NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 957

1997-05-28

PRÁCTICA PARA ENSAYAR LA RESISTENCIA AL

AGUA DE LOS RECUBRIMIENTOS EN HUMEDAD
RELATIVA DEL 100 %

E: PRACTICE FOR TESTING WATER RESISTANCE OF

COATINGS IN 100% RELATIVE HUMIDITY

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción equivalente

(EQV) a la ASTM D 2247-94

DESCRIPTORES: pintura, recubrimiento, barniz

I.C.S: 87.040

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC957 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-05-28.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en consulta pública en el Comité Técnico 352101 Pinturas y productos afines.

ANDERCOL ICASA
CAMACOL INSTITUTO COLOMBIANO DEL
CARBOQUÍMICA PETRÓLEO
CENTRAL DE DISOLVENTES ISAGEN
COMPAÑÍA PINTUCO PROTECCIÓN CATÓDICA
CORPORACIÓN PARA LA PYASA COLOMBIANA
INVESTIGACIÓN DE LA CORROSIÓN SIKA ANDINA
FÁBRICA NACIONAL DE PINTURAS TERINSA
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 957 (Primera actualización)

PRÁCTICA PARA ENSAYAR LA RESISTENCIA AL AGUA DE

LOS RECUBRIMIENTOS EN HUMEDAD RELATIVA DEL 100 %

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre los principios básicos y procedimientos operativos para ensayar la
resistencia al agua de los recubrimientos, mediante exposición de especímenes recubiertos en
una atmósfera mantenida a una humedad relativa de 100 %, de manera que se forme
condensación sobre los especímenes de ensayo.

1.2 Esta norma se limita a los métodos para obtener, medir y controlar las condiciones y
procedimientos de los ensayos realizados bajo humedad relativa de 100 %. No especifica la
preparación del espécimen, condiciones específicas de ensayo, o evaluación de los resultados.

Nota 1. Las prácticas alternativas para ensayos de resistencia de los recubrimientos al agua, incluyen las prácticas
D870, D1735 y D4585.

1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud
ocupacional y determinar la aplicabilidad delas limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

ASTM D609 Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish,
Conversion Coatings, and Related Coating Products.

ASTM D610 Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces.

ASTM D714 Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paintings.

ASTM D823 Test Methods for Producing Films of Uniform Thickness of Paint, Varnish and
Related Products on Test Panels.

ASTM D870 Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion.

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ASTM D1193 Specification for Reagent Water.

ASTM D1654 Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive
Environment.

ASTM D1730 Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting.

ASTM D1735 Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Fog Apparatus.

ASTM D2616 Test Method for Evaluation of Visual Color Difference with a Gray Scale.

ASTM D3363 Test Method for Film Hardness by Pencil Test

ASTM D4585 Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation.

NTC 811: 1997, Método de ensayo para medir la adhesión de un recubrimiento mediante el
ensayo de cinta.

NTC 3916: 1996, Método de ensayo para la resistencia a la tracción de recubrimiento, utilizando
probadores portátiles de adherencia.

3. RESUMEN DE LA PRÁCTICA

3.1 Los especímenes recubiertos se colocan en una cámara cerrada que contenga una
mezcla caliente, saturada, de aire y vapor de agua. La temperatura de la cámara se mantiene
usualmente a 38 ºC. A una humedad relativa de 100 % (RH), una diferencia de temperatura muy
leve entre el espécimen y el vapor circundantes, causa la formación de condensación sobre los
especímenes. La condición de exposición varía al seleccionar la duración del ensayo. El agua
permea el recubrimiento a velocidades que dependen de las características de éste. Cualquier
efecto, como cambio en el color, formación de ampollas, pérdida de adhesión, reblandecimiento o
fragilidad, se deben anotar e informar.

