Miguel Angel Saavedra Guillen

MATERIALES DE INGENIERIA

Comparación de WTi y WTi (N)

GRUPO 153

WILLIAMS STEVE HINCAPIE CAMPOS

UNIVERSIDAD LOS LIBERTADORES

2020
 Resumen

1. La deposición de la capa barrera y la capa metálica fue hecho en cámaras separadas. La capa de
barrera se depositó de forma análoga a para comparar la capa de barrera WTi producida con igual
parámetros de proceso. El proceso la presión durante la pulverización se ajustó mediante un argón
constante y flujo de gas nitrógeno. Ar se usó como gas de descarga y N2 como componente
reactivo en una relación parcial de 0,33 para el WTi barrera de película delgada.

2. Se depositó una capa WTi de 50 nm de espesor con una velocidad de deposición constante de
unos pocos nm / s. Deposición de la capa de Cu de 1000 nm se realizó en otra cámara de
pulverización catódica. Las muestras fueron recocidas en atmósfera de N2 para evite la oxidación,
especialmente para la película de Cu. Las muestras de Al / barrera / Si fueron recocidas a 400 ° C
durante 8 h y 16 h.

3. Para el Cu / barrera / Las muestras de Si otras condiciones de temperatura fueron necesarias

para comparar los resultados debido a la difusión de Ti con la metalización de Al.

4. Detectar la resistencia de contacto usamos una estructura MOS con alto p y n zonas dopadas
Para el análisis de adición de Al, la metalización de Al estaba húmeda quitado químicamente con
ácido fosfórico y ácido nítrico después del recocido para analizar la capa WTi. Para obtener
imágenes de la superficie y la sección transversal de la pila de metal / barrera / Si que utilizamos
un microscopio electrónico de barrido.

5. Los dispositivos para el análisis XPS se prepararon sin una capa de Al encapsulante.

6. Eliminación por pulverización catódica de película barrera de 15 nm para evitar mediciones

oxidación superficial Una nitridación se detecta significativamente en N1s espectros detallados
calculados para una cantidad total de nitrógeno. (110) Es una estrutura Bcc

7. El nivel de TiO2 cae por debajo del límite de detección después de pulverizar hasta 15 nm de
profundidad. El contenido de oxígeno que se muestra proviene de superficie de muestra oxidada y
adsorbatos orgánicos. La diferencia en el contenido de Ti en comparación con las mediciones de
XRF podría ser una secuencia de una diferencia de rendimiento de sputter de W y Ti descrita en
porque Ar se usa como gas de pulverización catódica.
8. Un mayor contenido de Ti en el caso de WTi podría ser una consecuencia de la reducción de la
pulverización de Ti debido a la construcción.

9. TiN en la película de barrera. El estrés de la película aumenta significativamente debido a la

incorporación de N2.

10. WTi se comparó después de un almacenamiento de temperatura de 400 C durante.

11. De acuerdo se utilizó la misma temperatura y dependencia de tiempo, donde un alto Ti se

espera difusión y una ruptura de la barrera. Después de eliminar el Al y la capa de barrera, la
difusión de Si y Al, respectivamente, la ruptura de la barrera puede ser detectado sobre la base.

12.Esto se ve claramente en con una barrera de WTi pulverizada sin incorporación de nitrógeno.
En contraste con esto, el farfullado reactivamente, la barrera que contiene N muestra una barrera
más alta densidad debido a la ausencia de difusión.

13. Incluso después de 24 ha 400 C no hay ruptura de barrera visible. En ambos perfiles, los
tiempos de pulverización 1200 s la capa WTi y WTi . Un mayor contenido de Si en el Al capa de la
muestra WTi demuestra la ruptura de la barrera y está de acuerdo con los resultados de los picos
ópticos. La muestra con la barrera WTi mostró claramente difusión de Ti reducida después de este
tratamiento de temperatura.

