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Copyright © 2019 por Reinaldo Montecinos Flores. Todos los derechos reservados.
INDICE
Contenido
Resumen ...................................................................................................................................... 4
Introducción.................................................................................................................................. 5
El Estator ............................................................................................................................ 14
El Elastómero ..................................................................................................................... 15
El Rotor................................................................................................................................... 16
Empacadura ........................................................................................................................... 17
Motorreductores ..................................................................................................................... 21
Objetivo ...................................................................................................................................... 26
Antecedentes ......................................................................................................................... 27
Método ....................................................................................................................................... 27
Conclusión ................................................................................................................................. 28
Glosario ...................................................................................................................................... 28
Bibliografía ................................................................................................................................. 29
Resumen:
Abstract:
It is very important that the production engineer and the field technician know the available
alternatives when it is appropriate to design, select, install, start and operate an artificial lift
system with a Progressive Cavity subsoil pump, because in a production process of
hydrocarbons there are different techniques to bring the fluids contained in a formation
from the subsoil to the Surface.
Introducción
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un Ingeniero
Aeronáutico Francés llamado llamado René Moineau, quién estableció la empresa llamada
PCM POMPES S.A. para la fabricación de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de superficie
especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el mayor número de
bombas de cavidades progresivas instaladas para la extracción de petróleo se encuentran
en Canadá.
Las limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los elastómeros para
manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto contenido de
aromáticos, medianos a altos volúmenes de gas libre (el gas afecta la bomba de dos
maneras, atacándolos directamente y por el calor que se genera al ser sustituido los
líquidos por la mezcla gaseosa).
Al procederse al evaluar la capacidad real de bombeo con este tipo de unidad, para las
condiciones más críticas, se han resultados de experiencias de pozo donde se han
instalados modelos de bomba BCP de especificación 120N170 = 120 ≈ 12000 Pies, y 170
bfp @ 100rpm , el cual han sido instalada a una profundidad máxima de 8.650 Pies para
producir 300 BPD con velocidad de trabajo de 200 RPM ( Campo Boscán- Pozo:BN-547), la
misma se ha desempeñado como una buena aplicación.
(suponiendo que el pozo no esté instalado con una empacadura). El nivel de fluido que
equilibra exactamente la presión de yacimiento cuando está abierto el espacio anular (CHP
= 0) se llama Nivel Estático (NE) y se mide desde superficie. La presión ejercida por esta
columna de fluido al nivel del yacimiento se le llama Presión Estática (Ps) Al arrancar la
bomba (Figura N° 5), sube el nivel en la tubería de producción hasta la superficie y baja el
nivel en el espacio anular (principios de vasos comunicantes). Al disminuir el nivel en el
espacio anular, disminuye la presión de fondo, lo que genera una afluencia de fluido desde
el yacimiento, el pozo comienza entonces a producir.
Cuanto más baja el nivel de fluido en el espacio anular, más aumenta la afluencia del fluido.
En este caso la presión hidrostática más la presión en el revestidor (CHP) equilibran la
Presión Fluyente de fondo (Pwf). En el Anexo N° 3 se presenta un trabajo sobre la
estimación de presiones fluyentes de fondo a partir de medición de niveles por medios
acústicos.
Queda claro que para el diseño apropiado de un sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas
(y cualquier otro método de levantamiento artificial e incluso si el pozo produce en forma
natural), se debe conocer la capacidad del yacimiento en el área del pozo (oferta), solo el
conocimiento de las presiones en el fondo del pozo (Pwf) y sus correspondientes tasas de
producción (Q) permitirán construir una relación que refleje lo que el yacimiento es capaz de
ofrecer en este punto de drenaje. Bajo este supuesto, la tasa de producción (Q) del pozo, sería
directamente proporcional a la diferencia entre la presión del yacimiento y la presión de fondo
fluyente (Ps - Pwf), esta constante de proporcionalidad es conocida como Índice de
Productividad (IP) y matemáticamente se expresa de la siguiente manera. IP = Q. Ps - Pwf
Dónde:
En muchos pozos que producen por algún método de levantamiento artificial, por lo general
la presión de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de la Presión de
Burbujeo, de manera que el fluido es multifásico.