4. SIGNIFICACIÓN Y USO

4.1 El agua puede causar degradación de los recubrimientos, así que el conocimiento de
cómo éstos resisten al agua, ayuda a predecir su vida útil. Una falla en los ensayos bajo
humedad relativa de 100 % puede deberse a varios factores, incluyendo una deficiencia en el
recubrimiento mismo, contaminación del sustrato o preparación inadecuada de la superficie. Por
lo tanto, esta práctica es útil para evaluar el recubrimiento sólo o sistemas completos de
recubrimiento.

4.2 Los ensayos bajo humedad relativa del 100 %, se utilizan para aceptación de la
especificación, control de calidad e investigación y desarrollo y tratamientos de sustrato. El
resultado de estos ensayos usualmente es saber si la determinación pasa o falla, pero también
sirven para determinar el grado de falla. Se considera que un sistema de recubrimiento pasa, si
no hay evidencia de falla relacionada con el agua después de un período de tiempo.

4.3 Los resultados obtenidos de ensayos bajo humedad relativa del 100 % según esta
práctica, no deben ser representados como equivalentes a un período de exposición al agua en
un ambiente natural, hasta que se haya establecido el grado de corrección cuantitativa para el
recubrimiento o sistema de recubrimiento.

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4.4 La cámara de ensayo puede ser un pequeño gabinete de laboratorio o un recinto

suficientemente amplio para guardar un automóvil o un camión. Algunos fabricantes de
automóviles ensayan vehículos enteros en espacios mantenidos a humedad relativa de 100 %.
Se pueden realizar ensayos de corrosión ya que el condensado que gotea de los artículos de
ensayo no se recircula.

5. APARATOS

51. CÁMARA DE ENSAYO

Construida con materiales resistentes a la corrosión, con soportes para los especímenes de
ensayo.

5.2 TANQUE DE AGUA CALIENTE

Dentro de la cámara de ensayo, con suministro de agua y control del nivel de agua.

5.3 CONTROL TERMOSTÁTICO

Para el calentador de agua, con un sensor colocado adyacente a los soportes del espécimen.

5.4 TERMÓMETRO

Con un sensor ubicado adyacente a los soportes del espécimen.

5.5 En el Anexo se presentan diagramas y detalles de los aparatos.

6. ESPECÍMENES DE ENSAYO

6.1 Esta práctica no cubre la preparación de los especímenes de ensayo. La composición del
sustrato y la preparación de la superficie y del espécimen y el número de especímenes, deben
acordarse antes de realizar el ensayo.

Nota 2. En el Método D609 y en la Práctica D1730 se indican métodos aplicables para la preparación de paneles de
ensayo y sustratos. El método de ensayo D823 cubre técnicas de aplicación para la producción de películas uniformes.

6.2 Se recomienda incluir en cada ensayo un espécimen de control de una pintura con
durabilidad reconocida. Estos especímenes pueden advertir de los cambios en la severidad de
los ensayos de determinado aparato y pueden identificar las variaciones en la severidad de los
ensayos entre diferentes aparatos.

6.3 Se recomienda utilizar al menos dos réplicas de especímenes de cada distinto

recubrimiento empleado, para compensar las variaciones entre especímenes y en las
condiciones de ensayo con los aparatos.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Se llena el tanque de agua con agua reactiva, conforme con el tipo IV de la especificación
D1193. Se puede utilizar agua de la llave, pero ésto, con el tiempo, produce acumulación de
residuos en el tanque de agua.

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7.2 Se ajusta la temperatura de la mezcla saturada de aire y vapor de agua a 38 ºC ± 2 ºC

(100 ºF ± 2 ºF).

Nota 3. Debido a la pérdida de calor hacia los especímenes y las paredes de la cámara, la temperatura del agua dentro
del tanque debe ser superior a la de la mezcla de aire y vapor de agua.

