ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
 LIGANTES

Son materiales cuya función principal es la de pegar o unir.

Reciben este nombre porque experimentan una transformación en su morfología física o química o
incluso en ambas, al dar cohesión entre dos o más elementos.

Para pega de enlucidos y morteros

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 CLASIFICACIÓN DE LOS LIGANTES

1° AGLOMERANTES:
Son aquellos que para unir materiales sufren una reacción física.
SECADO ENDURECIMIENTO

Tenemos: asfalto, barro, betún, brea, pegamento, pintura, plástico, resina y la silicona.

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 CLASIFICACIÓN DE LOS LIGANTES

2° CONGLOMERANTES:
Son aquellos que para unir materiales sufren una reacción química.

FRAGUADO FORMACIÓN DE UN NUEVO MATERIAL

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 CONGLOMERANTES

Es aquel material capaz de unir uno o más materiales originando un nuevo compuesto el cual esta
cohesionado debido a las transformaciones químicas que se dan.

El conglomerante se utiliza como medio de unión originando pastas llamadas morteros o

argamasas.

Por ejemplo, podemos citar al cemento, cal y yeso.

El conglomerante se diferencia del aglomerante ya que el aglomerante es aquel material capaz de

unir uno o más materiales originando un nuevo compuesto el cual esta cohesionado debido a las
transformaciones físicas que se dan, por ejemplo podemos citar al barro.

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 CONGLOMERANTES

Los conglomerantes se clasifican en:

A) AÉREOS:
Fraguan en presencia del aire.
Tenemos a la cal aérea, el yeso.

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 CONGLOMERANTES

B) HIDRÁULICOS:
Fraguan en presencia del aire y bajo el agua.
Tenemos a la cal hidráulica y el cemento.

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 LA CAL

Es un ligante, es un elemento cáustico (quema y

destruye los tejidos orgánicos) muy blanco en
estado puro, que proviene de la calcinación de la
piedra caliza.
La cal común es el óxido de calcio (Ca O), llamada
también cal viva.
Material muy utilizado en construcción y en otras
actividades humanas.
Como producto comercial, normalmente contiene
también óxido de magnesio, óxido de silicio y
pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y
hierro.

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 CLASIFICACIÓN DE LA CAL

A) CAL VIVA:
Se obtiene mediante la calcinación de la piedra caliza.
Químicamente es el Óxido de Calcio:
Ca O

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 CLASIFICACIÓN DE LA CAL

B) CAL MUERTA (APAGADA O HIDRATADA):

Se obtiene mediante la hidratación de la cal viva.
Químicamente es el Hidróxido de Calcio:
Ca (OH)2

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 CLASIFICACIÓN DE LA CAL

C) CAL HIDRÁULICA:
Fragua y endurece debajo del agua.
Compuesto por Hidróxido de Calcio Ca (OH)2, Sílica (Si O2) y Alúmina (Al2 O3) o mezclas sintéticas
de composición similar.

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 OBTENCIÓN DE LA CAL

Barrenación y
explotación de
la caliza

Carga y transporte de la caliza

Trituración
secundaria
Bancos de
caliza
Trituración Cribado de
primaria caliza
triturada

Silos de
caliza

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 OBTENCIÓN DE LA CAL

Se obtiene por la descomposición térmica de materiales como la piedra caliza triturada, que
contiene carbonato de calcio (Ca CO3), material extraído de depósitos sedimentarios llamados
caliches.
Se somete a temperaturas muy altas (900°C – 1200 °C), por un período de 3 días, en un horno
rotatorio o un horno especial llamado “Calera”.

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 OBTENCIÓN DE LA CAL

El proceso llamado calcinación, libera 1 molécula de dióxido de carbono (CO2), resultando el

material llamado óxido de calcio (Ca O), de color blanco y muy cáustico (quema los tejidos
orgánicos) o CAL VIVA.

La cal viva puede ser combinada con agua, produciéndose una reacción violenta que desprende
mucho calor.

Se forma entonces el Hidróxido de Calcio Ca (OH)2 que se comercializa en forma de polvo blanco
conocido como cal muerta o apagada o hidratada.

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 CAL HIDRATADA EN EL CEMENTO

Se recomienda agregar cal hidratada al concreto porque:

1° LO HACE MÁS COMPACTO:

Ya que siendo la partícula de cal hidratada más fina que la del cemento, rellena los huecos
dejados por este material.

Así se eliminan las eflorescencias y el concreto siendo más compacto está protegido contra las
variaciones de temperatura, evitándose así los agrietamientos.

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 CAL HIDRATADA EN EL CEMENTO

2° RETARDA SU FRAGUADO INICIAL:

Debido a que la cal hidratada que se distribuye en el concreto tiene un gran poder de absorción
de agua, lo mantiene húmedo aún en climas cálidos o secos, proporcionando de esta forma el
agua que el cemento requiere para su completa hidratación.

