INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO
INGENIERÍA INDUSTRIAL.

¨Análisis del Modo y Efecto de Falla. ¨

SIX SIGMA.

Integrantes:
 Ordaz Pérez Ubaldo 16011563
 Obregón Uribe Adal Alberto 16011789
 Gómez Rodríguez Billy Joel 16011448
 Ramírez Martínez pascual 16011026
 Acosta Pérez Josué 16011858
 Sánchez Martínez Luis Carlos 16011732

GRADO: 8 GRUPO: D
M.A.C. Jonathan Daniel Estrada Barrera
 06/05/2020
Introducción

En el presente trabajo analizaremos el Análisis del Modo y Efecto de Fallas,

también conocido como AMEF, veremos que esta metodología desarrollada por la
NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la
medida en que determina los efectos de las fallas de los mismos. El Análisis del
Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas
en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma,
evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
Desarrollo

¿QUÉ ES EL AMEF?

El Análisis de del modo y efectos de falla es un grupo sistematizado de actividades

para:

 reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.

 identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.
 documentar los hallazgos del análisis.

DEFINICION Y TIPOS DE AMEF

El AMEF es un procedimiento disciplinado para identificar las formas en que un

producto o proceso puede fallar, y planear la prevención de tales fallas.
Se tienen los siguientes.:
 AMEF de diseño: Se usa para analizar componentes de diseños.
Se enfoca hacia los modos de falla asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseño.
 AMEF de proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y
ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se
pretende, un defecto. Los modos de falla pueden derivar de causas
identificadas en el AMEF de diseño.
Otros: Seguridad, servicio, ensamble.
Ventajas potenciales de AMEF

Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales

significativas, por ejemplo:

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.

 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.

 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.

 Identificar las causas posibles de las fallas.

 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.

 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad,

ocurrencia y defectibilidad.

 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.

 Identificar oportunidades de mejora.

 Generar Know-how.

 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los

procesos.
Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso – AMEFP

En primer lugar, debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de

un trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe
contar con documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo
componen. El AMEF es un procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a
continuación:

 1. Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las

operaciones).

 2. Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el

producto, etc.

 3. Determinar los pasos críticos del proceso.

 4. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar

sus efectos y evaluar su nivel de gravedad (severidad).

 5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.

 6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar

fallas y evaluarlas.

 7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar

decisiones.

 8. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

Desarrollar un mapa del proceso

En este paso se busca representar gráficamente los pasos del proceso. Para ello
podemos utilizar un diagrama de bloques, un diagrama de flujo simple o un curso
grama sinóptico del proceso.

Diagrama del proceso de la operación

 

Formar un equipo de trabajo

Se recomienda conformar el equipo de trabajo siguiendo la estructura de

proyectos Kaizen. Estos equipos se caracterizan por tener un responsable o
coordinador con conocimientos en AMEF, quien se encarga de gestionar la
metodología; además del líder se requiere de 3 o 4 personas más, con habilidades
y conocimientos del producto y el proceso, para conformar un grupo
multidisciplinario. En Kaizen es vital la inclusión en el equipo de los operadores del
proceso.

El coordinar del equipo se encarga de:

 Dirigir la metodología.

 Coordinar las reuniones.

 Facilitar el trabajo del equipo.

 Sintetizar los avances.

 Documentar los resultados.

Los otros integrantes del equipo se encargarán de aportar su conocimiento y

habilidades acerca del producto y el proceso, según los requerimientos que
establezca el coordinador.

En la medida en que se conforme el equipo debe de iniciar la documentación del

proyecto AMEF, por tal razón en el documento debe ya especificarse lo siguiente:

 Número de parte que se fábrica en el proceso.

 Descripción de la parte.

 Nombre de la compañía y área.

 Nombre del proceso.

 Relación de actividades de análisis del proceso y responsables.

Cuando iniciar un AMEF

• Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.

• Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones
o ambientes nuevos.
• Después de completar la solución de problemas (con el fin de evitar la incidencia
del problema).
• El AMEF de sistema, después de que las funciones del sistema se definen,
aunque antes de seleccionar el hardware específico.
• El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son definidas,
aunque antes de que el diseño sea aprobado y entregado
para su manufactura.
• El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
especificaciones están disponibles.
Ejemplo:

Identificar las funciones del diseño

Propósito - Determinar las funciones que serán evaluadas en el AMEFD; describir
la función relacionada con los artículos del diseño.
Proceso
• Desarrollar lista de entradas, salidas y características/artículos -diagrama de
bloque de referencia, matriz de causa efecto.
• Evaluar entradas y características de la función requerida para producir la salida.
• Evaluar interfaz entre las funciones para verificar que todos los posibles efectos
sean analizados.
• Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intención
del diseño.
Identificar causa(s) potencial(es) de la falla.
Causas relacionadas con el diseño – características de la parte.
 Selección de Material
 Tolerancias/Valores objetivo
 Configuración
 Componente de Modos de Falla a nivel de Componente
Causas que no pueden ser entradas de diseño, tales como:
 Ambiente, Vibración, Aspecto Térmico
Mecanismos de Falla
 Rendimiento, Fatiga, Corrosión, Desgaste
Conclusión

El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que

considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones en los cuales el AMEF
es una herramienta vital de soporte, por ejemplo: diseño de nuevos productos y
servicios, diseño de procesos, programas de mantenimiento preventivo. El AMEF
es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de acción
preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean Manufacturing.
Bibliografía

Arens, A. & Loebbecke, J. (1996). Auditoría. Un enfoque integral (6ª ed.). México: Prentice Hall
Hispanoamericana.

Ariza, J., Morales, A. & Morales, E. (2004). Dirección y administración integrada de personas,
fundamentos, procesos y técnicas en práctica. McGraw-Hill.

Bohlander & Snell (2005). Administración de recursos humanos (14ª ed.). México: Cengage
Learning.