7.3 Se apoyan los especímenes aproximadamente a 15 º del vertical. Se pueden utilizar

soportes ranurados de madera para especímenes planos. Se debe estar preparado para la
formación de condensación sobre los especímenes, dejando al menos 30 cm de espacio entre
ellos, para que no entren en contacto unos con otros, ni con ningún material metálico u otro
capaz de actuar como una mecha. Se disponen los especímenes para que la condensación de
uno de ellos no pueda gotear sobre los otros.

7.4 Si la cámara está funcionando correctamente, las gotas de condensación deben estar
visibles sobre los especímenes todo el tiempo. Se continúa con el ensayo estando la cámara
cerrada, a menos que se especifique de otra forma. Se permiten breves interrupciones para
inspeccionar o retirar especímenes, pero no deben ocurrir más de una vez al día.

7.5 Para controlar la variabilidad dentro de los aparatos, se deben reubicar los especímenes
regularmente, para que todos pasen cantidades equivalentes de tiempo en las diferentes áreas
del aparato (frente, atrás, a la izquierda, a la derecha y en el centro).

7.6 Se concluye el ensayo después de un período especificado, o después que se han

observado los efectos de la exposición al agua.

7.7 Se secan los especímenes con un paño. Los especímenes se clasifican por los cambios
en el color, formación de ampollas, etc. Se evalúan los especímenes no menos de 5 min. y no
más de 10 min después de retirarlos del ensayo, porque los efectos de la exposición al agua
pueden cambiar en corto tiempo. Sólo se deben retirar tantos especímenes como se puedan
clasificar dentro del tiempo especificado.

Nota 4. La escala de 0 a 10 que se describe en la norma ASTM STP 500 es la preferifda para la clasificación. Los
procedimientos pertinentes para evaluar los efectos del agua se describen en los Métodos de ensayo ASTM D610,
ASTM D714, ASTM D1654, ASTM D2616, , D3363 y NTC 811 Y NTC 3916.

7.7.1 Si es posible, se deben clasificar los especímenes nuevamente, después que han estado
retirados del ensayo por un período suficientemente largo como para que la humedad que han
absorbido se haya secado y hayan alcanzado el equilibrio de humedad con el aire del ambiente.
Por lo general es suficiente con un período de recuperación de 12 h a 14 h. La clasificación
posterior a la recuperación permite evaluar los efectos permanentes de la exposición diferentes
de los efectos transitorios y es especialmente importante para la evaluación del color y el brillo.

8. INFORME

8.1 La siguiente información se debe reportar:

8.1.1 Identificación de la muestra

8.1.2 Resultados de las evaluaciones

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8.1.3 Referencia a la presente norma

8.1.4 Horas de duración del ensayo

8.1.5 Temperatura de ensayo

8.1.6 Condiciones especiales de ensayo o cualquier desviación en el procedimiento de ensayo.

DOCUMENTO DE REFERECIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Practice for Testing Water
Resistance of Coatings in 100 % Relative Humedity Filadelfia ASTM 1994. 4p. 3il. (ASTM
D2247).

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Anexo A (Normativo)

A.1 APARATOS

A1.1 El aparato debe estar construido de tal forma que se genere vapor de agua caliente en el
fondo de la cámara. Este satura el aire inmediatamente encima del tanque de agua, con vapor de
agua. La mezcla saturada de vapor de agua y aire aumenta la temperatura y luego se enfría
hasta menos del punto de condensación, causando condensación sobre los especímenes. Se ha
encontrado que dos tipos de aparatos cumplen los requisitos de esta norma. Uno de ellos emplea
un tanque de agua con un calentador eléctrico de inmersión, y el otro emplea un tubo sumergido
de distribución de aire.

A1.2 En las cámaras del primer tipo, que emplean calentador eléctrico de inmersión para
suministrar calor y humedad, el área del tanque se debe limitar a no más de 25 % del área del
piso de la cámara. El uso de un tanque grande tiende a hacer uniforme la temperatura dentro de
la cámara, inhibiendo o evitando la formación de condensado sobre los especímenes. La
temperatura del agua será aproximadamente entre 5 ºC y 10 ºC más alta que la del vapor cuando
el tanque de agua y la cámara están apropiadamente proporcionados.

