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UNIONES ATORNILLADAS
TIPOS DE UNIONES.-
De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.
UNIONES
02 Diseño de Elementos de Maquinas I
De donde:
Eb
Kb=
( L bi )
Abi
1 1 1 1
= + +
Km K1 K2 K3
A1 . E 1 . .
K 1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3
A1 = (Dc21 - d 2 ) ; A2 = (Dc22 - d 2 ) ;
4 4
A3 = (Dc23 - d 2 ) ; Dc1 = 1,5 d b + 0,5 L1 ;
4
Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.
Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:
UNIONES
03
Fi = 8000 db (Lbs).
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 Fi db a T = 0,15 Fi db
ESFUERZOS PERMISIBLES.-
El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:
F
Por consiguiente se deberá tener: t= S t , ó, t o = F o S t o
As As
Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:
1 K F a m
= +
N Se Sy
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).
UNIONES
04 Diseño de Elementos de Maquinas I
σm = Esfuerzo medio:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db +1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
UNIONES
05
UNIONES
06 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
07
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db + 1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"
6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d b +
m áx m + 0,5
UNIONES
08 Diseño de Elementos de Maquinas I
2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe F 2 t 3F 2 s
Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 Fe 2/3 4 Fe
As = ( ) para db < 1 3/4"φ ; As = para db > 1 3/4"φ
Sy Sy
Fe
También por la expresión: A s =
0,4 S y
TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db
UNIONES
09
TABLA Nº 1
UNIONES
10 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 2
UNIONES
11
TABLA Nº 3
TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00
TABLA Nº 4
UNIONES
12 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 5
UNIONES
13
TABLA Nº 6
ESPECIFICACIONES SAE PARA MATERIALES DE PERNOS
MARCA DESIGNA- TIPO DE DIAMETRO CARGA DE ESFUERZO DUREZ OBSERVACIONES
DE CION SAE ACERO Pulg PRUEBA * DE * A
IDENTIFI- GRADO kgs/mm² ROTURA BHN
CACION kgs/mm²
0 -- 1/4 - 1 ½ -- -- -- SAE: 1010, 1012, 1015, 1018
UNIONES
14 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
ESPECIFICACION ASTM PARA MATERIALES DE PERNOS
DESIG- GRADO TIPO DE TEMP. DIAMETRO ESFUERZO DE ESF. DE EQUIV.
NACION ACERO MAX. Pulg ROTURA FLUENCIA SAE
ºC kgs/mm² kgs/mm² Grado
A307 B Carbono 230 1/2 – 1 38,7 - 63,4 -- 1
A325 Carbono 400 1/2 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
A449 Carbono 1/4 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
1 5/8 – 3 63,4 40,8
A354 BB Aleado 400 1/4 - 2 1/2 73,9 58,4
A354 BC Aleado 400 1/4 - 2 ½ 88,0 76,8
A354 BD Aleado 400 1/4 - 1 ½ 105,6 88,0 8
A354 Aleado ½ - 2 1/2 105,6 91,5 8
A193 B5 Aleado 540 1/4 – 4 70,4 56,3
A193 B6 Aleado 540 1/4 – 4 77,5 59,9
UNIONES
15
TABLA Nº 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgs/mm², PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DEL MATERIAL, SEGUN LA ASME
DESIG- TEMPERATURA DEL MATERIAL EN º C
NACION
ASTM -30º -30ºa 100º 150º 200º 250º 300º 350º 400º 450º 500º 550º 600º 650º 700º 750º 800
40º º
A307-B - 4,9 4,9 4,9 4,9
A325 - 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 12,5 11,0
A354-BB - 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 12,5 11,0
A354-BC - 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 13,3 11,7
A354-BD - 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 13,3 11,7
A193-B5 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,8 7,9 4,4
A193-B6 - 14,1 13,5 13,2 12,9 12,6 12,1 11,4 10,4 8,9
A193-B7 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,7 6,9
A193-B14 - 17,6 17,6 17,6 17,6 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B16 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B8 - 10,5 9,2 8,4 7,6 7,1 6,6 6,2 5,8 5,5 5,1 4,9 4,4 3,1 1,8 1,1 0,6
A193-B8C - 10,5 10,4 9.5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A193-B8T - 10,5 10,4 9,5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A320-L7 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-L9 * 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9
A320-L10 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-B8F *10,5 10,5
UNIONES
16 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore 75 0,50 0,00
Dureza shore 75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Fibra vegetal: 1,75 0,77
UNIONES
17
Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3
NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.