La curva de IPR varía con el recobro acumulado de fluidos del yacimiento y con el
mecanismo de producción. Vogel desarrolló en un computador un estudio del
comportamiento de afluencia utilizando las aproximaciones de Weller. Weller derivó
ecuaciones para describir los perfiles de presión y saturación en las cercanías de un pozo
perteneciente a un yacimiento subsaturado de hidrocarburos. Con estas ecuaciones, Vogel
consideró diferentes draw-down, fluidos y propiedades de rocas y obtuvo una curva para las
relaciones Pwf/Ps y Q/Qmax cuya expresión matemática general es la siguiente:
Qb = IP x (Ps – Pb)
Con estos datos se puede predecir cuál será la producción dada cualquier Pwf o (nivel
dinámico convertido a presión) sobre o debajo de la presión de burbujeo.
Q = IP x (Ps – Pwf)
El Elastómero.
Esta diversidad permite manejar la mayor parte de las condiciones encontradas en los
pozos de petróleo y agua. A continuación, a manera de ejemplo se describen las
características de algunos elastómeros distribuidos comercialmente.
Elastómero 159
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 45% de Nitrilo (es un caucho). Su distribuidor
(y fabricante) lo utiliza como estándar para comparación de la solidez y resistencia química
de los Elastómeros, así como también para definir los rangos de temperatura en las
especificaciones de los rotores. Se utiliza corrientemente en fluidos que contienen hasta 6%
de H2S y 3% de aromáticos. A 30 °C (86 °F) resiste hasta 6% de aromáticos. La
temperatura de servicio alcanza 120 °C (248 °F), la resistencia a la abrasión es buena hasta
40 °C (104 °F). Tiene excelentes módulos de corte y desgarramiento.
Elastómero 194
Es un butadieno-acrilonitrilo con alto contenido de nitrilo. Este Elastómero fue desarrollado
para crudos pesados con alto contenido de arena. La resistencia a la abrasión es buena
(dureza Shore A = 58) y resulta muy reducido el desgaste de los rotores en condiciones
abrasivas.
Elastómero 198
Un butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (no es un caucho). Este Elastómero fue desarrollado
para obtener una mayor resistencia al H2S y a mayor temperatura que la del caucho. La
resistencia a la abrasión es buena. El módulo de corte es excelente. La resistencia a los
aromáticos no es tan buena como la de los Elastómeros tipo caucho.
Los Elastómeros deben presentar resistencia química para manejar los fluidos producidos y
excelentes propiedades mecánicas para resistir los esfuerzos y la abrasión.
Características deseables en los Elastómeros.
Elastómero 199
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 50% de nitrílo. Su resistencia a los aromáticos
es buena, se ha utilizado con éxito en fluidos con 13% de aromáticos a 40 °C (104 °F). Su
resistencia a la abrasión es baja. El módulo de corte es excelente y su resistencia a la
temperatura es levemente mejor a la del 159.
Elastómero 204
Es un co-polimero fuorocarbono butadieno. Este Elastómero fue desarrollado para obtener
mayor resistencia a los aromáticos y a los gases ácidos (CO2 y H2S). Algunas bombas
fabricadas con este Elastómero han operado por 3 años en pozos con 28% de CO2, 3% de
H2S en el gas y 3% de aromáticos en el crudo. Los ensayos de campo continúan. En la
siguiente tabla se resume el desempeño de los Elastómeros presentados anteriormente, se
debe destacar que la nomenclatura es propia del fabricante y que la misma, la formulación
(y por ende las propiedades) varían de un fabricante a otro.
Arómaticos B C C A A
CO2 B C B B A
H2S B B A B A
Pozos de Agua B C C C C
Máx. Temp. (°C) 120 100 160 110 80
Máx. Temp. (°F) 248 212 320 320 176
Escala: A: Excelente B: Aceptable C: Insatisfactorio
El Rotor
El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisión y recubierto
con una capa de material altamente resistente a la abrasión. Se conecta a la sarta de
cabillas (bombas tipo Tubular) las cuales le transmiten el movimiento de rotación desde la
superficie (accionamiento o impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra cilíndrica de
acero en un torno especial.
Mientras que los Estatores de un mismo modelo de bomba, fabricados con el mismo
Elastómero, son todos idénticos, los rotores se mecanizan con varios diámetros y se
recubren de varios espesores de cromado.