Como el concreto obtiene su mayor resistencia cuando puede obtener el agua suficiente para su
fraguado, la cal hidratada contribuye al proporcionar de forma indirecta el agua necesaria; por
eso se dice que la cal tiene el efecto de curar internamente al concreto.

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 CAL HIDRATADA EN EL CEMENTO

3° LE DA HOMOGENEIDAD ABSOLUTA Y RESISTENCIA UNIFORME:

Por su gran plasticidad la cal hidratada tiene el efecto de propiciar la mezcla íntima de los
materiales, evitando la segregación de los mismos y permitiendo el transporte de dichas
revolturas a largas distancias.

4° ACTÚA COMO UN VERDADERO LUBRICANTE, HACIENDO LAS MEZCLAS NOTABLEMENTE MÁS

FLUIDAS:
Los colados se hacen con menor esfuerzo y absoluta perfección.
Empleando la cal hidratada queda casi omitido el apisonamiento y varillaje en los colados, dado
que la revoltura en estado tan fluido, llena fácilmente todas las esquinas y ángulos de las formas.
En el concreto armado es doblemente recomendado el uso de cal hidratada, pues es probable
que el excesivo varillaje o vibración tenga el efecto de desviar la posición exacta del acero
estructural.

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 CAL HIDRATADA EN EL CEMENTO

5° PROTEGE AL ACERO ESTRUCTURAL:

Al neutralizar la acción de los ácidos que lo corroen.

6° LO IMPERMEABILIZA:
Dada la composición mineral de la cal hidratada, se reduce considerablemente la porosidad de la
superficie del concreto, siendo más impermeable de una manera permanente.
Un concreto impermeable tiene también la propiedad de no producir eflorescencias.

NOTA:
La cantidad de cal hidratada que puede sustituir al cemento sin bajar la resistencia del concreto,
varía entre el 5 y el 15% del peso considerado.

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 USOS DE LA CAL HIDRATADA

Desde la antigüedad, el uso más frecuente de la cal es como aglomerante en la construcción: al

mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos,
piedras y también para estucar paredes y techos.

Este uso se debe principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un
material muy resistente.

Eso se produce debido a que la cal apagada absorbe el dióxido de carbono que había perdido y se
convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse.

Debido a esa misma característica, la cal también se utiliza para crear pinturas murales con la
técnica del fresco.

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 USOS DE LA CAL HIDRATADA

Al endurecerse la cal, por convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijación de los colores del
fresco.

En muchos lugares, también se usa para recubrir fachadas debido a su impermeabilidad.

Otros usos de la cal incluyen la neutralización de los suelos ácidos en agricultura, la fabricación de
vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azúcar, el ablandamiento del agua, incluso en
alimentación, para hacer sémola de maíz y tortillas en un proceso llamado nixtamalización.

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 COMERCIALIZACIÓN DE LA CAL

La cal se vende en bolsas que pesan:

¿? kg

Cuyo costo es:

S/ ¿?

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 EL YESO

Ligante conglomerante de color blanquizco y que esta finamente dividido, de fragua muy rápida y
que se obtiene de la calcinación de la piedra Aljez (roca mineral de yeso).

Yeso de la Cantera Soledad (Toledo)

El yeso es un roca sedimentaria.

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 EL YESO

Se forma por la precipitación del sulfato de calcio en el agua de mar.

Se origina en zonas volcánicas por la acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido en
calcio.

Se encuentra en la naturaleza y esta compuesta por Sulfato Cálcico Di hidrato:

S O4 Ca + 2 H2O

Al amasar el yeso con el agua en debida proporción se obtiene una pasta más o menos trabada y
untuosa que se endurece rápidamente, a esto se le conoce como fraguado.

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 PROPIEDADES DEL YESO

1° FINURA DE MOLIDO:
Cuanto mayor sea el grado de finura, más completa será la reacción con el agua y la calidad del
producto obtenido.

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 PROPIEDADES DEL YESO

2° FRAGUADO:
Al mezclar el yeso con el agua, éste se endurece rápidamente.
Para controlar esta situación, se emplea catalizadores que regulan la velocidad de fraguado.

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 PROPIEDADES DEL YESO

3° EXPANSIÓN:
Se da como consecuencia de la hidratación del yeso (exotérmica).
Facilita el uso en cavidades y piezas de difícil acceso.

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 PROPIEDADES DEL YESO

4° ABSORCIÓN DE AGUA:
La absorción de agua posterior al fraguado provoca que los cristales del dihidrato disminuyan la
resistencia de rozamiento y por lo tanto la resistencia del material.

