ESTUDIO TÉCNICO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y OBRAS FISICAS

BEATRIZ ELENA MARTÍNEZ OCAÑA

ANGIE CATERINE LUBO CHAMORRO
JULIETH KATHERINE ORDOÑEZ PISSO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE TELEINFORMATICA Y PRODUCCION INDUSTRIAL
TEGNOLOGIA EN GESTION EMPRESARIAL
2016
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ESTUDIO TÉCNICO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y OBRAS FISICAS

BEATRIZ ELENA MARTÍNEZ OCAÑA

ANGIE CATERINE LUBO CHAMORRO
JULIETH KATHERINE ORDOÑEZ PISSO

INSTRUCTOR:
HERNAN DARIO LEGARDA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE TELEINFORMATICA Y PRODUCCION INDUSTRIAL
TEGNOLOGIA EN GESTION EMPRESARIAL
2016
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 CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 5
Objetivo general ................................................................................................................................ 5
Específicos ................................................................................................................................................. 5
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ........................................................................................... 7
¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? ............................................................................... 7
¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? .......................................................................... 7
Principios básicos de la distribución en planta ...................................................................................... 8
Objetivos del diseño y distribución en planta ....................................................................................... 9
Benéficos de una buena distribución en planta..................................................................................... 9
Tipos de distribución en planta......................................................................................................... 10
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución? ................................................................................... 10
EJEMPLO .......................................................................................................................................... 12
Planta ............................................................................................................................................. 12
Área de Terreno ............................................................................................................................... 13
Área de Construcción ....................................................................................................................... 13
Paredes y Techo. .............................................................................................................................. 14
Pisos y Canales de Drenajes. ............................................................................................................. 14
Puertas y Ventanas .......................................................................................................................... 14
Iluminación...................................................................................................................................... 15
Canal de desagüe ............................................................................................................................. 15
Distribución de Planta ...................................................................................................................... 15
Recepción de materia prima. ............................................................................................................ 15
Laboratorio ..................................................................................................................................... 16
Depósito para empaques y aditivos. .................................................................................................. 16
Oficina ............................................................................................................................................ 17
Sala de procesamiento o elaboración. ............................................................................................... 18
Condiciones Naturales, Geográficas y Físicas. ..................................................................................... 18
Integración en el Medio .................................................................................................................... 18
Regulaciones Legales. ....................................................................................................................... 18
Condiciones Institucionales. .............................................................................................................. 18
Normas de Salud .............................................................................................................................. 19
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 21

3
 INTRODUCCION

El presente trabajo se realizó con el objetivo de conocer los conceptos que hay que
tener en cuenta en los requerimientos de obras físicas que exige el proyecto y tener
en cuenta las consideraciones previas en la planeación de distribución en planta de
una empresa y dar un ejemplo para explicar de manera clara cada uno de los
conceptos investigados ya que es muy importante para el proyecto.

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 OBJETIVOS

Objetivo general

Elaborar un trabajo de conceptualización de datos sobre obras física y distribución

en planta.
Específicos

 Investigar los conceptos para adquirir conocimientos

 Analizar la importancia de estos conceptos para el desarrollo del proyecto
 Ejemplarizar con una empresa

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 OBRAS FÍSICAS
Son necesarias para desarrollar el proceso productivo. Se define el espacio físico y
el tipo de construcción que se requerirá para producir (terreno, oficina, planta, local,
entre otras). Y la dotación respectiva de maquinarias, equipos e instalaciones que
nos permitan el desenvolvimiento de las acciones productivas.
Conocida la cantidad de equipos y su distribución física más adecuada, se pueden
determinar los requerimientos de espacios para su instalación, así como de los
lugares para bodegaje, salas de descanso o alimentación del personal, vías de
tránsito, salas de espera, baños, estacionamiento, castas de vigilancia
El dimensionamiento de los espacios físicos requeridos para acciones médicas, por
ejemplo se basa en la idea de una distribución óptima de los equipos, lo que debe
tomar en cuenta la reducción al mínimo de los costos de manejo de pacientes e
insumos y la posibilidad de maximizar la efectividad del trabajo con una agrupación
secuencial de tareas propiamente médicas
Factores de construcción
 Área de ingreso de proveedores
 Recepción de materiales, volumen de maniobra, frecuencia de la recepción
 Bodegaje para insumos generales y de aquellos productos o insumos que
requieran condiciones especiales de almacenamiento
 Servicios auxiliares como central de calefacción, sala de mantenimiento
 Oficinas administrativas, salas de espera, Central de datos y guardarropa del
personal, entre muchas otras dependencias.
Las obras físicas requiere especificar cada ítem de construcción, ya que la unidad
de medida de su característica de construcción o especificación técnica es
totalmente diferente para cada uno de ellos, por ejemplo, construcciones requeridas
como bodegas, plantas, oficinas, entre otros también se debe especificar el tipo de
terreno, vías de acceso y cuantas vías necesita su empresa, instalaciones como
redes de agua potable, y eléctricas y otras que dependerán de cada proyecto en
particular

