ULTRAFILTRACIÓN

Procesos de la membrana

UF Elimina UF Reduce
> Silicatos
> Coloides • Carbono Orgánico Total (TOC)
> Material Particulado • Componenetes de Color
> Algas
> Bacterias UF No Elimina
> Coliformes
> Virus • Sales
> Giardia • Dureza
> Cryprosporidium • Gasolina
> Aceites y Grasa • Azúcares
> Proteínas • Alcoholes
 ULTRAFILTRACIÓN

•Reducción de:
•Turbiedad
•Sólidos Suspendidos
•Bacteria
Bacteria y virus (con test integridad)
•Metales pesados (insoluble)
•DBO y DQO (parcial)
•Color (parcial)

Diferentes tipos de membranas de ultrafiltración

Out-In

1. Materiales In-Out
2. Configuraciones
3. Tamano del poro
4. Filtración out-in o in-out
5. Tipo contralavado
> Aire y agua
> Agua y quimicos
6. Presurizados y sumergidos
7. Test de Integridad
 Ultrafiltración - Materiales

> Rango de materiales mayor que para la NF y MF

> Polímeros Orgánicos:
• policarbonatos
• PPN
• PVC
• PVDF
• PS
> Membranas inorgánicas:
• alúmina (Al2O3)
• zirconio (ZrO2)
• titanio (TiO2)
• cerio (CeO2)
• vidrio (SiO2)
 Ultrafiltración - Materiales

> Membranas cerámicas

> Micro y ultrafiltración

> Soporte de Carburo de Silicio /Alúmina / titanio
> Tipo nido de abeja
> Temperaturas en función del sello (80 C)
3. Membrane Materials

Materiales de membranas de UF

Poliester sulfona (PES)

Poli sulfona (PSU)
Poli vinilideno de fluoruro (PVDF)
Polipropileno (PP)
Acetato de celulosa (CA)
 3. Membrane Materials

Mechanical properties:
Propiedades Units PES PSU PVDF PP CA
Tensile Strength, Ultimate MPa 87.4 72 42.8 36.8 36.9
Tensile Strength. Yield MPa 99.4 74.9 44 30.7 31
Tensile Creep Modulus, 1 hour MPa 2800 2500 1100 660 n.a.

Tensile Creep Modulus, 1000 hrs MPa 2700 2400 660 350 n.a.

Deflection Temperature at 1.8 O C 200 170 88.1 63.8 69.3

MPa
Courtesy: www.matweb.com
3. Membrane Materials

PVDF:

Mayor tamaño de poro

Menor resistencia mecánica

Mejor estabilidad química (cloro)

PVDF reforzado para aumentar resistencia
mejora performance
3. Membrane Materials

PS & PES:

Hidrofóbica
Mayor costo
Menor díametro poro
Buena estabilidad química y mecánica (pH altos)
Patentes para aumentar hidrofilicidad
Configuraciones de Membranas Circulares

Open, Wide Feed Channel Narrow, Thin Feed Channel

Tubular Spiral
Hollow Fiber

FEG™ SUPERCOR™ High Flow Thin Channel

ULTRACOR™
Standard Flow
Relative Characteristics
Tubular UF Hollow Fiber UF Spiral Wound UF

Flow Channel Size Decreasing

Membrane packing density Increasing

Concentrate Solids Decreasing

System Footprint Decreasing

Membranas tubulares
 Membrana de Fibra Hueca

Las fibras son

“sembradas” en material
epóxico

Cortesía de Koch
 Cartucho de Fibra Hueca

Salida del rechazo

(o concentrado)

Salida del
Permeado

Entrada
de Agua
Cortesía de Koch
 Membranas de fibra hueca

> Menor consumo eléctrico

> Menores requerimientos de especio
> Menor inversión que tubulares
> Puede lavarse mediante “backpulsos” entre lavados
> Susceptible a taponamiento
> Reducción volumétrica baja en aplicaciones de altos
sólidos
 Caracteristicas

> Back wash con o sin químicos (CEB)