14. La densidad de barrera superior es el resultado de la difusión reducida de Ti después de la

pulverización reactiva. Por lo tanto, la estructura cristalina de WTi se conserva y el rendimiento de
la barrera también. Hay que señalar que la densidad de barrera superior también podría ser una
interacción con una estructura más densa seguida de granos más pequeños. Los resultados fueron
ligeramente mejores que para WTi puro pero peor que la barrera WTi descrita.

15. Esto indica que es necesaria una cierta cantidad de nitrógeno para obtener una mejora
adecuada de la densidad de barrera.

16. Para comparar los resultados de la metalización de Cu con los de Al.

17. Como se muestra en la señal de Ti en el perfil de profundidad ToF-SIMS no indica ninguna

difusión de Ti en la capa de Cu en estas condiciones.
Sin embargo, la barrera aún se mantuvo estable contra la difusión de Cu y la formación de Cu3Si.
Un aumento adicional de la temperatura hasta 650 C durante 4 h da como resultado formación de
una capa de Cu3Si demostrada por XRD.

18. Durante el recocido se produjo un crecimiento de grano de hasta 600 C en el Cu capa.

19. Señal Ti más amplia en los perfiles de profundidad ToF-SIMS después del recocido.

20. Es considerado al interpretar los perfiles de profundidad, de lo contrario la ampliación de la

señal podría malinterpretarse como degradación de la barrera. proponer una falla de barrera a
700 C después de 1 h de recocido para 100 nm WTi.

21. Se usó una película WTi de 100 nm de espesor y térmica rápida

22. Difusión de Ti en el Cu capa a 600 C también se menciona, pero no se describe en detalle. La

mayoría de estos resultados son de acuerdo con los experimentos realizados en el presente
trabajo. Los resultados actuales comparados a otros investigadores muestran que el espesor de la
película, el recocido el tiempo y la composición de la barrera influyen en el fracaso temperatura.

23. El comportamiento de Ti en la capa de Cu, la temperatura se mantuvo constante a 400 C y el

tiempo de recocido fue variado. Difusión de Ti aumenta hasta 16 h de recocido a 600 C. El perfil de
profundidad muestra que el contenido de Ti sube a la superficie de Cu, lo que indica la difusión de
Ti allí. La presencia de Cu3Si en la región de análisis después de 48 h recocido reduce el área del Cu
capa y por lo tanto también la intensidad de Ti.

24. Los resultados muestran que el tiempo de recocido juega un papel importante.
25. La estabilidad de WTi como barrera de difusión para Cu. Difusión creciente de Ti fuera de WTi
en Cu como factor de duración del tratamiento térmico es probado hasta 16 h a 600 C. Pero se
puede suponer que la difusión de Ti ha aumentado aún más y mejorado la formación de defectos
en la película de barrera y, en consecuencia, el fallo de la barrera. En comparación con el WTi
barrera, la película WTi permaneció estable durante 4 ha 650 C.

26. Los resultados así muestran una mejora notable de las propiedades de barrera después de
incorporar el sistema WTi con nitrógeno. La película de barrera WTi simple es la ausencia de
difusión de Ti en el Cu capa durante todo el rango de temperatura. Defectos en la película de
barrera.

27. La incorporación de nitrógeno en WTi para mejorar el rendimiento de la barrera ya se describe

en la literatura. Utilizó una barrera amorfa de 50 nm WTi para un Cu de 200 nm capa. para una
capa de Cu de 300 nm.

28. La configuración de Cu / WTi(N)/ Si mencionada en la literatura difiere de cada otro y también

son diferentes a los resultados en el presente trabajo. La estabilidad de la barrera de recocido a
una constante, la temperatura es de 600 C para Cu/WTI y se estudia de forma análoga. La
movilidad de TI y se mantiene en la capa de la barrera y su estructura es mas compacta a una
notable mejora de estabilidad, a temperaturas mas altas o si no también solo para periodos de
tiempos de recocido mas largo.