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 PROPIEDADES DEL YESO

5° ADHERENCIA:

Es buena con respecto a las piedras, ladrillos, etc.

Mejora con el hierro y acero.

Disminuye con el tiempo y con la presencia de

humedad.

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 PROPIEDADES DEL YESO

6° CORROSIÓN:
Produce corrosión en el hierro y acero por la presencia de humedad.
Estos materiales deben ser protegidos por galvanización, pintado, etc.

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 PROPIEDADES DEL YESO

7° RESISTENCIA MECÁNICA:
Debido a que siempre se añade más agua para
el amasado, al secarse la pasta fraguada se
evapora el agua, el espacio que esta ocupaba
queda vacío, por lo tanto menos resistente.
Esta resistencia mecánica depende de:
❑ La naturaleza del yeso.
❑ Su compactación.
❑ Su finura.
❑ La relación yeso/agua.
❑ La humedad al momento de la rotura.

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 PROPIEDADES DEL YESO

8° RESISTENCIA AL FUEGO:
Es muy buena.

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

1° OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

El sulfato cálcico di hidrato abunda en la naturaleza, es blanca, presenta colores claros.

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

2° EXPLOTACIÓN EN CANTERAS:
Según el sistema de trituración varia el grado de trituración, tenemos:
❑ Machacadoras: Hasta dimensiones de 2 a 3 cm.
❑ Molino de martillo: Material más fino.
❑ Trituradoras de martillo: Factores de reducción muy elevados.

Machacadora Molino de martillo Trituradora de martillo

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

3° DESHIDRATACIÓN, CALCINACIÓN O COCCIÓN:

El objetivo de la cocción es la obtención de formas anhidras del sulfato cálcico.

Los hornos utilizados son de 2 tipos:

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

a) Con contacto directo con los gases de combustión:

Tenemos:
❑ Hornos fijos (rudimentario de cuba, de colmena).
❑ Hornos rotatorios.
Revestimiento de trabajo
❑ Hornos de parrilla móvil.

Puerta de trabajo
Piquera de colada

Coraza de la cuba

Solera apisonada
Revestimiento de seguridad

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

b) Sin contacto directo con los gases de combustión:

Tenemos:
❑ Hornos fijos (de panadero, autoclave, calderas).
❑ Hornos rotatorios.

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

4° MOLIENDA, ALMACENAMIENTO Y ENSACADO:

Suele hacerse con molino de martillos o de bolas.
El yeso molido se almacena en silos cerrados y aislados de la humedad.
El yeso se conserva mejor en sacos de papel que de yute.

Molino de Martillos Molino de Bolas

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 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO

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 USOS DEL YESO

1° APLANADOS:

Trabajos de yeso que se hacen sobre

muros o techos para revestir
propiamente al tabique, al bloque de
concreto o al concreto hidráulico.

El espesor de recubrimiento varia

entre 1 y 2 cm.

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 USOS DEL YESO

2° EMBOQUILLADOS:
Consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas.
Este trabajo se lleva al cabo después del aplanado de muros.
En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de protección metálica para
que duren más y puedan restaurarse más fácilmente.

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 USOS DEL YESO

3° PERFILES DECORATIVOS:
Se emplean para formar cornisas, zócalos o
marcos en ventanas y puertas.

Los perfiles se pueden elaborar en la obra o

prefabricarse.

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 USOS DEL YESO

4° TABLEROS O PANELES DE YESO:

Se emplean mucho en la construcción de muros
divisorios.
Los tableros se unen por medio de una
estructura de madera ya sea clavándolos o
atornillándolos.
La unión de los tableros deja una junta o serie
de juntas que se pueden resanar con yeso o
algún otro material.

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 USOS DEL YESO

5° MOLDURAS:

Es un elemento decorativo en relieve.

Listón de madera liso o con relieves para tapar

juntas o como adorno.

Se utiliza en obras artísticas, en trabajos de

carpintería y, de forma significativa, en
arquitectura.

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 USOS DEL YESO

5° MOLDURAS:

Para realizar una moldura se utiliza generalmente

la escayola (yeso calcinado mezclado con agua).

Luego se desliza una terraja (tabla recortada para

hacer molduras) con el perfil deseado sobre guías,
al moverse la terraja sobre una masa de escayola
recién colocada forma la moldura.

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 USOS DEL YESO

6° ESTUCO:
Se conoce con este nombre un recubrimiento para muros, brillante y lavable.
Esta compuesto por escayola o yeso YF molido muy fino, amasado con agua que contiene
gelatina.

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 COMERCIALIZACIÓN DEL YESO

El yeso se vende en bolsas que pesan:

¿? kg

Cuyo costo es:

S/ ¿?

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