A1.3 En las cámaras que tienen una chaqueta de calefacción para suministrar calor y una torre
de humidificación (opcional) y un tubo sumergido de distribución del aire para suministrar
humedad, el nivel de agua dentro de la cámara debe estar aproximadamente 15 cm por encima
del fondo de la cámara. El nivel de agua en la chaqueta de calentamiento debe estar
aproximadamente 30 cm por encima del fondo de la cámara. Las muestras se deben colocar a
un nivel por encima del agua en la chaqueta de calentamiento para garantizar la condensación
adecuada. La presión del aire para la torre de humidificación debe ser aproximadamente 7Kpa a
14 kPa (1 psi a 2 psi).

A1.4 El aislamiento de la cámara no es necesario y puede interferir con la formación de

condensado, al reducir la diferencia de temperatura dentro de la cámara. Es difícil producir
condensación con cámaras pequeñas, ya que la diferencia de temperatura es muy poca.

A1.5 Las cámaras de acceso total (que permiten caminar en su interior), pueden requerir más
de un tanque de agua caliente para generar las corrientes conductoras necesarias para causar
condensación en todos los puntos dentro de la cámara. Los ventiladores se deben usar con
precaución ya que su uso puede reducir la diferencia de la temperatura y el límite de
condensación.

A1.6 En una cámara que funcione bien, se observa condensación sobre los especímenes o
parte de ellos cuando se abre la cámara para inspección. Puede ser necesario evitar colocar los
especímenes en la parte más baja de la cámara, ya que las diferencias de temperatura a niveles
bajos puede ser muy poca para inducir condensación.

A1.7 En el evento de que no ocurra suficiente condensación, o no se forme en todos los puntos
deseados, es posible incrementarla apagando el calentador de agua periódicamente, para causar
fluctuaciones en la temperatura.

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A1.8 Al utilizar esta práctica pueden presentarse muchas variaciones en el diseño de los
aparatos. En las Figuras A1.1, A1.2 y A1.3 se ilustran dos diseños típicos.

0. Ángulo de la tapa, 90 º a 125 º

1. Parte superior articulada, operada hidráulicamente, o contrapesada
2. Sello de agua
3. Tanque de agua no caliente, de nivel constante, con salida para sobreflujo y conexión de ecualizador
4. Tanque calentador de agua para suministrar calor y humedad al gabinete
5. Calentador de inmersión
6. Control del límite de temperatura del agua
7. Controlador termostático para la temperatura ambiente. Control de inmersión primaria para
calentador de inmersión (5)
8. Línea de agua
9. Aislamiento, si es necesario (véase A1.3)
10. Registrador de la temperatura (opcional)
11. Drenaje

Figura A.1.1 Cámara de humedad

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1. Registrador de temperatura
2. Puerta de fibra de vidrio con cierres magnéticos y sello de caucho; umbral
inclinado hacia adentro
3. Interruptor de luz
4. Controlador termostático para temperatura ambiente. Límite de control primario
para calentador de inmersión (6)
5. Tanque de agua caliente para suministrar calor y humedad al ambiente
6. Calentador de inmersión
7. Control del límite de temperatura del agua
8. Tanque de agua sin calentar, de nivel constante, con salida de sobreflujo
9. Conexión de ecualizador
10. Drenaje en el piso

Nota. La cámara debe tener una construcción a prueba de agua, con dispositivos de aislamiento y a prueba de vapor
en el interior; la iluminación puede provenir de una lámpara fluorescente encima de un vidrio aislante sellado en el
techo. Para hacer recubrimientos aislantes en las paredes de la cámara se deben usar tubos y flanches de PVC.

Figura A1.2 Cámara de acceso total

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Figura A1.3 Cámara de humedad