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 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Consiste en determinar el espacio, de los diversos elementos que integran el

proceso productivo. Tanto los espacios necesarios para el. Esta ordenación incluye
movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Por medio
de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la
disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o
no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La
distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reducción del
coste de fabricación. Antes de tomar decisiones sobre la distribución en planta es
conveniente responder a cuatro preguntas
¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?
Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la
productividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de herramientas
es más eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una
de las estaciones de trabajo resulta más sensato para otros procesos.
¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de
trabajo están relacionados entre sí. Por ejemplo, la colocación de un escritorio y
una silla en relación con otros muebles está determinada tanto por el tamaño y la
forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta
de proveer un ambiente agradable se debe considerar también como parte de las
decisiones sobre la configuración de la distribución, sobre todo en
establecimientos de comercio al detalle y en oficinas
Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante
la operación del proyecto, e igualmente el logro racional de los espacios, para
facilitarle la mejor ubicación al recurso humano.
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya
existente o en una en proyección.

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Principios básicos de la distribución en planta

Con el fin de obtener la Distribución más eficiente de una manera sistemática, es

preciso considerar los siguientes seis principios básicos:
1. Principio de la integración de conjunto. La distribución óptima será aquella que
integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la manera más
racional posible, de tal manera que funcionen como un equipo único. No es
suficiente conseguir una distribución adecuada para cada área, sino que debe ser
también adecuada para otras áreas que tengan que ver indirectamente con ella.
2. Principio de la mínima distancia recorrida. En igualdad de circunstancias, será
aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta
posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar el
ahorro, reduciendo las distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de
colocar operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.
3. Principio de la circulación o recorrido. En igualdad de circunstancias, será mejor
aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma
secuencia en que se transforman o montan los materiales. Este es un complemento
del principio de la mínima distancia y significa que el material se moverá
progresivamente de cada operación a la siguiente, sin que existan retrocesos o
movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su terminación
sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola dirección.
4. Principio del espacio cúbico. En igualdad de circunstancias, será más económica
aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se
obtienen ahorros de espacio. Una buena distribución es aquella que aprovecha las
tres dimensiones en igual forma.
5. Principio de satisfacción y seguridad será aquella mejor distribución la que
proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de
los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribución nunca
puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
6. Principio de flexibilidad la distribución en planta más efectiva, será aquella que
pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más
bajo posible. Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas
de producción con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí que la
importancia de este principio es cada vez mayor.

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Objetivos del diseño y distribución en planta

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación

de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo
tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organización.
Benéficos de una buena distribución en planta

Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de

costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo: Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad
de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, etc.
 Mejora la satisfacción del trabajador: Con la ingeniería del detalle que se
aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas
que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
 Incremento de la productividad: Muchos factores que son afectados
positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
 Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no
toquen el suelo.
 Optimización del espacio: Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir
óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha
mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya
que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
 Reducción del material en proceso: Al disminuir las distancias y al generar
secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material
permanece menos tiempo en el proceso.
 Optimización de la vigilancia: En el diseño se planifica el campo de visión que
se tendrá con fines de supervisión.

