cubo, W, altura, L, ft 6–20 in., 15–150 ftC P a 692 WDoes L
0.57
Does No incluye motor o accionamiento

Transportadores neumáticos sólidos caudal, m, lb / s 3–30 lb/s, 30–600 pies CP a 17.240 M0,63L0,2 Incluye soplador, motor, tubería,
longitud equivalente, L, pies
válvula rotativa y ciclón
Tanques de almacenamiento
Abrir volumen, V, gal 1,000–30,000 gal CP á 18 V0.73Fibra de vidrio
Techo del cono Volumen, V, gal 10,000–1,000,000 gal CP á 265 V0.513Acero al carbono, presión a 3 psig
Techo flotante Volumen, V, gal 30,000–1,000,000 gal CP a 475 V0.507Acero al carbono, presión a 3 psig
Spherical, 0–30 psig Volumen, V, gal 10,000–1,000,000 gal CP a 68 V0.72 Acero al carbono
Esférico, 30–200 psig Volumen, V, gal 10,000–750,000 gal CP á 53 V0.78 Acero al carbono
Soportesde gas Volumen, V, ft3 4,000–400,000 ft3 CP a 3,595 V0.43Acero al carbono, presión a 3 psig
Sistemas de vacío
Expulsorde chorro de una etapa (lb/hr)/(presión de aspiración, torr) 0,1–100 lb/hr-torr C a 1.915 S0,41 Consulte el cuadro 16.31 para
unidades multietapa
y condensadores
3 3 0.37
Bombasde anillo líquido Flujo a aspiración, ft /min 50–350 ft /min CP a 8,250 S Acero inoxidable con sellador
Recirculación
Compresores de Flujo a aspiración, 60–240 ft3/min CP a 8.075 Incluye intercoolers
S0,41 CP a
tornillo de garra ft3 /min Flujo a 60–270 ft3/min Incluye intercoolers
9.785 S0,36
de tres etapas aspiración, ft3/min 50–350 ft3/min CP a 10.875 Con controles de
lóbulo sin Flujo aaspiración, S0,38 protección
etapas ft3/min
Tratamiento de aguas residuales
Primaria Tasa de aguas residuales, Q, 75–75.000 gal/min CP á 16,785 Q0,64 Coste del módulo desnudo
gal/min
Primaria + Secundaria Tasa de aguas residuales, Q, 75–75.000 gal/min CP 48.760 Q0,64 Coste del módulo desnudo
gal/min
Primaria + Secundaria + Tasa de aguas residuales, Q, 75–75.000 gal/min CP 99,790 Q0,64 Coste del módulo desnudo
Terciaria gal/min