La compañía Skynet Electronics

es una compañía que se dedica a la fabricación y comercialización de dispositivos electrónicos.

Con el objetivo de realizar una planificación de su proceso de manufactura
, la compañía desea realizar un estudio asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al
Cumplimiento de las proyecciones de demanda para el próximo año.
Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman una demanda asociada
al producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de
50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo.
Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación
de 150.000 unidades de producto.
Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles.
Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas
cada uno.
Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la capacidad
Varía de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de planeación, el número de
operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos de
Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a continuación:

Etapa Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores

I A 10 -
I B 14 -
II C 26 A
II D 20 A
III E 26 B,D
III F 22 B,D
IV G 8 F
V H 20 C,L
VI I 10 E,G
VII J 10 H,I
VIII K 20 F
IX L 4 B,D

La segunda entrega deberá contener las correcciones recomendadas por el tutor en la

retroalimentación de la primera parte. Adicionalmente el grupo de trabajo debe realizar:
Cálculo del Tiempo de Ciclo y el Número Teórico de Estaciones de Trabajo, realizar el Balanceo de
la Línea de ensamble, calculando la Eficiencia y el retraso del balanceo.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

I
A B

II C D

III E F

IV G

V H

I
VI

J
VII

K
VIII

L
IX
 Tiempo actividad
Etapa Actividad Tiempo acumulado
(minutos)
1 A 10 10
2 B 14 24
3 C 26 50
4 D 20 70
5 E 26 96
6 F 22 118
7 G 8 126
8 H 20 146
9 I 10 156
10 J 10 166
11 K 20 186
12 L 4 190

En este caso contamos con un inventario inicial de 150.000 unidades necesitamos producir
200.000 unidades agregando 50.000 unidades de stock de seguridad contamos con 310 días
hábiles con tres turnos de 8 horas, cada línea esta compuesta por 12 operarios por estación de
trabajo y la línea de ensamble cuenta con 12 operaciones.

Teniendo en cuenta la información antes mencionada nos harían falta 100.000 unidades.

60 min
Td hora
Tc= = =16 .6
Tp 3.6 piezas
hora
Ta 190
¿ Estaciones= = =12estaciones
Tc 16
Estación 1

1. i=Tc=16 .6 ×1=1 6 .6
2. K=10
3. K−i=10−16=−6 .6
4. A=10

Estación 2

1. i=Tc=16 .6 ×2=33.2
2. K=24
3. K−i=2 4−33.2=−9.2
4. B=14
Estación 3

1. i=Tc=16 .6 ×3=4 9.8

2. K=50
3. K−i=50−49.8=0. 2
4. C=26
Estación 4

1. i=Tc=16 .6 ×4=66.4
2. K=70
3. K−i=70−66.4=3 , 6
4. D=20
Estación 5

1. i=Tc=16 .6 ×5=83
2. K=96
3. K−i=96−83=13
4. E=26
Estación 6

1. i=Tc=16 .6 ×6=100
2. K=118
3. K−i=118−100=18
4. F=22
Estación 7

1. i=Tc=16.6 ×7=116
2. K=126
3. K−i=126−1 16=10
4. G=8
Estación 8

1. i=Tc=16.6 × 8=1 32
2. K=146
3. K−i=146−1 32=14
4. H=20
Estación 9

1. i=Tc=16.6 × 9=1 4 9
2. K=156
 3. K−i=15 6−1 49=7
4. I =20

Estación 10

1. i=Tc=16.6 × 10=16 6
2. K=166
3. K−i=166−16 6=0
4. J=10
Estación 11

1. i=Tc=16.6 × 11=183
2. K=186
3. K−i=186−183=3
4. K=20
Estación 12

1. i=Tc=16.6 × 12=19 9
2. K=190
3. K−i=190−199=−9
4. L=4
Estacion Actividad Tiempo Resultados Eficiencia
1 A 10 -6.6 101%
2 B 14 -9.2 101%
3 C 26 0.2 100%
4 D 20 3.66 100%
5 E 26 13 98%
6 F 22 18 98%
7 G 8 10 99%
8 H 20 14 98%
9 I 10 7 99%
10 J 10 0 100%
11 K 20 3 100%
12 L 4 -9 101%
Promedio 100%