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Tipos de distribución en planta

 El tipo de distribución en planta está determinado por la clase de bien o de

servicio que se vaya a producir, también por el tipo del proceso productivo y
por el volumen de producción, por esto, encontramos las siguientes tres
formas de distribución en planta:
 Distribución por proceso: La cual consiste en agrupar las personas y los
equipos que realizan funciones similares en una sección o área, el ejemplo
más puntual es el de los hospitales, en donde encontramos por ejemplo, el
área de cardiología, etc.
 Distribución por producto: Se agrupan máquinas y equipos para realizar
actividades en secuencia, diseñada para adaptarse a volúmenes de
producción altos, equipos altamente especializados y habilidades normales
de los trabajadores, es el caso de las líneas de montaje, de auto partes.
 Distribución por puesto fijo: El producto se encuentra fijo al puesto de trabajo,
de tal manera que todos los recursos se desplazan dentro o alrededor de él,
como es el caso de la construcción de un puente, un barco, etc.

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las
buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y
procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos
o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la
distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de
una nueva distribución son:
 Departamento de recepción: Congestión de materiales, Problemas
administrativos en el departamento, Demoras de los vehículos proveedores,
Excesivos movimientos manuales o remanipulaciónes y Necesidad de horas
extras
 Almacenes: Demoras en los despachos, Daños a materiales almacenados,
Pérdidas de materiales, Control de inventarios insuficientes, Elevada
cantidad de material, Piezas obsoletas en inventarios, Espacio insuficiente
para almacenar, Almacenamiento caótico
 Departamento de producción: Frecuentes re disposiciones parciales de
equipos, Operarios calificados que mueven materiales, Materiales en el piso,
Congestión en pasillos, Disposición inadecuada del centro de trabajo,
Tiempo de movimiento de materiales elevado, Máquinas paradas en espera
de material a procesar

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 Expedición: Demoras en los despachos y Roturas o pérdidas de materiales
 Ambiente: Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido,
limpieza,
 Elevados índices de accidentalidad o repentina alteración de la tendencia,
Alta rotación del personal
 Condiciones generales: Programa de producción caótico y Elevados gastos
indirectos
 Expansión de la producción: Muchas de las hoy plantas de producción
pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se
tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de
la planta en la planeación estratégica de la organización.
 Nuevos productos: Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se
utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán
considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que
con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión
sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.
 Instalaciones nuevas: La función principal de una instalación nueva es la de
permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad
de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen
un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio
debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.

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EJEMPLO
La planta procesadora de productos lácteos estará ubicada en la península de
Azuero, específicamente en la Provincia de Los Santos, Distrito de Las Tablas.
Panamá

Planta

El terreno necesario para la planta es de 10.000 metros cuadrados o sea una

hectárea, el cual permitirá la movilización de equipo rodante de gran capacidad de
carga y las proyecciones futuras de expansión.

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Área de Terreno
Área de Construcción

El edificio o construcción para la planta que procesará los productos derivados de

la leche, debe reunir características que permitan una rápida y correcta secuencia
de las operaciones de procesamiento. Tomando en cuenta lo anteriormente
expuesto se ha considerado que el tamaño de la instalación debe ser de por lo
menos 1.500 metros cuadrados para albergar el equipo y el espacio necesario para
el desarrollo de los procesos.
Las paredes interiores para este tipo de planta deben ser lisas, para facilitar la
limpieza. Para el acabado se emplea pintura lavable, la cual soporta la acción de
los detergentes y desinfectantes. Se puede también recubrir las paredes con
azulejo, hasta una altura de dos metros a partir del piso. Las equinas de ser curvas
y en pendientes para facilitar la limpieza.
No se debe emplear techos falsos para evitar la acumulación de polvo. Los techos
deben ser elevados, generalmente de zinc y con cielo raso preferiblemente de hielo
seco o plástico, para aislar el calor y evitar que le caigan impurezas del techo a
los alimentos que se procesan.

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Paredes y Techo.

Los pisos deben estar construidos con material impermeable y resistente a

los ácidos. No deben ser resbalosos. Deben tener un declive del 1% para llevar la
suciedad, los desperdicios y el agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades
y casi de manera automática.
Es necesario proteger los canales de drenaje con rejillas, para evitar su obstrucción
y facilitar su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben estar cubiertos con
mallas, para evitar el acceso de los insectos y en general de todo tipo de animales de
interior de la planta.

Pisos y Canales de Drenajes.

