Refuerzo de viguetas de hormigón con perfiles metálicos

REPARACIÓN DE
VIGUETAS DE HORMIGÓN
CONTENIDO
1. INFORMACIÓN DEL SISTEMA
2. VENTAJAS DEL SISTEMA
3. INSTRUCCIONES DE MONTAJE
4. PLANO DETALLES GENERALES
5. DIT 289 R/13
1
ARMADURAS PREFABRICADAS PARA LA CONSTRUCCIÓN - SISTEMAS DE REFUERZO ACTIVO DE FORJADOS
C/Fisas1 08028 Barcelona 934 313 500 www.herms.es herms@herms.es
INFORMACIÓN DEL SISTEMA
EL SISTEMA HERMS DISPONE DEL DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA NÚM. 289/R13.
SISTEMA CONFORME CON EL
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema consiste en la disposición bajo la vigueta a reforzar de una viga telescópica de perfiles
tubulares cuadrados de acero galvanizado, que disponen en su cara superior de bulones soldados, los
cuales actúan como conectores entre ambos elementos (vigueta deteriorada y vigueta de refuerzo).
Además, en la parte inferior de la vigueta afectada se realizan unos pequeños taladros donde se
colocarán unos tornillos anclados a modo de conectores.
El espacio existente entre dichos elementos, previa imprimación de la superficie inferior de la vigueta con
resina epoxídica, queda relleno con mortero de retracción controlada, consiguiéndose de esta forma un
trabajo conjunto entre el forjado existente y el refuerzo, mejorando así la capacidad resistente del
primero al formarse una sección mixta.
En el interior del espacio retacado con mortero de retracción controlada, se dispondrán cuatro barras de
acero corrugado B500SD de 10 mm de diámetro y 900 mm de longitud, sobre cada una de las dos zonas
de unión de los perfiles.
-Sección D.I.T 289/R13-
2
-Sistema Herms D.I.T 289/R13-
Los perfiles cuadrados que constituyen la viga de refuerzo se fijan entre sí mediante tornillos,
denominados tornillos de fijación, que permiten garantizar un mejor ajuste entre los tramos, superando
las dificultades de acoplamiento derivadas de las tolerancias dimensionales de los perfiles y del
galvanizado posterior.
Dichos tornillos poseen en su cabeza un tetón con punta templada, que se clava en el perfil interior en el
proceso de apriete, evitando desplazamientos longitudinales entre los diferentes tramos de la viga de
refuerzo.
La transmisión de esfuerzos a los muros, jácenas o zunchos donde descansa el forjado, se realiza a
través de apoyos (piezas de fundición nodular), sujetos a los mismos mediante anclajes de tipo químico,
con tamiz o sin tamiz, según los casos.
Dichos apoyos no transmiten momentos a los elementos estructurales citados.
En cada apoyo se disponen dos tornillos de postensión, que, mediante apriete, presionan la viga de
refuerzo contra el forjado existente (activación del sistema).
Dichos tornillos juntamente con los tornillos de fijación, desarrollan las fuerzas necesarias para que la
viga de refuerzo entre en carga. No obstante, dada la colaboración del forjado existente, debe
garantizarse la estabilidad del mismo hasta que el mortero de relleno tenga la resistencia necesaria
como para poder transmitir, con un nivel de seguridad suficiente, los esfuerzos derivados del trabajo
conjunto del refuerzo y el forjado.
La constitución telescópica de la viga de refuerzo permite un fácil y cómodo transporte, manipulación y

montaje de la misma.
3
COMPONENTES DEL SISTEMA
Tubo de refuerzo
La vigueta metálica es el elemento estructural más importante del sistema HERMS D.I.T. 289/R13, al ser
la que forma parte de la sección mixta junto con la viga a reparar. Dicha vigueta está constituida por tres
tramos de tubo cuadrado de acero galvanizado, un tramo central, de 100x100x4 mm y dos tramos
laterales de 90x90x4 mm.
Los dos tramos laterales deslizan por el interior del central y se bloquean mediante un tornillo de fijación.
Deben empotrar entre 35 y 45 cm con el central.
b=h e ÁREA Ix PESO

TRAMO
(mm) (mm) (cm2) (cm4) (kg/m)
CENTRAL 100 4 15.36 236.3 12.06
LATERAL 90 4 13.94 169.9 10.94
El tubo central está estampado en su parte inferior para permitir el alojamiento de la tuerca del tornillo de
fijación.
Los tubos laterales tienen un corte en su parte extrema a 45º con el fin de permitir el apretado de los
tornillos de postensión.
4
Sobre la cara superior de la viga metálica hay soldadas dos hileras de conectores metálicos Ø8 mm y
h=14 mm, que son los que facilitan la unión con la vigueta de hormigón.
Las dos hileras están separadas 40 mm y los conectores están distanciados entre si 90 mm. Esta
distribución es suficiente para absorber el esfuerzo rasante en viguetas de edificación según ensayos del
Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de
Barcelona.
El galvanizado se realiza por inmersión, una vez operados sobre el perfil todas las perforaciones y cortes
necesarios.
Con el objetivo de asegurar la continuidad del acero en la sección más débil del conjunto, la unión de los
tramos laterales con el central, se colocan dos barras de acero corrugado B500S (AEH500S) Ø10 mm.
En cada empalme.
NOTA IMPORTANTE:
A pesar de que en el sistema se propone la formación de una viga mixta, con la necesaria colaboración
de forjado existente, es evidente que el perfil metálico de refuerzo, de forma aislada (sin la colaboración
del forjado existente), tiene capacidad mecánica suficiente como para garantizar hasta una luz máxima,
en función de la carga e intereje considerado, la estabilidad del forjado en caso de pérdida total de
resistencia de la vigueta afectada. Siempre que se mantengan las limitaciones de resistencia y
deformaciones de la normativa en vigor.
EL SISTEMA HERMS D.I.T. 289/R13 ES CONFORME CON EL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN
Sistema de unión
Para unir la viga antigua con el nuevo elemento formado por los tubos metálicos se debe rejuntar o
rellenar siempre con mortero de unión.
Para asegurar la adherencia del mortero de unión con la viga de hormigón se ha de aplicar una capa de
pintura epoxi sobre la cara inferior de la viga a reparar, que además de la adherencia, actúa como
separador químico entre los dos tipos de hormigones.
En el caso de la viga metálica inferior, los tornillos de fijación de la viga son los encargados de asegurar
una buena conexión entre la viga y el mortero.
Se ha de remarcar que la utilización de los anclajes mecánicos (tornillos de fijación) no da lugar a errores
en la formación de la viga mixta, ya que por sí solos absorben el esfuerzo rasante, independientemente
de la adherencia conseguida con las resinas epoxi, asegurando la eficacia de la unión.
Es necesario remarcar la necesidad de los tornillos de fijación de la viga de hormigón, ya que en caso de
incendio las resinas epoxi pierden todas sus propiedades (80-90ºC) y su comportamiento es poco fiable
en cementos defectuosos. Esto obliga a asegurar la unión por medios mecánicos, o sea, los
conectadores.
Teniendo en cuenta todos los elementos que intervienen en el sistema de unión, se considera que se
forma una unión mecano-química entre la vigueta afectada y el perfil de refuerzo. La unión mecánica la
aseguran los diferentes conectores dispuestos en la unión y la unión química es asegurada por el efecto
de la resina epoxídica y el mortero de unión.
5
Conectores de la vigueta de hormigón
Tornillos de acero de métrica 6 u 8, según el cálculo, y 70 mm de altura, separados entre sí 200 mm

como mínimo, distribuidos uniformemente a lo largo de toda la longitud de la vigueta de hormigón y
sobre el eje de simetría de la misma, sobresaliendo respecto a su cara inferior unos 18 mm.
Se bañan en resina epoxi, previamente a su colocación, con el objetivo de protegerlos de la posible

carbonatación de la viga. Su función, además de asegurar la unión, consiste también en absorber el
esfuerzo rasante.
-Conectores vigueta hormigón-
Conectores del perfil metálico
Se trata de pernos o bulones metálicos de Ø8 mm y 14 mm de altura, soldados sobre la superficie

superior del perfil de refuerzo separados 90 mm entre sí y dispuestos en dos hileras paralelas a la
dirección longitudinal, simétricamente dispuestas respecto al eje de la pieza y separadas entre sí 40 mm.
Su función es absorber el esfuerzo rasante y asegurar la buena adherencia del perfil con el mortero de
unión.
-Conectores del perfil metálico-
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Mortero de unión
Se utiliza mortero de retracción controlada tipo R4. Su función es primordialmente resistente, en cuanto
que debe de ser capaz de soportar las tensiones tangenciales derivadas del trabajo conjunto de la
vigueta deteriorada y la viga de refuerzo. La resistencia mínima a compresión será tal que no produzca
fallo por aplastamiento del mortero en la zona inmediata a los conectores.
Resina epoxídicar
Ejerce una doble función. Por un lado constituye un puente de unión entre la vigueta deteriorada y el
mortero que rellena el espacio entre ésta y la viga de refuerzo, debiendo garantizar, juntamente con los
conectores anclados en la vigueta, la transmisión del esfuerzo rasante derivado del trabajo conjunto de
ambos elementos.
Por otra parte ejerce también de separación química entre dos tipos de materiales incompatibles, a
saber, el cemento deteriorado de la vigueta y el cemento del mortero de reparación.
Tornillos de fijación
Una vez se realiza el montaje de la viga metálica, el paso siguiente es el apoyo a las paredes y la fijación
o bloqueo de los tramos de dicha viga.
Los tornillos de fijación tienen por misión bloquear los tubos entre sí y evitar desplazamientos relativos
entre los perfiles en dirección longitudinal.
Están compuestos de rosca y espiga, presentando esta última en su extremo superior una punta
templada que penetra en el perfil interior (tramo lateral) cuando se realiza el apriete del tornillo
Se aprieta mediante una llave Allen M10.
7
Tornillos de postensión
Tornillos de acero, con su tuerca correspondiente, que se sitúan en la pieza de apoyo y que mediante el
apriete contra la superficie interior de la cara superior del perfil de refuerzo permiten la entrada en carga
del sistema. Este desplazamiento vertical del perfil se realiza hasta que el mortero de unión empieza a
rebosar, asegurando de esta manera que éste queda totalmente en contacto con la cara inferior de la
vigueta afectada.
La longitud de la rosca es de 40 mm, permitiendo cierto grado de tolerancia en la disposición en

dirección vertical de la pieza de apoyo. Se aprieta mediante una llave Allen M10.
Apoyos
El apoyo se realiza a través de una pieza de fundición nodular que transmite mediante los anclajes las
cargas de la viga al elemento resistente. La transmisión de las cargas desde la viga al apoyo se realiza a
través de los tornillos de postensión, en cuya cabeza apoya el extremo del perfil de refuerzo. Dichos
tornillos quedan encajados en la pieza de apoyo.
El apoyo se fija al elemento resistente mediante tres tacos químicos. En el caso de ser pared hueca o
ladrillo de mala calidad se utilizan los tacos químicos con tamiz. En caso de paredes macizas o de
hormigón se utilizan también tacos químicos pero sin tamiz.
En el caso de que la viga a reparar sea en voladizo, se dispondrá de un soporte en un extremo de la viga
y en el otro se estudiará la solución estándar (ver apartado de voladizo 4.2.1.4)
8
Las perforaciones practicadas en la pieza de apoyo para la colocación de los anclajes al soporte
permiten cierta tolerancia en la dirección horizontal.
9
VIGAS EN VOLADIZO
Las vigas en voladizo se podrán montar de dos maneras diferentes en función de si existe o no zuncho o
jácena en el apoyo del voladizo.
A. Montaje de viga en voladizo: caso pared sin zuncho o sin jácena
1) Preparación de la vigueta a reparar igual que en el caso de viga entera
2) Colocación de tubo pasante en la pared (solo en casos de pared exterior sin jácenas o zunchos)
3) Introducción del tramo exterior. El tramo se coloca con el mortero fresco encima. En este caso el
tramo exterior es tubo de 90x90x4.
4) Montaje de la viga (igual que en el caso de una viga normal)