> Back wash con o sin aire
> CIP periódicos
Norit - X-Flow systems: SS (mg/l)
X-Flow XIGA™
XIGA™ < 50
X-Flow AquaFlex™
AquaFlex™ Low
Low--Solids 50 - 200
X-Flow AquaFlex™
AquaFlex™ High
High--Solids 200 - 1,000
X-Flow CrossFlow™ (MBR) 1,000 - 40,000

UF – Modos de operación

UF – Modos de operación
Dead-end :
Ventajas Agua cruda
> Proceso simple
> Bajo consumo de energía
> Menor inversión
Desventajas
torta
> Flujo laminar
> Descarga de rechazo discontínua
> Riesgos de taponamiento permeado
> Sensibilidad a cambios en la alimentación Alimentación
Cross-flow :
Ventajas
– Flujo turbulento
– Descarga concentrado contínuo
– Control de taponamiento de torta
torta
Desventajas:
– Lay-out más caro
– Mayor consumo energía permeado
– Inversión más elevada
Cortesía de Norit

Filtración In-Out

membrana
permeado

aliment

Bloqueo Poro Taponamiento progresivo

Necesidad de contralavado

Cortesía de Norit
3. XIGA™ process modes
Filtracion
 3. XIGA™ process modes
Pore blocking Cake build-up

BackWash

Contralavado

Contralavado: out  in
membrana contralavad
o

concentrate

Adsorption

Chemically Enhanced Backwash

3. XIGA™ process modes
Backwash (contralavado)
CEB- (Chemically Enhanced Backwash) –
Lavado mejorado con químicos
 3. XIGA™ process modes
100

Filtration Filtration Filtration Filtration

50

BW BW CEB BW
0

-50
flux
-100

-150

-200

-250
time

Contralavados y lavados mejorados

Tiempo filtracion: Duracion de un periodo de

min
filtracion
Tipico: 15 – 60 min
Tiempo contralavado:Duracion
Duracion de contralavado sec
Tipico: 30-50
50 seg

Intervalo CEB: Periodo entre 2 CEB’s hrs

Tipico: 6 – 48 hrs

Recovery: Permeado %
Alimentacion
Typical: 80 - 95 %

Contralavados

TMP
Irreversible
fouling

Backwashing
Chemical cleaning
performed

Time
Operacion de membranas

3 – Contralavado
TMP
Irreversible
fouling

Backwashing

Chemical cleaning
performed

Time
Operaciones

18 Transmembrane Pressure
16 Pressure in - Pressure Out
14
12
10
TMP (psi)

8
6
4
2

Operating Hours
Operaciones

18
16
14
12
10
TMP (psi)

8
6
4
2
Backwash

Operating Hours
Operaciones

18 Maximum TMP
16
14
12
10
TMP (psi)

8
6
4
2

Operating Hours
Recuperación Flux

18
16
14 Clean In Place
12
10
TMP (psi)

8
6
4
2

Operating Hours
LAVADOS

Contralavado CIP
> Qúímicos
> Aire
> Remueve orgánicos
> Remueve Sólidos > TOC
> Alta frecuencia > Remueve inorgánicos
> Menor frecuencia

Caustica
Surfactants
CIP

Secuestrants
Agua
 4. Principales parametros
Tiempo filtracion: Duracion de un periodo de
min
filtracion
Tipico: 15 – 60 min
Tiempo contralavado:Duracion
Duracion de contralavado sec
Tipico: 30-50
50 seg

Intervalo CEB: Periodo entre 2 CEB’s hrs

Tipico: 6 – 48 hrs

Recovery: Permeado %
Alimentacion
Typical: 80 - 95 %
3. XIGA™ process modes
3. XIGA™ process modes
3. XIGA™ process modes
 4. XIGA™ main parameters
Flux: Caudal por unidad de área
Ltr/m2.h or lmh
Típica (filtracion): 60 – 130 lmh
Típica (contralavado): 250 lmh
TMP: Presión rans-membrana
Pfeed – Pperm (bar)
Típica (filtracion): 0,2 – 0,8 bar
Típica (contralavado): 1,0 – 2,0 bar

Pf Pp
Feed Permeate
 3. XIGA™ process modes

UF
Feed Permeate

100% 80-95%

Concentrate
5-20%

Typical: Recovery 80-95%

 4. XIGA™ main parameters

Permeabilidad:
Flux corregido por Presión y Temperatura
• Factor corrección presión = TMP (bar)
• Factor corrección temperatura = η (-)