El Niple de Paro
El Niple de Paro es un tubo de pequeña longitud (corto) el cual se instala bajo el Estator
(bombas tubulares) y cuyas funciones principales son:
La figura siguiente muestra los de Niples de Paro distribuidos por dos diferentes conocidas
empresas
Asignatura: Producción II Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 16
Título: Bombas de Cavidades Progresivas (BCP)
Autor(a): Reinaldo Montecinos Flores
Otros equipos de subsuelo. Adicionalmente a los equipos mencionados, se cuenta con otros
aditamentos algunos de los cuales son de uso obligatorio bajo ciertas condiciones. Entre
estos equipos se encuentran:
♦ “D” es el mayor de los dos diámetros, el de la cabeza del rotor o el diámetro externo
del acople.
♦ “E” es la excentricidad de la bomba (dato suministrado por el fabricante o distribuidor).
El niple de maniobra debe contar con un diámetro interno mayor que el resultado obtenido
con la expresión D+2E. En cuanto a su longitud, la misma deberá ser la suficiente de
manera de garantizar que la cabeza del rotor (en condiciones de operación) se encuentre
en el interior del dicho niple.
Ancla de Torque. - Al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la
fricción entre el rotor y el estator hace que la tubería también tienda a girar hacia la derecha,
en el sentido de su desenrosque. Este equipo se conecta debajo del niple de paro, se fija al
re vestidor por medio de cuñas verticales. Al arrancar la bomba el torque generado hace que
las cuñas se aferren al re vestidor impidiendo el giro del Estator (Ver Figura N° 12)
Anclas de Gas. - La eficiencia volumétrica de las BCP, al igual que la de otros tipos de
bombas, es afectada de manera significativa por la presencia de gas libre en su interior.
Anclas de gas es el nombre que comúnmente se emplea para referirse a los separadores
estáticos gas-líquido de fondo de pozo, generalmente la separación gas – líquido ocurre
fuera del ancla desviándose el gas al espacio anular entre el re vestidor y la tubería de
producción y el líquido es enviado a la bomba, sin embargo, las anclas de gas no son 100%
eficientes por lo que una porción del mismo es arrastrado a su interior y de allí a la bomba.
Hasta ahora no existe un acuerdo validado respecto a los criterios para la ubicación de
estos dispositivos, sin embargo, el programa del C-FER ofrece una rutina para estimar la
colocación más adecuada de los mismos en la sarta de cabillas.
Niples “X”. - Con el fin de detectar agujeros o uniones defectuosas en la sarta de tubería,
se acostumbra realizar una prueba de presión durante la operación de bajada de la misma.
Para realizar esta prueba se puede instalar un niple de asiento X, sobre el estator de la
bomba, en el cual se asienta una válvula fija con pescante, la cual es fácil de recuperar
luego de la prueba.
Cabezales de Rotación.
Las cargas axiales originadas por el peso de la sarta de cabillas sumergida en el fluido del
eductor y la producida por el diferencial de presión que levanta la bomba es soportada a
través de rodamientos cónicos ubicados en el cabezal de rotación.
Motovariadores Mecánicos
En este sistema el acople entre motor y caja reductora no es directo;
en este caso se realiza a través de un conjunto “variador de velocidad” formado por correas
y poleas de diámetro variable, el cual cumple con la función de permitir el cambio de
velocidad de rotación sin requerir la parada del equipo ni el cambio de componentes. Esta
operación se realiza girando el volante que gobierna la polea motriz, al mover el volante se
varía el diámetro de la polea separando los discos cónicos que la componen cambiando de
esta forma la relación de transmisión.
Motorreductores.
• Bombas Tubulares
• Bombas Tipo Insertables
• Bombas de geometría simple
• Bombas Multilobulares.
• Bombas de para “alto caudal”
• Bombas de “gran altura”.
Bombas Tubulares.
Este tipo de bombas el estator y el rotor son elementos totalmente independientes el uno del
otro. El estator se baja en el pozo conectado a la tubería de producción, debajo de él se
conecta el niple de paro, anclas de torque, anclas de gas, etc.
En este tipo de bombas, a pesar de que el estator y el rotor son elementos independientes,
ambos son ensamblados de manera de ofrecer un conjunto único el cual se baja en el pozo
con la sarta de cabillas hasta conectarse en una zapata o niple de asentamiento instalada
Bombas Multilobulares.
Consideraciones:
Calcular:
- Seleccionar bomba.
- Velocidad de operación
IP = Q / (Ps – Pwf)
Q = IP x (Ps – Pwf) = 0,162 b/d /lpc x (821 –74) lpc = 121 b/d.