Colocación de la viga en el soporte y en el tramo exterior. Apretar los tornillos de fijación. Apretar
los tornillos de postensión del soporte. Rejuntado y alisado del mortero de unión.
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Montaje de viga en voladizo: caso pared con zuncho o jácena
1) Preparación de la vigueta a reparar igual que en el caso de viga entera
2) Colocación del tramo exterior y tramo interior, en los cuales van soldadas una pletinas que
permiten el paso de unos espárragos de transmisión de momento (sin atravesar las
armaduras). Apriete de las tuercas de los espárragos.
3) Montaje de la viga (igual que en el caso de una viga normal). Colocación de la viga en el
soporte y en el tramo soldado a la pletina. Apretar los tornillos de fijación. Apretar los tornillos
de postensión del soporte. Rejuntado y alisado del mortero de unión.
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DETALLE PLACA TIPO:
conector M6x70 vigueta a reforzar

colocado c/20 cm
mortero SIKATOP 122 resina SIKADUR 32 FIX
romper revoltón para 20 20 170 40

poner varilla dentro
25
50
50
7
Ø1
150
90
275
250
90
135
espesor de la placa = 12 mm
125 125 250

jácena
DETALLE PLACA CON PERFIL DE REFUERZO DETALLE PLACA VOLADIZO
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ENSAYOS
ENSAYO REALIZADO EN EL INSTITUTO TORROJA PARA LA OBTENCIÓN DEL D.I.T.
A continuación se describe uno de los ensayos realizados en el Instituto de Ciencias de la Construcción

Eduardo Torroja para la obtención del Documento de Idoneidad Técnica (Expediente de ensayo nº 16504
realizado en el IETCC)
1) Disposición de los ensayos (*)
Sobre muros de ladrillo hueco doble de medio pie de espesor y 50 cm de anchura, enlucidos y con una
separación entre caras externas de 4 m e internas de 3.75 m, se apoyaron viguetas de hormigón que
constituían el elemento a reforzar.
Para simular el peso de los forjados superiores, se disponían unos perfiles metálicos sobre la cara
superior de los muretes de ladrillo y enrasados con las viguetas.
Para los ensayos se utilizaron viguetas fabricadas en el Instituto Torroja que se hicieron con un hormigón
cuya resistencia era de 106 kp/cm2, llevando como armadura de compresión un redondo de 8 mm de
diámetro, y de tracción uno de 4 mm que se extendía a los 2/3 de la longitud total de la vigueta en su
zona central. Se dispusieron bajo cada una de las viguetas una viga de refuerzo y los anclajes (tres por
apoyo, de tipo químico, sistema HIT de HILTI).
2) Dispositivo de aplicación de cargas
Se disponía para estos ensayos, de un equipo de aplicación de carga compuesto por un gato de 20 Mp y
un dinamómetro, dispuestos de manera que la carga máxima alcanzada fuera de 10 Mp.
La presión existente en el gato era medida por un captador de presión situado en la cabeza de éste.
Asimismo se leían por medio del ordenador los flexímetros que se disponían bajo las viguetas para medir
flechas. Uno en el centro del vano y otros dos a 10 cm de los apoyos.
La carga era aplicada mediante un perfil de reparto colocado bajo el gato, que descargaba en dos
rodillos que se apoyaban a su vez sobre unas placas colocadas sobre la vigueta y recibidas con
escayola. Estas placas, situadas en los puntos de carga sobre la vigueta, estaban colocadas a tercios de
la luz en las viguetas ensayadas a flexión y a 50 cm de los apoyos en las viguetas ensayadas a cortante.
3) Fases de carga
Se dejó transcurrir un plazo de 14 días desde el montaje del sistema hasta la realización del ensayo,
para obtener las resistencias adecuadas en el mortero de unión. Tanto en los ensayos a flexión como de
cortante la carga se aplicó en escalones de 200 kp hasta llegar a 600 kp. En ese momento se descargó.
Una vez estabilizada la flecha se reinició el proceso de carga igualmente en escalones de 200 kp que
continuó hasta la rotura de la vigueta.
El valor de carga de 1500 kp para el que se da la flecha, correspondería a la carga total sin mayorar que
actúa sobre una banda de forjado de 0.7 m, con una luz de vano de 3.75 m y una carga uniformemente
repartida de 570 kp/cm2.
13
*EXTRACTO DEL DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA NÚM. 289/R (PAGS. 9 y 10)
Gráficas de los ensayos realizados en el Instituto Eduardo Torroja para la obtención del Documento de
Idoneidad Técnica.
FLECHA EN 1500 kp: 3.23 mm

CARGA DE ROTURA: 4.820 kp
TIPO DE ROTURA: Fisura continua a lo largo del alma de la vigueta.
No se produce agotamiento del perfil de refuerzo.
FLECHA EN 1500 kp: 3.69 mm

CARGA DE ROTURA: 4.300 kp
TIPO DE ROTURA: A los 4000 kp rotura de la vigueta reforzada.
No se produce agotamiento del perfil de refuerzo.
14
ENSAYO REALIZADO EN LA ESCUELA DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE BARCELONA
A continuación se describe el ensayo realizado en el Laboratorio de elasticidad y Resistencia de

Materiales de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona.
Se trata de la realización de ensayos de flexión sobre una muestra de vigueta de hormigón armado y
pretensado reforzada con la viga metálica extensible D.I.T. 289/R.
Descripción del ensayo:
o La muestra se ha apoyado, a través de la viga metálica, sobre dos prismas de acero (a=60 mm),
con una luz entre apoyos de 5840 mm (viga de 6 m).
o Las fuerzas se han aplicado en dos puntos simétricos a través de dos medias cañas metálicas.
o Las fuerzas se han generado mediante un cilindro hidráulico y un repartidor de cargas. Se ha
medido la fuerza total aplicada mediante un captador de presión extensiométrico conectado al
circuito hidráulico.
o Se ha medido el desplazamiento vertical del punto central de la viga mediante un captador de
desplazamiento potenciométrico.
Se trata del ensayo de una vigueta comercial pretensada de 6 m. a la que se le cortaron las barras de
acero del ala inferior. La resistencia a compresión del hormigón es de 400 kp/cm2.
VIGUETA DE HORMIGON CORTE DE LOS ALAMBRES

H=180mm
2x2 D. 10 AEH500
90X90X4mm 100x100x4 mm
90m m
CONECTORES D.8
15
Resultados
A 4000 kgf los dos tubos laterales se han deslizado del central unos 3 mm aproximadamente.
La fuerza total máxima alcanzada es Fmax = 4600 kp, que provoca unos esfuerzos máximos de sección
M=4416 m kp y T=2300 kp
El fallo se ha producido iniciándose una grieta por tensiones cortantes que ha recorrido toda la sección
hasta el ala superior, donde finalmente se ha producido también una rotura a compresión.
Carga de rotura teórica: 4619 kp

Carga de rotura ensayo: 4570 kp
Flecha teórica: 5.6 cm
Flecha ensayo: 5.2 cm
16
CÁLCULOS
El método de cálculo para el dimensionado de las secciones mixtas es el sistema lineal
Influencia geométrica del refuerzo HERMS D.I.T. nº 289/R
1) Aumento relativo del momento resistente debido al aumento de la superficie de acero:
Un refuerzo consistente en la colocación de una sección de acero que aumente mínimamente el canto
no contribuye a un aumento del momento resistente
El punto débil de la sección deteriorada es por pérdida de resistencia del hormigón a compresión. Por
mucha sección de acero que se añada, no compensa la pérdida de resistencia a compresión del
hormigón.
Por eso se considera que el sistema de refuerzo HERMS, en cuanto a aumento de superficie de acero,
casi no contribuye al aumento de momento resistente:
(∆=incremento relativo de la resistencia del conjunto debido al aumento de sección de acero)
1.1>1+∆<1
2) Aumento relativo del momento resistente debido al aumento del canto:
Wxfinal≈ f (H+14)2 ≈ (H+14)2 = Yc

Wxinicial f (H)2 (H)2
3) Aumento relativo total del momento resistente:
Y = Ycx (1+∆)
CANTO VIGUETA H+2 cm
20 18 16
γ 2.89 3.16 3.51
4) Aumento relativo de los momentos de inercia:
Ix final ≈ f (H+14)3 ≈ (H+14)3

Ixinicial f (H)3 (H)3
CANTO VIGUETA H+2 cm
20 18 16
Ix fin / Ixini 2.89 3.16 3.51
Con el sistema HERMS D.I.T. 289/R se multiplican por 3 los coeficientes de seguridad de los forjados
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VENTAJAS DEL SISTEMA HERMS DIT 289/R13
Con esta solución no es necesaria la destrucción de las bovedillas.
[
C
La altura libre sólo se disminuye 12 cm, menor que con perfiles tipo “omega”
18
Al ser un sistema ligero (12 kg/ml), en el que no se requiere el relleno del
perfil como en otras soluciones tipo “omega”, no se sobrecarga la estructura
vertical ni la cimentación existente.
NO genera escombros
19
SIN soldaduras en obra
SIN desalojo de vivienda
20
Montaje fácil, sin bomba de mortero, tornillería, soldadura….
21
MONTAJE DEL SISTEMA HERMS DIT 289/R13

1 2
La primera operación consiste en el saneado de la base de la Una vez saneada la parte inferior de la vigueta, se repica la
vigueta afectada. Se deben eliminar los restos de yeso y zona de la pared donde se vayan a colocar los soportes de
pintura, el hormigón deteriorado de la suela de la vigueta, así postensión, hasta encontrar el ladrillo o la pared de hormigón.
como trozos de alambre o armadura sueltos
3 4
Replanteo del soporte de postensión, aproximadamente 3 ó 4 Una vez marcados los tres agujeros, practicar los taladros. En
cm por debajo de la vigueta afectada o del punto de flecha caso de pared de ladrillo hueco o de mala calidad (como en la
máxima. Es recomendable que siempre se compruebe la foto) se utilizan tacos químicos, con lo cual la broca tiene que
flecha máxima para evitar posteriores problemas. De todas ser de 14 mm. En caso de paredes macizas o de hormigón,
maneras hay que tener en cuenta que los tornillos de utilizar también tacos químicos pero sin tamiz.
postensión del soporte permiten un juego de hasta 6 cm. Limpiar agujeros de polvo con la ayuda de un soplador.
5 6
En el caso de los tacos químicos, una vez realizado el taladro, Colocar los espárragos y esperar unos diez minutos hasta que
colocar en su interior los tamices e inyectar la resina con la la resina esté dura y resistente.
pistola aplicadora.
7 8
Colocar el soporte y apretar las tuercas de los espárragos. Insertar después los tornillos de postensión en los respectivos
agujeros del soporte.