- impacto
mpacto viscosidad agua & “membrane effect” en TMP
20 C  η= 1
- Temperatura referencia, generalmente 20°

(Ltr/m2.h.bar).h or (lmh/bar).h
Típica: 150 – 350 lmh/bar
 4. XIGA™ main parameters

Ejemplo:
T = 20°C ( η=1,00)
Flux = 100 lmh
TMP = 0,50 bar
} Permeability = 100 = 200 lmh/bar
0,50

Pf Pp

If T=30°C ( η=0,77)  TMP=0,38 bar  Permeability (20°

(20 C) = 100 x 0,77= 200 lmh/bar
0,38

If T= 2°C ( η=1,75)  TMP=0,88 bar  Permeability (20°

(20 C) = 100 x 1,75 = 200 lmh/bar
0,88

Tipos de lavado: Aire - Agua
MF
MF-- UF : Distintos tipos de proceso

4 – Sistemas presurizados

Entubada  Sistema cerrado

- Puede colocarse a la salida de un sistema presurizado
- No expuesto a contaminación ambiental
- 100% reemplazo de agua durante contralavado sin acumulación sólidos
- Alto consumo energía en grandes sistemas (excepto Air lift)
Cortesía de Norit
Membranas presurizadas
Particle Counter
and Scada
Backwash
Backwash Tank Filtrate
Pump Flow Control
Air
Integrity

Modulo UF

Peroxide CEB
Feed
Pump
Feed
Turbidity Backwash Effluent
PreFilter
Membranas sumergidas
Feed

Water to
be treated

Backwash circuit

Filtration circuit
Suspended
activated
carbon
powder (PAC)

Membrane

Backwash air Purge

Membrane reactor Filtered water tank

Sumergida  Tanques abiertos

- Necesita rebombeo de permeado
- emisión de vapores
- fluctuaciones de pH sino se controla la aireación
- CIP separdo o en tanque membranas
Cortesía de Veolia
 Tipos de Membranas

Membranas de fibra hueca

Membranas planas
Industrial Waste Water Treatment (TORAY)
Industrial Waste Water Treatment - Kubota
Top View
Permeate manifold
 Comparación de Hoja plana y Fibra hueca

embrana &
ódulo

Aireación efectiva por área Mayor superficie de membrana po

Fácil remoción de suciedad volumen
Menor pérdida de presión y requisitos Limpieza por retrolavado/Pulso de
entajas
de pretamizado aire
Poco espacio muerto Bajo consumo de aire
Fácil de operar & mejores caudales Ensayo de integridad &
posibilidad de reparacíones
Menor superficie de membrana por volumen Ensuciamiento entre fibras
(se requiere apilar módulos para plantas produce menor caudal y daño de
grandes) las mismas
esventajas
La integridad de la membrana no puede ser
fácilmente verificada (es difícil hallar una
Especificaciones para membranas

Construcción
Hoja plana Hoja plana Fibra hueca Fibra hueca
de la membrana

Tipo de
MF UF UF MF
membrana
PE clorado
PVDF pegado
Material de la soldado por
en caliente en Exclusivo del
ultrasonido a la PE
membrana estructura de fabricante
estructura
ABS
plástica
Tamaño
nominal de poro 0.4 0.08 0.04 0.4
(Micrones)

Membrana &
Módulo
1. Encased versus Submerged
In – out Fabricante
Dead end Entubada X-Flow
Flow – XIGA
X-Flow
Flow - Aquaflex
Sumergida ----
Cross flow Entubada X-Flow
Flow – Cross Flow MBR
Koch – Targa V
Sumergida ----

Out – In Fabricante

Dead end Entubada Memcor – CP

DOW
Sumergida Zenon – Zeeweed 500
Memcor – CS
Cross flow Entubada Pall Microza
Sumergida Zenon – Zeeweed 1000
1. Encased versus Submerged

Equipamiento necesario
Entubada Sumergida
Bomba alimentaciónagua Bomba de permeado
cruda
Soplantes y bombas vacío
Bomba contralavado
Elementos de izaje