Los accesos a la planta deben estar protegidos con tela metálica para impedir la
entrada de insectos portadores de contaminación a la sala de procesamiento y en
general a toda la planta. Las ventanas también deben de estar cubiertas con mallas
metálicas contra insectos, aunque la ideal sería que las ventanas fueran fijas para
evitar la entrada de polvo y otras impurezas, pero en este caso la sala de
procesamiento deberá ser equipada con un sistema de circulación interna de aire.
Puertas y Ventanas

Una buena iluminación es fundamental para la salud del personal y para un mejor
rendimiento de éste durante el desarrollo de sus labores.
La luz tiene que llegar a la altura de los ojos en el área donde se controlan
instrumentos como termómetro y manómetros, y a la altura de las manos en las
áreas de selección, clasificación, elaboración y empaque. Es preferible la luz o la
iluminación natural, pero en casos de que ello no sea posible, debería contarse con
una adecuada iluminación artificial. Esta iluminación artificial debería estar protegida
para evitar que pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes sobre el
alimento que se está preparando.

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Iluminación

La buena circulación interna del aire y la extracción forzada de los olores, impiden
que estos sean absorbidos por la materia prima y que afecten la labor del personal.
La humedad es elevada en el área de pasteurización; por lo que se debe eliminar
para evitar la condensación que puede afectar las partes eléctricas del equipo,
favorecer el crecimiento de los microorganismos y provocar la corrosión de los
equipos metálicos.
Por otra parte se debe tener presente que cada vez que entra aire a una habitación
entrará con ese aire una cantidad importante de microorganismos que pueden ser,
dependiendo el origen del aire, de muy variada naturaleza y trascendencia para el
ser humano, desde los absolutamente inofensivos hasta algunos de alta incidencia
económica como ciertos hongos causantes de pudriciones.
Canal de desagüe

La descarga de agua residuales y desechos deben localizarse siempre fuera de la

planta. Los caños a través de los cuales circulan los desperdicios deben estar bien
sellados para evitar la proliferación de microorganismos.
Distribución de Planta

La planta constará de un edificio con diferentes áreas, cada una destinada a

operaciones o actividades específicas.
El área destinada a la recepción de materia prima estará situado en la entrada de la
planta. Consiste en un techado con piso elevado de cemento, que permita los fáciles
accesos de los vehículos y su rápida descarga.
Recepción de materia prima.

Esta área será pequeña, pero la misma es de gran importancia, porque en ella se
determinará la calidad de la leche que entre a la planta. Este contará con
termómetros de alcohol etílico y mercurio, medidores de PH y un lactodensímetro,
etc.

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Laboratorio

Este almacén se utilizará para guardar por separado, los envases que se vallan a
utilizar, así como también los cuajos, cultivos lácticos, azúcar y sal para los
diferentes tipos de productos que se pretenden elaborar. El ambiente debe ser seco
y fresco para evitar la oxidación y consideración en los mismos.

Depósito para empaques y aditivos.

El almacén de productos terminados, en este caso un cuarto frío se ubicará cerca

de la zona de procesamiento y el mismo deberá poseer controladores
de temperatura.
El cuarto frío tendrá un tamaño de 4mts x 3mts x 2.5mts, con una capacidad de 30
mts3
Almacén de productos elaborados (cuarto frío)

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Oficina

La oficina del gerente de la planta servirá para la administración.

Está área debe tener conexión con las salas de elaboración y recepción y debe
estar cerca del almacén del producto terminado o congelado. Además, este local
sirve como
Depósito de utensilios menores, como cuchillos y equipos accesorios, para facilitar
el control del uso y limpieza de los mismos.

Los locales para el personal comprenden los vestidores y sanitarios. Estos deben
estar distantes de la sala de procesamiento y deberán cumplir con todos
los principios de sanidad e higiene para este tipo de planta de alimento como lo
es servicio de agua, urinarios y lavamanos, todos funcionando en buen estado y con
los utensilios de complemento necesarios. Entre estos últimos podemos enumerar

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los depósitos del jabón, jabón desinfectante, secadores eléctricos de manos, papel
higiénico, toallas de papel, etc.
La construcción de los baños y sanitarios deberá ser en un nivel inferior al de la
planta, para evitar contaminación en caso de inundación de estos.