9 10
Marcar los agujeros donde se colocaran los tornillos de Una vez marcados todos los agujeros en la vigueta, realizar
fijación. Se tienen que colocar en el eje central longitudinal de los taladros con una broca de 6 mm, a una profundidad de 5
la vigueta, separados 20 cm entre ellos. cm
11 12
Antes de colocar los tornillos de fijación M6x70, se aplica la Una vez vertido todo el contenido del componente B sobre el
capa de resina epoxi sobre la base de la vigueta. Para eso hay componente A, mezclar hasta que se consiga un líquido
que preparar previamente la mezcla. La resina consta de dos homogéneo (la reacción desprende calor).
componentes y para su preparación hay que verter todo el
contenido del componente B (bote pequeño) dentro del
componente A (bote grande).
13 14
Aplicar la mezcla con un pincel en toda la base de la vigueta. Mojar los tornillos de fijación M6x70 en la resina.
La aplicación sobre la vigueta tiene un tiempo de trabajo TIEMPOS RESINA:
relativamente corto, con lo que es aconsejable, realizar esta Una vez mezclados los 2 componentes:
45min en el bote (tiempo de vida de la mezcla)
operación una a una y no todas a la vez. La resina ha de estar
Entre aplicación resina y retacado mortero:
fresca para colocar el mortero Resina fresca, 4h como máx (comprobar pegajosidad)
15 16
Una vez mojados en resina, colocar con la ayuda de una Vista de todos los tornillos colocados, alineados en el eje
maceta los tornillos en los agujeros realizados en la base de central, separados 20 cm entre ellos y sobresaliendo 1 cm las
la vigueta a cada 20 cm, de tal manera que sobresalga la cabezas de los mismos.
cabeza del tornillo de fijación M6x70 aproximadamente 1 cm.


17 18
En caso de que haya un tabique intermedio, realizar un Una vez colocados los soportes, aplicada la resina, colocados
agujero en el mismo de unas dimensiones de 20 x20 cm para los tornillos de fijación y, si existe un tabique intermedio,
permitir el paso del refuerzo telescópico. realizados los agujeros pasantes, proceder a montar la
vigueta telescópica. Ésta consta de tres tramos, un central de
100x100x4 y dos laterales de 90x90x4. Los tramos laterales
se introducen dentro del central y quedan fijados mediante un
tornillo de fijación que dispone de una punta templada que, al
apretar, se clava en el tramo lateral.
19 20
El tornillo se coloca en unos agujeros existentes en los Una vez colocado, introducir los tramos laterales.
extremos del tubo central.
21 22
El tornillo se debe dejar aflojado para permitir el libre juego En el caso de la existencia de tabiques, pasar dos tramos por
entre los dos tubos para una mejor colocación. un lado del mismo y el tramo lateral que falta colocarlo por el
otro lado del tabique. De este modo el montaje de los tres
tramos se realiza teniendo apoyada la vigueta en el tabique.
23 24
Preparar el mortero para aplicar sobre la vigueta telescópica. Echar todo el contenido del saco de mortero. Mezclar con la
Verter 3l de agua por cada saco de mortero sobre el recipiente ayuda de una paleta o batidora eléctrica.
en que se vaya a realizar la mezcla.


25 26
Con la ayuda de la paleta colocar el mortero encima de la Una vez colocado el mortero en toda la superfície superior del
vigueta telescópica, un grueso de 2-3 cm. La resina aplicada tubo, acabar de elevarlo y colocarlo en los soportes de
anteriormente ha de estar fresca para poder retacar con el postensión, con los tornillos de postensión previamente
mortero. bajados al máximo. En este momento es de gran ayuda el
caracter telescópico del sistema para acabar de ajustar la
longitud de la vigueta.
27
MUY IMPORTANTE
Colocar 4 barras corrugadas de Ø10 (negativos) en las zonas de unión (empalmes) de los tubos. Hay que montar dos negativos
en cada zona de empalme, uno en cada lado del tubo. En total hay que colocar cuatro negativos por viga de refuerzo.
28 29
Apretar con una llave allen M10 los tornillos de fijación del tubo Mediante una llave allen M10 apretar los tornillos de
para que queden los tres tramos de tubo bloqueados. postensión de los soportes. De esta manera se eleva la
vigueta telescópica y va entrando en carga. Cuando el mortero
empiece a rebosar en toda la longidud de la vigueta, parar de
apretar. Retacar el mortero sobrante y alisar.
30 PARA CUALQUIER CONSULTA:
93 431 35 00
696 715 494
herms@herms.es
Vista de la vigueta colocada y acabada.

INSTITUTO DE CIENCIAS
DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA
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Tel (+34) 91 3020440 Fax (+34) 91 3020700
e-mail: dit@ietcc.csic.es
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DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: Nº 289R/13

Publicación emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Prohibida su reproducción sin autorización.
Área genérica / Uso previsto: SISTEMA DE REPARACIÓN DE

FORJADOS DE VIGUETAS
Nombre comercial: HERMS

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Validez. Desde: 30 de Diciembre de 2013

Hasta: 30 de Diciembre de 2018
(Condicionado a seguimiento anual)
Este Documento consta de 20 páginas
MIEMBRO DE:
UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICA

UNION EUROPÉENNE POUR L’AGRÉMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION
EUROPEAN UNION OF AGRÉMENT
EUROPÄISCHE UNION FÜR DAS AGRÉMENT IN BAUWESEN
MUY IMPORTANTE
El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos no
tradicionales destinados a un uso determinado y específico.
Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento integro del Documento, por lo que
éste deberá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad.
La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las
observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica.
C.D.U.: 66.948
Systèmes de Construction
Building System
DECISIÓN NÚM. 289R/13
EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,
- en virtud del Decreto nº 3.652/1963, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el que se
faculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, para extender el DOCUMENTO DE
IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcción
utilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden nº 1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio
de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, por la que se regula su concesión,
- considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobre
conformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un sistema
constructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el
uso previsto,
- considerando las especificaciones establecidas en el Reglamento para el Seguimiento del DIT del 28 de
octubre de 1998,
- considerando la solicitud formulada por la Sociedad HERMS, S.A., de renovación del DOCUMENTO DE
IDONEIDAD TÉCNICA nº 289R del Sistema de reparación de forjados de viguetas con cemento
aluminoso HERMS,
- en virtud de los vigentes Estatutos de l’Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction
(UEAtc),
- teniendo en cuenta los informes de visitas a obras realizadas por representantes del Instituto de Ciencias de
la Construcción Eduardo Torroja, los informes de los ensayos realizados en el IETcc, así como las
observaciones formuladas por la Comisión de Expertos, en sesiones celebradas los días 13 de julio de 1995
y 5 de julio de 2007,
DECIDE
Renovar el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 289R, con el número 289R/13 al Sistema de
reparación de forjados de viguetas HERMS, considerando que,
La evaluación técnica realizada permite concluir que el Sistema es CONFORME CON EL CÓDIGO TÉCNICO
DE LA EDIFICACIÓN, siempre que se respete el contenido completo del presente documento y en particular
las siguientes condiciones:
2
CONDICIONES GENERALES
El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA evalúa exclusivamente el Sistema constructivo
propuesto por el peticionario, debiendo para cada caso, de acuerdo con la Normativa vigente, acompañarse del
preceptivo proyecto técnico y llevarse a término mediante la dirección de obra correspondiente.
El proyecto técnico deberá justificar el cumplimiento de la normativa en vigor, aportando la correspondiente
memoria de cálculo y la documentación gráfica en la que se detallen la geometría de todas las piezas, las
condiciones de conexión de piezas entre sí y las condiciones de apoyo en la estructura existente.
HERMS S.A., para cada aplicación, proporcionará la asistencia técnica suficiente que permita el cálculo y
definición para su ejecución, incluyendo toda la información necesaria de cada uno de los componentes.
En general, se tendrán en cuenta, tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra, todas las
prescripciones contenidas en las normativas vigentes: "Código Técnico de la Edificación" (CTE), "Instrucción de
Hormigón Estructural" (EHE), etc.
CONDICIONES DE CÁLCULO
En cada caso se comprobará, de acuerdo con las condiciones de cálculo indicadas en este Documento en su
Informe Técnico, la estabilidad, resistencia y deformaciones admisibles, justificando la adecuación del Sistema
para soportar los esfuerzos mecánicos que puedan derivarse de las acciones correspondientes a los estados
últimos y de servicio.
Asimismo, se deberán estudiar las acciones que el Sistema transmite a la estructura general del edificio,
asegurando que el incremento de cargas debidas al Sistema de reparación y la transmisión de esfuerzos que
se derivan son admisibles.
CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL
HERMS S.A. deberá mantener el control de recepción de materiales y componentes que en la actualidad
realiza, conforme a las indicaciones que se dan en el apartado 4 del presente documento.
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y PUESTA EN OBRA
La puesta en obra del Sistema debe realizarse por el fabricante o empresas cualificadas y autorizadas por él.
Con este fin, HERMS S.A. dispondrá de una lista de empresas autorizadas, las cuales garantizarán que la
utilización del Sistema se efectúa en las condiciones y campos de aplicación cubiertos por el presente
documento. Una copia de dicha lista estará disponible en el IETcc.
Se adoptarán todas las disposiciones necesarias relativas a la estabilidad de las construcciones en el curso de
montaje, a los riesgos de caída de cargas suspendidas, de protección de personas y, en general, se tendrán en
cuenta las disposiciones contenidas en los reglamentos vigentes de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
VALIDEZ
El presente Documento de Idoneidad Técnica número 289R/13 sustituye y anula el Documento nº 289R y es
válido durante un período de cinco años a condición de:
- que el fabricante no modifique ninguna de las características del producto indicadas en el presente
Documento de Idoneidad Técnica,
- que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el Informe
Técnico,
- que anualmente se realice un seguimiento, por parte del Instituto, que constate el cumplimiento de las
condiciones anteriores, visitando, si lo considera oportuno, alguna de la realizaciones más recientes.
Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá acompañar
al DIT para darle validez.
Este Documento deberá, por tanto, renovarse antes del 30 de Diciembre de 2018.
Madrid, 30 de Diciembre de 2013
EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS

Ángel Arteaga Iriarte
3
INFORME TÉCNICO zonas de unión de los perfiles en la forma indicada
en las figuras 3.1 y 3.2.
0. OBJETO DEL DIT
Los perfiles cuadrados que constituyen la viga de
Sistema de refuerzo de forjados nervados refuerzo se fijan entre sí mediante tornillos,
unidireccionales de viguetas de hormigón armado o denominados tornillos de fijación, que permiten
pretensado, consistente en la colocación, bajo las garantizar un mejor ajuste entre los mismos,
mismas, de vigas telescópicas de perfiles de acero superando las dificultades de acoplamiento
galvanizado, que trabajando conjuntamente con el derivadas de las tolerancias dimensionales de los
forjado existente mejoran la capacidad resistente del perfiles y del galvanizado posterior. Dichos tornillos,
mismo (figuras 1.1 y 1.2). El sistema precisa de la poseen en su cabeza un tetón con punta templada,
colaboración del forjado existente. que se clava en el perfil interior en el proceso de
apriete, evitando desplazamientos longitudinales
Es necesario determinar la resistencia residual entre los diferentes tramos de la viga de refuerzo
mínima a compresión del hormigón, garantizada con (figura 2.1).
nivel de seguridad suficiente, de la vigueta y de la
losa superior del forjado así como la sección del La transmisión de esfuerzos del sistema a los
mismo, para poder establecer, mediante el modelo muros, jácenas o zunchos donde descansa el
de cálculo propuesto, los límites de utilización del forjado, se realiza a través de apoyos (piezas de
sistema. fundición nodular), sujetos a los mismos mediante
anclajes de tipo químico. En cada apoyo se
La resistencia a compresión y geometría de la disponen dos tornillos, denominados tornillos de
cabeza comprimida, en aquellos casos en los que el postensión que, mediante apriete, presionan la viga
esfuerzo rasante en la unión no suponga una de refuerzo contra el forjado existente (figura 2).
limitación más restrictiva, acotan la luz máxima Dichos tornillos, conjuntamente con los tornillos de
admisible en la utilización del sistema, ya que el fijación, desarrollan las fuerzas necesarias para que
criterio de diseño dominante será la la viga de refuerzo entre en carga. Debe, no
sobrecompresión del hormigón, al margen de la obstante, dada la colaboración del forjado existente,
comprobación de deformación que puede constituir, garantizarse la estabilidad del mismo hasta que el
según los casos, un criterio más limitativo. mortero de relleno tenga la resistencia necesaria
como para poder trasmitir, con un nivel de seguridad
Esta evaluación técnica se realizó para forjados de suficiente, los esfuerzos derivados del trabajo
viguetas de hormigón armado o pretensado conjunto del refuerzo y el forjado.
realizadas con cemento aluminoso. El Sistema es
válido para la reparación de otros tipos de forjados La constitución telescópica de la viga de refuerzo
unidireccionales de hormigón siempre que se permite un fácil y cómodo transporte, manipulación y
respeten las indicaciones del informe técnico, la montaje de la misma.
compatibilidad de los materiales y las
observaciones de la Comisión de Expertos. 2. MATERIALES
1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 2.1 Perfiles de acero galvanizado
El sistema consiste en la disposición bajo la vigueta Perfiles tubulares de acero conformados en frío y
objeto de refuerzo, en cuya superficie inferior se han galvanizados por inmersión que constituyen la viga
dispuesto tornillos anclados, de una viga telescópica de refuerzo.
de perfiles tubulares cuadrados de acero
Características:
galvanizado, que disponen en su cara superior de
bulones soldados, los cuales actúan, al igual que los
- Designación: .......................... Acero S275J0H
tornillos antes citados, como conectores entre
UNE-EN 10219-1:2007
ambos elementos (vigueta deteriorada y viga de 2
refuerzo). El espacio existente entre dichos Resistencia a tracción: ........ 410 – 560 N/mm
elementos, previa imprimación de la superficie Límite elástico: ........................... ≥ 275 N/mm2
inferior de la vigueta con resina epoxídica, queda
relleno con mortero de retracción controlada, Alargamiento en rotura: ........................... 20 %
consiguiéndose de esta forma un trabajo conjunto - Galvanizado en caliente por inmersión en baño
entre el forjado existente y el refuerzo, mejorando de zinc fundido.
así la capacidad resistente del primero al - Espesor del galvanizado de 70 a 110 μm
conformarse una sección compuesta mixta (figuras
1.1 y 1.2).
2.2 Fundición de hierro esferoidal (nodular)
En el interior del espacio retacado con mortero de
retracción controlada, se dispondrán dos barras de Para la fabricación de las piezas de apoyo, en caso
acero corrugado B500S de 10 mm de diámetro y de forjados cuyas viguetas apoyan en fábrica o
900 mm de longitud, sobre cada una de las dos vigas de hormigón.
5
Características: Tiempo de manejabilidad a 20°C:
- Designación: ............................ EN-GJS-500-7 aprox. 30 - 40 min
UNE-EN 1563:2012 Temperatura de aplicación: .......... mínimo+ 8 °C

Resistencia a tracción: ............... ≥ 500 N/mm2 Compresión a 28 días:
2
Limite elástico: ........................... ≥ 320 N/mm UNE-EN 12190:1999…………..50 - 60 N/mm2
Alargamiento: ......................................... ≥ 7 %
Flexotracción a 28 días:
- Galvanizado en caliente por inmersión en baño
de zinc fundido. UNE-EN 12190:1999…………….9 - 12 N/mm2
- Espesor del galvanizado de 70 a 110 μm Módulo de elasticidad en compresión
2.3 Pletinas de acero S235JR UNE-EN 13412:2002. .....aprox. 18.000 N/mm2

Adherencia a hormigón: .............2,0 - 2,5 N/mm2
Para la fabricación de las piezas de apoyo, en el
caso de que las viguetas del forjado apoyan sobre Absorción de agua:
perfiles metálicos. Tienen la misma función que los
soportes de fundición. La diferencia es que estos se 24 horas: 5,4 %
pueden soldar. 72 horas: 5,9 %
120 horas: 6,1 %
Características: 168 horas: 6,3 %
Designación: S275JR+AR Resistencia a los ciclos de hielo-deshielo

2
Resistencia a tracción: ....................≥ 360 N/mm
(-20 °C / +20 °C): ............ 500 ciclos
Limite elástico: .................................≥ 275 N/mm2
Alargamiento: ............................................≥ 35 %
2.6 Resina epoxídica
2.4 Aceros especiales
SIKADUR 32 FIX: Adhesivo de dos componentes, a
F-1140 - C45E (UNE-EN 10083-1: 2008). base de resinas epoxi sin disolventes, reforzadas
con polisulfuros.
Templado por inducción. Para la fabricación de
tornillos de fijación y postensión, y tuerca de espiga. Características:
Con recubrimiento mediante zincado bicromatado
de espesor 8 μm. Densidad: ..................................................…1,14 kg/l
Vida de mezcla (a 20 °C): ............................90 min.
F-212 - 11SMnPb30 (UNE-EN 10087: -1 :2008).
Tiempo abierto (a 20 °C): ....................aprox. 6 horas
Para la fabricación de tornillos de fijación y Resistencias mecánicas:
postensión, y tuerca de espiga. Con recubrimiento 2
- compresión: .................60 - 80 N/mm
mediante zincado bicromatado de espesor 8 μm.
- flexotracción: ...............40 - 50 N/mm2
F-1110/PR3 (UNE-EN 10083:1997). Alargamiento a la rotura: ....................................15 %
Adherencia a hormigón: ...........................….3 N/mm2
Para la fabricación de conectores. Con tratamiento
de recocido. Endurecimiento total a 20 °C: ................aprox. 7 días
Temperatura mínima del soporte: ................+ 10 °C
2.5 Mortero de retracción controlada
Mortero SIKA TOP 122: Mortero tixotrópico de dos 3. COMPONENTES DEL SISTEMA
componentes, a base de cemento, resinas
sintéticas, humo de sílice y reforzado con fibra de 3.1 Viga
poliamida, de altas resistencias mecánicas. El
contenido de Na2O y de K2O es inferior al 0,5 %. Viga extensible de perfiles tubulares de sección
cuadrada de acero galvanizado, formada por
Características: tres tramos, un tramo central y dos laterales
(figuras 1.1 , 2.1 y 3.1), ubicándose el de mayor
Densidad: ........aprox. 2,2 kg/l de mortero fresco canto en el centro.
Espesor de capa: ........min. 5 mm, máx. 20 mm
Las características de este perfil se reflejan en el
Granulometría: ..................................... 0 - 2 mm siguiente cuadro:
6
b=h e Área Inercia Peso La transmisión de las cargas desde la viga al apoyo
TRAMO se realiza a través de los tornillos de postensión en
2 4
(mm) (mm) (cm ) (cm ) (kg/m)
cuya cabeza apoya el extremo del perfil de refuerzo.
CENTRAL 100 4 15,36 236,3 12,06
h e Dichos tornillos quedan encajados en la pieza de
apoyo (figuras 2.1 y 2.2).
LATERAL 90 4 13,94 169,9 10,94
b
Las perforaciones practicadas en la pieza de apoyo

La unión entre los diferentes perfiles se realiza por para la colocación de los anclajes al soporte
simple penetración de los tramos laterales dentro del permiten cierta tolerancia en la dirección horizontal.
central. Posteriormente se bloquean mediante la
colocación de los tornillos de fijación, con el fin de 3.2.1 Apoyos de acero
impedir los movimientos relativos entre los perfiles.
La longitud mínima de penetración será de 400 mm. Se trata de un soporte en forma de T que se soldará
El tramo central está estampado en su parte inferior, al alma de perfiles tipo IPN, IPE, HEB o similar. Esta
en ambos extremos, para permitir el alojamiento de pieza tendrá un cordón de soldadura alrededor de
las tuercas de los tornillos de fijación. todo su contorno. Está formado por pletinas de 15
mm de espesor soldadas entre sí. (Ver figura 4.3).
Los tramos laterales tienen un corte a 45° en su
parte extrema, a fin de permitir el apriete de los
Estos soportes tienen las mismas funciones que los
tornillos de postensión y la colocación de los
soportes de postensión de fundición. Las alas
anclajes de la pieza de apoyo al soporte.
superiores de la T tienen dos taladros roscados
donde se alojan los tornillos de postensión que
En la cara superior de la viga se dispondrán pernos
actúan directamente sobre la cara inferior del perfil
o bulones soldados, a modo de conectores.
de refuerzo.
El galvanizado se realiza por inmersión, una vez
3.3 Tornillos de fijación
operados sobre el perfil todas las perforaciones y
cortes precisos.
Tienen por misión evitar desplazamientos relativos
entre los perfiles en la dirección longitudinal
3.1.1 Perfil CR
(figura 5).
Para aquellos casos en los que la altura libre del
Están compuestos de rosca y espiga, presentando
local no permita la colocación del perfil anterior, se
esta última en su extremo superior una punta
podrá recurrir al perfil CR.
templada que penetra en el perfil interior (tramo
lateral) cuando se realiza el apriete del tornillo
Se trata de un perfil tubular de acero de 4 mm
(figura 5).
de grosor. Las dimensiones del tubo son de
100 x 60 x 4 mm, y la longitud del perfil será la de
3.4 Tornillos de postensión
la viga a reforzar, no pudiendo ser extensible.
Tornillos de acero, con su tuerca correspondiente,
El funcionamiento de este refuerzo es similar al del
que se sitúan en la pieza de apoyo y que mediante
tubo de sección cuadrada, diferenciándose
apriete contra la superficie interior de la cara
únicamente por las dimensiones del perfil (lo que
superior del perfil de refuerzo permiten la entrada en
deberá ser tenido en cuenta en el cálculo) y por el
carga del sistema (figuras 6.1 y 6.2).
hecho de estar formado por un único tramo.
La longitud de la rosca es de 40 mm (28 mm para el
Las características de este perfil se reflejan en el
tubo CR) permitiendo cierto grado de tolerancia en
siguiente cuadro:
la disposición, en la dirección vertical, de la pieza de
apoyo. Se aprieta mediante una llave Allen.
b h e Área Inercia Peso
2 4
(mm) (mm) (mm) (cm ) (cm ) (kg/m) 3.5 Conectores
h e
b
100 60 4 12,25 70,5 9,71 3.5.1 Del perfil metálico
Se trata de pernos o bulones metálicos de Φ 8 mm y

