ARENAS AUTOFRAGUANTES

NO BAKE CASTING
______________________________________________________________________
Andrés Camilo Barrera Hernández
Andresc.barrerah@unilibrebog.edu.co
65162024
Ingeniería Mecánica, Universidad Libre de Colombia

Resumen (cope and drag). Each mold half is

then compacted to form a strong and
No bake casting process o proceso dense mold.
de arenas autofraguantes es un
proceso de fundición que implica el
Palabras clave
uso de aglutinantes químicos para unir
la arena de moldeo. La arena se
transporta a la estación de llenado del Arenas autofraguantes,
molde en preparación para el llenado arenas de moldeo.
del molde. Se usa un mezclador para
mezclar la arena con el aglutinante Introducción
químico y el catalizador. Cuando la
arena sale del mezclador, el
aglutinante comienza el proceso Consiste en una mezcla de arena,
químico de endurecimiento. Este aglomerantes (resina y
método de llenado de moldes se catalizador) endurece pasado el
puede utilizar para cada mitad del tiempo a temperatura ambiente.
molde (hacer frente y arrastrar). Cada Estos procesos se utilizan para la
mitad del molde se compacta para obtención de moldes y machos de
formar un molde fuerte y denso.
cualquier volumen y peso.
Abstract La resistencia del molde o macho
viene determinada por el tipo de
No bake is a casting process that
involves the use of chemical binders to
aglomerante utilizado. Los
bond the molding sand. Sand is catalizadores tienen la importante
conveyed to the mold fill station in función de acelerar las
preparation for filling of the mold. A velocidades de polimerización.
mixer is used to blend the sand with Dependiendo del tipo de
the chemical binder and catalyst. As catalizador, tendremos un
the sand exits the mixer, the binder endurecimiento de los moldes
begins the chemical process of
hardening. This method of mold filling
más o menos rápido. La
can be used for each half of the mold temperatura de la arena, la
del molde y la temperatura
ambiente actúan de sinérgica con
el catalizador. Los
parámetros que definen estas
velocidades de endurecimiento en
la fundición son la
vida de banco y el tiempo de
desmodelado.
La fundición con arena
autofraguante es la técnica de
fundición más sofisticada de los
tiempos modernos. En este
proceso, se crea un fuerte enlace
químico en el molde que está
hecho de una mezcla de arena,
resina de fraguado rápido y
catalizador. El moldeo por
fraguado por aire, que es un
proceso de fraguado en frío, se
desarrolló en respuesta a la
creciente demanda de fundición
por parte de clientes en todo el
mundo. Aunque es un molde
prescindible, este molde se ve
favorecido en gran medida
porque estos moldes fuertes
pueden sostenerse por sí
mismos, sin el uso de cajas de
moldes y, por lo tanto, se pueden
hacer moldes de cualquier
tamaño.
Es uno de los procesos más
utilizados en la industria. Esta se
encarga de llevar los metales
hasta el punto de fusión, para que
el metal adopte la forma deseada
a través de un molde. Este
proceso es realizado manual y
mecánicamente, requiere un
tiempo de realización elevado
para algunas de sus etapas,
como la de secado del molde y
terminado de la pieza. En la
actualidad, se utilizan diferentes
alternativas de moldeo, uno de
ellos es arenas con resinas
autofraguantes, que permite la
disminución en el tiempo de
fabricación de los moldes y
mejoras en el acabado superficial
de las piezas; además de ser
reutilizable dentro del ciclo de
producción.
Proceso
La arena secada al horno
graduada se mezcla
manualmente en una mezcladora
con el aglutinante químico como
uretano y catalizador. Cuando la
mezcla de arena sale del
mezclador, forma una mezcla
fuerte. La presencia de resina en
la mezcla ayuda a mantener la
arena fuertemente ligada a
temperatura ambiente. Esta
mezcla de arena fuerte y dura no
reutilizable se empaqueta
alrededor del patrón o múltiples
patrones hechos de madera,
metal o plástico. Este proceso se
conoce como el proceso de
compactación. Ahora, cuando se
establece el molde de fundición,
el patrón se elimina mediante el
proceso de vuelco. En la cavidad
del molde, el metal fundido se
vierte del crisol guiado por la
fuente y la compuerta.
Contracción durante la
solidificación en compensado por
el uso de risers.
Después de la colada, la arena
moldeada se retira de la colada.
La arena puede recuperarse
hasta cierto punto por medios
térmicos. No se puede usar la
mezcla de arena para hornear no
solo para hacer moho sino
también para hacer núcleos para
los conductos internos.
Mezclas de moldeo.
Una mezcla de moldeo, en su
forma más simple, es la unión de
