ACERO

Es una aleación hiero – carbono, capaz de ser deformada plásticamente, con

tenores mínimos y máximos de carbones en un orden de 0.08 y 2%
respectivamente
El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y
adaptable., combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a
fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones.

CLASIFICACIÓN DEL ACERO (Norma COVENIN 809-89 Aceros Definiciones y

Clasificacion)

Según su composición química:

- Aceros al carbono

- Aceros aleados

Según su proceso de obtención

- Acero thomas

- Acero Bessemer

- Aceros básicos al oxigeno

- Aceros elecrticos

- Aceros siemens martins

Según su grado de oxidación

- Aceros Calmados

- Aceros efervescentes

- Aceros semi calmados

Según su principal fabricación

 Aceros especiales

- Aceros de alta resistencia y baja aleación

 - Aceros inoxidables

- Austeniticos

- Ferriticos

- Martensiticos

- Acero de herramientas

- Para corte

- trabajos en frio o caliente

- trabajos en choque

- Aceros al silicio

- Aceros para usos particulares

Aceros de baja aleación ultra resistentes

Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, se les
da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la
del acero al carbono.

Aceros inoxidables

Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros elementos de aleación que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. También se emplean mucho para tuberías,
depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación.

Aceros de herramientas

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y

modelado de máquinas. Contiene elementos de aleación que le proporcionan una
alta resistencia, dureza y durabilidad.
OTROS MATERIALES METÁLICOS USADOS
- Hierro
- Cobre
- Zinc
- Aluminio
 PROPIEDADES DEL ACERO
 Resistencia a comprensión y tracción.
 Dureza
 Resistencia al desgaste
 Ductilidad

ACERO DE REFUERZO (CABILLAS)

Producto de acero con núcleo circular cuya superficie presenta salientes
regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto.
(COVENIN 316:2005). Son utilizadas como refuerzo en las estructuras de concreto
armado.
VENTAJAS DE LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS

- Alta resistencia mecánica y reducido peso propio.

- Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.

- Rapidez de ejecución, se elimina el tiempo necesario para el fraguado,

colocación de encofrados... que exigen las estructuras de concreto.

- Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida.

- Ventajas de la prefabricación, los elementos se pueden fabricar en taller y unir

posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).

- Las estructuras metálicas de edificios ocupan menos espacio en planta

(estructuralmente) que las de concreto, con lo que la superficie habitable es
mayor.

- El material es homogéneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

DESVENTAJAS DE LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS

- Mayor coste que las de concreto.

- Sensibilidad ante la corrosión (galvanizado, autopatinado, ...).

- Sensibilidad frente al fuego. Las características mecánicas de un acero

disminuyen rápidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metálicas
deben protegerse del fuego.

- Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran número de accidentes se han

producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente. Si
se coloca el arriostramiento debido (que suele ser bastante barato) son estables.

- Excesiva flexibilidad. El diseño de las estructuras metálicas suele estar muy

limitado por las deformaciones, además de por las tensiones admisibles, lo que
provoca una resistencia desaprovechada al limitar las deformaciones máximas
para evitar vibraciones... que provocan falta de confort.

- Sensibilidad a la rotura frágil. Un inadecuado tipo de acero o una mala ejecución

de las uniones soldadas pueden provocar la fragilización del material y la rotura
brusca e inesperada.

ACERO GALVANIZADO

El acero galvanizado se obtiene mediante el proceso de galvanización. Este

consiste en un procedimiento que protege al acero de la corrosión, mediante el
cual el mismo se recubre con zinc para evitar su oxidación.

El proceso incluye sumergir las piezas de hierro y acero en zinc fundido, mediante
una reacción metalúrgica entre el hierro y el zinc se forman una serie de
aleaciones de zinc-hierro que crean una fuerte unión entre el acero y el
recubrimiento.
Características del Acero Galvanizado:

 Duración excepcional.

 Protección integral de las piezas (interior y exteriormente).

 Triple Protección:

o Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia

que cualquier otro tipo de recubrimiento. 

o Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina

capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado. 

o Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un

taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

 No necesita mantenimiento.

 Fácil de pintar.

Usos del Acero Galvanizado:

 Arandelas.

 Alambres.

 Mallas expandidas.

 Tuberías.

 Ductos.

 Tableros.

 Laminas para techos.

 Encofrados.

 Torres de alta tensión.  

 Piezas estructurales.

 Equipamientos de carreteras.