14 mm de altura, separados 90 mm, que se sueldan
3.2 Apoyo simple sobre la superficie superior del perfil de refuerzo en
dos hileras paralelas a la dirección longitudinal,
3.2.1 Apoyos de fundición simétricamente dispuestas respecto al eje de la
pieza y separadas entre si 40 mm (figura 7).
Pieza de fundición que trasmite, mediante los
anclajes, las cargas de la viga al elemento resistente Su función es absorber el esfuerzo rasante y
(ver figuras 4.1 y 4.2 para la viga extensible y el asegurar la buena adherencia del perfil con el
perfil CR respectivamente). mortero de unión.
7
3.5.2 De la vigueta de hormigón 4. FABRICACIÓN
Tornillos de acero de métrica 6 u 8 (según cálculo) y Los perfiles de acero, los tornillos de fijación y
70 mm de altura, separados 200 mm, distribuidos postensión, los conectores y los anclajes son
uniformemente a lo largo de toda la longitud de la suministrados por empresas con certificado de
vigueta y sobre el eje de simetría de la misma, gestión de la calidad según UNE-EN ISO 9001.
sobresaliendo respecto de su cara inferior 18 mm Estas empresas deberán garantizar trazabilidad de
(figura 7). sus productos.
Se bañan en resina epoxi, previamente a su El mortero SIKA TOP 122 y la resina epoxídica
colocación, con el objetivo de protegerlos de la SIKADUR 32 FIX son fabricados por SIKA, S.A.
posible carbonatación de la viga.
Galvanizado en caliente por vía seca, de acuerdo a
Su función, además de asegurar la unión, consiste la norma UNE EN ISO 1461:2010.
también en absorber el esfuerzo rasante.
El IETcc dispondrá de un listado actualizado de las
3.6 Anclajes empresas suministradoras.
La definición del tipo y número de anclajes se 5. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

realizará en función del material base de apoyo y
de los esfuerzos transmitidos al mismo. Estos HERMS, S.A. tendrá registrados y a disposición del
datos serán facilitados por el responsable del IETcc, todos los controles y certificados que a
Sistema, en función de las recomendaciones del continuación se indican, para asegurar la calidad y
fabricante del anclaje para cada material base de trazabilidad de los productos.
apoyo.
5.1 Control de recepción de materias primas
El anclaje será únicamente de tipo químico. Está o componentes
compuesto de un espárrago roscado de M12, de
una tuerca y de una arandela. En caso de pared Perfiles de acero: Certificado de características
hueca se ha de colocar un tamiz en el interior de emitido por la empresa suministradora garantizando:
los taladros practicados. El material de relleno del
anclaje químico se realiza mediante inyección de - Composición química del material.
la resina de anclaje con la pistola aplicadora.
- Características mecánicas del material.
3.7 Material de relleno - Características geométricas de la pieza
(condiciones de suministro según UNE-EN
- Mortero de unión SIKA TOP 122: 10219: -1:2007).
Mortero de retracción controlada. Su función es
primordialmente resistente, en cuanto que debe Apoyos: Certificado de características emitido por la
ser capaz de soportar las tensiones tangenciales empresa suministradora garantizando:
derivadas del trabajo conjunto de la vigueta
deteriorada y la viga de refuerzo. - Composición química del material.
- Características mecánicas del material.
La resistencia mínima a compresión será tal que
no se produzca fallo por aplastamiento del - Características geométricas de la pieza.
mortero en la zona inmediata a los conectores
(figuras 1.1, 1.2, 2.1 y 2.2). Galvanizado: Certificado de características emitido
por la empresa suministradora garantizando:
- Resina epoxídica SIKADUR 32 FIX:
Ejerce una doble función. Por un lado se - Inspección visual (según norma UNE EN ISO
constituye en puente de unión físico entre la 1461:2010).
vigueta deteriorada y el MORTERO SIKA TOP - Control de la masa y del espesor del
122 que rellena el espacio entre ésta y la viga de recubrimiento (según norma UNE EN ISO
refuerzo, debiendo garantizar, conjuntamente 1461:2010).
con los conectores anclados en la vigueta, la - Ensayo de adherencia (según norma UNE EN
trasmisión del esfuerzo rasante derivado del ISO 1461:2010).
trabajo conjunto de ambos elementos.
- Medida de resistencia a la corrosión dos veces al
Por otra parte ejerce también de separación año.
química entre dos tipos de materiales
incompatibles, a saber, el cemento aluminoso y Tornillos de fijación y postensión, conectores:
el cemento Portland del MORTERO SIKA TOP Certificado emitido por la empresa suministradora,
122 (figuras 1.1, 1.2, 2.1 y 2.2). garantizando la composición química del material
8
(contenido de C, Si, Mg, P y S), espesor de Los perfiles de acero galvanizado no deben
recubrimiento y tratamiento según casos. cargarse mientras estén húmedos, deben
transportarse cubiertos y con buena ventilación.
Anclajes: Certificado de características de producto
emitido por la empresa suministradora. 6.2 Almacenamiento
Los perfiles deben ser almacenados empleando

Mortero SIKA TOP 122 y Resina epoxi SIKADUR separadores entre ellos que permitan que el aire
32 FIX: Certificado de características de producto circule libremente. Las piezas galvanizadas no
emitido por la empresa suministradora. deben apilarse mientras estén húmedas, se
almacenarán con buena ventilación, disponiendo los
La empresa suministradora, SIKA, S.A., posee la medios necesarios para evitar condensaciones. El
marca AENOR de Empresa Registrada con el acero galvanizado se puede deteriorar si está en
número ER-0075/1/93 según UNE-EN ISO 9001. contacto con suelos a base de escorias de hornos o
carbonilla. Cuando los artículos galvanizados tengan
5.2 Control de puesta en obra del sistema que almacenarse durante largo tiempo, no se
apoyarán directamente sobre el suelo.
Como se indica en las Condiciones Generales de
este Documento, las obras deberán llevarse a El mortero SIKA TOP 122 puede almacenarse un
término sometidas a la preceptiva Dirección máximo de 6 meses, desde su fecha de fabricación,
Facultativa de obra. No obstante, las empresas en lugar fresco y seco, en sus envases de origen
instaladoras garantizarán el control de la puesta bien cerrados y no deteriorados. Debe protegerse
en Obra de acuerdo con las especificaciones especialmente el componente A de las heladas y el
técnicas contenidas en este Documento. B de la humedad.
El fabricante del Sistema proporcionará asistencia La resina epoxi SIKADUR 32 FIX puede
técnica durante la fase de proyecto. A petición del almacenarse un máximo de 6 meses, desde su
usuario, HERMS facilitará también asistencia fecha de fabricación, en lugar fresco y seco (a
técnica en obra. temperaturas comprendidas entre + 5 °C y + 25 °C),
en sus envases de origen, bien cerrados y no
5.3 Empaquetado y etiquetado deteriorados.
Cada envío o partida estará formado por diferentes

paquetes atados con alambres o flejados. 7. PUESTA EN OBRA
Normalmente cada paquete está formado por
tramos de una misma medida. La puesta en obra será realizada por el fabricante
del Sistema o por montadores autorizados por él, de
En cada paquete se incluirá una etiqueta adhesiva acuerdo con las especificaciones técnicas de este
con la información detallada que lo conforma: tipo de documento.
tubo, longitud parcial del tramo, longitud total, y, en
el caso de tubos 90x90x4, el empotramiento. El Cada caso requerirá un estudio particular, pero por
empotramiento se indica mediante una marca óptica regla general las fases serán las siguientes:
que facilita la comprobación de la correcta ejecución
en obra. 1) Apuntalamiento del forjado objeto de refuerzo,
si fuese necesario por condiciones de
Junto con el pedido se suministrará una hoja con el seguridad.
montaje detallado paso a paso con fotos y textos y
una planilla con todas las combinaciones de 2) Localizar y descubrir los nervios deteriorados
medidas de los tubos que lo conforman. De este del forjado en toda su longitud, mediante
modo, con la planilla y con los paquetes etiquetados, desmontaje de falso techo, picado de
se facilita el proceso de montaje. revestimientos, etc, según el tipo de acabado
de la superficie inferior del forjado a tratar.
6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 3) Desvío de las instalaciones existentes si fuese

necesario.
6.1 Transporte
4) Saneamiento de las partes dañadas de las
Se realizará en condiciones tales que los perfiles no viguetas objeto de intervención, y limpieza de la
puedan deformarse y que el galvanizado no sufra superficie inferior de las mismas con cepillo de
ningún desperfecto que deje sin protección a los púas. Se deben eliminar los restos de yeso y
perfiles o a los soportes. Cuando un perfil, por causa pintura, el hormigón suelto o deteriorado de la
de algún percance, se haya deformado deberá ser suela de la vigueta, así como trozos de alambre
rechazado no permitiéndose su reparación. o armadura sueltos.
9
5) Una vez saneada la parte inferior de la vigueta, de fijación que dispone de una punta templada
se pica la zona de la pared donde se vayan a que, al apretar, se clava en el tramo lateral.
colocar los soportes de postensión, hasta
encontrar el ladrillo o la pared de hormigón. Éste tornillo de fijación se coloca en las
estampaciones existentes en los extremos del
6) Replanteo del soporte de postensión, tramo central, y se han de insertar en ellos
aproximadamente 3 ó 4 cm por debajo de la antes de introducir el tramo lateral. Se debe
vigueta afectada o del punto de flecha máxima. dejar el tornillo de fijación aflojado para permitir
Una vez marcados los agujeros, practicar los el libre juego entre los tramos.
taladros con una broca de 14 mm.
12) Preparar el mortero SIKA TOP 122 para aplicar
7) Colocación de los anclajes: sobre el perfil telescópico. Para ello se vierte
todo el contenido de la garrafa de componente
En caso de ladrillo hueco o de mala calidad se A sobre el recipiente en el que se vaya a
utilizan tacos químicos con tamiz y en caso de realizar la mezcla. A continuación se echa todo
paredes macizas o de hormigón se utilizan el contenido del saco de mortero con el
también tacos químicos pero sin tamiz. componente B y se mezcla con la ayuda de una
paleta o una batidora eléctrica.
Inyectar la resina del anclaje químico con la
pistola aplicadora, previa limpieza del interior de 13) Mientras la resina SIKADUR 32 FIX esté
los taladros. Inmediatamente después, se todavía fresca en la vigueta de hormigón,
colocan los espárragos y se espera unos diez colocar el mortero SIKA TOP 122 encima del
minutos hasta que la resina esté dura y perfil telescópico, un grueso aproximado de
resistente para colocar el soporte, apretar las 2 cm. Una vez colocado el mortero en toda la
tuercas de los espárragos e insertar los tornillos superficie superior del perfil de refuerzo, se
de postensión en el soporte. eleva y colocar en los soportes de postensión,
con los tornillos de postensión previamente
bajados al máximo.
8) Colocación de los conectores:
Marcar los orificios donde se colocarán los 14) Colocar las cuatro barras corrugadas de ø10 en
conectores M6x70 en la vigueta de hormigón. las zonas de unión (empalmes) de los tubos.
Se tienen que colocar en el eje central Hay que montar dos barras en cada zona de
longitudinal de la vigueta, separados 20 cm. empalme, una en cada lado del tubo.
entre ellos. Una vez marcados los agujeros en
la vigueta, realizar los taladros con una broca 15) Con la viga apoyada en los soportes, apretar
de 6 mm, a una profundidad de 5 cm. los tornillos de fijación del perfil de refuerzo
mediante una llave Allen M10 para que queden
Limpieza del interior de los orificios practicados los tres tramos bloqueados.
en la vigueta.
16) Apretar los tornillos de postensión de los
9) Pintado con resina epoxi SIKADUR 32 FIX de la soportes mediante una llave Allen M10. De esta
zona inferior de la vigueta a reforzar, manera se eleva la viga telescópica y va
preparando previamente la mezcla de dos entrando en carga. Cuando el mortero empiece
componentes vertiendo todo el contenido del a rebosar en toda la longitud de la vigueta,
componente B (bote pequeño) dentro del parar de apretar los tornillos de postensión del
componente A (bote grande). La vigueta debe soporte. Retacar el mortero sobrante y alisar en
estar a una temperatura superior a +10 °C. forma de “V”, cubriendo perfectamente los
negativos de los empalmes y asegurando la
Antes de la aplicación de la resina debe protección del mortero del agua y las heladas
eliminarse el polvo y las partículas depositadas durante las primeras horas.
en la superficie de aplicación.
Es muy importante asegurar y comprobar que
10) Mojar los conectores de la vigueta M6x70 en la haya contacto entre el mortero y la vigueta de
resina SIKADUR 32 FIX e insertarlos en los hormigón en toda su longitud, sin que queden
orificios practicados en la vigueta, con la ayuda zonas en que el mortero no llegue a tocar a la
de una maceta, de manera que sobresalga la vigueta, ya que de ello depende el buen
cabeza del conector aproximadamente 1 ó 2 funcionamiento del sistema.
cm.
11) (Sólo para el perfil cuadrado) 8. MEMORIA DE CÁLCULO
Formación de la viga telescópica mediante la En cada caso se comprobará la estabilidad y