diferentes materiales
capaces de producir un material
de construcción con el cual se
pueda elaborar el
molde, o sea, la cavidad en la que
se ha de verter la aleación para
obtener la pieza
fundida. Los ingredientes básicos
de las mezclas son: las arenas de
moldeo, el
aglutinante, este es el encargado
de unir fuertemente los granos de
la arena entre si y un agente
activante de la aglutinación que
en la mayoría de las mezclas es
el agua, para el moldeo en verde.
Por la complejidad que
representa la producción de una
pieza implica la necesidad de
controlar rigurosamente todas las
etapas del proceso de
elaboración de la misma.
El molde y los machos, así como
los materiales que intervienen en
su elaboración, tienen un peso en
particular en cuanto a la calidad
del producto fundido. Esto obliga
a un control riguroso de los
materiales y mezclas empleados
en la elaboración de moldes y
machos.
Las mezclas deben reunir una
serie de propiedades, entre las
cuales, las principales
propiedades físicas son: la
penetrabilidad a los gases, la
resistencia a la compresión, la
plasticidad, refractariedad, etc.,
que desempeñan un papel
primordial para la obtención de
piezas de buena calidad. La
granulometría, dimensiones y
forma de los granos de las arenas
nuevas también influyen mucho
en el buen acabado de las piezas
fundidas.
Para evitar defectos indeseados
en las piezas fundidas es
necesario realizarle los
siguientes ensayos en el arcillas. Los aditivos que se
laboratorio: emplean en las mezclas de
-Determinación de la moldeo pueden ser divididos en
granulometría de la arena. los siguientes grupos.
-Determinación de la humedad. 1. Aquellos que incrementan la
-Determinación de la elasticidad de la mezcla.
penetrabilidad gaseosa. 2. Los que mejoran el acabado
-Determinación de la resistencia a superficial y evitan la penetración
la compresión y la tracción. metálica. (marshalita, carbón
mineral, breas y alquitranes).
Aglutinantes: son sustancias de 3. Los que reducen la formación
origen orgánico e inorgánico, que de defectos superficiales en el
tienen la función de unir los molde. (aserrín,
granos de arena entre sí. Para cáscara de arroz )
que una sustancia se considere 4. Aquellos que incrementan la
como material aglutinante tolerancia de humedad en la
satisfactorio en una mezcla de mezcla de moldeo.
moldeo, la misma debe (aserrín).
cumplir las siguientes exigencias
tecnológicas tales como: Clasificación de las
1.Debe distribuirse propiedades de las mezclas
uniformemente por toda la para moldes.
superficie de los granos de arena
y adherirse fuertemente a los Las propiedades que deben
mismos. poseer las mezclas y materiales
2. Debe ser capaz de conferir alta de moldeo se dividen
resistencia mecánicas a las en tres grandes grupos:
mezclas de moldeo. • Propiedades termo - físicas.
3. Debe ser una sustancia de baja • Propiedades mecánicas.
higroscopicidad, de manera que • Propiedades tecnológicas.
los moldes no absorban El conjunto de propiedades que
humedad. agrupamos bajo el término de
4. Deben producir una mezcla de termo-físicas son
fácil desmoldeabilidad. aquellas que deben poseer los
Aditivos: son todas las materiales y mezclas de moldeo
sustancias que se añaden a la para garantizar la
mezcla diferentes a la
formación del producto fundido, Las propiedades tecnológicas son
concebido este como un proceso un conjunto de propiedades que
de interacción determinan la
térmica entre el metal y el molde. posibilidad de que una mezcla de
Este grupo abarca el conjunto de moldeo pueda ser empleada
magnitudes termo como tal, satisfactoriamente, en la
– físicas que definen el elaboración de moldes y machos.
comportamiento térmico del Estas propiedades son,
molde en su relación con la pieza principalmente: compatibilidad,
fundida, además en él se incluyen colapsibilidad, desmoldeabilidad,
la refractariedad y la generación fluidez,higroscopicidad,durabilida
de gases. d,moldeabilidad, adhesividad a
Este grupo de propiedades termo la plantilla y vida de banco.
– física ejerce mayor influencia en
lo relacionado
con las cualidades del producto,
puesto que determina el régimen
de solidificación de
la pieza y la posibilidad de
obtener productos sanos, libres
de defectos producidos
por gases.
Las propiedades mecánicas son
aquellas que garantizan una
determinada resistencia en los
moldes y machos, como
condición necesaria para su
producción, ensamblaje y
transportación, además de poder
resistir las cargas metalostáticas,
acciones erosivas y otros efectos
similares que se producen
durante el vertido del metal
líquido en el molde.