TABLA Nº 10
UNIONES
18
Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.
SOLUCION: Datos
K1 = ? E3 = 105 psi
F - Fi 12 114 - 6 000
De: F = F i + K F e K= = = 0,75
Fe 8 150
UNIONES
19 Diseño de Elementos de Maquinas I
k 5 x 106
K m = b - kb = - 5 x 106 = 1 667 x 106 lbs / pulg
k 0,75
1 1 1 1 A1 E1
También = + + y que K1 =
Km K1 K2 K3 L1
2 - 2 ),
A1 = ( DC1 d DC1 = 1,5 d b + 0,5 L1
4
DC1 = 1,5 ( 1 ) + 0,5( 1 ) = 2 A1 = ( 22 - 12 ) = 2,356
4
2
DC2 = A2 = 2,356 pulg
DC1 + DC2
DC3 = = 2,0 A3 = 2 356 pulg 2
2
6
A1 E1 2 356 x 8 x 10
K1 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
6
A2 E 2 2 356 x 8 x 10
K2 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
A3 E 3 1 1 1 1
K 3= , pero = + +
L3 Km K1 K 2 3
1 1 1 1
= + + K 3 = 2 x 106 Lbs/pulg
6 18,8 x 10 6 18,8 x 10 6
1 667 x 10 K3
5
A3 E 3 A3 E 3 2 356 x 10
De donde : K 3 = L3 = = L 3 = 0,1178 pulg
L3 K3 2 x 106
El espesor de la empaquetadura es igual a
L3 = 0,1178 pulg = 3 mm
- Si los pernos se ajustan con un torquímetro a 120 lbs-pie, determine la presión máxima
que podrá someterse al recipiente para las siguientes condiciones:
- Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0 con
respecto al esfuerzo de fluencia.
- Que, la presión que define la separación de la unión (apertura) esté por lo menos 2 veces
la presión a determinar.
UNIONES
20
SOLUCION: Datos.
Sy Sy 74 000
N = 4 Sd = = 18 500PSI
Sd 4 4
F e m x .n 6 675x32
Presión máxima: P máx = = = 170 PSI
44 + 36
A 2
4 2
Por la presión de apertura:
Por dato debe ser: Po 2Pmáx Fo 2Fe máx .................................(1)
Fi
También tenemos: F o = F i = (1 - K) F o ........................(2)
1- K
De (1) y (2) : Fi 2 (1 -K) Fe máx
Fi 7 200
F e máx = = 9 000 Lbs
2(1 - K) 2( 1 - 0,6)
UNIONES
21 Diseño de Elementos de Maquinas I
Presión máxima
F e máx .n 9 000 x 32
P máx = = = 229 PSI
44 + 36
A 2
4 2
UNIONES
22
SOLUCION:
Si se desea que la fricción existente entre las superficies de contacto tome la carga de
corte actuante, se requiere que la fuerza de tracción en el perno sea: Fe > Ft + Fs/μ; Ft
0
R 3000
F s= = = 500 Kgf (Corte Doble)
2n 2x3
500
Fe F e 2000 Kgf
0,25
Fe
De : F e 0.6 S y As As
0,6 Sy
UNIONES
23 Diseño de Elementos de Maquinas I
2000
As As > 57.07 mm2
0.6 x 58.4
Fi < 0,8 Sy As
P 2.4.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf/mm2).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.
SOLUCION
UNIONES
24
42,4 F x 165
Ft = = 0,25 F
27 850
Cargas resultantes:
a) Considerando que la fricción existente entre las superficies, de contrato toma la carga
de corte actuante y que μ = 0,20.
Fs 0,25 F
Fe Ft + F e 0,60 F + F e 1,85 F
0,20
Fi 0,8(64,5) (155,1)
2 2
F e = F t2 + 4 F 2s = (0,6 F ) + 4(0,35 ) = 0,92 F
Fe
Con: As = 0,92 F = 155,1(0,4 x 64,5) F = 4 349 kgf
0,4 S y
152,4 F e 2/3
152,4 x 0,92 F
A s = = 155,1 F = 889 kgf
Sy 64,5
UNIONES