DeltaP = P2 – P1
Con un head de 1370 mts se pueden revisar las bombas de la serie TP2000; estas son:
30TP2000; 80TP2000; 60TP2000; 120TP2000; 180TP2000 y 430 TP2000.
Considerando cada una de ellas (Ver curvas en el Anexo N° 5), se obtienen los siguientes
resultados.
Bomba Diámetro (pulg.) B/D (100 r.p.m. y 0 r.p.m. para 120 b/d y
head) 1950 lpc
30TP2000 2-3/8 34 400
80TP2000 2-3/8 100 145
60TP2000 2-7/8 83 175
120TP2000 3-1/2 151 110
180TP2000 4 226 75
430TP2000 5 542 50
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio de
velocidad de operación menor a 250 r.p.m. (criterio de diseño). Las bombas 60, 80 y 120
TP2000 trabajarían a velocidades razonables y sus diámetros son de 2-3/8”, 2-7/8” y 3-1/2”.
Los modelos 180 y 430TP2000 no se justifican (grandes diámetros, equipos más costosos,
etc.)
Objetivo
Identificar las ventajas que aporta el uso de las Bombas de Cavidades Progresivas en la
recuperación de petróleos pesados.
Marco Teórico
Antecedentes
A fines de los años 20, Rene Moineau desarrolló el concepto para una serie de bombas
helicoidales. Una de ellas tomó el nombre de Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP)
con el cual hoy es conocido.
En año 1979, algunos operadores de Canadá, donde existían yacimientos con petróleos
viscosos y con alto contenido de arena, comenzaron a experimentar con Bombas de
Cavidades Progresivas.
En los últimos años las BCP han experimentado un incremento gradual como un método de
extracción artificial común. Sin embargo, el bombeo de cavidades progresivas está recién
en la infancia si las comparamos con los otros métodos de extracción artificial como las
bombas electro sumergible o el bombeo mecánico.
Es fundamental que se realice una adecuada selección del material elastomérico para garantizar
un buen desempeño de la bomba por lo que este método de levantamiento artificial depende
considerablemente de la disponibilidad de materiales elastoméricos para manejar fluidos de
diversa naturaleza química.
Algunas fallas presentadas por los estatores elastoméricos de las bombas de cavidades
progresivas (BCP), justifican la necesidad de identificar las causas de dichas fallas y
establecer los controles necesarios sobre criterios de selección, diseño e instalación de
bombas en las completaciones.
Método
Tipo de investigación
El método que hemos utilizado para elaborar el proyecto del tercer parcial del presente año
2019, en la materia de Producción II, es mediante un método analítico.
Conclusión
El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnología que ha demostrado ser
la más eficiente en levantamiento artificial, en la producción de petróleos con elevada
viscosidad y en pozos de difícil operación (alta temperatura, presencia de gas y porcentajes
de agua elevados), los componentes de este sistema fueron diseñado para trabajar
eficazmente en condiciones extremas.
Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energía, ya que del petróleo
pesado se puede sacar más derivados.
Glosario
Tubing: Ultima tubería que se instala en el pozo tubería de producción.
Elastómeros: Caucho natural más otros compuestos que tiene la particularidad de ser
estirado un mínimo de dos veces su longitud y recuperar inmediatamente su dimensión
original.
Petróleos pesados: aquellos que están comprendidos entre 10 y 22.3° API. Estos
petróleos tienen origen en formaciones geológicas jóvenes como son: Pleistoceno, Plioceno
Polimerización: Reacción química en la que dos o más móleculas se combinan para formar
otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas y su misma composición
porcentual cuando estas son iguales.
Resiliencia: Velocidad para volver a su forma original. Para poder volver a sellar las
cavidades.
Tubería de Producción: Son tuberías que se bajan por el interior de los revestidores de los
pozos para petróleo y/o gas con el objeto de facilitar el flujo de los fluidos de formación a la
superficie.
Un paso: Longitud requerida por la bomba para crear un efecto de acción de bombeo.
Bibliografía
https://es.slideshare.net/william-alexander/bombeo-por-cavidades-progresivas
http://www.bcpven.com/bomba-de-cavidad-progresiva-bcp/
www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-progresivas/bombeo-cavidades-
progresivas.shtml
file:///C:/Users/HP/Downloads/PCPBrochure_002_v02%20WEB.pdf