Sala de procesamiento o elaboración.

En cuanto a la sala principal, donde se llevará a cabo los procesos, debe cumplir
con las características enumeradas en la descripción general de la construcción.
Además, debe contar con una red de agua que le permita tener fluido en todo
momento y en todos los puntos de la sala con suficiente presión. Su construcción
debe contemplar las consideraciones que permitan un fácil lavado de los pisos y
paredes y su limpieza.
Es importante contar con servicio básico de buena calidad, entre los que se deben
incluir el agua en primer lugar y luego la energía eléctrica. Cuando se dice de buena
calidad se refiere a que los servicios deben ser permanentes y en la calidad y
cantidad requerida por la planta.
Condiciones Naturales, Geográficas y Físicas.

La planta debe asumir su responsabilidad y su papel en la protección del medio

ambiente respetando la normativa ambiental vigente, incluyendo
la conciencia ecológica como parte de su filosofía y política empresarial a través de
una serie de estrategias ambientales prácticas y eficaces.
La vigilancia y el control de la contaminación son factores imprescindibles para la
actuación ambiental de cualquier actividad industrial sea correcta en cualquiera de
sus etapas: construcción, creación, apertura y por supuesto, durante su
funcionamiento.
Se trata, por lo tanto, de desarrollar el control de la contaminación, considerando
todos los vertidos, emisiones y residuos producidos en la instalación, en cada uno
Dentro del marco jurídico se contempla las Leyes y Decretos que debe cumplir la
Planta de Procesamiento de Productos Lácteos en su proceso operativo como en
la producción, de los sectores, analizando todas las posibles consecuencias,
efectos o impactos sobre el medio ambiente y sobre la salud de las personas
Integración en el Medio
Regulaciones Legales.
Condiciones Institucionales.
Estos son:
 La Planta Procesadora de Productos Lácteos debe contar con el Permiso de
Operación Sanitaria otorgado por el Ministerio de Salud.

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  Debe cumplir con la Ley No 41 del 1 de julio de 1998, sobre la protección,
conservación y recuperación del medio ambiente.
 Debe cumplir con el Decreto Ejecutivo No. 368 sobre los requisitos sanitarios
para operar.

Normas de Salud.
El ser humano es el principal vector de contaminación. Cuando el personal de la
planta deambula libremente desde el área de descarga, hasta el área de
procesamiento; es inevitable la contaminación cruzada. Es un requisito que el
personal efectúe prácticas de higiene y acuda a un examen médico cada seis meses
como mínimo. Deberá existir una aduana o berrera sanitaria en la entrada del área
de proceso, en donde los operarios puedan lavar y limpiar sus botas, manos,
guantes y otros utensilios de trabajo. Cabe remarcar que toda persona que desee
entrar a las áreas de proceso tendrá que efectuar los procedimientos de lavado y
limpieza. El administrador o gerente aplicará el reglamento sanitario de la planta en
donde se cubran las prácticas básicas y que sea de conocimiento de todo el
personal que labora en la planta y que puede incluir entre otros aspectos los
siguientes:

 Ropa y calzado limpio.

 Manos limpias, uñas cortas sin pintar.
 Evitar el uso de cosméticos
 Protección de cabello, bigotes y barba
 Uso obligatorio de cubre bocas.
 No comer, beber o fumar en el área de proceso.
 No escupir en el piso.
 Cubrir heridas y cortadas.
Un buen control sanitario permite que el tiempo de vencimiento del producto se
alargue, las quejas y devoluciones disminuyan y la planta tenga la oportunidad de
ampliar su merado, al competir con un producto de alta calidad, además ganar
prestigio y reconocimiento.

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20
 CONCLUSIONES

Una buena construcción y localización ayuda a maximizar la producción, además

se previenen accidentes dentro del área de trabajo, dando confort y seguridad a los
trabajadores, Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores. Permite una Circulación adecuada para el personal,
equipos móviles, materiales y productos en elaboración y una Utilización efectiva
del espacio disponible según la necesidad. Además ayuda a la Seguridad del
personal y disminución de accidentes, una adecuada Localización de sitios para
inspección, que permiten mejorar la calidad del producto y su vez un Incremento de
la productividad y disminución de los costos.

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