introducción de los tramos laterales en el resistencia del sistema, deduciéndose de este
central. Éstos se fijan por medio de un tornillo estudio el dimensionado de los perfiles. Asimismo,
10
se justificará la adecuación del procedimiento para • Edificio de viviendas en c/ San Francisco
2
soportar los esfuerzos mecánicos que pueden Javier. Esplugues (Barcelona). 600 m .(1996)
derivarse de las acciones a las que va a estar • Edificio de viviendas c/ Rosa de Alejandría.
sometido el sistema. L' Hospitalet de Llobregat (Barcelona).
100 m2. (1996)
El sistema se basa en el trabajo solidario del perfil
de refuerzo y el forjado existente, que conforman • Escuela de Ingeniería. Escola Industrial
una sección compuesta mixta. La resistencia Terrassa. Terrassa (Barcelona). 140 m2.
mínima a compresión, garantizada con nivel de (1997)
seguridad suficiente, de la vigueta y de la losa • Gimnasio en c/ Palo Santo. L' Hospitalet de
superior del forjado determinan el límite de Llobregat (Barcelona). 70 m2. (1996)
utilización del sistema. • Comunidad propietarios c/ Alt (Montgat)
563 m (1996)
La resistencia a compresión y geometría de la • Comunidad propietarios / Manuel Simón
cabeza comprimida, en aquellos casos en los que el (Valencia) 763 m (1997)
esfuerzo rasante en la unión no suponga una
• Comunidad propietarios c/ Josep Fiter
limitación más restrictiva, acotan la luz máxima
(Cornellá) 1.196 m (1998)
admisible en la utilización del sistema, ya que el
criterio de diseño dominante será la • Apartamentos Edificio PALVIGAR
sobrecompresión del hormigón, al margen de la (BENICASSIM) 2.400 m (1999)
comprobación de deformación que puede constituir, • Comunidad de propietarios c/ Duques de
según los casos, un criterio más limitativo. Nájera, 13-15 (LOGROÑO) 355 m (1999)
• Comunidad propietarios c/ Oriente
El sistema se considera como una viga biapoyada L' Hospitalet de Llobregat (Barcelona) 549 m
mixta, de sección compuesta constituida por sección (2000)
de hormigón (forjado existente) y perfil tubular
• Comunidad propietarios Illa Aurea (Sabadell)
cuadrado de acero formado por tramos de inercia
373 m (2001)
diferente, unidos rígidamente entre sí, siguiéndose
para su cálculo los principios del método elástico, la • Comunidad de propietarios c/ Ciudad de
teoría general de resistencia de materiales y Santander, 14 (Cádiz) 250 m (2001)
considerando para las limitaciones de flecha la • Apartamentos Edificio Cabo de Gata (Almería)
Normativa vigente. 3.125 m (2002)
• Comunidad propietarios c/ Comte Borrell
En el comportamiento resistente de la sección mixta (Barcelona) 3.140 m (2003)
así configurada, se comprobará que queda • Comunidad de propietarios Ctra. Nacional San
garantizada la transmisión de tensiones y, por lo Roque-La Línea (Cádiz) 280 m (2003)
tanto, la compatibilidad de deformaciones entre los
• Comunidad propietarios c/ Rodrigo Pertegas
diferentes elementos que la constituyen, para la
(Valencia) 1.107 m (2004)
situación más desfavorable. En este sentido, deberá
comprobarse que no se superan, con un nivel de • Pabellón oficinas de la Diputación de León
seguridad suficiente, los valores límites de (LEÓN) 830 m (2005)
resistencia a corte de los conectores, de resistencia • Comunidad de propietarios c/Base Aerea, 7-
a cizallamiento del puente de unión (resina epoxi) 17 (Torrejon de Ardoz) 250 m (2005)
entre la vigueta y el mortero de relleno, ni de fallo • Comunidad propietarios c/ Joan d'Austria
por aplastamiento del mortero de relleno en el (Mataró) 900 m (2006)
entorno de los conectores. Deberá asimismo
comprobarse el adecuado comportamiento de la
unión de los diferentes conectores respecto de la 10. ENSAYOS
vigueta deteriorada (unión por anclaje) y del perfil
(unión por soldadura). 10.1 Ensayos de identificación de los
materiales
El fabricante dispone de prontuarios de utilización de
las diferentes vigas en función de la resistencia a Las empresas suministradoras de los materiales y
compresión del hormigón de la cabeza comprimida, componentes del sistema han aportado mediante
intereje, distancia entre apoyos, carga y certificación los valores característicos de los
deformaciones máximas. Tales datos deberán ser mismos.
analizados y considerados por el técnico autor del
proyecto de reparación y por el Director de obra. 10.2 Ensayos de aptitud de empleo
10.2.1 Ensayo de comportamiento mecánico del

9. REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN sistema
El fabricante aporta, como referencias: Expediente de ensayos nº 16.504 realizado en el
11
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo d) Fases de carga
Torroja (IETcc).
Conforme a las instrucciones del fabricante, se dejó
a) Objeto de los ensayos transcurrir un plazo de 14 días desde el montaje del
sistema hasta la realización del ensayo, para
Se trata de ensayar el sistema de refuerzo y obtener las resistencias adecuadas en el mortero de
reparación de forjados, simulando las condiciones unión. Una vez colocados todos los dispositivos de
reales más desfavorables en que se suelen carga (placas, rodillos, gatos, perfil de reparto...)
encontrar éstos. sobre una vigueta, se procedía a iniciar el proceso
de carga. Tanto en los ensayos de flexión como de
b) Disposición de los ensayos cortante la carga se aplicó en escalones de 200 kp
hasta llegar a 600 kp. En ese momento se descargó.
Sobre muros de ladrillo hueco doble de medio pie de Una vez estabilizada la flecha se reinició el proceso
espesor y 50 cm de anchura, enlucidos y con una de carga igualmente en escalones de 200 kp que
separación entre caras externas de 4,00 m e continuó hasta la rotura de la vigueta.
internas de 3,75 m, se apoyaron viguetas con las
características que más adelante se detallan y que La flecha que se da en los resultados de los
constituían el elemento a reforzar. ensayos corresponde a la flecha en el momento de
carga indicado, menos la flecha residual obtenida en
la descarga de la primera fase del ensayo.
Para simular el peso de los forjados superiores, se
disponían unos perfiles metálicos sobre la cara
El valor de carga de 1.500 kp para el que se da la
superior de los muretes de ladrillo y enrasados con
flecha correspondería a la carga total sin mayorar
las viguetas. Dichos perfiles se anclaban al suelo
que actúa sobre una banda de forjado de 0,70 m,
por medio de cables de acero.
con una luz de vano de 3,75 m y una carga
Para los ensayos se utilizaron viguetas fabricadas 2
uniformemente repartida de 570 kp/m (peso propio
en el Instituto que se hicieron con un hormigón cuya
2 más sobrecargas).
resistencia era de 106 kp/cm , llevando como
armadura de compresión un redondo Ф 8 mm, y de
e) Resultado de los ensayos
tracción uno Ф 4 mm que se extendía a los 2/3 de la
longitud total de la vigueta en su zona central.
A continuación se extractan los valores más
significativos de los ensayos realizados.
Se dispusieron bajo cada una de las viguetas una
viga de refuerzo. Los anclajes, tres por apoyo, de
FLEXIÓN 1
tipo químico, sistema HIT de HILTI (varillas HIT
M12/115; cartucho HIT C-20; manguito de tamiz
- Flecha en 1.500 kp: 3,23 mm
ø16).
- Carga de rotura: 4.820 kp
c) Dispositivo de aplicación de cargas - Tipo de rotura: Fisura continua a lo largo del
alma de la vigueta reforzada. No se produce el
Se disponía para estos ensayos de un equipo de agotamiento del perfil de refuerzo.
aplicación de cargas compuesto por un gato de
20 Mp y un dinamómetro, dispuestos de manera FLEXIÓN 2
que la carga máxima alcanzada fuera de 10 Mp.
- Flecha en 1.500 kp: 3,69 mm
La presión existente en el gato era medida por un - Carga de rotura: 4.300 kp
captador de presión situado en la cabeza de éste y - Tipo de rotura: A los 4.000 kp rotura de la vigueta
su lectura recogida por ordenador cada tres
reforzada. No se produce el agotamiento del
segundos. perfil de refuerzo.
Asimismo se leían por medio del ordenador los
flexímetros que se disponían bajo las viguetas para
CORTANTE 1
medir flechas. Uno en el centro del vano y otros dos
a 10 cm de los apoyos. - Flecha en los apoyos en 1.500 kp: 0,62 y
0,85 mm
La carga era aplicada mediante un perfil de reparto
colocado bajo el gato, que descargaba en dos - Carga de rotura: 6.700 kp
rodillos que se apoyaban a su vez sobre unas - Tipo de rotura: Aplastamiento del muro.
placas colocadas sobre la vigueta y recibidas con
escayola. CORTANTE 2
Estas placas, situadas en los puntos de carga sobre - Flecha en los apoyos en 1.500 kp: 0,49 y
la vigueta, estaban colocadas a tercios de la luz en 0,47 mm
las viguetas ensayadas a flexión y a 50 cm de los - Carga de rotura: 7.170 kp
apoyos en las viguetas ensayadas a cortante. - Tipo de rotura: Aplastamiento del muro.
12
Se adjuntan los gráficos carga total / flecha adoptados, que deberán ser conformes a lo
correspondientes a los ensayos de flexión (gráficos establecido en el presente documento y justificar
1 y 2), indicando las flechas en el centro del vano el cumplimiento de los requisitos básicos de
(F1) y en los apoyos (F2 y F3). resistencia y estabilidad (SE 1) y de aptitud al
servicio (SE 2) del CTE.
Es responsabilidad del técnico autor del proyecto y

de la dirección de obra determinar la resistencia a
compresión del hormigón. Dicha resistencia deberá
quedar avalada por los medios que estime
oportunos, preferiblemente por ensayos de
laboratorio (al menos uno por cada tipo de forjado y
siempre que se observen grados de degradación
distintos).
Si bien el Sistema es un sistema de reparación de

forjados, no debe olvidarse que el forjado forma
parte de una organización estructural más amplia, la
del edificio, debiéndose comprobar la capacidad
global de la misma, la adecuación del resto de
elementos que deben trasmitir las cargas hasta la
cimentación y la incidencia sobre los mismos del
refuerzo.
El sistema supone un incremento de las cargas

gravitatorias sobre los elementos estructurales
verticales y en último término sobre cimentación,
debiéndose comprobar, en cada caso, la capacidad
de los mismos al citado incremento de cargas, así
como el nivel de tensiones en el terreno.
A pesar de que el fabricante propone en el Sistema