SS o PRFV Epoxy coating

 TEST DE INTEGRIDAD
Pending Defect

> Detectar fibras rotas

> En línea (Turbiedad)
Carcasa
TEST DE INTEGRIDAD
> Tipos
> Decaída presión

> Fuera línea, manual

> Decaída vacío
> Fuera línea, manual
> Test caudal aire
> Fuera línea, automático
> Test sonido
> Individual
Métodos para Test de Integridad
Típico esquema UF/RO

UF
Permeate Low Quality Water Reuse
Sugars, Salts,
Feed Dissolved Oils,
Waste UF Dissolved Metals,
High Quality
Surfactants
Water Reuse

RO
Permeate
RO

RO Sugars, Salts,
Dissolved Oils,
Concentrate
Dissolved Metals,
Surfactants
Costos asumidos

Energía Eléctrica 0.12U$S/KWH

U$S/KWH Precios Clientes
Precios VWS
Antiescalante 6U$S/kg
Metabisulfito 0.51U$S/kg
Lavado de membranas (*) 10U$S/membrana
membrana
Membranas 750U$S/membrana
membrana
Cartuchos 13U$S/cartucho
cartucho

Acido Sulfúrico 0.19U$S/kg

U$S/kg 100%
Soda Cáustica 0.85U$S/kg
U$S/kg 100%
Resina WAC (***) 7.90U$S/lt
Resina SAC (***) 2.50
Resina WBA (***) 7.70U$S/lt
Resina SBA (***) 6.50

Mano de Obra 10U$S/hora

U$S/hora

(*) En el lavado se considera productos químicos, agua de dilución y energía eléctrica. No se incluye ningún servicio de
VWS.
(**) Se considera reposición de membranas cada 4 años en el primer paso y cada 6 años en el segundo paso
(***) Se considera reposición de resina catiónica cada 8 años y resina aniónica cada 4 años.
Nota: No se incluye costos operativos del pretratamiento
ANALISIS ESTIMADO DE COSTOS OPERATIVOS

Cliente: Caudal neto: 220m3/h

Proyecto: Producción anual: 1,927,200m3

Todos los costos operativos son dados por m3 de producto y considerando que los equipos
se encuentran funcionando (operando o regenerando) 24 horas por día y
……………………………. 365días/año
Costos operativos Intercambio Iónico Osmosis Inversa
Consumo Costo % total Consumo Costo % total
Energía eléctrica (@20°C) 0.19 kWh/m3 0.022 U$S/m3 5.05% 1.46 kWh/m3 0.175 U$S/m3 44.32%

Antiescalante 0.0021 kg/m3 0.013 U$S/m3 3.21%

Metabisulfito 0.0066 kg/m3 0.003 U$S/m3 0.75% 0.0089 kg/m3 0.005 U$S/m3 1.15%
Soda (regulación de pH) 0.0144 kg/m3 0.012 U$S/m3 3.10%
Cartuchos 5 micrones 0.0021 un/m3 0.027 U$S/m3 6.85%
Lavado de membranas 0.0010 un/m3 0.010 U$S/m3 2.43%
Reposición membranas 0.00008 un/m3 0.059 U$S/m3 14.96%

Acido sulfúrico reg. 0.35 kg/m3 0.067 U$S/m3 14.99%

Soda cáustica reg. 0.23 kg/m3 0.198 U$S/m3 44.44%
Reposición Resina WAC 0.0006 lts/m3 0.004 U$S/m3 0.98%
Reposición Resina SAC 0.0016 lts/m3 0.004 U$S/m3 0.87%
Reposición Resina WBA 0.0021 lts/m3 0.016 U$S/m3 3.63%
Reposición Resina SBA 0.0021 lts/m3 0.014 U$S/m3 3.04%

Mano de Obra Operación 0.009 hh/m3 0.091 U$S/m3 20.41% 0.0061 hh/m3 0.061 U$S/m3 15.33%

Repuestos y mantenimiento 0.026 U$S/m3 5.83% 0.034 U$S/m3 8.66%

COSTO TOTAL 0.445 U$S/m3 100% 0.395 U$S/m3 100.00%

Volumen de producción anual 1,927,200 m3 1,927,200 m3
TOTAL (U$S/año) U$S 860,000 U$S 760,000