I.

INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
 Objetivo General
Elaboración de yogur batido saborizado con mermelada de kiwi Para
 Objetivos Específicos
III. ELABORACIÓN DE YOGURANIVEL SEMI-INDUSTRIAL
IV. ESTUDIO DE MERCADO
IV.1. Producto: Yogur Batido con Mermelada de Kiwi
IV.2. Proceso de Elaboración del Yogur Batido
IV.2.1. Caracterización y Tipos de Yogur
IV.2.2. Beneficios de su Consumo
IV.2.3. Presentación del Producto
IV.3. Mermelada de Kiwi

V. DEMANDA DE YOGUR
VI. FACTORES DE LOCALIZACIÓN
VI.1. Disponibilidad de Materia Prima
VI.2. Cercanía de Mercado
VI.3. Disponibilidad de Mano de Obra
VI.4. Vías de Transporte
VI.5. Disponibilidad de Agua
VI.6. Disponibilidad de Energía Eléctrica
VI.7. Disponibilidad de Terreno
VI.8. Costos de Transporte
VI.9. Topografía del suelo
VI.10. Posibilidad de Desprenderse de desechos
VII. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE YOGUR
VIII. TAMAÑO DE PLANTA
VIII.1. Materia Prima
VIII.2. Mercado
VIII.3. Tecnología
VIII.4. Financiamiento
IX. ÁREA DE PRODUCCIÓN
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACION DE YOGUR BATIDO DE KIWI
X. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE YOGUR BATIDO DE KIWI

INICIO

RECEPCIÓN Leche Cruda

FILTRADO

PRECALENTAMIENTO
 ESTANDARIZACIÓN

HOMOGENEIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN
Impurezas 0.01%

ENFRIAMIENTO 32-40°C
5 min
Leche en Polvo 2%
INOCULACIÓN
37°C
Azúcar 10%
60-70°C
FERMENTACIÓN 10.000-20.000KPa

85°C Vapor 0.5%

30min ENFRIAMIENTO

BATIDO
42-45°C
Cultivo Láctico 2% 3-4 h
SABORIZACIÓN Y FRUTADO

pH:4,5
ENVASADO

Agua 10°C Agua

ALMACENAMIENTO

FIN

Pulpa de Fruta 10%

Vasitos de Plástico Merma 0.5%

4-6°C

XI. FLUJO DE OPERACIONES UNITARIAS

Mediante el diagrama de operaciones se mostrará la secuencia cronológica de todas las
operaciones, almacenamiento y transporte, desde la llegada de materia prima hasta el
envasado del producto terminado.
 Tabla 1: identificación de procesos

NOMBRE SÍMBOLO

Inspección

Operación

Almacenamiento

transporte

Tabla 2: Operaciones
CÓDIGO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO
1
Recepción de leche, inspección

2
Recepción de la fruta, inspección

1
Almacenamiento de insumos

1
Transporte de insumos al área de
producción.
1
Pesaje de leche

2
Pesaje de la fruta

3
Pesaje de cultivo

4 Pesaje de azúcar

2 Transporte de la leche a la zona de

pasteurización

5 Pasteurizado
6 Enfriado

7 Inoculación

8 Incubación

9 Enfriado

3 Transporte de frutas y azúcar a la zona

de almíbar

10 Preparación de almíbar

11 Batido, adición del almíbar y

preservantes

1 Control de calidad de producto

2 Control de calidad de envases

4 Transporte del envase hacia el área de

producción

12 Envasado

5 Transporte al almacén de producto

terminado

2 Almacenamiento a baja temperatura

Figura 1: Diagrama de operaciones

ENVASE AZUCAR CULTIVO FRUTA LECHE

2 1

2
2 1
4 3 1

2
6

10

11

1
12

XII. CONTROL DE CALIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN 5

XII.1. Control de Calidad para la Materia Prima
XII.1.1. Leche de Vaca
XII.2. Calidad Durante el Proceso
XII.3. Calidad del Producto
XIII. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
XIII.1. Recepción de la Leche
XIII.2. Filtración
XIII.3. Almacenamiento Temporal de la Materia Prima
XIII.4. Precalentamiento
XIII.5. Estandarización de la Leche
XIII.6. Homogenizado
XIII.7. Pasteurización
XIII.8. Enfriamiento
XIII.9. Inoculación
XIII.10. Fermentación
XIII.11. Enfriamiento Posfermentación
XIII.12. Batido y saborizado
XIII.13. Envasado
XIII.14. Almacenamiento
XIV. BALANCE DE MASA

XV. FLUJO DE MAQUINAS

 FLUJO DE MAQUINARIAS EN LA ELABORACION DE YOGUR BATIDO DE KIWI

INICIO

RECEPCIÓN Tanque de Recepción

FILTRADO Tamizador

PRECALENTAMIENTO Pasteurizador

ESTANDARIZACIÓN Estandarizador

HOMOGENEIZACIÓN Homogenizador

PASTEURIZACIÓN Intercabiador de Calor

por Placas

ENFRIAMIENTO

INOCULACIÓN Tanque de Cultivo

FERMENTACIÓN Fermentador

ENFRIAMIENTO Intercambiador de Frio

BATIDO

SABORIZACIÓN Y FRUTADO Tanque de Mezcla

ENVASADO Envasadora

ALMACENAMIENTO
Faja Transportadora

FIN
Camara de Refrigeración
 XVI. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS DE PROCESO DE YOGUR

MAQUINAS DE  Tanque de recepción de la leche

ACONDICIONAMIENTO  Envasadora
 Filtradora
Conjunto de máquinas en la industria  Tamizadora
que acondiciona y prepara la materia  Faja transportadora
prima para la etapa de transformación

MAQUINAS DE  Tanque de cultivo

TRANSFORMACIÓN
Es el conjunto de máquinas que
transforman y procesan la materia prima
mediante diversos procesos de
endogenización tecnológica
 Fermentador
 Pasteurizador
 Intercambiador de calor
 Intercambiador de frio

MAQUINAS  Cámara de refrigeración

DE CONSERVACIÓN

Es el conjunto de máquinas que nos

ayudan a preservar o alargar el tiempo de
vida de nuestro producto o insumos
dentro de un sistema de producción

XVII. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS MAQUINAS DE PRODUCCIÓN

- Maquina Tanque de Recepción
- Maquina Tamizador
XVIII. BALANCE DE ENERGÍA
XIX. TIPOS DE FLUIDOS EN LA ELABORACIÓN DE YOGUR BATIDO DE KIWI