la formación de una viga mixta con la necesaria
colaboración del forjado existente, es evidente que
el perfil metálico de refuerzo, de forma aislada (sin la
colaboración del forjado existente), tiene capacidad
11. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO mecánica suficiente como para garantizar hasta una
luz máxima, función de la carga e intereje
considerado, la estabilidad del forjado en caso de
El sistema, tal y como se describe en este pérdida total de resistencia de la vigueta afectada.
Documento, es apto para el fin de reparación de Siempre que se mantengan las limitaciones de
forjados al que se destina. resistencia y deformaciones de la normativa en
vigor.
La viga de refuerzo, gracias al carácter telescópico
de sus elementos, posibilita un fácil transporte, 11.1.2 DB – SI Seguridad en caso de Incendio
manipulación y colocación de la misma. El sistema
propuesto supone una reducción de la altura libre La estructura de refuerzo, incluyendo los anclajes,
del espacio situado bajo el forjado objeto de deberá quedar convenientemente protegida frente
refuerzo. a la acción del fuego, de manera que se cumpla la
exigencia básica de Resistencia al fuego de la
11.1 Cumplimiento de la reglamentación estructura (SI 6) en función de las características
nacional concretas del edificio, según se recoge en al CTE-
DB-SI.
11.1.1 DB – SE Seguridad Estructural
11.1.3 DB – SU Seguridad de utilización
La presente evaluación técnica y los ensayos
realizados, han permitido comprobar que el No procede.
modelo de cálculo propuesto es coherente con el
comportamiento del Sistema, según se describen 11.1.4 DB – HS Salubridad
en el punto 8.
Los componentes del sistema, según declara el
El proyecto técnico deberá contar con su fabricante del mismo, no contienen ni liberan
correspondiente anejo de cálculo de estructuras, sustancias peligrosas de acuerdo a la legislación
donde se especifiquen los criterios de cálculo nacional y europea.
13
11.1.5 DB – HE Ahorro de energía puesta en obra está suficientemente contrastado
por la práctica y los ensayos, se estima
No procede. favorablemente, en este DIT, la idoneidad de
empleo del Sistema propuesto por el fabricante.
11.1.5 DB – HR Protección frente al ruido
No procede.
LOS PONENTES
11.2 Utilización del producto. Puesta en obra
y limitaciones de uso
11.2.1 Puesta en obra
En la puesta en obra deberá prestarse especial

atención a:
Antonio Blázquez Irene Briones
- Comprobar de forma rigurosa que la longitud de Arquitecto Arquitecto
empotramiento entre los perfiles constitutivos de
la viga de refuerzo no es inferior al mínimo, fijado
en 400 mm, ya que de ello depende el
comportamiento rígido del nudo y, en
consecuencia, la coherencia del modelo de
cálculo definido con el comportamiento real del
sistema.
- La evaluación realizada indica que para el

correcto funcionamiento del sistema es preciso
que el material de relleno (mortero SIKA TOP
122) rellene la totalidad del espacio comprendido
entre la vigueta afectada y el perfil de refuerzo.
- Teniendo en cuenta que la resina epoxi

(SIKADUR 32 FIX) se presenta en dos
componentes envasados en recipientes
separados, prepesados, que precisan ser
mezclados antes de su aplicación, en ningún
caso y bajo ningún concepto se realizarán
mezclas parciales de los dos componentes.
- Respetar el tiempo de vida de la resina epoxi, de

tal forma que se garantice el correcto
funcionamiento de la unión entre la vigueta de
hormigón y el perfil metálico.
11.2.2 Limitaciones de uso
La presente evaluación técnica cubre únicamente

las aplicaciones del sistema recogidas en este
Documento.
11.3 Gestión de residuos
En la gestión de los residuos producidos durante

los procesos de fabricación y puesta en obra del
sistema, y en particular de morteros y resinas, se
seguirán las instrucciones dadas por el fabricante
de los mismos de acuerdo a la normativa vigente.
Verificándose en la fabricación de los perfiles la

existencia de un control de calidad que comprende
un sistema de autocontrol por el cual el fabricante
comprueba la idoneidad de las materias primas,
proceso de fabricación y control del producto y
considerando que el proceso de fabricación y
14
12. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DE refuerzo con el forjado existente es preciso
EXPERTOS (1) comprobar que el estado de las armaduras de
la vigueta, es tal que no comporta una posible
Las principales observaciones formuladas por la disociación entre el ala de la vigueta y el perfil
Comisión de Expertos(2) en reuniones, en el Instituto de refuerzo, circunstancia que anularía el
de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, comportamiento conjunto de la sección mixta
fueron las siguientes: configurada.
- Se debe asegurar antes de la actuación con el - Se hace hincapié en la importancia de

sistema de refuerzo evaluado, que las causas determinar la resistencia a compresión del
que originaron la degradación de los forjados hormigón del forjado existente.
existentes (humedades, pérdidas de las
instalaciones de saneamiento o abastecimiento - En la utilización del mortero (SIKA TOP 122) y
de agua, etc.) han sido corregidas. de la resina epoxi (SIKADUR 32 FIX) se deben
seguir escrupulosamente las indicaciones del
- Dado que el sistema de reparación prevé como fabricante, ya que el comportamiento de los
base de cálculo el trabajo solidario del perfil de mismos depende, de forma importante, de su
correcta aplicación.
(1)
La Comisión de Expertos de acuerdo con el Reglamento de
concesión del DIT (O.M. de 23/12/1988), tiene como función, - Debe asegurarse a la recepción de los
asesorar sobre el plan de ensayos y el procedimiento a seguir componentes del sistema la revisión del
para la evaluación técnica propuestos por el IETcc. galvanizado y es recomendable después de la
Los comentarios y observaciones realizadas por los miembros
de la Comisión, no suponen en sí mismos aval técnico o colocación, que se realice una inspección
recomendación de uso preferente del sistema evaluado. ocular por si fuese necesario un pintado
suplementario del galvanizado en zonas que
La responsabilidad de la Comisión de Expertos no alcanza los hayan podido ser ligeramente deterioradas en
siguientes aspectos:
la manipulación y puesta en obra.
a) Propiedad intelectual o derechos de patente del
producto o sistema.
b) Derechos de comercialización del producto o
- Considerando los ensayos y evaluación
sistema. realizada en el IETcc , deberá comprobarse
c) Obras ejecutadas o en ejecución en las cuales el previamente a la puesta en servicio del
producto o sistema se haya instalado, utilizado o sistema, que el mortero de unión ha alcanzado
mantenido, ni tampoco sobre su diseño, métodos de las resistencias necesarias para trasmitir los
construcción ni capacitación de operarios
intervinientes. esfuerzos derivados del trabajo solidario de los
componentes del sistema.
(2)
La Comisión de Expertos estuvo formada por
representantes de los siguientes Organismos y Entidades: - Como cualquier unidad de obra de un edificio,
- Direción General para la Vivienda y Arquitectura. es aconsejable, en general, realizar revisiones
- Ministerio de Obras Públicas, Transporte y Medio periódicas.
Ambiente.
- CEDEX.
- Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de
- La evaluación realizada sobre el Sistema no ha
España (CSCAE). contemplado las soluciones particulares de
- Consejo General de la Arquitectura Técnica de España. voladizos, brochales, etc.; las cuales deberán,
- Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos de en cada caso, ser analizadas, teniendo en
Madrid.
- C.E.N.I.M. (C.S.I.C.).
cuenta las posibilidades del Sistema por la
- CIETAN. Dirección facultativa de la obra.
- Universidad Politécnica de Madrid (UPM).
- Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Barcelona.
- Institut de Tecnologia de la Construcció. Generalitat de
Catalunya.
- Dirección General de Arquitectura y Habitatge de la
Generalitat de Catalunya.
- Ayuntamiento de Madrid.
- ADIGSA - Generalitat de Catalunya.
- Colegio de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de
Barcelona.
- ACCIONA INFRAESTRUCTURAS.
- Instituto Técnico de Materiales de Construcción, S.A.
(INTEMAC, S.A.).
- Ministerio de Defensa. Laboratorio de Ingenieros del
Ejército.
- DRAGADOS.
- Ferrovial-Agroman.
- ASECE.
- AENOR.
- CPV.
- FCC.
- Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
(IETcc).
15
FIGURA 1.1: PERFIL DE REFUERZO EXTENSIBLE
2 8
SECCION TRANSVERSAL SECCION LONGITUDINAL
FIGURA 2.1.
1 2 3 4
DETALLE 1 DETALLE 2
5 6 7
DETALLE 1 DETALLE 2
1. PERFIL DE REFUERZO TUBO 100x100x4 5. PIEZA DE APOYO (SOPORTE POSTENSIÓN)

2. MORTERO DE RELLENO SIKATOP 122 6. TORNILLO DE POSTENSIÓN
3. RESINA EPOXI SIKADUR 32 FIX 7. TORNILLO DE FIJACIÓN
4. FORJADO EXISTENTE 8. CONECTORES
FIGURA 3.1.
2 Ø 1 0 (A E H -B 5 0 0 S D ) 2 Ø 1 0 (A E H -B 5 0 0 S D )
900 900
450 450 450 450
350~450 350~450
ALZAD O
C O N E C T O R E S Ø 8 x 1 4 c /9 0
90
40
PLAN TA
16
FIGURA 1.2: PERFIL DE REFUERZO TUBO CR
2 7
SECCION TRANSVERSAL SECCION LONGITUDINAL
FIGURA 2.2
1 2 3 4
DETALLE 1
5 6
DETALLE 1
1. PERFIL DE REFUERZO TUBO 100x60x4 5. PIEZA DE APOYO (SOPORTE POSTENSIÓN)
2. MORTERO DE RELLENO SIKATOP 122 6. TORNILLO DE POSTENSIÓN
3. RESINA EPOXI SIKADUR 32 FIX 7. CONECTORES
4. FORJADO EXISTENTE
FIGURA 3.2
60
ALZADO
CONECTORES Ø8x14 c/90

90
40
PLANTA
17
FIGURA 4.1: PIEZA DE APOYO DE FUNDICIÓN PARA VIGA EXTENSIBLE
FIGURA 4.2: PIEZA DE APOYO DE FUNDICIÓN PARA TUBO CR
FIGURA 4.3. PIEZA DE APOYO DE ACERO
18
FIGURA 5: TORNILLO DE FIJACIÓN (SISTEMA EXTENSIBLE)
FIGURA 6.1: TORNILLO DE POSTENSIÓN DEL SISTEMA EXTENSIBLE
FIGURA 6.2: TORNILLO DE POSTENSIÓN DEL TUBO CR
FIGURA 7: CONECTORES
19
INSTITUTO DE CIENCIAS
C/ Serrano Galvache nº 4. 28033 Madrid
Tel (+34) 91 3020440 Fax (+34) 91 3020700
e-mail: dit@ietcc.csic.es
http://www.ietcc.csic.es
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: Nº 289R/17A

(ADENDA AL DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA 289R/13)
Publicación emitida por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Prohibida su reproducción sin autorización.
Área genérica / Uso previsto:

SISTEMA DE REPARACIÓN DE
FORJADOS DE VIGUETAS
Nombre comercial:
HERMS
Beneficiario: HERMS S.A.
Sede Social: C/ Fisas, 1

08028. BARCELONA
Telf: 934 313 500
Fax: 933 323 456
E-mail: info@herms.es
www.herms.es
Validez. Desde: 26 de Enero de 2017

Hasta: 30 de diciembre de 2018
(Condicionada a seguimiento anual)
Este Documento consta de 4 páginas
MIEMBRO DE:
UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICA

UNION EUROPÉENNE POUR L’AGRÉMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION
EUROPEAN UNION OF AGRÉMENT
EUROPÄISCHE UNION FÜR DAS AGRÉMENT IN BAUWESEN
MUY IMPORTANTE
El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del Instituto de
Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos no
tradicionales destinados a un uso determinado y específico.
Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento integro del Documento, por lo que
éste deberá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad.
La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como las
observaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica.
C.D.U: 692.251
Sistemas de construcción
Systhèmes de Construction
Building System
DECISIÓN NÚM. 289R/17A
LA DIRECTORA DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,
- en virtud del Decreto nº 3.652/1963, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el que se
faculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, para extender el DOCUMENTO DE
IDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcción
utilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden nº 1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministerio
de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, por la que se regula su concesión,
- considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobre
conformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un sistema
constructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el
uso previsto,
- considerando las especificaciones establecidas en el Reglamento para el Seguimiento del DIT del 28 de
Octubre de 1998,
- considerando la solicitud formulada por la Sociedad Herms S.A., para la mejor definición de las
características a cumplir por los proveedores de los materiales de relleno (mortero y resina epoxídica) a
utilizar en su DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA Nº 289R/13.
- teniendo en cuenta los informes de los ensayos presentados por IETcc, así como las observaciones
formuladas por la Comisión de Expertos,
DECIDE
Conceder la presente ADENDA al DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA Nº 289R/17A para el Sistema de

reparación de forjados de viguetas HERMS, la cual incorpora una mejor definición de las características a
cumplir por los proveedores de los materiales de relleno (mortero y resina epoxídica) a utilizar en el Sistema de
reparación de forjados de viguetas HERMS, siempre que se respete el contenido completo del presente
documento y el DIT Nº 289R/13.
VALIDEZ
La validez de este documento Nº 289R/17A es la misma que la del Documento de Idoneidad Técnica Nº
289R/13, al que queda ligado.
Madrid, 26 de Enero de 2017
LA DIRECTORA DEL INSTITUTO DE CIENCIAS

Marta Mª Castellote Armero
2
INFORME TÉCNICO
Esta Adenda al DIT Nº 289R/13 incorpora una mejor definición de las características a cumplir por los
proveedores de los materiales de relleno (mortero y resina epoxídica) a utilizar en el Sistema de reparación de
forjados de viguetas HERMS, siempre respetando las condiciones establecidas en el DIT Nº 289R/13 para el
buen funcionamiento del Sistema.
Las características de dichos materiales y sus condiciones de fabricación, control de recepción,

almacenamiento y puesta en obra, se recogen en los siguientes epígrafes que sustituyen a los mismos
epígrafes del DIT Nº 289R/13. Se prestará especial atención a las condiciones de puesta en obra estos
materiales ya que en algunos aspectos pueden diferir sensiblemente de unos proveedores a otros como el
tiempo de manejabilidad y vida de la mezcla.
2. MATERIALES
La resistencia mínima a compresión será tal que
2.5 Mortero no se produzca fallo por aplastamiento del
mortero en la zona inmediata a los conectores
Mortero tixotrópico de alta resistencia de retracción (figuras 1.1., 1.2, 2.1 y 2.2)
controlada, reforzado con fibras.
- Resina epoxídica:
Características: Ejerce una doble función. Por un lado se

constituye en puente de unión físico entre la
3
 Densidad del mortero amasado: 2,2 g/cm vigueta deteriorada y el mortero tixotrópico que
 Espesor de capa: min. 12 mm.-máx. 80 mm rellena el espacio entre ésta y la viga de
 Granulometría:0 - 4 mm refuerzo, debiendo garantizar, conjuntamente
 Tiempo de manejabilidad a 20C: aprox. 45 min con los conectores anclados en la vigueta, la
 Temperatura de aplicación: + 5C a +30ºC trasmisión del esfuerzo rasante derivado del
 Compresión a 28 días: 47,8 - 60,2 N/mm
2
trabajo conjunto de ambos elementos.
2
 Flexión a 28 días: 7,2 - 8,8 N/mm
 Módulo de elasticidad : ≥20.000 N/mm
2
Por otra parte ejerce también de separación
química entre dos tipos de materiales
incompatibles, a saber, el cemento aluminoso y
2.6 Resina epoxídica el cemento Portland del mortero tixotrópico de
relleno (figuras 1.1., 1.2, 2.1 y 2.2)
Puente de unión bicomponente a base de resinas
epoxi sin disolventes de baja viscosidad. 4. FABRICACIÓN
Características: El mortero y la resina epoxídica son fabricados por

distintos proveedores externos
 Densidad: 1,05 g/cm3
 Vida de mezcla (a 20C): 50 min.
 Compresión a 7 días: ≥ 45 N/mm2 5. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
2
 Adherencia a hormigón:>4 N/mm
 Adherencia sobra acero: ≥15N/mm
2 5.1 Control de recepción de materias
 Endurecimiento total a 20C: 7 días primas o componentes
 Temperatura de transición vítrea ≥ 50ºC
 Temperatura de aplicación: +5ºC a +35ºC El mortero tixotrópico tendrá marcado CE
cumpliendo los requerimientos de la clase R4 de la
norma EN 1504-3 (Productos y sistemas para la
3. COMPONENTES DEL SISTEMA protección y reparación de estructuras de
hormigón. Definiciones, requisitos, control de
3.7 Material de relleno calidad y evaluación de la conformidad. Parte 3:
Reparación estructural y no estructural).
- Mortero
La resina epoxídica tendrá marcado CE cumpliendo
Se utiliza un mortero de retracción controlada. Su los requerimientos de la norma EN 1504-7
función es primordialmente resistente, en cuanto (Productos y sistemas para la protección y
que debe ser capaz de soportar las tensiones reparación de estructuras de hormigón.
tangenciales derivadas del trabajo conjunto de la Definiciones, requisitos, control de calidad y
vigueta deteriorada y la viga de refuerzo. evaluación de la conformidad. Parte 7: Protección
3
contra la corrosión de armaduras) o EN 1504-4 11. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE
(Productos y sistemas para la protección y EMPLEO
reparación de estructuras de hormigón.
Definiciones, requisitos, control de calidad y 11.2 Utilización del producto. Puesta en obra
evaluación de la conformidad. Parte 4: Adhesión y limitaciones de uso
estructural).
11.2.1 Puesta en obra
6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO En la puesta en obra deberá prestarse especial

atención a:
6.2 Almacenamiento
- La evaluación realizada indica que para el
El mortero se almacenará un máximo de 6 meses, correcto funcionamiento del sistema es preciso
desde su fecha de fabricación, en lugar fresco y que el material de relleno rellene la totalidad del
seco, en sus envases de origen bien cerrados y no espacio comprendido entre la vigueta afectada y
deteriorados. Debe protegerse especialmente de las el perfil de refuerzo.
heladas y de la humedad.
- Teniendo en cuenta que la resina epoxi se
La resina epoxi se almacenará un máximo de 6 presenta en dos componentes envasados en
meses, desde su fecha de fabricación, en lugar recipientes separados, prepesados, que precisan
fresco y seco (a temperaturas comprendidas entre + ser mezclados antes de su aplicación, en ningún
5C y + 25C), en sus envases de origen, bien caso y bajo ningún concepto se realizarán
cerrados y no deteriorados. mezclas parciales de los dos componentes.
7. PUESTA EN OBRA
9) Aplicación de la resina epoxi sobre la cara

inferior de la vigueta a reforzar, preparando
previamente la mezcla de dos componentes Se
tendrá en cuenta la temperatura de la vigueta
que deberá estar dentro de los márgenes
exigidos por el fabricante de la resina.
Antes de la aplicación de la resina debe

eliminarse el polvo y las partículas depositadas
en la superficie de aplicación.
10) Mojar los conectores de la vigueta M6x70 en la

resina e insertarlos en los orificios practicados
en la vigueta, con la ayuda de una maceta, de
manera que sobresalga la cabeza del conector
aproximadamente 1 ó 2 cm.
12) Preparar el mortero de relleno según las

instrucciones específicas del fabricante para
aplicar sobre el perfil telescópico.
13) Mientras la resina epoxi esté todavía fresca en

la vigueta de hormigón, colocar una capa de
mortero de relleno, de aproximadamente 2 cm
de espesor encima del perfil telescópico. Una
vez colocado el mortero en toda la superficie
superior del perfil de refuerzo, elevar y colocar
en los soportes de postensión, con los tornillos
de postensión previamente bajados al máximo.

Refuerzo de viguetas de hormigón con perfiles metálicos

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REPARACIÓN DE

1. INFORMACIÓN DEL SISTEMA

2. VENTAJAS DEL SISTEMA

4. PLANO DETALLES GENERALES

5. DIT 289 R/13

SISTEMA CONFORME CON EL

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

-Sección D.I.T 289/R13-

La constitución telescópica de la viga de refuerzo permite un fácil y cómodo transporte, manipulación y

b=h e ÁREA Ix PESO

CENTRAL 100 4 15.36 236.3 12.06

LATERAL 90 4 13.94 169.9 10.94

EL SISTEMA HERMS D.I.T. 289/R13 ES CONFORME CON EL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN

Tornillos de acero de métrica 6 u 8, según el cálculo, y 70 mm de altura, separados entre sí 200 mm

Se bañan en resina epoxi, previamente a su colocación, con el objetivo de protegerlos de la posible

-Conectores vigueta hormigón-

Conectores del perfil metálico

Se trata de pernos o bulones metálicos de Ø8 mm y 14 mm de altura, soldados sobre la superficie

-Conectores del perfil metálico-

La longitud de la rosca es de 40 mm, permitiendo cierto grado de tolerancia en la disposición en

A. Montaje de viga en voladizo: caso pared sin zuncho o sin jácena

1) Preparación de la vigueta a reparar igual que en el caso de viga entera

4) Montaje de la viga (igual que en el caso de una viga normal)

1) Preparación de la vigueta a reparar igual que en el caso de viga entera

conector M6x70 vigueta a reforzar

mortero SIKATOP 122 resina SIKADUR 32 FIX

romper revoltón para 20 20 170 40

125 125 250

DETALLE PLACA CON PERFIL DE REFUERZO DETALLE PLACA VOLADIZO

ENSAYO REALIZADO EN EL INSTITUTO TORROJA PARA LA OBTENCIÓN DEL D.I.T.

A continuación se describe uno de los ensayos realizados en el Instituto de Ciencias de la Construcción

1) Disposición de los ensayos (*)

2) Dispositivo de aplicación de cargas

FLECHA EN 1500 kp: 3.23 mm

FLECHA EN 1500 kp: 3.69 mm

A continuación se describe el ensayo realizado en el Laboratorio de elasticidad y Resistencia de

Descripción del ensayo:

VIGUETA DE HORMIGON CORTE DE LOS ALAMBRES

Carga de rotura teórica: 4619 kp

Influencia geométrica del refuerzo HERMS D.I.T. nº 289/R

1) Aumento relativo del momento resistente debido al aumento de la superficie de acero:

(∆=incremento relativo de la resistencia del conjunto debido al aumento de sección de acero)

2) Aumento relativo del momento resistente debido al aumento del canto:

Wxfinal≈ f (H+14)2 ≈ (H+14)2 = Yc

3) Aumento relativo total del momento resistente:

4) Aumento relativo de los momentos de inercia:

Ix final ≈ f (H+14)3 ≈ (H+14)3

Con esta solución no es necesaria la destrucción de las bovedillas.

NO genera escombros

SIN desalojo de vivienda

C/Fisas1 08028 Barcelona 934 313 500 www.herms.es herms@herms.es

C/Fisas1 08028 Barcelona 934 313 500 www.herms.es herms@herms.es

C/Fisas1 08028 Barcelona 934 313 500 www.herms.es herms@herms.es

30 PARA CUALQUIER CONSULTA:

C/Fisas1 08028 Barcelona 934 313 500 www.herms.es herms@herms.es

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: Nº 289R/13

Área genérica / Uso previsto: SISTEMA DE REPARACIÓN DE

Nombre comercial: HERMS

Sede Social: C/ Fisas, 1

Validez. Desde: 30 de Diciembre de 2013

Este Documento consta de 20 páginas

UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICA

DECISIÓN NÚM. 289R/13

UNE-EN 1563:2012 Temperatura de aplicación: .......... mínimo+ 8 °C

Designación: S275JR+AR Resistencia a los ciclos de hielo-deshielo